JP2010143899A5 - - Google Patents

Description

また、意外なことに、ジェットミキサーの原理と可動の混合装置との組合せによって、大工業的規模での反応装置の寸法および単数の混合ノズル／複数の混合ノズルの寸法の増大は、反応体の流入速度の増加なしに、または閉塞に敏感なノズル構成の使用なしに、反応体の流れの十分に短い混合時間で達成することができる。静的混合装置と可動の混合装置との有利な組合せは、当業者によって予想することができなかった。それというのも、公知技術水準によれば、可動の混合装置の使用は、急速な気相反応には有利であることが証明されていなかったからである。

実施例３：ＴＤＡのホスゲン化（本発明による）：
蒸気状の２，４−トルエンジアミンと蒸気状の２，６−トルエンジアミンとの混合物（８０：２０）１．９ｔ／時間を反応体の流れＡとしてノズルを介して回転対称の反応空間に供給し、ホスゲンおよびガス状ＨＣｌを反応体の流れＰとしてノズルを取り囲む自由区間を介して回転対称の反応空間に供給した。反応体の流れＡおよびＰをそれぞれ別々に３００℃を上廻るように加熱した。ノズルの下流で、反応空間は、取り付けられたシャフトを介してノズルに取り付けられた攪拌機を有し、この場合この攪拌機は、ノズルを離れる流れのパルスによって駆動された。シャフトは、反応器の壁を通過していなかった。攪拌機は、円形に亘って均一に分布した６個のブレードを備えていた。反応空間内での反応は、１０秒未満の滞留時間内で断熱的に行なわれ、約４３０℃の反応器の出口温度が確認された。ガス混合物は、凝縮段階を通過し、それによって約１６５℃のガス温度に冷却された。得られた凝縮物を蒸留工程に供給し、純粋なＴＤＩを生じた。凝縮されていないガス状混合物をその後の洗浄工程でｏ−ジクロロベンゼンで洗浄し、副生成物のＨＣｌを吸収によって過剰のホスゲンから分離した。洗浄工程で得られたｏ−ジクロロベンゼンを凝縮工程で使用した。

Claims (9)

1. 第一級アミンを第一級アミンの沸騰温度を上廻る温度で管状反応器中でホスゲンと反応させることにより第一級イソシアネートを製造する方法において、反応空間を有する前記管状反応器中で、
   ａ）ホスゲンを含有する少なくとも１つの反応体の流れＰおよびアミンを含有する少なくとも１つの反応体の流れＡを、管状反応器の回転軸と平行に整列された１個以上のノズルおよびこのノズルを取り囲む自由空間を含むノズル装置を介して反応空間に供給し、および
   ｂ）反応体の流れＡまたはＰの１つを１つ以上のノズルを介して反応空間に供給し、他の反応体の流れを１つ以上のノズルを取り囲む自由空間を介して反応空間に供給し、および
   ｃ）反応空間が、少なくとも１つの可動の混合装置を備えていることを特徴とする、第一級イソシアネートを製造する方法。
2. 少なくとも１つの混合装置は、管状反応器の壁を通過する可動の取付け部材を備えていない、請求項１記載の方法。
3. 少なくとも１つの混合装置は、反応体の流れＡまたはＰの少なくとも１つのパルス化によって駆動される、請求項１記載の方法。
4. 少なくとも１つの混合装置は、電磁結合により外部の駆動装置と接続されている、請求項１記載の方法。
5. アミンを含有する少なくとも１つの反応体の流れＡを１つ以上のノズルを介して反応空間に供給し、ホスゲンを含有する少なくとも１つの反応体の流れＰを１つ以上のノズルを取り囲む自由空間を介して反応空間に供給する、請求項１記載の方法。
6. アミンとホスゲンとの反応を断熱的な反応方法によって行なう、請求項１記載の方法。
7. 反応空間は、実質的に回転対称であり、この反応空間の全長に亘って、流れ方向に拡大し、流れ方向に一定のままであり、および／または流れ方向に減少する、貫流横断面領域を有する、請求項１記載の方法。
8. 反応空間は、実質的に回転対称であり、および貫流横断面領域が流れ方向に拡大し、流れ方向に一定のままであり、および／または流れ方向に減少する、部分を有する、請求項１記載の方法。
9. ジアミノヘキサン、イソホロンジアミン、２，４−トルエンジアミンおよび／または２，６−トルエンジアミン、メチレンジフェニルジアミン、ナフチルジアミンまたはこれらの混合物を、第一級アミンとして使用する、請求項１記載の方法。