JP2010149292A - 密閉式混練機のダストシール構造 - Google Patents

密閉式混練機のダストシール構造 Download PDF

Info

Publication number
JP2010149292A
JP2010149292A JP2008327050A JP2008327050A JP2010149292A JP 2010149292 A JP2010149292 A JP 2010149292A JP 2008327050 A JP2008327050 A JP 2008327050A JP 2008327050 A JP2008327050 A JP 2008327050A JP 2010149292 A JP2010149292 A JP 2010149292A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rotor
casing
rotor shaft
seal structure
seal member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008327050A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5173787B2 (ja
Inventor
Takashi Moribe
高司 森部
Hiroki Tatsumi
広樹 立見
Shuichi Hanada
修一 花田
Mitsuru Morita
充 森田
Yoshikazu Nishihara
義和 西原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2008327050A priority Critical patent/JP5173787B2/ja
Priority to US12/606,649 priority patent/US20100156051A1/en
Priority to EP09174872A priority patent/EP2202433B1/en
Priority to CN2009102622709A priority patent/CN101758566B/zh
Priority to KR1020090129616A priority patent/KR101156343B1/ko
Publication of JP2010149292A publication Critical patent/JP2010149292A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5173787B2 publication Critical patent/JP5173787B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436—Pressing means
    • F16J15/3448—Pressing means the pressing force resulting from fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/246—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in mixers having more than one rotor and a casing closely surrounding the rotors, e.g. with feeding plungers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436—Pressing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3464—Mounting of the seal
    • F16J15/3488—Split-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/46—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

