JP2010168231A - 脱脂方法および脱脂用治具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の積層体6について、接触面積が少なくなるように脱脂用治具10によって少なくとも2箇所で部分的に支持するとともに、それぞれの長手方向に沿って流路抵抗分布が均一で一端側から他端側に貫通するように隣接空間7を脱脂ガスが流れるようにしたので、還元雰囲気中であっても、各積層体6に対して脱脂ガスが満遍なく均一に行き渡り、生産性を確保し得る多数本の積層体6についての脱脂を均一性よく良好に行えるようにした。
【選択図】図4
Description
図1は、本発明の製造方法の対象である積層セラミック素子(ここでは積層圧電素子)の一例を示す概略斜視図であり、図2は、その圧電体層と内部電極層との積層状態の一例を示す縦断側面図である。積層圧電素子1は、図1に示すように、複数のセラミック層(圧電体層2)の間に内部電極層3が挿入された積層体4を備えており、この積層体4が活性部分として変位に寄与する。圧電体層2の1層当りの厚さは任意に設定できるが、例えば1μm〜100μm程度に設定するのが通常である。積層体4の両側には、不活性領域として内部電極層3が形成されていない不活性圧電層領域5を有する。この不活性圧電層領域5の圧電層の厚さは、内部電極層3の間の圧電体層2の厚さよりも厚く設定される場合もある。
つづいて、本発明の実施の形態2について説明する。図7は、脱脂工程に用いる本実施の形態2の脱脂用治具の構成例を示す斜視図であり、図8は、積層体を配置させた状態の脱脂用治具を示す斜視図であり、図9は、積層体の支持状態を拡大して示す正面図である。本実施の形態2の脱脂用治具30は、同一形状の複数本、例えば121本の積層体6を横置き状態で支持可能に構成されたもので、第1支持部材31と第2支持部材32とスペーサ34と脚部材35とを備える。脚部材35は、積層体6を横置き状態で支持する脱脂用治具30の倒れ防止のためのものである。
(積層工程:積層体の作製)
PbO、ZrO2、TiO2、SrCO3、ZnO、Nb2O5、Ta2O5原料粉をそれぞれ所定量秤量してボールミルにより16時間湿式混合し、乾燥した後、大気雰囲気中で700〜900℃、2時間の条件で仮焼きした。その後、ボールミルにより16時間湿式粉砕し、乾燥してセラミック粉末を得た。このセラミック粉末に、アクリル系バインダ、溶剤等を混合してスラリー化し、ドクタブレード法によりグリーンシートを形成した。また、金属銅粉にエチルセルロース系バインダ、溶剤等を混合してペースト化し、グリーンシート上に1〜2μm未満の厚みになるように印刷した後、シートを300層積層して80℃、1ton/cm2で熱圧着し、9×9mmに切断して積層体6を得た。
このように作製された121本の積層体6を実施の形態1で説明したような脱脂用治具(縦置き治具)10に縦置き状態で配置させ、管状炉に挿入し、550℃で32時間保持して脱脂を行った。この際、脱脂温度における金属銅と酸化鉛が共存可能な酸素分圧となるようにN2とH2にH2Oを含ませた混合ガスを上から導入した。
残りの101本の積層体6は、脱脂用治具10、2段積みセッタとともにそのまま匣鉢内に載置して、管状炉に挿入し、950℃で8時間保持して焼成を行った。この際、焼成温度における金属銅と酸化鉛が共存可能な酸素分圧となるようにN2とH2にH2Oを含ませた混合ガスを上から導入した。また、匣鉢内は完全密閉ではなく、ガス置換ができるように、厚さ0.5mmのスペーサで蓋に隙間を設けた。そして、それぞれ焼成後に積層体6の外観を目視により観察し、Cuの溶出やクラックを確認した。これらの分析・観察結果を表1に示す。
6a 端面
6b 側面
7 隣接空間
10 脱脂用治具
11 第1支持部材
11a 載置面
12 第2支持部材
12a 開口
21 第1支持部材
21a 載置面
31 第1支持部材
31a 第1開口
32 第2支持部材
32a 第2開口
Claims (10)
- 均一太さで長尺柱状に形成された同一形状の複数の被脱脂体を、長手方向が互いに平行でガス通気性を持たせるためのそれぞれの隣接空間が均一となるように脱脂用治具によって前記長手方向に直交する2次元平面内に均等に配列して支持させる工程と、
