JP2010142103A - 電動モータおよび電動モータの組付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外部からの衝撃によって電動モータの作動性に影響を及すことを抑制するブラシの仮止め構造とすることにある。
【解決手段】ブラシケース２８の各側壁２８ａに対向させてホルダベース２７に保持壁３５を設け、保持壁３５に仮止め部材４３の挿入部４４が挿入される凹部３６を形成する。また、保持壁３５に嵌合孔３７を形成するとともに、仮止め部材４３の挿入部４４に突起４４ａを設け、嵌合孔３７と突起４４ａとの嵌合により仮止め部材４３を保持壁３５に着脱自在に装着する。仮止め部材４３が保持壁３５に装着されると、ピグテール４１の一端部が仮止め部材４３の径方向外側の端面に当接されてブラシ２５が後退位置に保持される。一方、仮止め部材４３が保持壁３５から取り外されると、仮止め部材４３によるブラシ２５の後退位置への保持が解除され、ブラシ２５はコンミテータに摺接される。
【選択図】図５

Description

本発明は、アーマチュアにコンミテータを介して給電するためのブラシ装置を有する電動モータおよびその組付け方法に関する。

自動車等の車両に搭載されるワイパ装置やパワーウィンド装置などのアクチュエータ（駆動源）には、電動モータと減速機構とを１つのユニットとした減速機構付きモータが用いられ、電動モータの回転が減速機構により減速されて出力されるようになっている。この減速機構付モータの電動モータとしてはブラシ付モータが多く用いられ、ブラシ付モータにはコンミテータを介してアーマチュアに給電するためのブラシ装置が装着されている。

電動モータのブラシ装置は、コンミテータに摺接する少なくとも一対のブラシを有しており、ブラシおよびコンミテータを介してアーマチュアに電流が供給されて電動モータが駆動される。ブラシは、コンミテータ周りに装着されるブラシホルダに摺動自在に支持され、ブラシホルダに組み付けられたばね部材により、コンミテータに摺接する前進位置に向けて径方向内側へ付勢されている。また、ブラシにはピグテールの一端が電気的に接続されており、ブラシホルダにはピグテールが挿通されるスリットが形成されている。このようなブラシ装置を有する電動モータが、例えば、特許文献１に記載されている。

ところで、電動モータのコンミテータをブラシ装置に組み付ける際には、ブラシが前進位置つまりブラシホルダから径方向内側へ突出した位置にあると、ブラシとコンミテータとが干渉してコンミテータの組付け作業が煩雑となる。そこで、特許文献１に示す電動モータのブラシ装置においては、ばね部材のばね力に抗してブラシを後退移動させた状態でブラシを保持するための係止部をブラシホルダに設け、コンミテータの組付け時にはブラシをブラシホルダ内に収容した後退位置に保持するようにして、コンミテータの組付け作業を容易に行えるようにしている。

実用新案登録２５４４４０１号公報

上述したように、特許文献１に記載された電動モータでは、ブラシホルダの径方向内側端部に係止部を設け、当該係止部にブラシの径方向内側の端面を引っ掛け固定することでブラシを後退位置に保持するようにしている。ブラシが後退位置に仮止めされた状態でブラシ装置とコンミテータとの組付け作業が終了すると、ブラシホルダのスリットを介してブラシが押されて係止部への引っ掛け固定が解除され、ブラシがコンミテータに摺接する前進位置となって電動モータが作動状態となる。

しかしながら、このような構造によりブラシを後退位置に仮止めする場合には、電動モータが作動状態のもとで電動モータに外部から衝撃が加わると、ブラシが後退移動されて係止部に引っ掛け固定され、ブラシが後退位置に仮止めされるおそれがある。これにより、ブラシがコンミテータに非接触となり電動モータが作動しなくなる。このように電動モータの組付け後にブラシが後退位置に仮止めされた場合には、電動モータを解体してブラシの係止部への引っ掛け固定を解除しなければならず、ブラシの仮止めを解除する作業が煩雑である。

また、ブラシの径方向内側の端面をブラシホルダの係止部に引っ掛け固定しているので、例えば、コンミテータの組付けの際にブラシを後退位置に仮止めした状態で、電動モータに外部から衝撃が加えられるとブラシが破損するおそれがある。そして、この破損したブラシ断片がコンミテータとブラシとの摺動面に混入することでブラシの摺動性が低下し、モータ特性に影響を及ぼすことになる。

本発明の目的は、外部からの衝撃によって電動モータの作動性に影響を及すことを抑制するブラシの仮止め構造とすることにある。

本発明の電動モータは、アーマチュアにコンミテータを介して給電するブラシ装置を有する電動モータであって、付勢手段の付勢力により前進移動されて前記コンミテータに摺接する前進位置と、前記付勢手段の付勢力に抗して後退移動されて前記コンミテータと非接触となる後退位置とに摺動自在なブラシと、前記ブラシが摺動自在に収容されるブラシケースと、一端が前記ブラシに電気的に接続されるピグテールと、前記ピグテールの一端部に当接することにより前記ブラシを前記後退位置に保持する仮止め部材が着脱自在に取り付けられる嵌合部を備え、前記ブラシケースが固着されるホルダベースとを有し、前記コンミテータの組付け時には前記仮止め部材が前記嵌合部に装着されて前記ブラシを後退位置に保持し、前記コンミテータの組付け後には前記仮止め部材が前記嵌合部から取り外されて前記ブラシが前進位置となることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記仮止め部材は、前記ピグテールの一端部に当接する部分において曲率を備えていることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記嵌合部に装着された前記仮止め部材が前記ブラシケースの側壁と非接触となるように、前記嵌合部は前記ブラシケースの側壁から前記アーマチュアの回転方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記仮止め部材は装着方向先端側に面する当接面を備え、前記仮止め部材が前記嵌合部に装着された状態で前記当接面が前記嵌合部に突き当てられることにより、前記仮止め部材の装着方向先端側への移動が規制されることを特徴とする。本発明の電動モータは、前記仮止め部材は、装着方向先端側への移動が規制された位置のもとで、前記ブラシケースの装着方向基端側の端壁と非接触であることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記嵌合部に装着された前記仮止め部材は、前記ブラシを装着方向先端側へ押し付けることを特徴とする。本発明の電動モータは、前記仮止め部材は弾性部を備え、当該弾性部により前記ピグテールの一端部に当接するとともに前記ブラシを装着方向先端側へ押し付けることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記嵌合部と前記仮止め部材との一方に嵌合溝が形成されるとともに、前記嵌合部と前記仮止め部材との他方に前記嵌合溝に嵌合する突起が形成され、前記嵌合溝と前記突起との嵌合により前記仮止め部材が前記嵌合部に装着されることを特徴とする。本発明の電動モータは、前記嵌合部と前記仮止め部材との一方に、前記仮止め部材の着脱の際に前記突起を案内する傾斜部が設けられることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記仮止め部材の装着方向先端部に対して前記嵌合溝とは反対側に、前記仮止め部材の装着方向先端部に対向する規制部を設け、当該規制部に前記仮止め部材の装着方向先端部が当接することにより前記嵌合溝と前記突起との外れを抑制することを特徴とする。

本発明の電装モータの組付け方法は、付勢手段の付勢力により前進移動されてコンミテータに摺接する前進位置と、前記付勢手段の付勢力に抗して後退移動されて前記コンミテータと非接触となる後退位置とに摺動自在なブラシ、および前記ブラシを摺動自在に支持するブラシホルダを有する電動モータの組付け方法であって、前記ブラシが前記後退位置のもとで、前記ブラシホルダに設けられた嵌合部に仮止め部材を装着し、前記ブラシに接続されたピグテールの一端部に前記仮止め部材を当接させて前記ブラシを前記後退位置に保持する工程と、前記ブラシが前記後退位置に保持された状態で前記コンミテータを組付ける工程と、前記コンミテータの組付け後に、前記仮止め部材を前記嵌合部から取り外して、前記ブラシの前記後退位置への保持を解除する工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、仮止め部材が着脱自在に取り付けられる嵌合部をホルダベースに設け、コンミテータの組付け時に仮止め部材を嵌合部に装着してブラシを後退位置に保持し、コンミテータの組付け完了後に仮止め部材を嵌合部から取り外すようにしたので、電動モータの組付け後に外部から衝撃が加わっても、仮止め部材によりブラシが後退位置に仮止めされることがなく、電動モータが不作動状態となることを防止することができる。また、ブラシに組付けられたピグテールの一端部を仮止め部材に当接させることによりブラシを後退位置に保持するようにしたので、ブラシを仮止めした状態で外部から衝撃が加わった場合にブラシが破損することが防止され、破損したブラシ断片等がブラシとコンミテータとの摺動面に混入することでブラシの摺動性に影響を及ぼすことを抑制することができる。

