JP2002018263A - 混練機 - Google Patents
混練機Info
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- Japan
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- casing
- gap
- kneading
- kneader
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混練物を入れるケーシング１と、同ケーシン
グ１内の混練室２で回転する混練用ロータ３とを有する
混練機において、上記ケーシング１と上記ロータ３端面
との隙間に混練物が侵入しても、上記ケーシング１とダ
ストシール２２との隙間Ａ１にまで混練物が到達するこ
とを防止して、混練機外部への混練物の漏洩を防止でき
る混練機を提供する。 【解決手段】 上記ロータ３端面と相対する上記ケーシ
ング１の内面に、ロータ外周側の隙間寸法ａ１よりも内
周側の隙間寸法ｂ１が小さくなるように段差６を設ける
ことで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積を減少
することができるから、上記ケーシング１とダストシー
ル２２との隙間Ａ１にまで混練物が到達することを防止
して、混練機外部への混練物の漏洩を防止できる。
グ１内の混練室２で回転する混練用ロータ３とを有する
混練機において、上記ケーシング１と上記ロータ３端面
との隙間に混練物が侵入しても、上記ケーシング１とダ
ストシール２２との隙間Ａ１にまで混練物が到達するこ
とを防止して、混練機外部への混練物の漏洩を防止でき
る混練機を提供する。 【解決手段】 上記ロータ３端面と相対する上記ケーシ
ング１の内面に、ロータ外周側の隙間寸法ａ１よりも内
周側の隙間寸法ｂ１が小さくなるように段差６を設ける
ことで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積を減少
することができるから、上記ケーシング１とダストシー
ル２２との隙間Ａ１にまで混練物が到達することを防止
して、混練機外部への混練物の漏洩を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム、プラスチック
等の混練に使用する混練機に関する。
等の混練に使用する混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な混練機の断面図を図７に
示す。図７において、１は混練機のケーシング、２は同
ケーシング１およびフローティングウェイト２５、ドロ
ップドア２６とによって密閉される混練室、３は混練用
のロータ、４は同ロータ３の軸である。２本のロータ３
は混練室２内に互いに平行に配設されており、ロータ軸
４の端部に設置された図示しない駆動装置（モータ、動
力伝達用歯車等）により、互いに異なる方向に回転す
る。また、ロータ３には一部が半径方向に突出した突出
部５が形成されており、混練室２の内壁は上記突出部５
の回転時の軌跡に対応する曲面形状になっている。
示す。図７において、１は混練機のケーシング、２は同
ケーシング１およびフローティングウェイト２５、ドロ
ップドア２６とによって密閉される混練室、３は混練用
のロータ、４は同ロータ３の軸である。２本のロータ３
は混練室２内に互いに平行に配設されており、ロータ軸
４の端部に設置された図示しない駆動装置（モータ、動
力伝達用歯車等）により、互いに異なる方向に回転す
る。また、ロータ３には一部が半径方向に突出した突出
部５が形成されており、混練室２の内壁は上記突出部５
の回転時の軌跡に対応する曲面形状になっている。
【０００３】本混練機では、昇降可能なフローティング
ウェイト２５が上昇した状態（図７の二点鎖線）で、ゴ
ム、プラスチック等の原料および薬品等の添加物（以
後、単に混練物と称す）をホッパ２７の投入口２８から
混練室２内に投入し、フローティングウェイト２５が下
降して混練物を加圧する。その状態にてロータ３を回転
させ、ロータ３の間に混練物を噛み込むことによって、
混練作業が行なわれる。そして、混練が終了すると混練
物はケーシング１下部のドロップドア２６を開放するこ
とにより外部に排出される。
ウェイト２５が上昇した状態（図７の二点鎖線）で、ゴ
ム、プラスチック等の原料および薬品等の添加物（以
後、単に混練物と称す）をホッパ２７の投入口２８から
混練室２内に投入し、フローティングウェイト２５が下
降して混練物を加圧する。その状態にてロータ３を回転
させ、ロータ３の間に混練物を噛み込むことによって、
混練作業が行なわれる。そして、混練が終了すると混練
物はケーシング１下部のドロップドア２６を開放するこ
とにより外部に排出される。
【０００４】本混練機においては、ロータ軸４が混練室
２を貫通するように配置されているため、加圧状態で混
練される混練物が混練室２の端部から外部へ漏洩しない
よう、ロータ軸４やロータ３の端面に漏洩防止手段を設
ける必要がある。したがって、従来の装置では、例えば
図８の混練機端部の概略構造図に示すようなダストシー
ル２２を用いて密封している。同ダストシール２２はバ
ネ２４のバネ力により押え金２３を介して、常にロータ
３の端面に押し付けられているから、ラビリンス等他の
漏洩防止手段と比べて非常に効果的である。
２を貫通するように配置されているため、加圧状態で混
練される混練物が混練室２の端部から外部へ漏洩しない
よう、ロータ軸４やロータ３の端面に漏洩防止手段を設
ける必要がある。したがって、従来の装置では、例えば
図８の混練機端部の概略構造図に示すようなダストシー
ル２２を用いて密封している。同ダストシール２２はバ
ネ２４のバネ力により押え金２３を介して、常にロータ
３の端面に押し付けられているから、ラビリンス等他の
漏洩防止手段と比べて非常に効果的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転を
伴うロータ３の端面と固定のケーシング１との間には寸
法精度の問題等から隙間Ｂ（０．５〜１．０ｍｍ程度）
が不可欠であり、隙間Ｂに混練物が侵入することが考え
られる。さらに、ケーシング１とダストシール２２との
隙間Ａにまで混練物が達してしまうと、ダストシール２
２とケーシング１とが固着してしまうため、バネ２４に
より力を加えても、ダストシール２２がロータ３の端面
に十分接触しなくなるという不具合が生じる。その結
果、ロータ３の端面とダストシール２２との間に生じる
隙間から混練物が漏洩してしまう。
伴うロータ３の端面と固定のケーシング１との間には寸