【課題】周方向に均等な押付圧力が得られてシール性が良好であると共に、メンテナンス性にも優れた密閉式混練機のダストシール構造を提供する。
【解決手段】混練室が画成されたケーシング１０と、混練室で回転し当該混練室内に充填された混練物Ｗを混練するロータ１４とを有する密閉式混練機において、ロータのロータ軸１５が貫挿するケーシングの開口部２０周縁に位置して、ロータ軸に嵌合されたリング状のシール部材２１をロータ軸方向に付勢して混練室からの混練物の漏洩を阻止するリング状の押付シリンダ２３を、ロータ軸に嵌合してケーシングの開口部周縁に取り付けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、混練物の漏洩を防止する密閉式混練機のダストシール構造に関する。
バッチ式の密閉式混練機は、通常、ゴムやプラスチック等の混練材料をフローティングウェイトにより混練室に圧入した後、混練室に設けられたロータにより混練し、所望の混練状態の混練物となったときに、この混練物を混練室からドロップドアを介して外部に排出するという一連の動作により１バッチ分の混練物を製造するようになっている。
そして、このような混練機においては、ロータのロータ軸が混練室を貫通するように配置されているため、加圧状態で混練される混練物が混練室の端部から外部に漏洩しないよう、ロータ軸やロータの端面に漏洩防止手段を設ける必要がある。
そのため、従来では、例えば図１１に示すように、リング状のダストシール１００をスプリング１０１のスプリング力により、押え金１０２を介して、常にロータ１０３の端面に押し付けることで、混練室内の混練物Ｗが外部へ漏洩するのを防止するものがある（特許文献１参照）。
また、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、ダストストップリング１０４をヨーク１０５を介して油圧シリンダ１０６により常にロータ１０７の端面に押し付けることで、混練室内の混練物が外部へ漏洩するのを防止するものがある（特許文献２参照）。
特開２００２−１８２６３号公報 特許第３６２０９４４号公報
ところが、図１１に示すものにあっては、リング状のダストシール１００が摩耗した際には、周方向の複数箇所に設けたスプリング１０１の調整により適正な押付力を維持する必要があり、メンテナンス性に問題があり、また、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すものにあっては、油圧シリンダ１０６の油圧がヨーク１０５を介してダストストップリング１０４の周方向の２箇所に伝達されることから、ダストストップリング１０４の押付圧力が周方向に不均一となり、シール性に問題があった。
そこで、本発明は、周方向に均等な押付圧力が得られてシール性が良好であると共に、メンテナンス性にも優れた密閉式混練機のダストシール構造を提供することを目的とする。
斯かる目的を達成するための本発明に係る密閉式混練機のダストシール構造は、
混練室が画成されたケーシングと、前記混練室で回転し当該混練室内に充填された混練物を混練するロータとを有する密閉式混練機において、前記ロータのロータ軸が貫挿するケーシングの開口部周縁に位置して、前記ロータ軸に嵌合されたリング状のシール部材をロータ軸方向に付勢して前記混練室からの混練物の漏洩を阻止するリング状の押付シリンダを、前記ロータ軸に嵌合して前記ケーシングの開口部周縁に取り付けたことを特徴とする。
また、
前記シール部材は、前記ケーシングの開口部周面に密接して内嵌されて前記ロータの端面に当接するシール面を有することを特徴とする。
また、
前記シール部材は、前記ケーシングの開口部内をロータ軸方向に移動可能なリング状の押え金を介して前記押付シリンダに付勢されることを特徴とする。
また、
前記シール部材は、前記ロータ軸上に固設されてそのシール面を前記ロータの端面と対向する側に有する回転側シール部材と、前記押付シリンダに連接されてロータ軸の軸端方向に付勢され前記回転側シール部材のシール面と当接するシール面を有すると共に前記ケーシングの開口部周面に摺接する筒状部を有する固定側シール部材とからなり、前記ロータ軸の外周面側と前記筒状部の内周面との隙間をシールすることを特徴とする。
また、
前記回転側シール部材は、前記固定側シール部材の筒状部内に挿入されてロータ軸上に嵌着されたスリーブ上に固設されることを特徴とする。
また、
前記押付シリンダは、流体圧シリンダであることを特徴とする。
また、
前記押付シリンダは、空気ばね式であることを特徴とする。
また、
前記押付シリンダは、ロータ軸の周方向に複数分割可能に形成され、その分割部分に各々独立して画成された一以上のシリンダ室にそれぞれピストン部が収装されることを特徴とする。