ワイパモータの内部構造を示す一部切り欠き断面図である。 ブラシ装置の平面図である。 ブラシ装置を一部拡大して示す概略斜視図である。 図３における分解斜視図である。 図３におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 径方向外側から見た仮止め部材を示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）はブラシの仮止め状態と通常状態を示す断面図である。 図５に示すブラシ装置の他の実施形態を示す断面図である。 仮止め部材の変形例を示す斜視図である。 図９に示す仮止め部材を用いたブラシ装置の断面図である。 図１０におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図１０に示すブラシ装置の他の実施形態を示す断面図である。 仮止め部材の変形例を示す斜視図である。 図１３に示す仮止め部材を用いたブラシ装置の断面図である。 図１４におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 図１４におけるＥ−Ｅ線に沿う断面図である。 ブラシの仮止め状態においてブラシがブラシケース内で傾斜した状態を示す参考図である。 仮止め部材を保持壁から取り外す際の仮止め部材の動きを示す説明図である。 図１４に示すブラシ装置の他の実施形態を示す断面図である。 仮止め部材の変形例を示すブラシ装置の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。このワイパモータ１０は車両用のワイパ装置に備えられ、ワイパに連結されたリンク機構を駆動するものである。ワイパモータ１０は、電動モータ１１と電動モータ１１の回転を減速させてリンク機構に伝達する減速機構とを１つのユニットとした減速機構付モータであり、駆動源である電動モータ１１と減速機構を備えるギヤ部１２とを有している。

電動モータ１１にはブラシ付直流モータが用いられ、電動モータ１１に設けられる回転軸１３が正逆両方向に回転可能となっている。電動モータ１１は、薄板鋼板等を有底の段付筒状にプレス成形することにより形成されるヨーク１４を有しており、ヨーク１４の内面には径方向内側に向けてＮ極とＳ極に着磁された複数の永久磁石１５が回転軸１３の回転方向に交互に固着されている。

ヨーク１４の内部には、微小隙間（エアギャップ）を介して各永久磁石１５に対向するアーマチュア（電機子）１６が収容されている。アーマチュア１６は、回転方向に複数のスロットを備えるアーマチュアコア１６ａを有し、アーマチュアコア１６ａの各スロットには導線が重ね巻されて複数のアーマチュアコイル１６ｂが装着されている。アーマチュア１６の軸心には回転軸１３が貫通して設けられており、この回転軸１３の軸方向一端側（図１中右側）の端部は、ヨーク１４の底壁に固定された軸受１７によって回転自在に支持されている。また、回転軸１３には、アーマチュア１６の軸方向他端側に隣接して当該アーマチュア１６と一体に回転するコンミテータ１８が固定されている。コンミテータ１８は、互いに絶縁された状態で回転軸１３の回転方向に等間隔に並べて配置される複数のセグメント片を備え、各セグメント片にはそれぞれ対応するアーマチュアコイル１６ｂのコイル端が電気的に接続されている。

電動モータ１１は、ヨーク１４の開口側においてギヤ部１２のギヤケース２０に取り付けられている。回転軸１３の軸方向他端側はギヤケース２０内に突出され、軸受２１等によって回転自在に支持されている。ギヤケース２０内には図示しない減速機構が収容されており、回転軸１３の回転が減速機構により所定の減速比で減速されて、出力軸２２からワイパ装置のリンク機構に出力されるようになっている。

このワイパモータ１０の電動モータ１１には、電動モータ１１を回転駆動するために、コンミテータ１８を介してアーマチュア１６のアーマチュアコイル１６ｂに給電するブラシ装置２４が装着されている。ブラシ装置２４は、コンミテータ１８周りに位置して、ヨーク１４側に開口するギヤケース２０の開口部２０ａ内に配されている。

図２はブラシ装置の平面図であり、図３はブラシ装置を一部拡大して示す概略斜視図である。図４は図３における分解斜視図であり、図５は図３におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２に示すように、ブラシ装置２４は、コンミテータ１８の外周面に摺接される一対のブラシ２５を支持するブラシホルダ２６を有している。このブラシホルダ２６は、樹脂製のホルダベース２７と当該ホルダベース２７に装着される一対のブラシケース２８とを備えており、各ブラシ２５がブラシケース２８内に支持されている。

ホルダベース２７はギヤケース２０の開口部２０ａの形状に対応して略小判形状に形成されている。ホルダベース２７の外周部には回転軸１３の軸方向一端側（アーマチュア１６側）に延出する外壁２７ａが設けられ、ホルダベース２７の径方向内側には回転軸１３の軸方向に貫通する円形の貫通孔２７ｂが形成されている。図１に示すように、ブラシ装置２４は、ホルダベース２７をギヤケース２０の開口部２０ａに軽圧入することにより装着され、貫通孔２７ｂを貫通するコンミテータ１８周りに配置されている。

ホルダベース２７の軸方向一端側の端面には、相互に回転軸１３の回転方向に９０°離隔して配された一対のブラシケース２８と、各ブラシケース２８内に支持されたブラシ２５を図示しない給電装置と電気的に接続する導電部材２９とが固着されている。図４に示すように、ブラシケース２８は、ホルダベース２７の貫通孔２７ｂから外壁２７ａにかけて回転軸１３の径方向に延びる一対の側壁２８ａと、各側壁２８ａの径方向外側（外壁２７ａ側）に設けられる後壁２８ｂと、各側壁２８ａおよび後壁２８ｂの軸方向一端側の端部を連結する天井壁２８ｃとを備えるケース状となっており、ブラシケース２８は径方向内側（貫通孔２７ｂ側）および軸方向他端側に開口している。各ブラシケース２８の装着位置に対応させて、ホルダベース２７の軸方向一端側の端面には略長方形状の凹部２７ｃが形成されており、当該凹部２７ｃに嵌め込まれたプレート３０により、ブラシケース２８の軸方向他端側の開口部が閉塞されるようになっている。

ブラシケース２８は、各側壁２８ａの径方向中央部から軸方向他端側に延びる一対の挿入爪３２ａと、後壁２８ｂから軸方向他端側に延びる一つの挿入爪３２ｂとを備えている。各挿入爪３２ａはホルダベース２７およびプレート３０に形成された一対の貫通孔に挿入され、挿入爪３２ｂはホルダベース２７に形成された貫通孔に挿入される。また、ブラシケース２８は、挿入爪３２ａを挟んで各側壁２８ａの径方向両側端部から軸方向他端側に延びる二対のカシメ爪３３を備えており、各カシメ爪３３はホルダベース２７に形成された二対の貫通孔に挿入されて、当該貫通孔から軸方向他端側に突出されたカシメ爪３３の先端部が曲げ加工されている。これら挿入爪３２ａ，３２ｂとカシメ爪３３とによって、ブラシケース２８はプレート３０とともにホルダベース２７に装着されている。また、ブラシケース２８の天井壁２８ｃにはスリット３４が径方向に延びて形成され、スリット３４は軸方向に貫通するとともに径方向内側に開口している。

ブラシケース２８の各側壁２８ａに対向するように、ホルダベース２７には二対（計４つ）の嵌合部としての保持壁３５が軸方向一端側に突出して一体に設けられている。保持壁３５は、ブラシケース２８の各側壁２８ａに対して回転軸１３の回転方向（図５中左右方向）に所定の間隔をあけて離隔した位置に、各側壁２８ａとほぼ平行に延びて形成されている。この保持壁３５の軸方向寸法（図５における上下方向寸法）はブラシケース２８の軸方向寸法の約半分程度となっている。