法精度の問題等から隙間Ｂ（０．５〜１．０ｍｍ程度）
が不可欠であり、隙間Ｂに混練物が侵入することが考え
られる。さらに、ケーシング１とダストシール２２との
隙間Ａにまで混練物が達してしまうと、ダストシール２
２とケーシング１とが固着してしまうため、バネ２４に
より力を加えても、ダストシール２２がロータ３の端面
に十分接触しなくなるという不具合が生じる。その結
果、ロータ３の端面とダストシール２２との間に生じる
隙間から混練物が漏洩してしまう。
【０００６】したがって本発明の目的はケーシング１と
ロータ３との隙間Ｂに混練物が侵入しても、ケーシング
１とダストシール２２との隙間Ａにまで混練物が到達す
ることを防止して、混練機外部への混練物の漏洩を防止
できる混練機を提供することにある。
ロータ３との隙間Ｂに混練物が侵入しても、ケーシング
１とダストシール２２との隙間Ａにまで混練物が到達す
ることを防止して、混練機外部への混練物の漏洩を防止
できる混練機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するため、以下のような手段を提供するものであ
る。混練物を入れるケーシングと、同ケーシング内の混
練室で回転する混練用ロータとを有する混練機におい
て、 （１）上記ロータの端面と相対する上記ケーシングの内
面に段差を設け、同段差は、上記ロータ端面と上記ケー
シングとの隙間が、ロータ外周側よりも内周側が小さく
なるように形成された段差であることを特徴とする混練
機。 （２）上記ロータの端面と相対する上記ケーシングの内
面に隙間調整部材を装着して、上記ロータ端面と上記ケ
ーシングとの隙間寸法よりも、上記ロータ端面と上記隙
間調整部材との隙間寸法を小さく形成したことを特徴と
する混練機。 （３）上記ケーシング内面と上記ロータ端面との間に屈
曲する隙間を形成し、上記ロータ端面と上記ケーシング
との隙間は、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるよ
うに形成された隙間であることを特徴とする混練機。 （４）上記ロータ端面に段差部を形成するか、または上
記ロータの軸に円板状のスリーブを取り付け、上記屈曲
する隙間を形成させたことを特徴とする上記（３）に記
載の混練機。 （５）上記ケーシングのロータ端面対向部に隙間調整部
材を装着したことことを特徴とする上記（３）または
（４）のいずれかに記載の混練機。 （６）上記ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付
け、同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削
部材を取り付けたことを特徴とする混練機。 （７）上記フィン付きのスリーブのフィンを螺旋状に形
成したことを特徴とする上記（６）に記載の混練機。
を解決するため、以下のような手段を提供するものであ
る。混練物を入れるケーシングと、同ケーシング内の混
練室で回転する混練用ロータとを有する混練機におい
て、 （１）上記ロータの端面と相対する上記ケーシングの内
面に段差を設け、同段差は、上記ロータ端面と上記ケー
シングとの隙間が、ロータ外周側よりも内周側が小さく
なるように形成された段差であることを特徴とする混練
機。 （２）上記ロータの端面と相対する上記ケーシングの内
面に隙間調整部材を装着して、上記ロータ端面と上記ケ
ーシングとの隙間寸法よりも、上記ロータ端面と上記隙
間調整部材との隙間寸法を小さく形成したことを特徴と
する混練機。 （３）上記ケーシング内面と上記ロータ端面との間に屈
曲する隙間を形成し、上記ロータ端面と上記ケーシング
との隙間は、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるよ
うに形成された隙間であることを特徴とする混練機。 （４）上記ロータ端面に段差部を形成するか、または上
記ロータの軸に円板状のスリーブを取り付け、上記屈曲
する隙間を形成させたことを特徴とする上記（３）に記
載の混練機。 （５）上記ケーシングのロータ端面対向部に隙間調整部
材を装着したことことを特徴とする上記（３）または
（４）のいずれかに記載の混練機。 （６）上記ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付
け、同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削
部材を取り付けたことを特徴とする混練機。 （７）上記フィン付きのスリーブのフィンを螺旋状に形
成したことを特徴とする上記（６）に記載の混練機。
【０００８】そして、上記各手段はそれぞれ以下のよう
な作用を有する。 （１）ロータの端面とケーシングとの隙間を、ロータ外
周側よりも内周側が小さくなるように形成したことで、
混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、そ
れ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。 （２）ロータ端面とケーシングとの隙間寸法よりも、上
記ロータ端面と上記隙間調整部材との隙間寸法を小さく
形成したことで、混練物が侵入しようとする隙間の断面
積が減少され、それ以上の混練機外部側への漏洩が防止
される。さらに、上記隙間調整部材により、ロータ端面
と隙間調整部材との隙間寸法が適宜調整される。 （３）ロータの端面とケーシングとの隙間を、ロータ外
周側よりも内周側が小さくなるように形成したことで、
混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、そ
れ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。さらに、
屈曲する隙間により、混練機外部までの距離がより長く
形成される。 （４）ロータの端面とケーシングとの隙間を、ロータ外
周側よりも内周側が小さくなるように形成したことで、
混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、そ
れ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。さらに、
屈曲する隙間により、混練機外部までの距離がより長く
形成される。 （５）上記（３）または（４）に加え、隙間調整部材に
より、屈曲する隙間寸法の一部が適宜調整される。 （６）ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、
同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材