本発明に係る密閉式混練機のダストシール構造によれば、リング状のシール部材をリング状の押付シリンダで付勢するので、シール部材の周方向に均等な押付圧力が得られてシール性が向上する。また、メンテナンスは押付シリンダの圧力管理だけで済むので容易である。さらに、押付シリンダをロータ軸の周方向に複数分割可能に形成することで、シリンダの取付、交換が容易となり、メンテナンス性がより一層向上する。
以下、本発明に係る密閉式混練機のダストシール構造を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の実施例１を示すダストシール構造の斜視断面図、図１０は密閉式混練機の要部正断面図である。
図１０に示すように、図中１０は密閉式混練機のケーシングであり、このケーシング１０とフローティングウェイト１１とドロップドア１２とによって断面メガネ形状の密閉された混練室１３が形成される。
この混練室１３内には、２本のロータ１４が互いに平行に配設されており、そのロータ軸１５の端部に設置された図示しない駆動装置（モータ、動力伝達用歯車等）により、互いに異なる方向に回転するようになっている。また、ロータ１４には一部が半径方向に突出した翼部１６が形成されており、混練室１３の内壁は上記翼部１６の回転時の軌跡に対応する曲面形状になっている。
本混練機では、昇降可能なフローティングウェイト１１が上昇した状態で、ゴム、プラスチック等の原料や薬品等の添加物（以後、単に混練物と称す）をホッパ１７の投入口１８から混練室１３内に投入し、フローティングウェイト１１が下降して混練物を加圧する。その状態にてロータ１４を回転させ、ロータ１４の間に混練物を噛み込むことによって、混練作業が行われる。混練が終了すると混練物はケーシング１０下部のドロップドア１２を開放することにより外部に排出される。
図１に示すように、前記ロータ軸１５が貫挿されるケーシング１０の開口部２０内に位置して、ロータ軸１５には周方向に二つ割り等されたリング状のシール部材２１が緩嵌される。このシール部材２１は、ロータ１４の端面に当接するシール面２１ａとケーシング１０の開口部２０周面に当接するシール面２１ｂとを有する。
そして、前記シール部材２１は、鍔付き筒状の押え金２２を介してケーシング１０の開口部２０周縁に取り付けたリング状の押付シリンダ２３によりロータ１４の端面側に（ロータ軸方向に）付勢され、そのシール面２１ａをロータ１４の端面に圧接されるようになっている。
前記押付シリンダ２３は、流体圧シリンダであり、そのヘッド部２４ａがケーシング１０の外壁面に周方向に複数のボルト２５で固定され、ヘッド部２４ａのシリンダ室に収装されてロータ軸方向へ移動可能なピストン部２４ｂが前記押え金２２の鍔部と連接されている。
このように構成されるため、リング状のシリンダ室に作動油等が供給されると、同じくリング状のピストン部２４ｂはその背圧によりロータ１４の端面側に移動することから、押え金２２を介してリング状のシール部材２１がロータ１４の端面側に付勢され、そのシール面２１ａがロータ１４の端面に圧接される。これにより、前述した混練室１３から混練物Ｗが当外シール部を通って外部に漏洩することが防止される。
この際、リング状のピストン部２４ｂには周方向に均等に背圧が作用することから、同じくリング状のシール部材２１のシール面２１ａにおいて、周方向に均等な押付圧力が得られてシール性が向上する。また、メンテナンスは、押付シリンダ２３のシリンダ室に供給される作動油等の圧力管理だけで済むので容易である。
図２は本発明の実施例２を示すダストシール構造の側断面図、図３は押付シリンダの正面図、図４Ａは図３のＡ−Ａ線断面図、図４Ｂはピストン部のシール部材を変更した例の図３のＡ−Ａ線断面図、図５は押付シリンダの変形例を示す正面図である。
これは、実施例１のダストシール構造において、ロータ軸１５上にスリーブ２６を介して固設されてそのシール面２７ａをロータ１４の端面と対向する側に有するリング状の回転側シール部材２７と、リング状の押付シリンダ２３Ａに連接されてロータ軸１５の軸端方向に付勢され前記回転側シール部材２７のシール面２７ａと当接するシール面２８ａを有すると共にケーシング１０の開口部２０周面に摺接する筒状部２８ｂを有するリング状の固定側シール部材２８とを設けた例である。尚、回転側シール部材２７と固定側シール部材２８とは周方向に二つ割り等されると好適である。
また、本実施例では、前記押付シリンダ２３は、流体圧シリンダからなり、後述するピストン部２４ｂ１，２４ｂ２がケーシング１０の外壁面に固着され、シリンダ室に供給される作動油の圧力でヘッド部２４ａ１，２４ａ２がロータ軸方向に移動可能になって固定側シール部材２８に連接している。尚、実施例１と同様に、ヘッド部２４ａ１，２４ａ２が固定でピストン部２４ｂ１，２４ｂ２が移動可能になっていても良い。
また、回転側シール部材２７のシール面２７ａと固定側シール部材２８のシール面２８ａは、母材にそれぞれコーティングや肉盛りなどで硬化処理しても良いし、別部材で形成したものを母材に貼設しても良い。尚、図２中２９は開口部２０周面と筒状部２８ｂ外周面との間のシール部材で、３３は固定側シール部材２８の回り止めキーである。
