JP2010149253A - 研磨シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】研磨シート1は、主として、基材10と、基材10の表面上に配置されており、研磨粒子32とバインダー樹脂36とを含む研磨構造体36を含む研磨層30と、を少なくとも有している。更に、研磨粒子32は、JIS R1629(1997)レーザー回折・散乱法による粒子径分布測定方法で規定される粒度分布の体積平均径D50が1.0μm以下であり、研磨層30は、JIS K7125(1999)摩擦係数試験方法で規定される摩擦係数が0.45以上である。
【選択図】図1
Description
基材と、
前記基材の表面上に配置されており、研磨粒子とバインダー樹脂とを含む研磨構造体を含む研磨層と、
を少なくとも有しており、
前記研磨粒子は、JIS R1629(1997)レーザー回折・散乱法による粒子径分布測定方法で規定される粒度分布の体積平均径D50が1.0μm以下であり、
前記研磨層は、JIS K7125(1999)摩擦係数試験方法で規定される摩擦係数が0.45以上である、
研磨シートを提供する。
である。
(WP1)>(WP2)・・・(1)
図1は本発明の研磨シートの一実施形態の基本構成を示す模式断面図である。図2は図1に示した実施形態の研磨シートの研磨層の表面を示す正面図である。図3は図1に示した実施形態の研磨シートの研磨層を構成する研磨構造体の模式拡大断面図である。以下、図1〜3に示す第1実施形態の研磨シート1について説明する。
(WP1)>(WP2) ・・・(2)
ここで、式(1)中、WP1は前記研磨構造体の前記第1の層の表面における前記バインダー樹脂部分の面積に対する前記研磨粒子の部分の面積の比を示し、WP2は前記研磨構造体の前記第2の層の表面における前記バインダー樹脂部分の面積に対する前記研磨粒子の部分の面積の比を示す。
次に、本実施形態の研磨シート1の製造方法の一例について説明する。
本実施形態の研磨シート1の製造方法は、主として、基材10の第一の主面S1上に、プライマー処理層20を形成する第1工程と、プライマー処理層20上に研磨層30を形成する第2工程と、を有している。以下、個々の製造工程についてより具体的に説明する。
基材10の第一の主面S1上へのプライマー処理層20の形成する方法としては、例えば基材10の第一の主面S1上にプライマー剤をスプレーコートした後に乾燥する方法等、従来公知の方法を採用することができる。また、基材10の第一の主面S1上にプライマー処理層20が予め設けられた市販品を使用してもよい。
研磨粒子32としては、トーメイダイヤ(株)製のダイヤモンドモンド粒子(D50:0.8μm、D99:1.2μm、品番:「IRM0−2」)を用い、バインダー樹脂34としては、東洋紡績(株)製のバインダー樹脂(商品名:「バイロンGK280」、これはポリエステル樹脂で、Mn数平均分子量:18×103、比重:1.27(at 30℃)、Tg:68℃、水酸基価:6 KOHmg/g、酸価:2KOHmg/g未満のものである。)を用いた。
実施例1の研磨シートに使用した研磨粒子32のかわりにD50が1.0μmの研磨粒子32を使用したこと以外は、実施例1と同様に研磨シート1を作製した。
実施例1の研磨シートの作成に使用した塗工液のかわりに、バインダー樹脂の含有比率を18質量%、溶剤の含有比率を40質量%に変更した塗工液を使用したこと以外は、実施例1と同様に研磨シート1を作製した。
実施例1の研磨シートの研磨層30のかわりに、溝幅を80μmとした研磨層30を形成したこと以外は、実施例1と同様に研磨シート1を作製した。
実施例1の研磨シートに使用した研磨粒子32のかわりにD50が0.5μmの研磨粒子を使用したこと以外は、実施例1と同様に研磨シートを作製した。
実施例1の研磨シートに使用した研磨粒子32のかわりにD50が1.3μmの研磨粒子を使用したこと以外は、実施例1と同様に研磨シートを作製した。
実施例1の研磨シートの作成に使用した塗工液のかわりに溶剤の含有比率を30質量%に変更した塗工液を使用したこと以外は、実施例1と同様に研磨シートを作製した。
実施例1の研磨シートの作成に使用した塗工液のかわりに溶剤の含有比率を60質量%に変更した塗工液を使用したこと以外は、実施例1と同様に研磨シートを作製した。
(1)研磨シートの断面構造評価
実施例1〜実施例4、比較例1〜比較例4の研磨シートの表面及び内部のSEM写真(倍率:1万倍)を、(株)日立ハイテクノロジーズ製のS−4800を用いて撮影し、得られたSEM写真を用いてこれら研磨シートの断面構造を評価した。実施例1〜実施例4の研磨シートでは、研磨層30の表面付近にこの研磨粒子32がバインダー樹脂34に埋もれること無く数多く偏在していた。
なお、表面のSEM写真とは、図3における研磨シートの法線方向上側から、第1の層36Aの表面を撮影して得られるSEM写真をいい、内部のSEM写真とは、図3における研磨シートのうちの第1の層36Aを取り除き、図3における研磨シート(すなわち第2の層36B)の法線方向上側から、第2の層36Bの表面を撮影して得られるSEM写真をいう。