を取り付けたことで、混練物が侵入しようとする隙間が
ほぼ０になり、それ以上の混練機外部側への漏洩が防止
される。 （７）スリーブのフィンを螺旋状に形成したことで、混
練物がスリーブと快削部材との隙間に入ったとしても、
ロータの回転と共に混練室側に戻され、それ以上の混練
機外部側への漏洩が防止される。
な作用を有する。 （１）ロータの端面とケーシングとの隙間を、ロータ外
周側よりも内周側が小さくなるように形成したことで、
混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、そ
れ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。 （２）ロータ端面とケーシングとの隙間寸法よりも、上
記ロータ端面と上記隙間調整部材との隙間寸法を小さく
形成したことで、混練物が侵入しようとする隙間の断面
積が減少され、それ以上の混練機外部側への漏洩が防止
される。さらに、上記隙間調整部材により、ロータ端面
と隙間調整部材との隙間寸法が適宜調整される。 （３）ロータの端面とケーシングとの隙間を、ロータ外
周側よりも内周側が小さくなるように形成したことで、
混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、そ
れ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。さらに、
屈曲する隙間により、混練機外部までの距離がより長く
形成される。 （４）ロータの端面とケーシングとの隙間を、ロータ外
周側よりも内周側が小さくなるように形成したことで、
混練物が侵入しようとする隙間の断面積が減少され、そ
れ以上の混練機外部側への漏洩が防止される。さらに、
屈曲する隙間により、混練機外部までの距離がより長く
形成される。 （５）上記（３）または（４）に加え、隙間調整部材に
より、屈曲する隙間寸法の一部が適宜調整される。 （６）ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、
同スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材
を取り付けたことで、混練物が侵入しようとする隙間が
ほぼ０になり、それ以上の混練機外部側への漏洩が防止
される。 （７）スリーブのフィンを螺旋状に形成したことで、混
練物がスリーブと快削部材との隙間に入ったとしても、
ロータの回転と共に混練室側に戻され、それ以上の混練
機外部側への漏洩が防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を、図
１により説明する。図１において、１は混練機のケーシ
ング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ
３の軸、２１は同ロータ３の回転方向、２２はダストシ
ール、２３は押え金、２４はバネ、そして６は同ロータ
３の端面と相対する同ケーシング１の端面に設けられた
段差であり、同段差６によって同ケーシング１には円環
状の凸部が形成され、ロータ３外周側の隙間寸法ａ１よ
りも、ロータ３内周側の隙間寸法ｂ１の方が小さく形成
されている。なお、図１では省略されているが、図７に
示す従来例と同様に、混練室２はケーシング１およびフ
ローティングウェイト２５、ドロップドア２６とによっ
て密閉され、内壁は上記ロータ突出部５の回転時の軌跡
に対応する曲面形状になっている。さらに、ロータ３は
混練室２内に２本平行に配設され、ロータ軸４の端部に
設置された図示しない駆動装置（モータ、動力伝達用歯
車等）によって、互いに異方向に回転する構成になって
おり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
１により説明する。図１において、１は混練機のケーシ
ング、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ
３の軸、２１は同ロータ３の回転方向、２２はダストシ
ール、２３は押え金、２４はバネ、そして６は同ロータ
３の端面と相対する同ケーシング１の端面に設けられた
段差であり、同段差６によって同ケーシング１には円環
状の凸部が形成され、ロータ３外周側の隙間寸法ａ１よ
りも、ロータ３内周側の隙間寸法ｂ１の方が小さく形成
されている。なお、図１では省略されているが、図７に
示す従来例と同様に、混練室２はケーシング１およびフ
ローティングウェイト２５、ドロップドア２６とによっ
て密閉され、内壁は上記ロータ突出部５の回転時の軌跡
に対応する曲面形状になっている。さらに、ロータ３は
混練室２内に２本平行に配設され、ロータ軸４の端部に
設置された図示しない駆動装置（モータ、動力伝達用歯
車等）によって、互いに異方向に回転する構成になって
おり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１０】図１に示す段差６によれば、混練作業に伴
なってロータ３の端面とケーシング１との隙間のうち、
ロータ３外周側の隙間寸法ａ１で示す部分に混練物が侵
入しても、ロータ３内周側の隙間寸法ｂ１で示す部分の
隙間の方を小さく形成することで、混練物が侵入しよう
とする隙間の断面積を減少させているから、ケーシング
１とダストシール２２との隙間Ａ１にまで混練物が侵入
するのを防止することができる。
なってロータ３の端面とケーシング１との隙間のうち、
ロータ３外周側の隙間寸法ａ１で示す部分に混練物が侵
入しても、ロータ３内周側の隙間寸法ｂ１で示す部分の
隙間の方を小さく形成することで、混練物が侵入しよう
とする隙間の断面積を減少させているから、ケーシング
１とダストシール２２との隙間Ａ１にまで混練物が侵入
するのを防止することができる。
【００１１】次に本発明の第２の実施の形態を、図２に
より説明する。図２において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして７は同ロータ３
の端面と相対する同ケーシング１の内面に装着された隙
間調整部材、８はシム、９はボルトである。同隙間調整
部材７は、中空状の円筒と中空状の円板とを組合せた形
状であり、シム８を介してボルト９によりケーシングに
固定されている。なお、図２では省略されているが、そ
の他の構成は図７に示す従来例と同様であり、従来例と
同様の混練作業が行なわれる。
より説明する。図２において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして７は同ロータ３