また、図３および図４Ａ，図４Ｂに示すように、前記押付シリンダ２３Ａは、そのヘッド部２４ａ１，２４ａ２がロータ軸１５の周方向に二分割可能に形成され、その分割部分に各々独立して画成されたシリンダ室にピストン部２４ｂ１，２４ｂ２が収装されている。尚、ピストン部２４ｂ１，２４ｂ２のシール部材には、Ｏリング３１ａを用いても良いし（図４Ａ参照）、パッキン３１ｂを用いても良い（図４Ｂ参照）。
また、図５に示すように、分割形成された一つのヘッド部２４ａ１，２４ａ２に小判型或いは丸型のシリンダ室を周方向に複数等間隔で形成し、それぞれにピストン部２４ｂ１，２４ｂ２を収装するようにしても良い。即ち、ヘッド部２４ａ１，２４ａ２がリング状に組み付けられた際には、ピストン部２４ｂ１，２４ｂ２が等間隔で全周的に配置されるようにするのである。その他の構成は実施例１と同様なので、重複する説明は省略する。
従って、この実施例によれば、押付シリンダ２３Ａの各シリンダ室に作動油等が同圧力で供給されると、リング状に組み付けられた各ヘッド部２４ａ１，２４ａ２はその背圧によりロータ軸１５の軸端方向に移動することから、このヘッド部２４ａ１，２４ａ２に連接する固定側シール部材２８も同方向に付勢され、そのシール面２８ａが回転側シール部材２７のシール面２７ａに圧接される。
これにより、前述した混練室１３から混練物Ｗが、ロータ１４の端面とケーシング１０の内壁面との隙間Ｇ１と固定側シール部材２８の筒状部２８ｂ内周面とスリーブ２６の外周面との隙間Ｇ２を通って外部に漏洩することが防止される。
この際、リング状に組み付けられたヘッド部２４ａ１，２４ａ２には周方向に均等に背圧が作用することから、同じくリング状の固定側シール部材２８のシール面２８ａにおいて周方向に均等な押付圧力が得られ、回転側シール部材２７のシール面２７ａとのシール性が向上する。
また、メンテナンスは、押付シリンダ２３Ａのシリンダ室に供給される作動油等の圧力管理だけで済むので容易である。さらに、押付シリンダ２３Ａをロータ軸１５の周方向に二分割可能に形成したので、押付シリンダ２３Ａの取付、交換が容易となり、メンテナンス性がより一層向上する。さらにまた、上述したシール部と混練室１３との距離が実施例１と比較して長くなるので、シール部に供給される潤滑油等が混練物Ｗに混入して混練物Ｗの品質を低下させるのが抑制される。
図６は本発明の実施例３を示すダストシール構造の側断面図、図７は押付シリンダの正断面図、図８は図７のＢ−Ｂ線断面図、図９はピストン部の説明図である。
これは、実施例２の流体圧シリンダからなる押付シリンダ２３Ａを、ゴムチューブ３０等を用いた空気ばね式の押付シリンダ２３Ｂに変更すると共に、ヘッド部２４ａ１，２４ａ２を複数個のガイド３２を介してケーシング１０の外壁面に固着する一方、溝形断面のピストン部２４ｂ１，２４ｂ２を固定側シール部材２８に連接するようにした例である。その他の構成は実施例２と同様なので重複する説明は省略する。
この実施例によれば、実施例２と同様の作用・効果に加えて、空気ばね式の押付シリンダ２３Ｂを用いたことにより、シリンダ室内へのコンタミ（潤滑油中の異物）侵入やシリンダ内圧リーク等の防止効果が得られる。
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、実施例１の押付シリンダ２３をロータ軸１５の周方向へ複数分割可能に形成したり、実施例２および３の押付シリンダ２３Ａ，２３Ｂをリング状の一体物に形成したりしても良い。また、押付シリンダ２３，２３Ａ，２３Ｂの分割数は二分割に限らず、三分割以上でも良い。
本発明の実施例１を示すダストシール構造の斜視断面図である。 本発明の実施例２を示すダストシール構造の側断面図である。 押付シリンダの正面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 ピストン部のシール部材を変更した例の図３のＡ−Ａ線断面図である。 押付シリンダの変形例を示す正面図である。 本発明の実施例３を示すダストシール構造の側断面図である。 押付シリンダの正断面図である。 図７のＢ−Ｂ線断面図である。 ピストン部の説明図である。 密閉式混練機の要部正断面図である。 従来のダストシール構造の側断面図である。 従来の異なったダストシール構造の正面図である。 同じくダストシール構造の側面図である。
符号の説明
１０ ケーシング
１１ フローティングウェイト
１２ ドロップドア
１３ 混練室
１４ ロータ
１５ ロータ軸
２１ シール部材
２１ａ，２１ｂ シール面
２２ 押え金
２３，２３Ａ，２３Ｂ 押付シリンダ
２４ａ，２４ａ１，２４ａ２ ヘッド部
２４ｂ，２４ｂ１，２４ｂ２ ピストン部
２６ スリーブ
２７ 回転側シール部材
２７ａ シール面
２８ 固定側シール部材
２８ａ シール面
２８ｂ 筒状部
３０ ゴムチューブ
Ｗ 混練物