前記脱脂用治具によって支持された前記各被脱脂体の前記長手方向に沿って一端側から他端側に貫通するように前記隣接空間に対して脱脂ガスを流して前記被脱脂体の脱脂を行う工程と、
を含むことを特徴とする脱脂方法。 - 前記被脱脂体の脱脂を行う工程は、還元雰囲気中で行うことを特徴とする請求項1に記載の脱脂方法。
- 前記被脱脂体は、鉛系圧電材料を含むことを特徴とする請求項2に記載の脱脂方法。
- 前記被脱脂体は、銅による内部電極を含む積層圧電体であることを特徴とする請求項3に記載の脱脂方法。
- 均一太さで長尺柱状に形成された同一形状の複数の被脱脂体を、長手方向が互いに平行で該長手方向に直交する2次元平面内に均等に配列させ、かつ、脱脂ガスに対して前記各被脱脂体の前記長手方向に貫通するガス通気性を持たせて該長手方向に挿脱自在となるように、前記長手方向における少なくとも2箇所で部分的に支持する第1支持部材と第2支持部材とを備えることを特徴とする脱脂用治具。
- 前記被脱脂体は、直方体形状に形成されていることを特徴とする請求項5に記載の脱脂用治具。
- 前記第1支持部材は、縦置きされる前記各被脱脂体の端面が部分的に接触するとともに該端面に直交する方向に貫通するガス通気性を持たせた載置面を有し、
前記第2支持部材は、前記第1支持部材の上方に配設され、前記各被脱脂体を前記載置面上に縦置きした状態で、前記長手方向が互いに平行となり水平面内に均等に配列させて支持するように格子状に形成されて前記各被脱脂体が挿脱自在な複数の開口を有することを特徴とする請求項5または6に記載の脱脂用治具。 - 前記載置面は、底上げ網状構造に形成されていることを特徴とする請求項7に記載の脱脂用治具。
- 前記第1支持部材は、横置きされる前記各被脱脂体の長手方向一端側の側面の一部を、該長手方向に貫通するガス通気性を持つように部分的に接触させて支持するとともに格子状に形成されて前記各被脱脂体が挿脱自在な複数の第1開口を有し、
前記第2支持部材は、横置きされる前記各被脱脂体の長手方向他端側の側面の一部を、該長手方向に貫通するガス通気性を持つように部分的に接触させて支持するとともに格子状に形成されて前記各被脱脂体が挿脱自在な複数の第2開口を有し、
前記第1開口と前記第2開口とにより、前記各被脱脂体を、前記長手方向が互いに平行となり該長手方向に直交する垂直面内に均等に配列させて支持することを特徴とする請求項5または6に記載の脱脂用治具。 - 前記第1支持部材および前記第2支持部材は、高耐熱性・高熱伝導性を有することを特徴とする請求項5〜9のいずれか一つに記載の脱脂用治具。
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CN104550970A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 苏州米莫金属科技有限公司 | 气液两相脱脂炉以及脱脂工艺 |
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JPH02153004A (ja) * | 1988-12-02 | 1990-06-12 | Komatsu Ltd | 粉末成形体の脱脂装置 |
JP2007063052A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Tdk Corp | 圧電素子及びその製造方法 |
JP2008120652A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Denso Corp | セラミックハニカム成形体の焼成方法 |
JP2009235436A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Tdk Corp | 焼結用治具およびこれを用いた焼結対象物の焼結方法 |
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