の端面と相対する同ケーシング１の内面に装着された隙
間調整部材、８はシム、９はボルトである。同隙間調整
部材７は、中空状の円筒と中空状の円板とを組合せた形
状であり、シム８を介してボルト９によりケーシングに
固定されている。なお、図２では省略されているが、そ
の他の構成は図７に示す従来例と同様であり、従来例と
同様の混練作業が行なわれる。
【００１２】図２に示す隙間調整部材７によれば、混練
作業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間
のうち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ２で示す部分に混
練物が侵入しても、同隙間調整部材７とロータ３端面と
の隙間寸法ｂ２、つまりロータ３内周側の隙間の方を小
さく形成することで、混練物が侵入しようとする隙間の
断面積を減少させているから、隙間調整部材７とダスト
シール２２との隙間Ａ２にまで混練物が侵入するのを防
止することができる。さらに、本実施の形態ではシム８
の厚さを変えることによって隙間調整部材７とロータ３
の端面との隙間を変えることができるから、部品の寸法
誤差や組立誤差等により隙間寸法がずれたとしても適宜
調整することができ、より効果的に混練物の漏洩を防止
できる。
作業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間
のうち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ２で示す部分に混
練物が侵入しても、同隙間調整部材７とロータ３端面と
の隙間寸法ｂ２、つまりロータ３内周側の隙間の方を小
さく形成することで、混練物が侵入しようとする隙間の
断面積を減少させているから、隙間調整部材７とダスト
シール２２との隙間Ａ２にまで混練物が侵入するのを防
止することができる。さらに、本実施の形態ではシム８
の厚さを変えることによって隙間調整部材７とロータ３
の端面との隙間を変えることができるから、部品の寸法
誤差や組立誤差等により隙間寸法がずれたとしても適宜
調整することができ、より効果的に混練物の漏洩を防止
できる。
【００１３】なお、図２に示した隙間調整部材７は中空
状の円筒と中空状の円板とを組合せた形状で、シム８を
介してボルト９によりケーシング１に固定するよう形成
されているが、隙間調整部材自体が軸方向に移動してロ
ータ３端面との隙間を調整できる構造であってもよく、
例えば、隙間調整部材が中空状の円筒で、軸方向に長い
長穴を開孔してボルトによりケーシング１に固定するな
ど、形状は特に限定されない。
状の円筒と中空状の円板とを組合せた形状で、シム８を
介してボルト９によりケーシング１に固定するよう形成
されているが、隙間調整部材自体が軸方向に移動してロ
ータ３端面との隙間を調整できる構造であってもよく、
例えば、隙間調整部材が中空状の円筒で、軸方向に長い
長穴を開孔してボルトによりケーシング１に固定するな
ど、形状は特に限定されない。
【００１４】次に本発明の第３の実施の形態を、図３に
より説明する。図３において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして１０は同ロータ
軸４に取り付けられた円板状のスリーブである。なお、
図３では省略されているが、その他の構成は図７に示す
従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわ
れる。
より説明する。図３において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして１０は同ロータ
軸４に取り付けられた円板状のスリーブである。なお、
図３では省略されているが、その他の構成は図７に示す
従来例と同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわ
れる。
【００１５】図３に示すスリーブ１０によれば、混練作
業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間の
うち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ３で示す部分に混練
物が侵入しても、同スリーブ１０の外周面と同スリーブ
１０の外周面と相対する同ケーシング１の内面との隙間
寸法ｂ３をｂ３＜ａ３と形成すること、または、同スリ
ーブ１０の端面と同スリーブ１０の端面と相対する同ケ
ーシング１の内面との隙間寸法ｃ３をｃ３＜ａ３と形成
することで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積を
減少させているから、ケーシング１とダストシール２２
との隙間Ａ３にまで混練物が侵入するのを防止すること
ができる。また、スリーブ１０により屈曲した隙間を形
成しているので、ダストシール２２までの距離を長く形
成できるから、より効果的にケーシング１とダストシー
ル２２との隙間Ａ３にまで混練物が侵入するのを防止す
ることができる。
業に伴なってロータ３の端面とケーシング１との隙間の
うち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ３で示す部分に混練
物が侵入しても、同スリーブ１０の外周面と同スリーブ
１０の外周面と相対する同ケーシング１の内面との隙間
寸法ｂ３をｂ３＜ａ３と形成すること、または、同スリ
ーブ１０の端面と同スリーブ１０の端面と相対する同ケ
ーシング１の内面との隙間寸法ｃ３をｃ３＜ａ３と形成
することで、混練物が侵入しようとする隙間の断面積を
減少させているから、ケーシング１とダストシール２２
との隙間Ａ３にまで混練物が侵入するのを防止すること
ができる。また、スリーブ１０により屈曲した隙間を形
成しているので、ダストシール２２までの距離を長く形
成できるから、より効果的にケーシング１とダストシー
ル２２との隙間Ａ３にまで混練物が侵入するのを防止す
ることができる。
【００１６】次に本発明の第４の実施の形態を、図４に
より説明する。図４において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして１１は同ロータ
軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１２は同ロー
タ３の端面と相対する同ケーシング１の内面に装着され
た隙間調整部材、１３はシム、１４はボルトである。同
隙間調整部材７は、中空状の円筒と中空状の円板とを組
合せた形状であり、シム８を介してボルト９によりケー
シングに固定されている。なお、図４では省略されてい