Claims (8)

  1. 混練室が画成されたケーシングと、前記混練室で回転し当該混練室内に充填された混練物を混練するロータとを有する密閉式混練機において、前記ロータのロータ軸が貫挿するケーシングの開口部周縁に位置して、前記ロータ軸に嵌合されたリング状のシール部材をロータ軸方向に付勢して前記混練室からの混練物の漏洩を阻止するリング状の押付シリンダを、前記ロータ軸に嵌合して前記ケーシングの開口部周縁に取り付けたことを特徴とする密閉式混練機のダストシール構造。
  2. 前記シール部材は、前記ケーシングの開口部周面に密接して内嵌されて前記ロータの端面に当接するシール面を有することを特徴とする請求項１に記載の密閉式混練機のダストシール構造。
  3. 前記シール部材は、前記ケーシングの開口部内をロータ軸方向に移動可能なリング状の押え金を介して前記押付シリンダに付勢されることを特徴とする請求項２に記載の密閉式混練機のダストシール構造。
  4. 前記シール部材は、前記ロータ軸上に固設されてそのシール面を前記ロータの端面と対向する側に有する回転側シール部材と、前記押付シリンダに連接されてロータ軸の軸端方向に付勢され前記回転側シール部材のシール面と当接するシール面を有すると共に前記ケーシングの開口部周面に摺接する筒状部を有する固定側シール部材とからなり、前記ロータ軸の外周面側と前記筒状部の内周面との隙間をシールすることを特徴とする請求項１に記載の密閉式混練機のダストシール構造。
  5. 前記回転側シール部材は、前記固定側シール部材の筒状部内に挿入されてロータ軸上に嵌着されたスリーブ上に固設されることを特徴とする請求項４に記載の密閉式混練機のダストシール構造。
  6. 前記押付シリンダは、流体圧シリンダであることを特徴とする請求項１に記載の密閉式混練機のダストシール構造。
  7. 前記押付シリンダは、空気ばね式であることを特徴とする請求項１に記載の密閉式混練機のダストシール構造。
  8. 前記押付シリンダは、ロータ軸の周方向に複数分割可能に形成され、その分割部分に各々独立して画成された一以上のシリンダ室にそれぞれピストン部が収装されることを特徴とする請求項１に記載の密閉式混練機のダストシール構造。
JP2008327050A 2008-12-24 2008-12-24 密閉式混練機のダストシール構造 Expired - Fee Related JP5173787B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008327050A JP5173787B2 (ja) 2008-12-24 2008-12-24 密閉式混練機のダストシール構造
US12/606,649 US20100156051A1 (en) 2008-12-24 2009-10-27 Dust seal structure of internal mixer
EP09174872A EP2202433B1 (en) 2008-12-24 2009-11-03 Dust seal structure of internal mixer
CN2009102622709A CN101758566B (zh) 2008-12-24 2009-12-22 密闭式混合机的封尘结构
KR1020090129616A KR101156343B1 (ko) 2008-12-24 2009-12-23 내부 혼합기의 더스트 시일 구조체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008327050A JP5173787B2 (ja) 2008-12-24 2008-12-24 密閉式混練機のダストシール構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010149292A true JP2010149292A (ja) 2010-07-08
JP5173787B2 JP5173787B2 (ja) 2013-04-03

