JP2010119276A - 電動モータおよび電動モータの組付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外部からの衝撃により電動モータが不作動状態となることを防止することにある。
【解決手段】ブラシ２５の摺動方向側面に係合溝４５を形成し、ブラシ２５が後退位置のもとで当該係合溝４５に連通孔３７を介して連通する挿入孔４０をブラシホルダ２６に設ける。挿入孔４０に挿入される仮止め部材４７に、ブラシ２５側に突出するとともに圧縮状態で挿入孔４０に挿入可能となる板ばね部４８を設ける。仮止め部材４７が仮止め位置まで挿入されると、板ばね部４８と係合溝４５とが係合されてブラシ２５が後退位置に保持される。仮止め部材４７が仮止め位置からさらに挿入されて通常位置となると、ブラシ２５の後退位置への保持が解除されるとともに、板ばね部４８とブラシホルダ２６とが係合されて仮止め部材４７が通常位置から仮止め位置に戻ることが防止されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、アーマチュアにコンミテータを介して給電するためのブラシ装置を有する電動モータおよびその組付け方法に関する。

自動車等の車両に搭載されるワイパ装置やパワーウィンド装置等のアクチュエータ（駆動源）には、電動モータと減速機構とを１つのユニットとした減速機構付きモータが用いられている。この減速機構付モータの電動モータとしてはブラシ付モータが広く用いられ、ブラシ付モータにはコンミテータを介してアーマチュアに給電するためのブラシ装置が装着されている。

電動モータのブラシ装置はコンミテータに摺接する少なくとも一対のブラシを有しており、当該ブラシおよびコンミテータを介してアーマチュアに電流が供給されて、電動モータが駆動されるようになっている。各ブラシはコンミテータ周りに装着されるブラシホルダに摺動自在に支持され、ブラシホルダに組み付けられたばね部材により、各ブラシはコンミテータに摺接する前進位置に向けて径方向内側へ付勢されている。また、各ブラシには、ブラシを電気的に接続するピグテールが組み付けられており、ブラシホルダにはピグテールが挿通されるスリットが形成されている。このようなブラシ装置を有する電動モータが、例えば、特許文献１に記載されている。

ところで、電動モータのコンミテータ（アーマチュア）をブラシ装置に組み付ける際には、ブラシが前進位置つまりブラシホルダから径方向内側へ突出した位置にあると、ブラシとコンミテータが干渉してコンミテータの組付け作業が煩雑となる。そこで、特許文献１に示す電動モータのブラシ装置においては、ばね部材のばね力に抗してブラシを後退移動させた状態でブラシを保持するための係止部をブラシホルダに設け、コンミテータの組付け時にはブラシをブラシホルダ内に収容した後退位置に保持するようにして、コンミテータの組付け作業を容易に行えるようにしている。
実用新案登録２５４４４０１号公報

上述したように、特許文献１に記載された電動モータでは、ブラシホルダの径方向内側端部に係止部を設け、当該係止部にブラシの径方向内側端面を引っ掛け固定することでブラシを後退位置に保持するようにしている。ブラシが後退位置に仮止めされた状態でブラシ装置とコンミテータとの組付け作業が終了すると、スリットを介してブラシが押されてブラシの係止部への引っ掛け固定が解除され、ブラシはコンミテータに摺接して電動モータが作動状態となる。

しかしながら、このような構造によりブラシを後退位置に仮止めする場合には、電動モータに外部から衝撃が加わると、ブラシが後退移動されて係止部に引っ掛け固定され、ブラシが後退位置に仮止めされることがある。これにより、ブラシがコンミテータに非接触となり、電動モータが作動しなくなる。このように電動モータの組み付け後にブラシが後退位置に仮止めされた場合には、電動モータを解体してブラシの係止部への引っ掛け固定を解除しなければならず、ブラシの仮止めを解除する作業が煩雑である。