るが、その他の構成は図７に示す従来例と同様であり、
従来例と同様の混練作業が行なわれる。
より説明する。図４において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして１１は同ロータ
軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１２は同ロー
タ３の端面と相対する同ケーシング１の内面に装着され
た隙間調整部材、１３はシム、１４はボルトである。同
隙間調整部材７は、中空状の円筒と中空状の円板とを組
合せた形状であり、シム８を介してボルト９によりケー
シングに固定されている。なお、図４では省略されてい
るが、その他の構成は図７に示す従来例と同様であり、
従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００１７】図４に示すスリーブ１１および隙間調整部
材１２によれば、ロータ３の端面とケーシング１との隙
間のうち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ４で示す部分に
混練物が侵入しても、同スリーブ１１の外周面と同スリ
ーブ１１の外周面と相対する同ケーシング１の内面との
隙間寸法ｂ４をｂ４＜ａ４と形成すること、または、同
スリーブ１１の端面と同スリーブ１１の端面と相対する
同ケーシング１の内面との隙間寸法ｃ４をｃ４＜ａ４と
形成することで、混練物が侵入しようとする隙間の断面
積を減少させており、かつ、屈曲した隙間によってダス
トシール２２までの距離をより長く形成しているから、
隙間調整部材１２とダストシール２２との隙間Ａ４にま
で混練物が侵入するのを防止することができる。さら
に、本実施の形態ではシム１３の厚さを変えることによ
って隙間調整部材１２とロータ３の端面との隙間を変え
ることができるから、部品の寸法誤差や組立誤差等によ
り隙間寸法がずれたとしても適宜調整することができ、
より効果的に混練物の漏洩を防止できる。
材１２によれば、ロータ３の端面とケーシング１との隙
間のうち、ロータ３外周側の隙間寸法ａ４で示す部分に
混練物が侵入しても、同スリーブ１１の外周面と同スリ
ーブ１１の外周面と相対する同ケーシング１の内面との
隙間寸法ｂ４をｂ４＜ａ４と形成すること、または、同
スリーブ１１の端面と同スリーブ１１の端面と相対する
同ケーシング１の内面との隙間寸法ｃ４をｃ４＜ａ４と
形成することで、混練物が侵入しようとする隙間の断面
積を減少させており、かつ、屈曲した隙間によってダス
トシール２２までの距離をより長く形成しているから、
隙間調整部材１２とダストシール２２との隙間Ａ４にま
で混練物が侵入するのを防止することができる。さら
に、本実施の形態ではシム１３の厚さを変えることによ
って隙間調整部材１２とロータ３の端面との隙間を変え
ることができるから、部品の寸法誤差や組立誤差等によ
り隙間寸法がずれたとしても適宜調整することができ、
より効果的に混練物の漏洩を防止できる。
【００１８】なお、図４に示した隙間調整部材１２は中
空状の円筒と中空状の円板とを組合せた形状で、シム１
３を介してボルト１４によりケーシングに固定するよう
形成されているが、隙間調整部材自体が軸方向に移動し
てロータ３端面との隙間を調整できる構造であってもよ
く、例えば、隙間調整部材が中空状の円筒で、軸方向に
長い長穴を開孔してボルトによりケーシング１に固定す
るなど、形状は特に限定されない。
空状の円筒と中空状の円板とを組合せた形状で、シム１
３を介してボルト１４によりケーシングに固定するよう
形成されているが、隙間調整部材自体が軸方向に移動し
てロータ３端面との隙間を調整できる構造であってもよ
く、例えば、隙間調整部材が中空状の円筒で、軸方向に
長い長穴を開孔してボルトによりケーシング１に固定す
るなど、形状は特に限定されない。
【００１９】次に本発明の第５の実施の形態を、図５に
より説明する。図５において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして１５は同ロータ
軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１６は同スリ
ーブ１５の外周面に付設されたフィン、１７は同スリー
ブ１５と相対する上記ケーシング１の内面に取り付けら
れた円環状の快削部材である。なお、図５では省略され
ているが、その他の構成は図７に示す従来例と同様であ
り、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
より説明する。図５において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして１５は同ロータ
軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１６は同スリ
ーブ１５の外周面に付設されたフィン、１７は同スリー
ブ１５と相対する上記ケーシング１の内面に取り付けら
れた円環状の快削部材である。なお、図５では省略され
ているが、その他の構成は図７に示す従来例と同様であ
り、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００２０】図５に示すフィン１６と快削部材１７と
は、組立時においては隙間がない状態、すなわち両者は
接触した状態で形成されている。したがって、混練物が
例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３および
ロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、フィン１６が
快削部材１７を削り取りながら回転することで、摩擦に
よる動力損失を最低限に抑え、かつ両者の隙間を最小に
保つことができる。
は、組立時においては隙間がない状態、すなわち両者は
接触した状態で形成されている。したがって、混練物が
例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３および
ロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、フィン１６が
快削部材１７を削り取りながら回転することで、摩擦に
よる動力損失を最低限に抑え、かつ両者の隙間を最小に
保つことができる。
【００２１】よって、図５に示すフィン１６付きのスリ
ーブ１5と快削部材１７とによれば、混練作業に伴なっ
てロータ３の端面とケーシング１との隙間に混練物が侵
入しても、混練物はフィン１６によってせき止められる