Family

ID=42062500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008327050A Expired - Fee Related JP5173787B2 (ja) 2008-12-24 2008-12-24 密閉式混練機のダストシール構造

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20100156051A1 (ja)
EP (1) EP2202433B1 (ja)
JP (1) JP5173787B2 (ja)
KR (1) KR101156343B1 (ja)
CN (1) CN101758566B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100156051A1 (en) * 2008-12-24 2010-06-24 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Dust seal structure of internal mixer
JP2015110223A (ja) * 2013-12-03 2015-06-18 ポール・コーポレーションＰａｌｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ シールハウジングアセンブリを有する機械式攪拌機

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2567422T3 (es) * 2009-01-13 2016-04-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Mezcladora discontinua interna
CN102671575B (zh) * 2012-04-27 2013-12-25 大连华阳密封股份有限公司 一种搅拌密封用锁紧装置及其拆装方法
EP2662195B1 (de) * 2012-05-07 2018-10-24 Coperion GmbH Mehrwellen-Extruder zur Durchführung eines Extrusionsverfahrens und reaktives Extrusionsverfahren
KR101356761B1 (ko) * 2013-08-28 2014-02-03 구보현 가압형 혼련기의 로터축 밀봉장치
US20150115535A1 (en) * 2013-10-31 2015-04-30 General Electric Company Seal having variable elastic modulus
CN111970878B (zh) * 2020-09-09 2021-06-11 濮阳市立圆汽车电器有限公司 一种具有防尘结构的车载逆变器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5260781A (en) * 1975-11-12 1977-05-19 Honshu Paper Co Ltd Constant pressure mechanism for sealing equipment
JPH0632010U (ja) * 1992-09-30 1994-04-26 株式会社神戸製鋼所 密閉式混練機のシール装置
JPH1076150A (ja) * 1996-09-03 1998-03-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 加圧ニーダーのダストストップ
JPH10151333A (ja) * 1996-11-20 1998-06-09 Kobe Steel Ltd 密閉式混練機のダストストップ装置
JP2002018263A (ja) * 2000-07-07 2002-01-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 混練機
JP2003269864A (ja) * 2002-03-14 2003-09-25 Jfe Engineering Kk ロ−タリ−キルンのシ−ル装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2340022A (en) * 1940-08-15 1944-01-25 Read Machinery Co Inc Shaft seal
US2863681A (en) * 1955-10-04 1958-12-09 Robbins Machine & Mfg Co Inc Inflatable seal for rotating shafts
US3963247A (en) * 1970-12-01 1976-06-15 Stamicarbon B.V. Shaft seal
US3949972A (en) * 1975-07-02 1976-04-13 Usm Corporation Direct acting hydraulic dust stop
US4401306A (en) * 1977-04-11 1983-08-30 Arnold James F Floating roof tank seal
JPS5835464Y2 (ja) * 1979-01-24 1983-08-10 株式会社神戸製鋼所 合成樹脂混練押出機等のロ−タ軸の軸封装置
JPS5914250B2 (ja) * 1981-02-06 1984-04-03 正夫 森山 混練機等の漏洩防止装置
JPS59155361U (ja) * 1983-04-06 1984-10-18 イ−グル工業株式会社 軸シ−ル
JPS6044031A (ja) * 1983-08-22 1985-03-08 Masao Moriyama 混練機等の漏洩防止装置
JPH0230021Y2 (ja) * 1985-08-24 1990-08-13
AU587640B2 (en) * 1985-10-17 1989-08-24 Flexibox Limited A mechanical seal
JPS63297003A (ja) * 1987-05-29 1988-12-05 Masao Moriyama 混練機
DE3843288A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-28 Dieter R Just Gleitringdichtung
JPH0688250B2 (ja) * 1989-04-10 1994-11-09 日本ロール製造株式会社 混練機の侵入粉体除去容易な軸封装置
JPH0679156A (ja) * 1992-09-01 1994-03-22 Kobe Steel Ltd 密閉式混練機のシール装置
JP2501547B2 (ja) * 1992-10-27 1996-05-29 株式会社神戸製鋼所 密閉式混練機の油圧制御装置
JPH09309109A (ja) * 1996-05-23 1997-12-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ゴム混練機の被混練物漏洩防止装置
JP3620944B2 (ja) 1997-02-18 2005-02-16 株式会社神戸製鋼所 密閉型混練機のダストストップ装置
DE19819741A1 (de) * 1998-05-02 1999-11-04 Krupp Kunststofftechnik Gmbh Vorrichtung zur Abdichtung einer Rotorwellen-Durchtrittsöffnung im Gehäuse eines Innenmischers
ES2207925T3 (es) * 1998-07-10 2004-06-01 Coperion Buss Ag Maquina mezcladora y amasadora.
JP4335418B2 (ja) 2000-07-06 2009-09-30 三菱重工業株式会社 混練機
US20020057626A1 (en) * 2000-11-07 2002-05-16 Schafer Harold L. Upstream seal for mixer rotors
US6390666B1 (en) * 2000-11-07 2002-05-21 Tech, Process & Engineering, Inc. Packing gland seal assembly as an upstream seal for mixer rotors
DE10161779A1 (de) * 2001-12-18 2003-07-03 Thyssenkrupp Elastomertechnik Innenmischer
US7121716B2 (en) * 2004-03-30 2006-10-17 Alliant Techsystems Inc. Mixing equipment sealing device
JP5173787B2 (ja) * 2008-12-24 2013-04-03 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 密閉式混練機のダストシール構造
JP5356045B2 (ja) * 2009-01-13 2013-12-04 株式会社神戸製鋼所 密閉式混練機、および密閉式混練機の固定側シール部材位置監視方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5260781A (en) * 1975-11-12 1977-05-19 Honshu Paper Co Ltd Constant pressure mechanism for sealing equipment
JPH0632010U (ja) * 1992-09-30 1994-04-26 株式会社神戸製鋼所 密閉式混練機のシール装置
JPH1076150A (ja) * 1996-09-03 1998-03-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 加圧ニーダーのダストストップ
JPH10151333A (ja) * 1996-11-20 1998-06-09 Kobe Steel Ltd 密閉式混練機のダストストップ装置
JP2002018263A (ja) * 2000-07-07 2002-01-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 混練機
JP2003269864A (ja) * 2002-03-14 2003-09-25 Jfe Engineering Kk ロ−タリ−キルンのシ−ル装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100156051A1 (en) * 2008-12-24 2010-06-24 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Dust seal structure of internal mixer
JP2015110223A (ja) * 2013-12-03 2015-06-18 ポール・コーポレーションＰａｌｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ シールハウジングアセンブリを有する機械式攪拌機