また、実施例1の研磨シートについて、研磨構造体36の第1の層36Aの表面におけるバインダー樹脂部分の面積に対する研磨粒子部分の面積の比WP1、及び研磨構造体36の第2の層36Bの表面におけるバインダー樹脂部分の面積に対する研磨粒子部分の面積の比WP2を求めた。具体的には、上記の表面SEM写真及び内部SEM写真を、三谷商事(株)製の画像処理ソフト(商品名:「win ROOF」)を用いて画像処理し、バインダー樹脂部分に対する研磨粒子部分の面積比を算出することにより得た。この結果、WP1は75%で、WP2は15%であった。
実施例1〜実施例4、比較例1〜比較例4の研磨シートのJIS K 7125(1999)摩擦係数試験方法(プラスチックフィルムおよびシートの摩擦係数試験方法)で規定されている摩擦係数の測定を行った。新東科学(株)製の摩擦係数測定装置(商品名:「HEIDON TYPE−14DR」)を用いた。なお、測定条件は、垂直荷重:200gf、端子形状:ボール形状、ボール直径:10mm、速度:100mm/min、走行距離:50mmとした。測定結果を表1及び表2に示す。
(3−1)
実施例1〜実施例4、比較例1〜比較例4の研磨シートによって光ファイバコネクタの接続端面を研磨し、上記接続端面の状態を観察した。光ファイバコネクタとしては、TOTO(株)製のSCフェルール付きファイバの接続端面を、平均粒子径(D50)が9μmの研磨粒子(ダイヤモンド)を含む研磨シート(バンドー化学(株)製、商品名:「TOPXD902」)を用いて、予め研磨処理(予備研磨処理)したものを使用した。
また、光ファイバコネクタとして、OPTゲート(株)製のSCフェルール付きファイバを用いた以外は、上記(3−1)と同様に予備研磨処理及び研磨処理をし、その後の光ファイバコネクタの接続端面における引き込み量及び曲率半径を、NORLAND社製の形状評価機(AC−3000)で測定した。評価結果を表1及び表2に示す。
実施例1〜実施例4、比較例1〜比較例4の研磨シートの表面粗さを、(株)ミツトヨ製の接触式表面粗さ計S−3000を用いて測定した。評価結果を表1及び表2に示す。
Claims (11)
- 基材と、
前記基材の表面上に配置されており、研磨粒子とバインダー樹脂とを含む研磨構造体を含む研磨層と、
を少なくとも有しており、
前記研磨粒子は、JIS R1629(1997)レーザー回折・散乱法による粒子径分布測定方法で規定される粒度分布の体積平均径D50が1.0μm以下であり、
前記研磨層は、JIS K7125(1999)摩擦係数試験方法で規定される摩擦係数が0.45以上である、
研磨シート。 - 前記研磨粒子の前記D50が0.6μm以上である、
請求項1に記載の研磨シート。 - 前記研磨層の前記摩擦係数が0.55以下である、
請求項1又は2に記載の研磨シート。 - 前記研磨粒子は、JIS R1629(1997)レーザー回折・散乱法による粒子径分布測定方法で規定される粒度分布の体積平均径D99が1.2μm〜1.9μmである、
請求項1〜3のうちのいずれかに記載の研磨シート。 - 前記研磨層には、前記研磨構造体が2以上含まれており、
前記2以上の前記研磨構造体の間には、溝が形成されている、
請求項1〜4のうちのいずれかに記載の研磨シート。 - 前記溝の幅が30μm〜80μmである、請求項5に記載の研磨シート。
- 前記研磨層は、JIS B0601(1994)で規定される算術平均粗さRaが0.10〜0.25μmである、
請求項1〜6のうちのいずれかに記載の研磨シート。 - 前記研磨粒子が構成材料としてダイヤモンドを含んでいる、
請求項1〜7のうちのいずれかに記載の研磨シート。 - 光ファイバの接続端面の研磨に使用される、請求項1〜8のうちのいずれかに記載の研磨シート。
- 前記研磨構造体は、被研磨体側の表面近傍に配置される単位体積あたりの前記研磨粒子の数が、前記表面近傍以外の内部に配置される単位体積あたりの前記研磨粒子の数よりも多くなるように構成されている、
請求項1〜9のうちのいずれかに記載の研磨シート。 - 前記研磨構造体が、被研磨体側の最外部に配置される第1の層と、前記基材の側の最内部に配置される第2の層と、を少なくとも有しており、
前記第1の層と前記第2の層とが下記式(1)で表される条件を満たすように構成されている、
請求項1〜9のうちのいずれかに記載の研磨シート。
(WP1)>(WP2)・・・(2)
[式(1)中、
WP1は前記研磨構造体の前記第1の層の表面における前記バインダー樹脂部分の面積に対する前記研磨粒子部分の面積の比を示し、
WP2は前記研磨構造体の前記第2の層の表面における前記バインダー樹脂部分の面積に対する前記研磨粒子部分の面積の比を示を示す。]
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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-
2008
- 2008-12-26 JP JP2008331760A patent/JP2010149253A/ja active Pending
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