から、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ５に
まで混練物が侵入するのを防止することができる。
ーブ１5と快削部材１７とによれば、混練作業に伴なっ
てロータ３の端面とケーシング１との隙間に混練物が侵
入しても、混練物はフィン１６によってせき止められる
から、ケーシング１とダストシール２２との隙間Ａ５に
まで混練物が侵入するのを防止することができる。
【００２２】なお、本発明の第５の実施の形態に係る混
練機では、ロータ軸４にフィン１６がついたスリーブ１
５を取り付け、ケーシング１に快削部材１７を取り付け
たが、ケーシング１側にフィンが付いたスリーブ１５を
取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても良
い。また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合
金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても
問題がない樹脂等で製作すればより良い。
練機では、ロータ軸４にフィン１６がついたスリーブ１
５を取り付け、ケーシング１に快削部材１７を取り付け
たが、ケーシング１側にフィンが付いたスリーブ１５を
取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても良
い。また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合
金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても
問題がない樹脂等で製作すればより良い。
【００２３】次に本発明の第６の実施の形態を、図６に
より説明する。図６において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして１８は同ロータ
軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１９は同スリ
ーブ１５の外周面に付設された螺旋状のフィン、２０は
同スリーブ１８と相対する上記ケーシング１の内面に取
り付けられた円環状の快削部材である。なお、図６では
省略されているが、その他の構成は図７に示す従来例と
同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
より説明する。図６において、１は混練機のケーシン
グ、２は混練室、３は混練用のロータ、４は同ロータ３
の軸、２１はロータ３の回転方向、２２はダストシー
ル、２３は押え金、２４はバネ、そして１８は同ロータ
軸４に取り付けられた円板状のスリーブ、１９は同スリ
ーブ１５の外周面に付設された螺旋状のフィン、２０は
同スリーブ１８と相対する上記ケーシング１の内面に取
り付けられた円環状の快削部材である。なお、図６では
省略されているが、その他の構成は図７に示す従来例と
同様であり、従来例と同様の混練作業が行なわれる。
【００２４】図６に示す螺旋状のフィン１９と快削部材
２０とは、組立時においては隙間がない状態、すなわち
両者は接触した状態で形成されている。したがって、混
練物が例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３
およびロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、螺旋状
のフィン１９が快削部材２０を削り取りながら回転する
ことで摩擦による動力損失を最低限に抑え、かつ両者の
隙間を最小に保つことができる。また、螺旋状のフィン
１９はロータ軸４の端面方向に対して左上がりに形成さ
れているから、混練物がスリーブ１８と快削部材２０と
の隙間に入ったとしても、ロータの回転と共に混練室側
に戻されるから、ケーシング１とダストシール２２との
隙間Ａ６にまで混練物が侵入するのを防止することがで
きる。
２０とは、組立時においては隙間がない状態、すなわち
両者は接触した状態で形成されている。したがって、混
練物が例えば硬質のゴムであって混練作業中にロータ３
およびロータ軸４が半径方向に撓んだとしても、螺旋状
のフィン１９が快削部材２０を削り取りながら回転する
ことで摩擦による動力損失を最低限に抑え、かつ両者の
隙間を最小に保つことができる。また、螺旋状のフィン
１９はロータ軸４の端面方向に対して左上がりに形成さ
れているから、混練物がスリーブ１８と快削部材２０と
の隙間に入ったとしても、ロータの回転と共に混練室側
に戻されるから、ケーシング１とダストシール２２との
隙間Ａ６にまで混練物が侵入するのを防止することがで
きる。
【００２５】なお、本発明の第６の実施の形態に係る混
練機では、ロータ軸４に螺旋状のフィン１９がついたス
リーブ１８を取り付け、ケーシング１側に快削部材２０
を取り付けたが、ケーシング１にフィンが付いたスリー
ブを取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても
良い。また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合
金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても
問題がない樹脂等で製作すればより良い。
練機では、ロータ軸４に螺旋状のフィン１９がついたス
リーブ１８を取り付け、ケーシング１側に快削部材２０
を取り付けたが、ケーシング１にフィンが付いたスリー
ブを取り付け、ロータ軸４側に快削部材を取り付けても
良い。また、快削部材の材質は例えば銅合金やアルミ合
金、ニッケル合金が使用されるが、混練物と混ざっても
問題がない樹脂等で製作すればより良い。
【００２６】
【発明の効果】本願の請求項１に記載された発明による
と、ロータの端面と相対するケーシングの内面に段差を
設け、同段差は、上記ロータ端面と上記ケーシングとの
隙間が、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように
形成したことにより、混練物が侵入しようとする隙間の
断面積が減少するので、それ以上の混練機外部側への漏
洩を防止することができる。
と、ロータの端面と相対するケーシングの内面に段差を
設け、同段差は、上記ロータ端面と上記ケーシングとの
隙間が、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように
形成したことにより、混練物が侵入しようとする隙間の
断面積が減少するので、それ以上の混練機外部側への漏