Also Published As

Publication number Publication date
US20100156051A1 (en) 2010-06-24
CN101758566A (zh) 2010-06-30
KR101156343B1 (ko) 2012-06-13
EP2202433A2 (en) 2010-06-30
KR20100075402A (ko) 2010-07-02
JP5173787B2 (ja) 2013-04-03
CN101758566B (zh) 2012-12-12
EP2202433A3 (en) 2011-10-05
EP2202433B1 (en) 2013-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5173787B2 (ja) 密閉式混練機のダストシール構造
JP5548596B2 (ja) 水中ポンプ用軸封装置
WO2009060715A1 (ja) オルタネータ用軸受
JP4864995B2 (ja) メカニカルシール
WO2004079235A3 (en) Balanced mechanical seal assembly
US9709172B2 (en) Rotor shaft seal assembly
DE602004006656D1 (de) Gleitringdichtung für drehende Maschinen
CN109780215B (zh) 一种双动环、单定环互锁内压式密封装置
WO2013183100A1 (ja) 混練機
JP2003185026A (ja) コンクリートミキサの軸シール構造
CN110594412B (zh) 成型鼓机箱旋转密封装置
JPH10151333A (ja) 密閉式混練機のダストストップ装置
JP5466186B2 (ja) 混練機
EP3077709B1 (en) Rotor shaft seal assembly
US2623764A (en) Sealing gland for rotary shafts
CN215445049U (zh) 一种减速机轴密封装置
JP7440034B2 (ja) 乾式造粒機のシール構造及び乾式造粒機
US3330562A (en) Rotary air seal
KR101353182B1 (ko) 가압식 혼련기의 분진 누출 방지를 위한 패킹 밀봉장치
PL375089A1 (en) Element that defines a gap and is to be mounted on a shaft
KR100705694B1 (ko) 가압식 혼련기의 로우터측 분진 방지를 위한 패킹 가압장치
CN205416076U (zh) 一种用于加压式捏炼机的填充式密封装置
JP2023134993A (ja) メカニカルシール
CN206530532U (zh) 一种水泵轴封装置
JP6721448B2 (ja) メカニカルシール装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110329

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20120827

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121003

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121009

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121203

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121225

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121227

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5173787

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees