JP2010143976A - 粘着性シリコーンゴムシート及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】厚みが10μm〜200μmであるシリコーンゴムシート12の片面側にシリコーン系粘着剤層13を設けることによって、該シリコーンゴムシート12の両面に粘着性を発揮するようにした粘着性シリコーンゴムシート11に関する発明である。シリコーン系粘着剤は、((CH3)3SiO1/2)単位と(SiO2)単位からなる3次元構造のシリコーンレジン及びシリコーン生ゴムから構成される。
【選択図】図1
Description
本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート11は、基材であるシリコーンゴムシート12の片面に、シリコーン系粘着剤層13が積層されている(図1参照)。本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート11は、シリコーンゴムシート12の片面にのみシリコーン系粘着剤層13を設けることにより、シリコーンゴムシート12のシリコーン系粘着剤層13が設けられていない側の面12aに粘着性を発現させることを特徴としている。それにより、シリコーンゴムシート12の両面に粘着性を付与することができる。
このシリコーンゴムは、Rのすべてがメチル基であるポリジメチルシロキサン、並びにメチル基の一部が他の置換基、例えばアルキル基、ビニル基、フェニル基、及びフルオロアルキル基のうちの一種又は二種以上と置換された各種のポリオルガノシロキサンを使用することができる。ポリオルガノシロキサンとしては、上述したポリジメチルシロキサン及び各種のポリアルキルシロキサンを単独又は二種類以上混合して用いることができる。シリコーンゴムシート12は、架橋後の物性を考慮して適宜構成を選定することができる。シリコーンゴムとして、物性バランスの観点より、メチルビニルシリコーンをシリコーンゴムシートの材料として使用することが好ましい。
本実施形態の粘着性シリコーンゴムシート11は、シリコーンゴムシート12の片面にのみシリコーン系粘着剤層13を設けることにより、シリコーンゴムシート12のシリコーン系粘着剤層13が設けられていない側の面12aに粘着性を発現させることができる。つまり、シリコーンゴムシート12の両面に粘着性を付与することができる。これは、シリコーンゴムシート12の片面に設けられたシリコーン系粘着剤層13中のシリコーンレジン(特に、低分子量の成分)が、シリコーンゴムシート12の内部に染み込み及び拡散し、その後シリコーン系粘着剤層13が設けられていない側の面12aに染み出てきて、その面にも粘着性が発現する。
(1)本実施形態では、厚みが10μm〜200μmであるシリコーンゴムシート12の片面に((CH3)3SiO1/2)単位と(SiO2)単位からなる3次元構造のシリコーンレジン、及びシリコーン生ゴムから構成されるシリコーン系粘着剤層13を設けることによって、該シリコーンゴムシート12の両面に粘着性を発揮するように構成した。したがって、粘着性シリコーンゴムシート11の製造コストを低減させることができる。
・上記実施形態において、シリコーン系粘着剤層13の厚みは特に限定されず、使用目的、用途等に応じ適宜設定することができる。生産性の観点から1〜1000μmが好ましく、10〜100μmがより好ましい。
・上記実施形態では、本発明の効果を損なわない範囲において粘着性シリコーンゴムシート11及びシリコーン系粘着剤層13中に酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を配合してもよい。
(実施例1)
ミラブル型シリコーンゴム原料TSE260−3U(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社(以下モメンティブ社)製)に加硫剤TC−8(モメンティブ社)を加え、プレス成形により厚さ200μmのシリコーンゴムシートを得た。このシートの一方の面にシリコーン系粘着剤層として厚さ50μmのシリコーン系両面テープNo.7470(支持体なしのタイプ)(寺岡製作所社製)を貼り合わせ、室温で24時間放置することにより実施例1の粘着性シリコーンゴムシートを得た。TSE260−3Uは標準硬化条件でゴム硬度30のシリコーンゴムが得られるミラブル型のシリコーンゴム原料である。
実施例1と同様の配合で厚さ30μmのシリコーンゴムシートを得た。このシートの一方の面にシリコーン系粘着剤層として厚さ50μmのシリコーン系両面テープNo.7470(寺岡製作所社製)を貼り合わせ、室温で24時間放置することにより実施例2の粘着性シリコーンゴムシートを得た。
実施例1と同様の配合で厚さ200μmのシリコーンゴムシートを得た。このシートの一方の面に厚さ50μmのアクリル系粘着剤層としてアクリル系両面テープLA−50(日東電工社製)を貼り合わせ、室温で24時間放置することにより比較例1の粘着性シリコーンゴムシートを得た。
実施例1と同様の配合で厚さ300μmのシリコーンゴムシートを得た。シートの一方の面に厚さ50μmのシリコーン系両面テープNo.7470(寺岡製作所社製)を貼り合わせ、室温で24時間放置することにより比較例2の粘着性シリコーンゴムシートを得た。
ミラブル型シリコーンゴム原料としてTSE2913U(モメンティブ社)を使用した以外は実施例1と同様の方法を用いて、参考例1の粘着性シリコーンゴムシートを得た。この原料から得られるシリコーンゴムシートの外観は乳白濁である。TSE2913−Uは標準硬化条件でゴム硬度20のシリコーンゴムが得られるミラブル型のシリコーンゴム原料である。TSE260−3Uとはシリカによる表面処理条件が異なるので、外観に差が出るものと思われる。
全光線透過率(%)、及びヘーズ(%)をJIS K 7105に準拠して測定した。結果を表1に示す。
粘着力は、JISZ0237の粘着テープ・粘着シート試験方法に基づいて行った。具体的には、20mm幅のPETフィルム(厚さ50μm)を粘着面に貼り合わせ、180度剥離法(速度300mm/min)により粘着力を得た。シリコーン系粘着剤層側とシリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層がない側の両側について粘着力を測定した。結果を表1に示す。なお、比較例1はシリコーンゴムシート上に粘着剤層を設けることができなかったため、各評価項目について測定していない。
実施例1及び参考例1の粘着性シリコーンゴムシートについて、市販のデジタルカメラ(例えばソニーサイバーショットDSC−T50)の液晶パネル(保護パネルなし)の上から、シリコーン系粘着剤層を貼り付け面としてシートを貼り合わせた。さらにその上から保護パネルとして、シートと同サイズに切削したユーピロンシート MR−58(三菱エンジニアリングプラスチックス社製)を貼り合わせた。その結果、実施例1及び参考例1の粘着性シリコーンゴムシートはともに問題なく貼り合わせを行うことができた。外観について、実施例1は違和感なく画面を見ることができた。一方、参考例1では画面が白っぽく見えた。
(a)シリコーンゴムシート上にシリコーン系粘着剤層を設けた後、室温雰囲気下において48時間放置されることを特徴とする前記粘着性シリコーンゴムシートの製造方法。従って、この(a)に記載の発明によれば、シリコーンレジンがシート中を拡散し、反対面に対しても粘着性を十分に付与することができる。
Claims (4)
- 厚みが10μm〜200μmであるシリコーンゴムシートの片面側にシリコーン系粘着剤層を設けることによって、該シリコーンゴムシートの両面に粘着性を発揮するようにした粘着性シリコーンゴムシートであって、
前記シリコーン系粘着剤は、((CH3)3SiO1/2)単位と(SiO2)単位からなる3次元構造のシリコーンレジン、及びシリコーン生ゴムから構成されることを特徴とする粘着性シリコーンゴムシート。 - 前記シリコーン系粘着剤層の表面が、JISZ0237に基づいて測定した粘着力は、0.3〜20N/cmであり、且つ前記粘着性シリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層が設けられていない側の面において、JISZ0237に基づいて測定した粘着力は、0.01〜2N/cmであることを特徴とする請求項1記載の粘着性シリコーンゴムシート。
- 前記粘着性シリコーンゴムシートの全光線透過率は、85%以上であり、且つヘーズが2%以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の粘着性シリコーンゴムシート。
- 厚みが10〜200μmであるシリコーンゴムシートの片面側にシリコーン系粘着剤層を設ける工程、次に所定時間放置することにより前記シリコーンゴムシートのシリコーン系粘着剤層が設けられていない側の面に粘着性を発現させた粘着性シリコーンゴムシートの製造方法において、
前記シリコーン系粘着剤は、((CH3)3SiO1/2)単位と(SiO2)単位からなる3次元構造のシリコーンレジン、及びシリコーン生ゴムから構成されることを特徴とする粘着性シリコーンゴムシートの製造方法。
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