洩を防止することができる。
【００２７】本願の請求項２に記載された発明による
と、ロータの端面と相対する上記ケーシングの内面に隙
間調整部材を装着して、上記ロータ端面と上記ケーシン
グとの隙間寸法よりも、上記ロータ端面と上記隙間調整
部材との隙間寸法を小さく形成したことにより、混練物
が侵入しようとする隙間の断面積が減少するので、それ
以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
さらに、上記隙間調整部材により、ロータ端面とケーシ
ング内面との隙間寸法を適宜調整することができるか
ら、より効果的に混練物の漏洩を防止することができ
る。
と、ロータの端面と相対する上記ケーシングの内面に隙
間調整部材を装着して、上記ロータ端面と上記ケーシン
グとの隙間寸法よりも、上記ロータ端面と上記隙間調整
部材との隙間寸法を小さく形成したことにより、混練物
が侵入しようとする隙間の断面積が減少するので、それ
以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
さらに、上記隙間調整部材により、ロータ端面とケーシ
ング内面との隙間寸法を適宜調整することができるか
ら、より効果的に混練物の漏洩を防止することができ
る。
【００２８】本願の請求項３に記載された発明による
と、ケーシング内面と上記ロータ端面との間に屈曲する
隙間を形成し、上記ロータ端面と上記ケーシングとの隙
間は、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように形
成したことにより、混練物が侵入しようとする隙間の断
面積が減少するので、それ以上の混練機外部側への漏洩
を防止することができる。さらに、上記屈曲する隙間に
より、混練機外部までの距離をより長く形成することが
できるから、より効果的に混練物の漏洩を防止すること
ができる。
と、ケーシング内面と上記ロータ端面との間に屈曲する
隙間を形成し、上記ロータ端面と上記ケーシングとの隙
間は、ロータ外周側よりも内周側が小さくなるように形
成したことにより、混練物が侵入しようとする隙間の断
面積が減少するので、それ以上の混練機外部側への漏洩
を防止することができる。さらに、上記屈曲する隙間に
より、混練機外部までの距離をより長く形成することが
できるから、より効果的に混練物の漏洩を防止すること
ができる。
【００２９】本願の請求項４に記載された発明による
と、ロータ端面に段差部を形成するか、または上記ロー
タの軸に円板状のスリーブを取り付けて、上記屈曲する
隙間を形成させたことにより、混練物が侵入しようとす
る隙間の断面積が減少するので、それ以上の混練機外部
側への漏洩を防止できる。さらに、上記屈曲する隙間に
より、混練機外部までの距離をより長く形成することが
できるから、より効果的に混練物の漏洩を防止すること
ができる。
と、ロータ端面に段差部を形成するか、または上記ロー
タの軸に円板状のスリーブを取り付けて、上記屈曲する
隙間を形成させたことにより、混練物が侵入しようとす
る隙間の断面積が減少するので、それ以上の混練機外部
側への漏洩を防止できる。さらに、上記屈曲する隙間に
より、混練機外部までの距離をより長く形成することが
できるから、より効果的に混練物の漏洩を防止すること
ができる。
【００３０】本願の請求項５に記載された発明による
と、上記請求項３または請求項４に加え、ケーシングの
ロータ端面対向部に隙間調整部材を装着したことによ
り、屈曲する隙間寸法の一部を適宜調整することができ
る。
と、上記請求項３または請求項４に加え、ケーシングの
ロータ端面対向部に隙間調整部材を装着したことによ
り、屈曲する隙間寸法の一部を適宜調整することができ
る。
【００３１】本願の請求項６に記載された発明による
と、ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、同
スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材を
取り付けたことにより、混練物が侵入しようとする隙間
がほぼ０になり、それ以上の混練機外部側への漏洩を防
止することができる。
と、ロータの軸にフィン付きのスリーブを取り付け、同
スリーブと相対する上記ケーシングの内面に快削部材を
取り付けたことにより、混練物が侵入しようとする隙間
がほぼ０になり、それ以上の混練機外部側への漏洩を防
止することができる。
【００３２】本願の請求項７に記載された発明による
と、スリーブのフィンを螺旋状に形成したことにより、
混練物がスリーブと快削部材との隙間に入ったとして
も、ロータの回転と共に混練室側に戻されるから、それ
以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
と、スリーブのフィンを螺旋状に形成したことにより、
混練物がスリーブと快削部材との隙間に入ったとして
も、ロータの回転と共に混練室側に戻されるから、それ
以上の混練機外部側への漏洩を防止することができる。
【００３３】以上のように、本願の請求項１ないし請求
項７に記載された発明によると、ダストシールの部分に
まで混練物が侵入するのを防止できるから、混練物が混
練機外部へ漏洩するのを防止することができる。
項７に記載された発明によると、ダストシールの部分に
まで混練物が侵入するのを防止できるから、混練物が混
練機外部へ漏洩するのを防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る混練機端部の
概略構造図である。
概略構造図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る混練機端部の
概略構造図である。
概略構造図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る混練機端部の
概略構造図である。
概略構造図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る混練機端部の
概略構造図である。
概略構造図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係る混練機端部の
概略構造図である。
概略構造図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態に係る混練機端部の
概略構造図である。
概略構造図である。
【図７】従来の一般的な混練機の断面図である。
【図８】従来の混練機端部の概略構造図である。
【符号の説明】 １ ケーシング ２ 混練室 ３ ロータ ４ ロータ軸 ５ 突出部 ６ 段差 ７ 隙間調整部材 ８ シム ９ ボルト １０ スリーブ スリーブ １２ 隙間調整部材 シム ボルト スリーブ フィン 快削部材 スリーブ 螺旋状フィン 快削部材 ２２ ダストシール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F201 BA01 BC01 BC12 BK01 BK14 BK26 BK34 BK35 BK39 BK73 4G037 DA02 4G078 AA13 AB06 AB07 BA01 CA01 CA12 DA09 DB10
Claims (7)
- 【請求項１】 混練物を入れるケーシングと、同ケーシ
ング内の混練室で回転する混練用ロータとを有する混練
機において、上記ロータの端面と相対する上記ケーシン
グの内面に段差を設け、同段差は、上記ロータ端面と上
記ケーシングとの隙間が、ロータ外周側よりも内周側が
小さくなるように形成された段差であることを特徴とす
る混練機。 - 【請求項２】 混練物を入れるケーシングと、同ケーシ
ング内の混練室で回転する混練用ロータとを有する混練
機において、上記ロータの端面と相対する上記ケーシン
グの内面に隙間調整部材を装着して、上記ロータ端面と
上記ケーシングとの隙間寸法よりも、上記ロータ端面と
上記隙間調整部材との隙間寸法を小さく形成したことを
特徴とする混練機。 - 【請求項３】 混練物を入れるケーシングと、同ケーシ
ング内の混練室で回転する混練用ロータとを有する混練
機において、上記ケーシング内面と上記ロータ端面との
間に屈曲する隙間を形成し、上記ロータ端面と上記ケー
シングとの隙間は、ロータ外周側よりも内周側が小さく
なるように形成された隙間であることを特徴とする混練
機。 - 【請求項４】 上記ロータ端面に段差部を形成するか、
または上記ロータの軸に円板状のスリーブを取り付け、
上記屈曲する隙間を形成させたことを特徴とする請求項
３に記載の混練機。 - 【請求項５】 上記ケーシングのロータ端面対向部に隙
間調整部材を装着したことを特徴とする請求項３または
４のいずれかに記載の混練機。 - 【請求項６】 混練物を入れるケーシングと、同ケーシ
ング内の混練室で回転する混練用ロータとを有する混練
機において、上記ロータの軸にフィン付きのスリーブを
取り付け、同スリーブと相対する上記ケーシングの内面
に快削部材を取り付けたことを特徴とする混練機。 - 【請求項７】 上記フィン付きのスリーブのフィンを螺
旋状に形成したことを特徴とする請求項６に記載の混練
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205958A JP4138212B2 (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205958A JP4138212B2 (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 混練機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008108801A Division JP4599428B2 (ja) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | 混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018263A true JP2002018263A (ja) | 2002-01-22 |
| JP4138212B2 JP4138212B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=18702962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000205958A Expired - Fee Related JP4138212B2 (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4138212B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100156051A1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dust seal structure of internal mixer |
| JP2013154520A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Bridgestone Corp | ゴム攪拌装置におけるシール機構およびシール方法並びにゴム攪拌装置 |
| EP2810756A1 (en) * | 2009-01-13 | 2014-12-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Internal batch mixer |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000205958A patent/JP4138212B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| EP2202433A2 (en) | 2008-12-24 | 2010-06-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dust seal structure of internal mixer |
| JP2010149292A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 密閉式混練機のダストシール構造 |
| EP2810756A1 (en) * | 2009-01-13 | 2014-12-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Internal batch mixer |
| JP2013154520A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Bridgestone Corp | ゴム攪拌装置におけるシール機構およびシール方法並びにゴム攪拌装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4138212B2 (ja) | 2008-08-27 |
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