図３に示すように、各保持壁３５の径方向略中央部には、ブラシ２５側の端面から当該ブラシ２５から離反する方向へ切り欠かれた断面略矩形状の凹部３６が形成されており、凹部３６はホルダベース２７を軸方向に貫通して軸方向両端側に開口している。また、保持壁３５の径方向略中央部つまり凹部３６の形成位置の軸方向他端側には、回転軸１３の回転方向に保持壁３５を貫通する嵌合孔（嵌合溝）３７が形成されており、嵌合孔３７はホルダベース２７を貫通して軸方向他端側に開口している。凹部３６はその軸方向他端側において嵌合孔３７に連通しており、これら凹部３６と嵌合孔３７とにより、保持壁３５の径方向略中央部の軸方向一端側には断面略矩形状の嵌合壁部３５ａが形成されている。図５に示すように、嵌合壁部３５ａは、ブラシ２５側において凹部３６に対向するとともに、軸方向他端側において嵌合孔３７に対向している。

この嵌合壁部３５ａは、ブラシ２５側の軸方向両端の角部において、当該角部が切り欠かれて形成された傾斜面（傾斜部）３８ａ，３８ｂを備えている。嵌合壁部３５ａの軸方向一端側の傾斜面３８ａは軸方向一端側の端面から軸方向他端側に向かうにつれてブラシ２５側に傾斜され、嵌合壁部３５ａの軸方向他端側の傾斜面３８ｂは軸方向他端側の端面から軸方向一端側に向かうにつれてブラシ２５側に傾斜されている。

ブラシケース２８の内部にはブラシ２５が摺動自在に支持されている。ブラシ２５は導電材料により回転軸１３の径方向つまりブラシ２５の摺動方向に延びるブロック状に形成されており、その径方向内側（摺動方向前方側）の端面においてコンミテータ１８の外周面に摺接されるようになっている。ブラシ２５の径方向外側（摺動方向後方側）の端面とブラシケース２８の後壁２８ｂとの間には、付勢手段としてのコイルばね４０が組付けられ、コイルばね４０の付勢力によりブラシ２５は径方向内側に向けて付勢されている。このコイルばね４０の付勢力により、ブラシ２５は径方向内側に前進移動され、ブラシ２５の径方向内側の端面がブラシホルダ２６から径方向内側に突出してコンミテータ１８の外周面に摺接する前進位置（図７（Ｂ）に示す）と、コイルばね４０の付勢力に抗して径方向外側に後退移動され、ブラシ２５の径方向内側の端面がブラシホルダ２６内に収められてコンミテータ１８と非接触となる後退位置（図７（Ａ）に示す）との間で摺動自在となっている。なお、図２〜図５においては後退位置のもとでのブラシ２５が図示されている。

また、ブラシ２５には、ピグテール（導線）４１の一端がブラシ２５の軸方向一端側の端面から突出して組付けられている。ピグテール４１はブラシケース２８のスリット３４を介して導電部材２９に連結され、ピグテール４１および導電部材２９等を介して、ブラシ２５は図示しない給電装置に電気的に接続されている。このピグテール４１の一端部は、ブラシ２５がブラシケース２８内を摺動移動すると、ブラシケース２８のスリット３４内をブラシ２５の摺動方向に移動するようになっている。ブラシ２５が前進位置のもとで、ピグテール４１からブラシ２５に電流が供給されると、コンミテータ１８を介してアーマチュア１６に給電されて電動モータ１１が駆動される。一方、ブラシ２５が後退位置のもとでは、ブラシ２５がコンミテータ１８と非接触であるため、電動モータ１１は不作動状態となる。

このブラシ装置２４では、コンミテータ１８をホルダベース２７の貫通孔２７ｂに挿通してコンミテータ１８をブラシ装置２４に組付ける際に、ブラシ２５とコンミテータ１８との干渉を防止してコンミテータ１８の組付け作業の作業性を向上させるために、ブラシ２５を後退位置に保持するための仮止め部材４３がブラシホルダ２６の保持壁３５に着脱自在に取り付けられるようになっている。

図６は径方向外側から見た仮止め部材を示す斜視図である。仮止め部材４３は金属材料により形成され、回転軸１３の軸方向に延びて一対の保持壁３５の凹部３６に挿入される一対の挿入部４４と、一対の挿入部４４の軸方向一端部を連結する連結部４５と、当該連結部４５から軸方向一端側に延びる操作部４６とを備えている。操作部４６は、径方向外側に傾斜させた状態で連結部４５から軸方向一端側に延びるとともに、その軸方向一端部から径方向外側に向けて曲折して形成されている。

一対の挿入部４４は、一対の保持壁３５の凹部３６の形成位置に対応して、相互に回転軸１３の回転方向に所定の間隔をあけて設けられている。挿入部４４は凹部３６に挿入可能な断面矩形状となっており、凹部３６の径方向寸法は挿入部４４の径方向寸法よりも僅かに大きく形成されている。挿入部４４の軸方向中央部には、図５に示すように仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態で嵌合壁部３５ａの軸方向他端側に隣接するように、ブラシ２５から離反する側つまり嵌合孔３７内に突出する断面半円形状の突起４４ａが設けられている。

連結部４５は、一対の保持壁３５の嵌合壁部３５ａの形成位置に対応して、軸方向他端側に延びる一対の延伸部４５ａを備えており、当該延伸部４５ａの軸方向他端側の端部において挿入部４４の軸方向一端側の端部と連結されている。延伸部４５ａと挿入部４４との連結部分は、延伸部４５ａよりも挿入部４４がブラシ２５側にずれて連結された段付き形状となっており、この段差部において、延伸部４５ａの軸方向他端側の端面には、嵌合壁部３５ａの軸方向一端側の端面に突き当てられる当接面４３ａが形成されている。また、図６に示すように、連結部４５の径方向外側の端面には、回転方向略中央部つまりブラシケース２８のスリット３４の形成位置に対応して、所定の曲率を持って径方向内側に向けて湾曲する円弧状端面４５ｂが形成されるとともに、回転方向両側の端部に位置して、所定の曲率を持って切り欠かれた円弧状角部４５ｃが形成されている。

この仮止め部材４３は嵌合部としての一対の保持壁３５に軸方向一端側（装着方向基端側）から着脱自在に装着される。ブラシ２５が後退位置のもとで仮止め部材４３が保持壁３５に装着されると仮止め部材４３によりブラシ２５が後退位置に保持され（仮止め状態）、仮止め部材４３が保持壁３５から取り外されるとブラシ２５の後退位置への保持が解除される（通常状態）。

図７（Ａ）、（Ｂ）はブラシの仮止め状態と通常状態を示す断面図であり、図７（Ａ）は図５におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図を示している。図５に示すように、仮止め部材４３は、一対の挿入部４４がブラシケース２８を挟んで一対の保持壁３５の凹部３６に挿入され、各突起４４ａが嵌合孔３７内に突出されて突起４４ａと嵌合孔３７とが嵌合することにより保持壁３５に装着される。図７（Ａ）に示すように、ブラシ２５が後退位置のもとで仮止め部材４３が保持壁３５に装着されると、ブラシ２５に接続されたピグテール４１の一端部が仮止め部材４３の連結部４５の径方向外側端面に当接される。これにより、ピグテール４１を介してブラシ２５の前進移動が規制されてブラシ２５が後退位置に保持される。つまり、ブラシ２５がブラシホルダ２６内に収められる後退位置で仮止めされるため、コンミテータ１８がブラシ２５に干渉することなく、コンミテータ１８をブラシホルダ２６の貫通孔２７ｂに挿通して、ブラシ装置２４とコンミテータ１８との組付けを容易に行うことが可能となる。

この仮止め状態のもとでは、ピグテール４１の一端部が仮止め部材４３の円弧状端面４５ｂおよび円弧状角部４５ｃに当接されるようになっており、ピグテール４１の一端部が仮止め部材４３に当接することによりピグテール４１がほつれたり、断線したりすることが抑制されている。また、図５に示すように、一対の保持壁３５は、ブラシケース２８の各側壁２８ａに対して回転軸１３の回転方向に所定の間隔をあけて離隔して設けられているため、仮止め部材４３の挿入部４４や延伸部４５ａがブラシケース２８の側壁２８ａに接触しないようになっており、仮止め部材４３がブラシケース２８に当接することによってブラシケース２８が変形することが防止されている。さらに、仮止め部材４３の突起４４ａと保持壁３５の嵌合孔３７とが嵌合されることで仮止め部材４３が保持壁３５に装着されているので、仮止め部材４３を保持壁３５から取り外す場合には、各挿入部４４をブラシ２５側に撓ませた状態で仮止め部材４３を引き抜く必要があり、仮止め部材４３の保持壁３５からの抜けが抑制されている。

さらに、仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態で、仮止め部材４３の軸方向他端側（装着方向先端側）に面する当接面４３ａが保持壁３５の嵌合壁部３５ａに突き当てられることで、仮止め部材４３の軸方向他端側への移動が規制され、仮止め部材４３が図５に示す装着位置に位置決めされるようになっている。なお、仮止め部材４２の軸方向他端側への移動が規制された装着位置のもとで、仮止め部材４３の連結部４５がブラシケース２８の軸方向他端側の端面つまり天井壁２８ｃに接触しないように、仮止め部材４５ａの延伸部４５ａの軸方向寸法が設定されており、仮止め部材４３がブラシケース２８に当接することによってブラシケース２８が変形することが防止されている。

一方、図７（Ｂ）に示すように仮止め部材４３が保持壁３５から取り外されると、仮止め部材４３によるブラシ２５の後退位置への保持が解除される。つまり、ピグテール４１の一端部がスリット３４内をブラシ２５の摺動方向に移動自在となるため、ブラシ２５はコイルばね４０により前進位置に移動されて電動モータ１１が作動状態となる。

次に、電動モータ１１の組付け工程について説明する。ブラシ装置２４にコンミテータ１８を組付ける際には、ブラシ２５が後退位置に保持された状態でコンミテータ１８の組付け作業が行われる。まず、ブラシ２５を後退位置に保持するために、ブラシ２５を後退移動させた状態で、仮止め部材４３の操作部４６を把持して一対の挿入部４４を一対の保持壁３５の凹部３６に挿入する。このとき、各突起４４ａが嵌合壁部３５ａの傾斜面３８ａに案内されてブラシ２５側に移動されることにより、挿入部４４はブラシ２５側に撓んだ状態で凹部３６に挿入される。

図５に示すように、仮止め部材４３の当接面４３ａが嵌合壁部３５ａの軸方向一端側の端面に当接するまで挿入部４４を凹部３６に挿入して、仮止め部材４３が装着位置に位置決めされると、突起４４ａは嵌合孔３７の形成位置に位置決めされて挿入部４４の撓みが解除される。つまり、突起４４ａは嵌合孔３７内に突出されて突起４４ａと嵌合孔３７とが嵌合され、仮止め部材４３が保持壁３５に装着される。図７（Ａ）に示すように仮止め部材４３が保持壁３５に装着されると、仮止め部材４３によりピグテール４１の一端部が固定されてブラシ２５の径方向内側への前進移動が規制され、ブラシ２５が後退位置に保持される。この仮止め状態のもとでは、ブラシ２５がブラシホルダ２６よりも径方向内側に突出されていないため、コンミテータ１８を組み付ける際にブラシ２５とコンミテータ１８とが干渉することがなく、コンミテータ１８の組付け作業をスムーズに行うことができる。

コンミテータ１８の組付け作業が完了すると、仮止め部材４３の操作部４６を把持して挿入部４４が凹部３６から取り外される。このとき、突起４４ａが嵌合壁部３５ａの傾斜面３８ｂに案内されてブラシ２５側に移動されることにより、挿入部４４はブラシ２５側に撓んだ状態で凹部３６から引き抜かれる。図７（Ｂ）に示すように仮止め部材４３が保持壁３５から取り外されると、仮止め部材４３によるブラシ２５の後退位置への保持が解除され、ブラシ２５はコイルばね４０により前進位置に移動されて電動モータ１１が作動状態となる。

このように、仮止め部材４３が着脱自在に取り付けられる保持壁３５をホルダベース２７に設け、コンミテータ１８の組付け時に仮止め部材４３を保持壁３５に装着してブラシ２５を後退位置に保持し、コンミテータ１８の組付け完了後に仮止め部材４３を保持壁３５から取り外すようにしたので、電動モータ１１の組付け後に外部から衝撃が加わっても、仮止め部材４３によりブラシ２５が後退位置に仮止めされることがなく、電動モータ１１が不作動状態となることを防止することができる。また、ブラシ２５に組付けられたピグテール４１の一端部を仮止め部材４３に当接させることによりブラシ２５を後退位置に保持するようにしたので、ブラシ２５を仮止めした状態で外部から衝撃が加わった場合にブラシ２５が破損することが防止され、破損したブラシ断片等がブラシ２５とコンミテータ１８との摺動面に混入することでブラシ２５の摺動性に影響を及ぼすことを抑制することができる。さらに、コンミテータ１８の組付け時に仮止め部材４３を保持壁３５に装着し、コンミテータ１８の組付け完了後に仮止め部材４３を保持壁３５から取り外すようにしたので、仮止め部材４３をコンミテータ１８の組付け工程で再利用することが可能であり、コストを低減することができる。

さらに、ピグテール４１の一端部が当接する部分において、曲率を備える円弧状端面４５ｂや円弧状角部４５ｃを仮止め部材４３に設けるようにしたので、ピグテール４１の一端部に仮止め部材４３を当接させることによりピグテール４１がほつれたり、断線したりすることを抑制することができる。

さらに、保持壁３５に装着された仮止め部材４３がブラシケース２８の側壁２８ａと非接触となるように、一対の保持壁３５をブラシケース２８の各側壁２８ａからアーマチュア１６の回転方向に間隔をあけて設けたので、仮止め部材４３がブラシケース２８に当接することによってブラシケース２８が変形することが防止される。これにより、ブラシケース２８が変形してブラシ２５の摺動性に影響を及ぼすことを抑制することができる。

さらに、仮止め部材４３に軸方向他端側（装着方向先端側）に面する当接面４３ａを形成し、仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態で当接面４３ａを保持壁３５の嵌合壁部３５ａに突き当てることにより、仮止め部材４３の軸方向他端側への移動を規制するようにしたので、仮止め部材４３の挿入部４４を保持壁３５の凹部３６に差し込みすぎることを防止し、仮止め部材４３を装着位置に位置決め可能となる。また、仮止め部材４３が装着位置のもとで、つまり仮止め部材４３の軸方向他端側への移動が規制された位置のもとで、仮止め部材４３の連結部４５とブラシケース２８の天井壁２８ｃとを非接触としたので、仮止め部材４３がブラシケース２８に当接することによってブラシケース２８が変形することが防止される。これにより、ブラシケース２８が変形してブラシ２５の摺動性に影響を及ぼすことを抑制することができる。

さらに、保持壁３５に嵌合孔３７を形成するとともに仮止め部材４３に当該嵌合孔３７に嵌合する突起４４ａを形成し、これら嵌合孔３７と突起４４ａとの嵌合により仮止め部材４３を保持壁３５に装着するようにしたので、仮止め部材４３の挿入部４４が撓んだ状態で保持壁３５への着脱が行われ、仮止め部材４３の保持壁３５からの抜けが抑制される。これにより、仮止め部材４３によってブラシ２５を後退位置に仮止めした状態でブラシ装置２４を搬送するような場合でも、搬送時の衝撃や振動によって仮止め部材４３が保持壁３５から外れるのを防止することができる。また、突起４４ａを断面半円形状に形成するとともに、保持壁３５に突起４４ａを案内する傾斜面３８ａ，３８ｂを設けたので、仮止め部材４３の突起４４ａが撓み方向に案内され、仮止め部材４３の着脱作業を容易に行うことができる。

図８は図５に示すブラシ装置の他の実施形態を示す断面図であり、上記の部材と同様の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。このブラシ装置２４に設けられた保持壁３５は、ブラシケース２８の各側壁２８ａに対して回転軸１３の回転方向に所定の間隔をあけて離隔した位置に、各側壁２８ａとほぼ平行に延びて形成されており、保持壁３５の軸方向寸法はブラシケース２８の軸方向寸法よりも大きく形成されている。保持壁３５の径方向略中央部に形成された凹部３６は、保持壁３５のブラシ２５から離反する側の端面からブラシ２５側へ切りかかれた断面略矩形状となっており、その軸方向他端側においてブラシ２５側へ切りかかれた嵌合溝３７に連通している。

保持壁３５の嵌合壁部３５ａは、ブラシ２５から離反する側において凹部３６に対向するとともに、軸方向他端側において嵌合孔３７に対向している。この嵌合壁部３５ａは、ブラシ２５から離反する側の軸方向両端の角部において、当該角部が切り欠かれて形成された傾斜面（傾斜部）３８ａ，３８ｂを備えている。嵌合壁部３５ａの軸方向一端側の傾斜面３８ａは軸方向一端側の端面から軸方向他端側に向かうにつれてブラシ２５から離反する側に傾斜され、嵌合壁部３５ａの軸方向他端側の傾斜面３８ｂは軸方向他端側の端面から軸方向一端側に向かうにつれてブラシ２５から離反する側に傾斜されている。

仮止め部材４３の一対の挿入部４４は、一対の保持壁３５の凹部３６の形成位置に対応して、相互に回転軸１３の回転方向に所定の間隔をあけて設けられている。挿入部４４の軸方向他端側には、図８に示すように仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態で嵌合壁部３５ａの軸方向他端側に隣接するように、ブラシ２５側つまり嵌合溝３７内に突出する断面半円形状の突起４４ａが設けられている。仮止め部材４３の連結部４５には、延伸部４５ａが設けられておらず、仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態では、連結部４５の軸方向他端側に面する当接面４３ａが嵌合壁部３５ａの軸方向一端側の端面に突き当てられて、仮止め部材４３の軸方向他端側への移動が規制され、仮止め部材４３が装着位置に位置決めされるとともに、仮止め部材４３の連結部４５がブラシケース２８の天壁２８ｃに接触しないようになっている。また、連結部４５の径方向外側の端面には、図５に示す仮止め部材４３と同様に、ピグテール４１の一端部が当接する部分において円弧状端面４５ｂや円弧状角部４５ｃが形成されている。

仮止め部材４３を保持壁３５に装着する際には、挿入部４４の突起４４ａが嵌合壁部３５ａの傾斜面３８ａに案内されてブラシ２５から離反する側へ移動されることにより、挿入部４４はブラシ２５から離反する側へ撓んだ状態で凹部３６に挿入される。一方、仮止め部材４３を保持壁３５から取り外す際には、挿入部４４の突起４４ａが嵌合部３５ａの傾斜面３８ｂに案内されてブラシ２５から離反する側へ移動されることにより、挿入部４４はブラシ２５から離反する側へ撓んだ状態で凹部３６から引き抜かれる。

このように、仮止め部材４３を保持壁３５に装着するための構造は、図５に示すように仮止め部材４３の挿入部４４を嵌合壁部３５ａよりも内側つまりブラシ２５側に挿入するようにした内止め形態に限定されず、図８に示すように仮止め部材４３の挿入部４４を嵌合壁部３５ａよりも外側つまりブラシ２５から離反する側に挿入するようにした外止め形態としてもよい。なお、本実施の形態においては、連結部４５の軸方向他端側の端面に当接面４３ａを形成し、当接面４３ａを保持壁３５の嵌合壁部３５ａに突き当てることで仮止め部材４３を位置決めするようにしたが、延伸部４５ａよりも挿入部４４がブラシ２５から離反する側にずれて連結された段付き形状とし、当該段差部において、延伸部４５ａの軸方向他端側に面する当接面４３ａを保持壁３５の嵌合壁部３５ａに突き当てることにより仮止め部材４３を位置決めするようにしてもよい。

図９は仮止め部材の変形例を示す斜視図であり、図１０は図９に示す仮止め部材を用いたブラシ装置の断面図であり、図１１は図１０におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。なお、図９〜図１１において、上記の部材と同様の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。このブラシ装置２４に設けられた保持壁３５は、図５に示す保持壁３５と略同形状の内止め形態となっており、保持壁３５の軸方向寸法はブラシケース２８の軸方向寸法よりも小さく形成されている。

図９に示すように、仮止め部材４３は、金属プレートを曲げ加工することにより、回転軸１３の軸方向に伸びて一対の保持壁３５の凹部３６に挿入される一対の挿入部４４と、一対の挿入部４４の軸方向一端部を連結する連結部４５と、当該連結部４５から軸方向一端側に伸びる操作部４６とが一体に形成されている。操作部４６は、連結部４５から軸方向一端側に伸びるとともに、その軸方向一端部から径方向外側に向けて曲折して形成されている。

一対の挿入部４４は、一対の保持壁３５の凹部３６の形成位置に対応して、相互に回転軸１３の回転方向に所定の間隔をあけて設けられている。挿入部４４の軸方向略中央部には、図１０に示すように仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態で嵌合壁部３５ａよりも軸方向他端側に隣接するように、ブラシ２５から離反する側つまり嵌合孔３７内に突出する断面半円形状の突起４４ａが曲げ加工により設けられている。仮止め部材４３の連結部４５には、延伸部４５ａが設けられておらず、仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態では、連結部４５の軸方向他端側の端面がブラシケース２８の天井壁２８ｃに当接されることにより、仮止め部材４３の軸方向他端側への移動が規制され、仮止め部材４３が位置決めされるようになっている。また、連結部４５の回転方向中央部には、径方向外側端面から径方向内側へ向けて切り欠かれた切り欠き部４５ｄが形成され、当該切り欠き部４５ｄの形成位置から軸方向一端側に操作部４６が延びている。連結部４５と操作部４６との連結部分は所定の曲率を持って曲げ加工され、円弧状角部４５ｅが形成されている。

図１１に示すように、ブラシ２５が後退位置のもとで仮止め部材４３が保持壁３５に装着されると、ブラシ２５に接続されたピグテール４１の一端部が仮止め部材４３の連結部４５に当接される。これにより、ピグテール４１を介してブラシ２５の前進移動が規制されてブラシ２５が後退位置に保持される。この仮止め状態のもとでは、ピグテール４１の一端部が連結部４５の切り欠き部４５ｄに挿通されて円弧状角部４５ｅに当接されるようになっており、ピグテール４１の一端部が仮止め部材４３に当接することによりピグテール４１がほつれたり、断線したりすることが抑制されている。

このように、仮止め部材４３の形状は種々変更可能であり、図９に示すように金属プレートを曲げ加工することにより形成することで、仮止め部材４３をより安価に製造することができる。なお、本実施の形態においては、連結部４５の軸方向他端側の端面をブラシケース２８の天壁２８ｃに当接させることで仮止め部材４３を位置決めするようにしたが、延伸部４５ａよりも挿入部４４がブラシ２５側にずれて連結された段付き形状とし、当該段差部において、延伸部４５ａの軸方向他端側に面する当接面４３ａを保持壁３５の嵌合壁部３５ａに突き当てることにより、仮止め部材４３を位置決めするとともに仮止め部材４３の連結部４５がブラシケース２８の天井壁２８ｃに接触しないようにしてもよい。

図１２は図１０に示すブラシ装置の他の実施形態を示す断面図であり、上記の部材と同様の部材については同一の符号を付してその説明を省略する。このブラシ装置２４に設けられた保持壁３５は、図８に示す保持壁３５と略同形状の外止め形態となっており、保持壁３５の軸方向寸法はブラシケース２８の軸方向寸法よりも小さく形成されている。

仮止め部材４３の一対の挿入部４４は、一対の保持壁３５の凹部３６の形成位置に対応して、相互に回転軸１３の回転方向に所定の間隔をあけて設けられている。挿入部４４の軸方向中央部には、図１２に示すように仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態で嵌合壁部３５ａの軸方向他端側に隣接するように、ブラシ２５側つまり嵌合溝３７内に突出する断面半円形状の突起４４ａが曲げ加工により設けられている。仮止め部材４３の連結部４５には、延伸部４５ａが設けられておらず、仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態では、連結部４５の軸方向他端側の端面がブラシケース２８の天井壁２８ｃに当接されることにより、仮止め部材４３の軸方向他端側への移動が規制され、仮止め部材４３が位置決めされるようになっている。また、連結部４５の回転方向中央部には、図９に示す仮止め部材４３と同様に、ピグテール４１の一端部が当接する部分において円弧状角部４５ｅが形成されている。

このように、図９に示す仮止め部材４３の突起４４ａをブラシ２５側に突出するように曲げ加工することで、当該仮止め部材４３を外止め形態のブラシ装置２４にも適用することができる。なお、本実施の形態においては、連結部４５の軸方向他端側の端面をブラシケース２８の天井壁２８ｃに当接させることで仮止め部材４３を位置決めするようにしたが、保持壁３５の軸方向寸法をブラシケース２８の軸方向寸法よりも大きく形成し、連結部４５の軸方向他端側に面する当接面４３ａを保持壁３５の嵌合壁部３５ａに突き当てることで、仮止め部材４３の軸方向他端側への移動を規制して仮止め部材４３を位置決めするとともに、仮止め部材４３の連結部４５がブラシケース２８の天井壁２８ｃに接触しないようにしてもよい。また、延伸部４５ａよりも挿入部４４がブラシ２５から離反する側にずれて連結された段付き形状とし、当該段差部において、延伸部４５ａの軸方向他端側に面する当接面４３ａを保持壁３５の嵌合壁部３５ａに突き当てるようにしてもよい。

図１３は仮止め部材の変形例を示す斜視図であり、図１４は図１３に示す仮止め部材を用いたブラシ装置の断面図である。図１５は図１４におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図であり、図１６は図１４におけるＥ−Ｅ線に沿う断面図である。図１７はブラシの仮止め状態においてブラシがブラシケース内で傾斜した状態を示す参考図であり、図１８は仮止め部材を保持壁から取り外す際の仮止め部材の動きを示す説明図である。なお、図１３〜図１８において、上記の部材と同様の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。

このブラシ装置２４に設けられた保持壁３５は、図５に示す保持壁３５と略同形状の内止め形態となっており、保持壁３５の軸方向寸法はブラシケース２８の軸方向寸法の約半分程度となっている。図１５に示すように、保持壁３５の径方向略中央部に形成された凹部３６は、その径方向寸法（図１５における上下方向寸法）が仮止め部材４３の挿入部４４の径方向寸法よりも大きく形成されており、これにより、仮止め部材４３を保持壁３５に装着する際に仮止め部材４３が保持壁３５に対して径方向に多少ずれたとしても、挿入部４４を凹部３６へスムーズに挿入可能となっている。

凹部３６の軸方向他端側の端部に位置させて、ホルダベース２７には、ブラシ２５から離反する側において凹部３６に対向する規制部５０が設けられている。規制部５０は、図１４に示すように仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態で、挿入部４４の軸方向他端側の端部に対して嵌合孔（嵌合溝）３７とは反対側つまりブラシ２５側に配され、挿入部４４の軸方向他端側の端部に所定の隙間を介して対向するようになっている。この規制部５０は、軸方向一端側の角部において、当該角部が切り欠かれて形成された傾斜面（傾斜部）５０ａを備えており、傾斜面５０ａは軸方向一端側の端面から軸方向他端側に向かうにつれてブラシ２５から離反する側に傾斜されている。

図１３に示すように、仮止め部材４３は、図６に示す仮止め部材４３と略同形状の内止め形態となっている。仮止め部材４３の一対の挿入部４４は、その軸方向他端側の端部のブラシ２５側に傾斜面（傾斜部）４４ｂを備えており、傾斜面４４ｂは軸方向他端側の端面から軸方向一端側に向かうにつれてブラシ２５側に傾斜されている。この傾斜面４４ｂにおいて、仮止め部材４３は保持壁３５に装着された状態で、ホルダベース２７の規制部５０に所定の隙間を介して対向するようになっている。

仮止め部材４３には、回転方向中央部つまりブラシケース２８のスリット３４の形成位置に対応させて、連結部４５の軸方向他端側の端面から操作部４６の軸方向略中央部にかけて、相互に平行な一対の溝５１が回転軸１３の軸方向に沿って形成されている。この一対の溝５１により、仮止め部材４３には、操作部４６と連結された軸方向一端側の端部を中心として弾性的に撓む板ばね部（弾性部）５２が設けられている。板ばね部５２の軸方向他端側の端部に設けられた当接部５２ａには、径方向外側の角部において所定の曲率を持って切り欠かれた円弧状角部５２ｂが形成されている。また、連結部４５の径方向外側の端面には、回転方向両側の端部に位置して、所定の曲率を持って切り欠かれた円弧状角部４５ｃが形成されている。

図１６に示すように、ブラシ２５が後退位置のもとで仮止め部材４３が保持壁３５に装着されると、板ばね部５２の当接部５２ａがブラシケース２８のスリット３４内に挿通され、ブラシ２５に接続されたピグテール４１の一端部が当接部５２ａの径方向外側の端面に当接される。これにより、ピグテール４１を介してブラシ２５の前進移動が規制されてブラシ２５が後退位置に保持される。この仮止め状態のもとでは、ピグテール４１の一端部が当接部５２ａの円弧状角部５２ｂおよび連結部４５の円弧状角部４５ｃに当接されるようになっており、ピグテール４１の一端部が仮止め部材４３に当接することによりピグテール４１がほつれたり、断線したりすることが抑制されている。

また、ブラシケース２８のスリット３４内に挿通された板ばね部５２の当接部５２ａは、ブラシ２５の軸方向一端側の端面に弾性的に当接されており、ブラシ２５は板ばね部５２によって軸方向他端側つまりホルダベース２７側へ押し付けられ、弾性保持されている。この押付力によって、ブラシ２５がブラシケース２８内で傾斜することが規制されるため、ブラシ２５がブラシホルダ２６よりも径方向内側に突出することを確実に防止することができる。すなわち、図１７に示すように、ブラシ２５が軸方向他端側へ押し付けられていない場合には、仮止め部材４３により後退位置に保持された状態でブラシ２５がブラシケース２８内で傾斜しブラシ２５の径方向内側の軸方向他端側の端部が浮き上がることで、ブラシ２５の径方向内側の端面がブラシホルダ２６よりも径方向内側に突出し、コンミテータ１８の組付けの際にコンミテータ１８がブラシ２５と干渉するおそれがある。一方、本実施の形態のように、仮止め部材４３によってブラシ２５を軸方向他端側へ押し付けることで、仮止め部材４３により後退位置に保持された状態でブラシ２５がブラシケース２８内で傾斜することが規制され、ブラシ２５がブラシホルダ２６内に確実に保持されるので、コンミテータ１８の組付け作業を容易に行うことが可能となる。

仮止め部材４３を保持壁３５に装着する際には、挿入部４４の突起４４ａが嵌合壁部３５ａの傾斜面３８ａに案内されてブラシ２５側に移動されることにより、挿入部４４はブラシ２５側に撓んだ状態で凹部３６に挿入される。このとき、挿入部４４の軸方向他端側の端部に形成された傾斜面４４ｂが規制部５０の傾斜面５０ａに当接され、挿入部４４の軸方向他端側の端部が傾斜面５０ａに案内されてブラシ２５から離反する方向へ移動される。これにより、挿入部４４の軸方向他端側の端部がホルダベース２７の軸方向一端側の端面に当接されて仮止め部材４３の軸方向他端側への移動が規制されることなく、仮止め部材４３を保持壁３５へスムーズに装着することができるようになっている。

一方、仮止め部材４３を保持壁３５から取り外す際には、挿入部４４の突起４４ａが嵌合壁部３５ａの傾斜面３８ｂに案内されてブラシ２５側に移動されることにより、挿入部４４はブラシ２５側に撓んだ状態で凹部２６から引き抜かれる。このとき、図１８に示すように、挿入部４４の軸方向他端側の端部に形成された傾斜面４４ｂが規制部５０の回転方向側面に当接され、挿入部４４の軸方向他端側の端部がブラシ２５側へ撓むことが規制される。これにより、突起４４と嵌合孔３７との外れが抑制されるため、仮止め部材４３が保持壁３５から抜けづらくなっており、仮止め部材４３によりブラシ２５を後退位置に保持した状態でブラシ装置２４を搬送する場合などに、搬送時の衝撃や振動によって仮止め部材４３が保持壁３５から外れることが確実に防止されている。なお、当該ロック機構は、搬送時の衝撃や振動によって仮止め部材４３が保持壁３５から外れることを抑制する構造であり、作業者により仮止め部材４３を保持壁３５から取り外す際の作業性を悪化させることはない。

このように、保持壁３５に装着された仮止め部材４３によってブラシ２５を軸方向他端側に押し付けるようにしたので、後退位置に保持された状態でブラシ２５がブラシケース２８内で傾斜してブラシ２５がブラシホルダ２６よりも径方向内側に突出することを確実に防止することができる。したがって、コンミテータ１８の組付け作業の際にコンミテータ１８がブラシ２５と干渉することがなく、組付け作業の作業性が向上される。また、仮止め部材４３に設けられた板ばね部５２により、ピグテール４１の一端部に当接するとともにブラシ２５を軸方向他端側に押し付けるようにしたので、板ばね部５２がピグテール４１の一端部およびブラシ２５の軸方向一端側の端面に弾性的に当接され、ピグテール４１のほつれや断線およびブラシ２５の破損が抑制される。

さらに、仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態のもとで挿入部４４の軸方向他端側の端部に対して嵌合孔３７とは反対側に、挿入部４４の軸方向他端側の端部に所定の間隔をあけて対向する規制部５０を設け、仮止め部材４３を保持壁３５から取り外す際に、挿入部４４の軸方向他端側の端部を規制部５０に当接させることにより突起４４と嵌合孔３７との外れを抑制するようにしたので、仮止め部材４３によりブラシ２５を後退位置に保持した状態でブラシ装置２４を搬送する場合などに、搬送時の衝撃や振動によって仮止め部材４３が保持壁３５から外れることを確実に防止することができる。

図１９は図１４に示すブラシ装置の他の実施形態を示す断面図であり、上記の部材と同様の部材については同一の符号を付してその説明を省略する。このブラシ装置２４に設けられた保持壁３５は、図８に示す保持壁３５と略同形状の外止め形態となっており、保持壁３５の軸方向寸法はブラシケース２８の軸方向寸法よりも大きく形成されている。

保持壁３５の径方向略中央部に形成された凹部３６の軸方向他端側の端部に位置させて、ホルダベース２７には、ブラシ２５側において凹部３６に対向する規制部５０が設けられている。規制部５０は、図１９に示すように仮止め部材４３が保持壁３５に装着された状態で、挿入部４４の軸方向他端側の端部に対して嵌合溝３７とは反対側つまりブラシ２５から離反する側に配され、挿入部４４の軸方向他端側の端部に所定の隙間を介して対向するようになっている。この規制部５０は、軸方向一端側の角部において、当該角部が切り欠かれて形成された傾斜面（傾斜部）５０ａを備えており、傾斜面５０ａは軸方向一端側の端面から軸方向他端側に向かうにつれてブラシ２５側に傾斜されている。

仮止め部材４３は、図８に示す仮止め部材４３と略同形状の外止め形態となっている。仮止め部材４３の一対の挿入部４４は、その軸方向他端側の端部のブラシ２５から離反する側に傾斜面（傾斜部）４４ｂを備えており、傾斜面４４ｂは軸方向他端側の端面から軸方向一端側に向かうにつれてブラシ２５から離反する側に傾斜されている。この傾斜面４４ｂにおいて、仮止め部材４３は保持壁３５に装着された状態で、ホルダベース２７の規制部５０に所定の隙間を介して対向するようになっている。

仮止め部材４３には、図１３に示す仮止め部材４３と同様に、保持壁３５に装着された状態で、ピグテール４１の一端部に当接されるとともにブラシ２５を軸方向他端側へ押し付ける板ばね部（弾性部）５２が設けられている。板ばね部５２の軸方向他端側の端部に設けられた当接部５２ａには、径方向外側の角部において所定の曲率を持って切り欠かれた円弧状角部５２ｂが形成されている。また、連結部４５の径方向外側の端面には、回転方向両側の端部に位置して、所定の曲率を持って切り欠かれた円弧状角部４５ｃが形成されている。

仮止め部材４３を保持壁３５に装着する際には、挿入部４４の突起４４ａが嵌合壁部３５ａの傾斜面３８ａに案内されてブラシ２５から離反する側に移動されることにより、挿入部４４はブラシ２５から離反する側に撓んだ状態で凹部３６に挿入される。このとき、挿入部４４の軸方向他端側の端部に形成された傾斜面４４ｂが規制部５０の傾斜面５０ａに当接され、挿入部４４の軸方向他端側の端部が傾斜面５０ａに案内されてブラシ２５側へ移動される。これにより、挿入部４４の軸方向他端側の端部がホルダベース２７の軸方向一端側の端面に当接されて仮止め部材４３の軸方向他端側への移動が規制されることなく、仮止め部材４３を保持壁３５へスムーズに装着することができるようになっている。

一方、仮止め部材４３を保持壁３５から取り外す際には、挿入部４４の突起４４ａが嵌合壁部３５ａの傾斜面３８ｂに案内されてブラシ２５から離反する側に移動されることにより、挿入部４４はブラシ２５から離反する側に撓んだ状態で凹部３６から引き抜かれる。このとき、挿入部４４の軸方向他端側の端部に形成された傾斜面４４ｂが規制部５０に回転方向側面に当接され、挿入部４４の軸方向他端側の端部がブラシ２５から離反する側への撓むことが規制される。これにより、突起４４と嵌合溝３７との外れが抑制されるため、仮止め部材４３が保持壁３５から抜けづらくなっており、仮止め部材４３によりブラシ２５を後退位置に保持した状態でブラシ装置２４を搬送する場合などに、搬送時の衝撃や振動によって仮止め部材４３が保持壁３５から外れることが確実に防止されている。

このように、突起４４と嵌合溝３７との外れを抑制するロック機構は、外止め形態のブラシ装置２４にも適用することができる。なお、図２〜１２に示すブラシ装置２４においても同様のロック機構を設けるようにしてもよい。また、図２〜１２に示すブラシ装置２４においても仮止め部材４３に板ばね部５２を設け、当該板ばね部５２によりピグテール４１の一端部を当接させるとともにブラシ２５を軸方向他端側へ押し付けるようにしてもよい。

図２０は仮止め部材の変形例を示すブラシ装置の断面図であり、上記の部材と同様の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。これまで説明したように、内止め形態の仮止め部材４３では、挿入部４４と延伸部４５ａとの段差部において軸方向他端側に面する当接面４３ａを形成し、当該当接面４３ａを保持壁３５の嵌合壁部３５ａに突き当てることにより、仮止め部材４３の軸方向他端側への移動を規制して仮止め部材４３を装着位置に位置決めするようにしている。この位置決めを確実に行うために、図２０に示すように、段差部に位置して延伸部４５ａの軸方向他端側の端部に、ブラシ２５から離反する側に突出する突起部５３を一体に設けるようにしてもよい。

突起部５３の軸方向他端側の端面は、延伸部４５ａの軸方向他端側の端面と同一平面上に形成され、延伸部４５ａの軸方向他端側の端面とともに当接面４３ａを形成している。突起部５３の回転方向寸法（図２０において左右方向寸法）は嵌合壁部３５ａの回転方向寸法とほぼ同じ寸法となっている。この突起部５３を設けることにより、軸方向他端側に面する当接面４３ａが保持壁３５の嵌合壁部３５ａに確実に突き当てられ、仮止め部材４３の軸方向他端側への移動が規制されて仮止め部材４３が装着位置に位置決めされる。すなわち、図２０に示すように、仮止め部材４３の挿入部４４および延伸部４５ａがブラシ２５側へ撓んだ状態に変形した場合でも、突起部５３を設けることで当接面４３ａが嵌合壁部３５ａに確実に突き当てられるため、挿入部４４が凹部３６に挿入しすぎることが防止される。また、このとき、挿入部４４の軸方向他端側の端部は、規制部５０の傾斜面５０ａに案内されてブラシ２５から離反する側へ移動されるので、仮止め部材４３の挿入部４４および延伸部４５ａがブラシ２５側へ撓んだ状態に変形した場合でも、突起４４と嵌合孔３７とを確実に嵌合させることができるようになっている。

なお、本実施の形態においては、図１３に示す仮止め部材４３に突起５３を設けるようにしたが、他の実施形態の仮止め部材４３に突起部５３を設けるようにしてもよい。また、本実施の形態においては、段差部に位置して延伸部４５ａの軸方向他端側の端部に、ブラシ２５から離反する側に突出する突起部５３を設けるようにしたが、挿入部４４と延伸部４５ａとを連結する段差部を回転方向に延伸した形状としてもよい。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施の形態においては、本発明の電動モータのブラシ装置をワイパモータ１０に設けられる電動モータ１１のブラシ装置２４に適用したが、これに限定されず、他の電動モータのブラシ装置に適用できることはもちろんである。

また、前記実施の形態においては、ブラシ装置２４に一対のブラシ２５を設けるようにしたが、ブラシ装置２４に設けられるブラシ２５の数や位置は任意に設定可能である。例えば、ワイパを低速と高速との二段階で駆動するような場合には、３つのブラシ２５を設けるようにしてもよい。

さらに、前記実施の形態においては、仮止め部材４３を金属材料により形成するようにしたが、これに限らず、例えば樹脂材料により形成することで金属材料により形成する場合に比べて仮止め部材４３をより安価に製造することができる。

さらに、前記実施の形態においては、保持壁３５に嵌合孔３７を形成するとともに仮止め部材４３に突起４４ａを設けるようにしたが、保持壁３５に突起を設けるとともに仮止め部材４３に嵌合孔を形成するようにしてもよい。また、前記実施の形態においては、ホルダベース２７に保持壁３５を設けて当該保持壁３５に仮止め部材４３を装着するようにしたが、その他の構造により仮止め部材４３をホルダベース２７に着脱自在に装着するようにしてもよい。

１０ ワイパモータ
１１ 電動モータ
１２ ギヤ部
１３ 回転軸
１４ ヨーク
１５ 永久磁石
１６ アーマチュア
１６ａ アーマチュアコア
１６ｂ アーマチュアコイル
１７ 軸受
１８ コンミテータ
２０ ギヤケース
２０ａ 開口部
２１ 軸受
２２ 出力軸
２４ ブラシ装置
２５ ブラシ
２６ ブラシホルダ
２７ ホルダベース
２７ａ 外壁
２７ｂ 貫通孔
２７ｃ 凹部
２８ ブラシケース
２８ａ 側壁
２８ｂ 後壁
２８ｃ 天井壁
２９ 導電部材
３０ プレート
３２ａ，３２ｂ 挿入爪
３３ カシメ爪
３４ スリット
３５ 保持壁（嵌合部）
３５ａ 嵌合壁部
３６ 凹部
３７ 嵌合孔（嵌合溝）
３８ａ，３８ｂ 傾斜面（傾斜部）
４０ コイルばね（付勢手段）
４１ ピグテール
４３ 仮止め部材
４３ａ 当接面
４４ 挿入部
４４ａ 突起
４４ｂ 傾斜面
４５ 連結部
４５ａ 延伸部
４５ｂ 円弧状端面
４５ｃ 円弧状角部
４５ｄ 切り欠き部
４５ｅ 円弧状角部
４６ 操作部
５０ 規制部
５０ａ 傾斜面
５１ 溝
５２ 板ばね部（弾性部）
５２ａ 当接部
５２ｂ 円弧状角部
５３ 突起部

Claims (11)

1. アーマチュアにコンミテータを介して給電するブラシ装置を有する電動モータであって、
   付勢手段の付勢力により前進移動されて前記コンミテータに摺接する前進位置と、前記付勢手段の付勢力に抗して後退移動されて前記コンミテータと非接触となる後退位置とに摺動自在なブラシと、
   前記ブラシが摺動自在に収容されるブラシケースと、
   一端が前記ブラシに電気的に接続されるピグテールと、
   前記ピグテールの一端部に当接することにより前記ブラシを前記後退位置に保持する仮止め部材が着脱自在に取り付けられる嵌合部を備え、前記ブラシケースが固着されるホルダベースとを有し、
   前記コンミテータの組付け時には前記仮止め部材が前記嵌合部に装着されて前記ブラシを後退位置に保持し、前記コンミテータの組付け後には前記仮止め部材が前記嵌合部から取り外されて前記ブラシが前進位置となることを特徴とする電動モータ。
2. 請求項１記載の電動モータにおいて、前記仮止め部材は、前記ピグテールの一端部に当接する部分において曲率を備えていることを特徴とする電動モータ。
3. 請求項１または２記載の電動モータにおいて、前記嵌合部に装着された前記仮止め部材が前記ブラシケースの側壁と非接触となるように、前記嵌合部は前記ブラシケースの側壁から前記アーマチュアの回転方向に間隔をあけて設けられていることを特徴とする電動モータ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動モータにおいて、前記仮止め部材は装着方向先端側に面する当接面を備え、前記仮止め部材が前記嵌合部に装着された状態で前記当接面が前記嵌合部に突き当てられることにより、前記仮止め部材の装着方向先端側への移動が規制されることを特徴とする電動モータ。
5. 請求項４記載の電動モータにおいて、前記仮止め部材は、装着方向先端側への移動が規制された位置のもとで、前記ブラシケースの装着方向基端側の端壁と非接触であることを特徴とする電動モータ。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の電動モータにおいて、前記嵌合部に装着された前記仮止め部材は、前記ブラシを装着方向先端側へ押し付けることを特徴とする電動モータ。
7. 請求項６記載の電動モータにおいて、前記仮止め部材は弾性部を備え、当該弾性部により前記ピグテールの一端部に当接するとともに前記ブラシを装着方向先端側へ押し付けることを特徴とする電動モータ。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動モータにおいて、前記嵌合部と前記仮止め部材との一方に嵌合溝が形成されるとともに、前記嵌合部と前記仮止め部材との他方に前記嵌合溝に嵌合する突起が形成され、前記嵌合溝と前記突起との嵌合により前記仮止め部材が前記嵌合部に装着されることを特徴とする電動モータ。
9. 請求項８記載の電動モータにおいて、前記嵌合部と前記仮止め部材との一方に、前記仮止め部材の着脱の際に前記突起を案内する傾斜部が設けられることを特徴とする電動モータ。
10. 請求項８または９記載の電動モータにおいて、前記仮止め部材の装着方向先端部に対して前記嵌合溝とは反対側に、前記仮止め部材の装着方向先端部に対向する規制部を設け、当該規制部に前記仮止め部材の装着方向先端部が当接することにより前記嵌合溝と前記突起との外れを抑制することを特徴とする電動モータ。
11. 付勢手段の付勢力により前進移動されてコンミテータに摺接する前進位置と、前記付勢手段の付勢力に抗して後退移動されて前記コンミテータと非接触となる後退位置とに摺動自在なブラシ、および前記ブラシを摺動自在に支持するブラシホルダを有する電動モータの組付け方法であって、
    前記ブラシが前記後退位置のもとで、前記ブラシホルダに設けられた嵌合部に仮止め部材を装着し、前記ブラシに接続されたピグテールの一端部に前記仮止め部材を当接させて前記ブラシを前記後退位置に保持する工程と、
    前記ブラシが前記後退位置に保持された状態で前記コンミテータを組付ける工程と、
    前記コンミテータの組付け後に、前記仮止め部材を前記嵌合部から取り外して、前記ブラシの前記後退位置への保持を解除する工程とを有することを特徴とする電動モータの組付け方法。

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