JP2010159880A - ローラ軸の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ローラ軸2の製造方法は、鋼からなる部材にA1点以上の浸炭窒化処理温度で浸炭窒化処理を行なうことにより窒素富化層を形成する工程と、窒素富化層が形成された上記部材をA1点よりも低い温度に冷却することにより、当該部材の内部にフェライトとセメンタイトとを生成させる工程と、内部にフェライトとセメンタイトとが生成した上記部材の表面層を高周波焼入れする工程とを備えた熱処理が実施されることを特徴とする。
【選択図】図2
Description
(1) エンジンの動弁機構用カムフォロア装置用軸受において、エンジンの定格回転数での軸受の計算寿命を1000時間以上とするもの(特許文献1参照)。
上記プレス成形により、カムフォロア本体を能率よく大量に生産することが可能となる。プレス成形は、具体的には冷間鍛造等である。
上記のいずれの熱処理によってもその中の浸炭窒化処理によって、「浸炭窒化処理層」である窒素富化層が形成される。浸炭窒化処理において素材となる鋼の炭素濃度が高いため、通常の浸炭窒化処理の雰囲気から炭素が鋼の表面に侵入しにくい場合がある。たとえば炭素濃度が高い鋼の場合、それ以上高い炭素濃度の浸炭層が生成する場合もあるし、それ以上高い炭素濃度の浸炭層は生成しにくい場合がある。しかし、窒素濃度は、Cr濃度などにも依存するが、通常の鋼では最大限0.025wt%程度以下と低いので、素材の鋼の炭素濃度によらず窒素富化層が明瞭に生成される。本実施の形態では、かしめ加工を行なうためにミクロ組織にフェライトを含むようにするため、炭素濃度は比較的低くするので、上記窒素富化層には炭素も併せて富化される場合が多い。
Claims (4)
- 鋼からなる部材にA1点以上の浸炭窒化処理温度で浸炭窒化処理を行なうことにより窒素富化層を形成する工程と、
前記窒素富化層が形成された前記部材をA1点よりも低い温度に冷却することにより、前記部材の内部にフェライトとセメンタイトとを生成させる工程と、
内部にフェライトとセメンタイトとが生成した前記部材の表面層を高周波焼入れする工程とを備えた熱処理が実施されることを特徴とする、ローラ軸の製造方法。 - 前記部材の内部にフェライトとセメンタイトとを生成させる工程は、前記浸炭窒化処理温度から前記部材を徐冷することによりセメンタイトを凝集粗大化させる工程を含んでいる、請求項1に記載のローラ軸の製造方法。
- 前記部材を徐冷することによりセメンタイトを凝集粗大化させる工程は、前記浸炭窒化処理温度〜(A1点−100℃)の温度域において実施される、請求項2に記載のローラ軸の製造方法。
- 前記部材の表面層を高周波焼入れする工程では、転動体が転走する転走面の領域の表層部に高周波焼入れが実施される、請求項1〜3のいずれか1項に記載のローラ軸の製造方法。
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