本発明の目的は、外部からの衝撃により電動モータが不作動状態となることを防止することにある。

本発明の電動モータは、アーマチュアにコンミテータを介して給電するブラシ装置を有する電動モータであって、摺動方向側面に係合溝を備え、付勢手段の付勢力により前進移動されて前記コンミテータに摺接する前進位置と、前記付勢手段の付勢力に抗して後退移動されて前記コンミテータと非接触となる後退位置とに摺動自在なブラシと、前記ブラシが前記後退位置のもとで前記係合溝に連通する連通孔を備え、前記ブラシを摺動自在に支持するブラシホルダと、前記ブラシ側に突出する保持部を備え、前記ブラシホルダに形成された挿入孔に挿入されて前記保持部が前記連通孔を介して前記係合溝に係合することにより前記ブラシを前記後退位置に保持する仮止め位置と、当該仮止め位置のもとからさらに前記挿入孔に挿入されて前記保持部と前記係合溝との係合が解除されることにより前記ブラシの前記後退位置への保持が解除される通常位置とに操作される仮止め部材と、前記仮止め部材が前記通常位置から前記仮止め位置へ戻るのを防止する係止手段とを有し、前記コンミテータの組付け時には、前記仮止め部材により前記ブラシを前記後退位置に保持することを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記係止手段は、前記仮止め部材が前記通常位置のもとで前記保持部と前記ブラシホルダとが係合することにより、前記仮止め部材が前記通常位置から前記仮止め位置へ戻るのを防止することを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記係止手段は、前記仮止め部材が前記通常位置のもとで、前記仮止め部材と前記ブラシホルダとの一方に設けられた突起と、前記仮止め部材と前記ブラシホルダとの他方に設けられた係止孔とが係合することにより、前記仮止め部材が前記通常位置から前記仮止め位置へ戻るのを防止することを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記仮止め部材には前記挿入孔の内周面に当接する凸部が形成されていることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記保持部は、前記仮止め部材の挿入方向先端側から挿入方向基端側に向かうにつれて前記ブラシ側に向けて傾斜された板ばねであり、当該板ばねは圧縮状態で前記挿入孔に挿入可能となることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記板ばねは、前記仮止め部材の挿入方向先端側に切り込みを設けることにより形成されていることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記板ばねは、前記仮止め部材の挿入方向先端側を折り曲げることにより形成されていることを特徴とする。

本発明の電動モータは、前記仮止め部材は熱伝導部材から形成されていることを特徴とする。

本発明の電動モータの組付け方法は、摺動方向側面に係合溝を備え、付勢手段の付勢力により前進移動されてコンミテータに摺接する前進位置と、前記付勢手段の付勢力に抗して後退移動されて前記コンミテータと非接触となる後退位置とに摺動自在なブラシと、前記ブラシが前記後退位置のもとで前記係合溝に連通する連通孔を備え、前記ブラシを摺動自在に支持するブラシホルダとを有する電動モータの組付け方法であって、前記ブラシが前記後退位置のもとで、前記ブラシホルダに設けられた挿入孔に仮止め部材を仮止め位置まで挿入し、前記連通孔を介して前記仮止め部材の保持部を前記係合溝に係合して、前記ブラシを前記後退位置に保持する工程と、前記ブラシが前記後退位置に保持された状態で前記コンミテータを組付ける工程と、前記コンミテータの組付け後に、前記仮止め部材を前記挿入孔に前記仮止め位置のもとからさらに挿入して、前記ブラシの前記後退位置への保持を解除するとともに、係止手段により前記仮止め部材が前記仮止め位置に戻るのを防止する工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、ブラシを後退位置に保持する仮止め位置とブラシの後退位置への保持を解除する通常位置とに操作される仮止め部材を設け、仮止め部材が通常位置から仮止め位置に戻ることを防止する係止手段を設けるようにしたので、電動モータの組付け後に外部から衝撃が加わっても、仮止め部材によりブラシが後退位置に保持されることがなく、電動モータの不作動を防止することができる。

本発明によれば、仮止め部材に挿入孔の内周面に当接する凸部を設けたので、当該凸部により仮止め部材の挿入が案内され、仮止め部材を挿入孔にスムーズに挿入することが可能となる。つまり、凸部が挿入孔の内周面に当接することで、仮止め部材が軸方向に傾斜した状態で挿入されることを防止し、仮止め部材が容易に操作されるようになっている。

本発明によれば、仮止め部材を熱伝導部材により形成したので、ブラシがコンミテータの外周面に摺接することにより発生する熱の放熱性を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１はワイパモータの内部構造を示す一部切り欠き断面図である。このワイパモータ１０は車両用のワイパ装置に備えられ、ワイパに連結されたリンク機構を駆動するものである。ワイパモータ１０は、電動モータ１１と電動モータ１１の回転を減速させてリンク機構に伝達する減速機構とを１つのユニットとした減速機構付モータであり、駆動源である電動モータ１１と減速機構を備えるギヤ部１２とを有している。

電動モータ１１にはブラシ付直流モータが用いられており、電動モータ１１に設けられる回転軸１３が正逆両方向に回転可能となっている。電動モータ１１は、薄板鋼板等を有底の段付筒状にプレス成形することにより形成されるヨーク１４を有しており、ヨーク１４の内面には径方向内側に向けてＮ極とＳ極に着磁された複数の永久磁石１５が回転軸１３の回転方向に交互に固着されている。

ヨーク１４の内部には、微小隙間（エアギャップ）を介して各永久磁石１５に対向するアーマチュア（電機子）１６が収容されている。アーマチュア１６は、回転方向に複数のスロットを備えるアーマチュアコア１６ａを有しており、各スロットには導線が重ね巻されて複数のアーマチュアコイル１６ｂが装着されている。アーマチュア１６の軸心には回転軸１３が貫通して設けられており、この回転軸１３の軸方向一端側（図１中右側）の端部はヨーク１４の底壁に固定された軸受１７によって回転自在に支持されている。

回転軸１３には、アーマチュア１６の軸方向他端側に隣接して当該アーマチュア１６と一体に回転するコンミテータ１８が固定されている。コンミテータ１８は、互いに絶縁された状態で回転方向に等間隔に並べて配置される複数のセグメント片を備えており、各セグメント片にはそれぞれ対応するアーマチュアコイル１６ｂのコイル端が電気的に接続されている。

電動モータ１１は、ヨーク１４の開口側においてギヤ部１２のギヤケース２０に取り付けられている。回転軸１３の軸方向他端側はギヤケース２０内に突出され、軸受２１等によって回転自在に支持されている。ギヤケース２０内には図示しない減速機構が収容されており、回転軸１３の回転が減速機構により所定の減速比で減速されて、出力軸２２からワイパ装置のリンク機構に出力されるようになっている。

このワイパモータ１０の電動モータ１１には、コンミテータ１８を介してアーマチュア１６のアーマチュアコイル１６ｂに給電するためのブラシ装置２４が装着されている。ブラシ装置２４は、コンミテータ１８周りに位置してギヤケース２０の開口部２０ａに配されている。

図２はブラシ装置の平面図であり、図３はブラシ装置を一部拡大した概略斜視図であり、図４は図３に示すブラシ装置の分解斜視図であり、図５は図３におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。

図２に示すように、ブラシ装置２４は、コンミテータ１８の外周面に摺接される一対のブラシ２５を支持するブラシホルダ２６を有している。このブラシホルダ２６は樹脂製のホルダベース２７と当該ホルダベース２７に装着される一対のブラシケース２８とを備えており、各ブラシ２５はブラシケース２８内に支持されている。

ホルダベース２７はギヤケース２０の開口部２０ａに対応して略小判形状に形成されている。ホルダベース２７の外周には回転軸１３の軸方向一端側（アーマチュア１６側）に突出する外壁２７ａが形成され、ホルダベース２７の径方向内側には軸方向に貫通する貫通孔２７ｂが形成されている。図１に示すように、ホルダベース２７（ブラシホルダ２６）は、ギヤケース２０の開口部２０ａに軽圧入することにより装着され、貫通孔２７ｂを貫通するコンミテータ１８周りに配置されている。

ホルダベース２７の軸方向一端側の端面には、相互に回転軸１３の回転方向に９０°離間して配された一対のブラシケース２８と、各ブラシケース２８内に支持されたブラシ２５を図示しない給電装置と電気的に接続する導電部材２９とが固着されている。図４に示すように、ブラシケース２８は、ホルダベース２７の貫通孔２７ｂから外壁２７ａにかけて回転軸１３の径方向に延びる一対の側壁２８ａと、各側壁２８ａの径方向外側（外壁２７ａ側）端部を連結する後壁２８ｂと、各側壁２８ａの軸方向一端側の端部を連結する天井壁２８ｃとを備えるケース形状となっており、ブラシケース２８は径方向内側および軸方向他端側に開口している。各ブラシケース２８の装着位置に対応させて、ホルダベース２７の軸方向一端側の端面には略長方形状の凹部２７ｃが形成されており、当該凹部２７ｃに嵌め込まれたプレート３０により、ブラシケース２８の軸方向他端側の開口部が閉塞されている。

ブラシケース２８は、各側壁２８ａの径方向内側端部から軸方向他端側に延びるカシメ爪３２と、後壁２８ｂから軸方向他端側に延びる係止爪３３とを備えている。カシメ爪３２はホルダベース２７に形成された貫通孔３４に挿入され、当該貫通孔３４から軸方向他端側に突出されたカシメ爪３２の先端部が曲げ加工される。係止爪３３はホルダベース２７に形成された貫通孔３５に挿入され、図５に示すように、係止爪３３に形成された係合孔３３ａと貫通孔３５の内周面に設けられた突起２７ｄとが係合される。これらカシメ爪３２と係止爪３３とによって、ブラシケース２８はホルダベース２７に装着されている。

ブラシケース２８の天井壁２８ｃには、ブラシ２５に組付けられた後述するピグテール４３が挿通されるスリット３６が形成されている。スリット３６は径方向に延びて形成されており、軸方向に貫通するとともに径方向内側に開口している。

ブラシケース２８の一方の側壁（図５中右側の側壁）２８ａには、カシメ爪３２よりも径方向外側に位置して、略矩形状の連通孔３７が形成されている。連通孔３７は一方の側壁２８ａの軸方向他端側に位置して形成されており、回転軸１３の回転方向（図５中左右方向）に貫通してブラシケース２８の内外を連通するとともに軸方向他端側に開口している。なお、本実施の形態においては、一方の側壁２８ａとして、一対のブラシケース２８の相互に対向する側の側壁２８ａに連通孔３７を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、一対のブラシケース２８の相互に離反する側の側壁２８ａに連通孔３７を形成するようにしても良い。

ブラシケース２８の一方の側壁２８ａつまり連通孔３７が形成された側壁２８ａに隣接させて、ホルダベース２７には案内壁３９が軸方向一端側に突出して設けられている。案内壁３９は、連通孔３７に対向する位置にブラシケース２８の一方の側壁２８ａと所定の間隔を介してほぼ平行に延びる側壁部３９ａと、側壁部３９ａの径方向両側端部からブラシケース２８に向けて突出する一対の端壁部３９ｂとを備えた断面コの字形状に形成されており、案内壁３９は連通孔３７の開口側を覆うように配されている。これにより、ホルダベース２７の案内壁３９とブラシケース２８の一方の側壁２８ａとの間に、断面略矩形状の挿入孔４０が形成されている。図５に示すように、この挿入孔４０は、ホルダベース２７を軸方向に貫通して軸方向両端側に開口するとともに、挿入孔４０の軸方向略中央部においてブラシケース２８の連通孔３７に連通している。

また、ホルダベース２７には挿入孔４０のブラシケース２８側に隣接させて、軸方向に貫通する収容スペース４１が形成されており、挿入孔４０はその軸方向基端側において収容スペース４１に連通している。収容スペース４１の径方向寸法はブラシケース２８の連通孔３７の径方向寸法と略同一寸法に形成され、連通孔３７および収容スペース４１には後述する仮止め部材４７の板ばね部４８が突出可能となっている。収容スペース４１は連通孔３７の軸方向他端側に形成されて、収容スペース４１と連通孔３７とはプレート３０により軸方向に区画されている。

ブラシケース２８の内部にはブラシ２５が摺動自在に支持されている。ブラシ２５は導電材料により径方向（摺動方向）に延びるブロック状に形成されており、その径方向内側（摺動方向前方側）の端面においてコンミテータ１８の外周面に摺接されるようになっている。ブラシ２５の径方向外側（摺動方向後方側）の端面とブラシケース２８の後壁２８ｂとの間には、付勢手段としてのコイルばね４２が組付けられ、コイルばね４２の付勢力によりブラシ２５は径方向内側に向けて付勢されている。これにより、ブラシ２５は、コイルばね４２の付勢力により径方向内側に前進移動されてコンミテータ１８の外周面に摺接する前進位置と、コイルばね４２の付勢力に抗して径方向外側に後退移動されてコンミテータ１８と非接触となる後退位置とにプレート３０上を摺動自在となっている。なお、図２〜図５においては後退位置におけるブラシ２５が図示されている。

ブラシ２５には、軸方向一端側の端面から突出するピグテール（導線）４３の一端が組付けられている。ピグテール４３はブラシケース２８のスリット３６を介してホルダベース２７に固着された導電部材２９に連結されており、ブラシ２５はピグテール４３および導電部材２９等を介して図示しない給電装置に電気的に接続されている。ピグテール４３は、ブラシ２５がブラシケース２８内を摺動移動すると、ブラシケース２８のスリット３６内を移動するようになっている。ブラシ２５が前進位置のもとで、ピグテール４３からブラシ２５に電流が供給されると、コンミテータ１８を介してアーマチュア１６に給電されて電動モータ１１が駆動される。一方、ブラシ２５が後退位置のもとでは、ブラシ２５がコンミテータ１８と非接触となっているため、電動モータ１１は不作動状態となる。

ブラシ２５の一方の側面（摺動方向側面）つまり案内壁３９が設けられた側の側面には、当該案内壁３９側に開口する係合溝４５が形成されている。係合溝４５はブラシケース２８の連通孔３７に対応した略矩形状であり、後述する仮止め部材４７の板ばね部４８が連通孔３７を介して突出可能となっている。ブラシ２５がブラシケース２８内に収容される後退位置のもとでは、係合溝４５は連通孔３７を介して挿入孔４０に連通される。一方、ブラシ２５が前進限位置のもとでは、係合溝４５が連通孔３７に対して径方向にずれ、係合溝４５と挿入孔４０との連通が遮断される。

このブラシ装置２４は、ブラシ２５を後退位置に保持するための仮止め部材４７を有している。仮止め部材４７は熱伝導性を有する金属材料（熱伝導部材）により形成され、軸方向に延びて挿入孔４０に挿入される挿入部４７ａと、当該挿入部４７ａの軸方向他端側から案内壁３９の側壁部３９ａ側に突出する操作部４７ｂとを備えた断面略Ｌ字のプレート形状となっている。挿入部４７ａは挿入孔４０に挿入可能な断面形状となっており、挿入部４７ａの軸方向長さは挿入孔４０の軸方向長さに対応して形成されている。

挿入部４７ａの軸方向他端側（挿入方向先端側）には保持部としての板ばね部４８が設けられている。板ばね部４８は、挿入部４７ａに略コの字形状の切り込みを設け、当該切り込みに囲まれた部分を軸方向他端側から軸方向一端側（挿入方向基端側）に向かうにつれてブラシ２５側に傾斜するように曲げ加工することで形成されている。板ばね部４８は連通孔３７、係合溝４５および収容スペース４１内に突出可能な形状となっており、板ばね部４８は通常状態でブラシ２５側に向けて突出され、圧縮状態で挿入孔４０に挿入可能となる。

挿入部４７ａの軸方向一端側には回転軸１３の回転方向両側に突出する複数の凸部４９が設けられている。図５に示すように、仮止め部材４７が挿入孔４０に挿入されると、凸部４９が挿入孔４０の内面つまりブラシケース２８の一方の側壁２８ａと案内壁３９の側壁部３９ａとの相互に対向する面にそれぞれ当接するようになっている。

この仮止め部材４７は挿入孔４０に挿入されて、ブラシ２５を後退位置に保持する仮止め位置と、図５に示すようにブラシ２５の後退位置への保持を解除する通常位置とに操作される。

図６はブラシの仮止め状態を示す断面図である。図６に示すように、ブラシ２５が後退位置のもとで仮止め部材４７が挿入孔４０に仮止め位置（板ばね部４８が連通孔３７の形成位置に達する位置）まで挿入されると、板ばね部４８が連通孔３７を介して係合溝４５内に突出されて、板ばね部４８と係合溝４５とが係合される。これにより、ブラシ２５の径方向の摺動移動が規制され、ブラシ２５が後退位置に保持される。この仮止め状態のもとでブラシ装置２４とコンミテータ１８との組付け作業が行われる。

図５に示すように、仮止め部材４７が仮止め位置からさらに挿入されて通常位置となると、板ばね部４８と係合溝４５との係合が解除されてブラシ２５の後退位置への保持が解除される。このとき、仮止め部材４７は、挿入部４７ａのほぼ全体が挿入孔４０に挿入されて、板ばね部４８がホルダベース２７の軸方向他端側に形成された収容スペース４１に突出され、板ばね部４８とプレート３０（ブラシホルダ２６）との係合（係止手段）により、仮止め部材４７が通常位置から仮止め位置に戻ることが防止される。

次に、電動モータ１１の組付け工程について説明する。ギヤケース２０の開口部２０ａに装着されたブラシ装置２４にコンミテータ１８を組付ける際には、ブラシ２５が後退位置に保持された状態で組付け作業が行われる。

まず、ブラシ２５を後退位置に保持するために、ブラシ２５を後退移動させた状態で仮止め部材４７の操作部４７ｂを押して挿入部４７ａを挿入孔４０に挿入する。このとき、挿入部４７ａの軸方向他端側に設けられた板ばね部４８は、挿入孔４０への挿入によりブラシケース２８の一方の側壁２８ａと案内壁３９の側壁部３９ａとの間で圧縮されて挿入孔４０に挿入可能となる。

仮止め部材４７が図６に示す仮止め位置にまで挿入されると、板ばね部４８は連通孔３７の形成位置に位置されて板ばね部４８の圧縮状態が解除される。つまり、板ばね部４８はブラシ２５側に突出する通常状態となって連通孔３７を介して係合溝４５内に突出され、板ばね部４８と係合溝４５とが係合される。これにより、ブラシ２５の径方向の摺動移動が規制され、ブラシ２５が後退位置に保持される。この仮止め状態のもとでは、ブラシ２５とコンミテータ１８とが干渉することがなく、ブラシ装置２４とコンミテータ１８との組付け作業をスムーズに行うことができる。

コンミテータ１８の組付け作業が完了すると、仮止め部材４７の操作部４７ｂを押して挿入部４７ａを仮止め位置からさらに挿入する。このとき、板ばね部４８は再びプレート３０と案内壁３９の側壁部３９ａとの間で圧縮されて挿入孔４０に挿入可能となる。

仮止め部材４７が図５に示す通常位置にまで挿入されると、板ばね部４８と係合溝４５との係合が解除されて仮止め部材４７によるブラシ２５の後退位置への保持が解除され、ブラシ２５はコイルばね４２により前進位置に移動されて電動モータ１１が作動状態となる。通常位置のもとでは、板ばね部４８は収容スペース４１の形成位置に位置されて板ばね部４８の圧縮状態が解除される。つまり、板ばね部４８はブラシ２５側に突出する通常状態となって収容スペース４１内に突出され、板ばね部４８とプレート３０（ブラシホルダ２６）とが係合される。これにより、仮止め部材４７の軸方向一端側への移動が規制され、仮止め部材４７が通常位置から仮止め位置に戻ることが防止される。

このように、ブラシ２５を後退位置に保持する仮止め位置とブラシ２５の後退位置への保持を解除する通常位置とに操作される仮止め部材４７を設け、仮止め部材４７が通常位置のもとで板ばね部４８とプレート３０とが係合することにより仮止め部材４７が通常位置から仮止め位置に戻ることを防止するようにしたので、電動モータ１１の組付け後に外部から衝撃が加わっても、仮止め部材４７によりブラシ２５が後退位置に保持されることがなく、電動モータ１１の不作動を防止することができる。

また、仮止め部材４７の挿入部４７ａに挿入孔４０の内周面に当接する凸部４９を設けたので、当該凸部４９により仮止め部材４７の挿入が案内されて、仮止め部材４７を挿入孔４０にスムーズに挿入することが可能となる。つまり、凸部４９が挿入孔４０の内周面に当接することで、挿入部４７ａが挿入孔４０の軸方向に対して傾斜した状態で挿入されることを防止し、仮止め部材４７が容易に操作されるようになっている。

さらに、仮止め部材４７を熱伝導性を有する金属材料（熱伝導部材）により形成したので、ブラシ２５がコンミテータ１８の外周面に摺接することにより発生する熱の放熱性を向上させることができる。なお、熱伝導部材としては、熱伝導性を有する樹脂材料を用いるようにしてもよい。

図７（Ａ）、（Ｂ）はブラシ装置の変形例における仮止め状態と通常状態を示す断面図である。このブラシ装置２４における仮止め部材４７の板ばね部４８は、挿入部４７ａの軸方向他端側（挿入方向先端側）を軸方向他端側から軸方向一端側に向かうにつれてブラシ２５側に傾斜されるように曲げ加工することにより形成されている。

図５に示すブラシ装置２４においては、仮止め部材４７が通常位置のもとで板ばね部４８が収容スペース４１に突出されて、板ばね部４８とプレート３０とが係合することにより仮止め部材４７が通常位置から仮止め位置に戻ることを防止するようにしている。一方、図７（Ｂ）に示すように、このブラシ装置２４においては、仮止め部材４７の挿入部４７ａに回転軸１３の回転方向（図中左右方向）に貫通する係止孔４７ｃを設けるとともに、挿入孔４０の内周面つまり案内壁３９の側壁部３９ａのブラシ２５側端面に当該ブラシ２５側に突出する突起部３９ｃを設け、仮止め部材４７が通常位置のもとで、これら係止孔４７ｃと突起部３９ｃとが係合すること（係止手段）により仮止め部材４７が通常位置から仮止め位置に戻ることを防止するようにしている。これにより、図５に示すブラシ装置と同様の効果を奏することができる。

なお、前記実施の形態においては、仮止め部材４７の挿入部４７ａに係止孔４７ｃを設けるとともに、挿入孔４０の内周面にブラシ２５側に突出する突起部３９ｃを設けるようにしたが、仮止め部材４７の挿入部４７ａに突起部を設けるとともに、挿入孔４０の内周面に突起部と係合する係止孔（係止溝）を設けるようにしてもよい。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、前記実施の形態においては、本発明の電動モータをワイパモータ１０に設けられる電動モータ１１に適用したが、これに限定されず、他の電動モータに適用できることはもちろんである。

また、前記実施の形態においては、ブラシ装置２４に一対のブラシ２５を設けるようにしたが、ブラシ装置２４に設けられるブラシ２５の数は任意に設定可能である。例えば、ワイパを低速と高速との二段階で駆動するような場合には、３つのブラシ２５を設けるようにしてもよい。

また、前記実施の形態においては、電動モータ１１に設けられる回転軸１３が正逆両方向に回転可能となっているが、本発明はこれに限定されず、一方向のみに回転可能な電動モータであっても良い。

ワイパモータの内部構造を示す一部切り欠き断面図である。 ブラシ装置の平面図である。 ブラシ装置を一部拡大した概略斜視図である。 図３に示すブラシ装置の分解斜視図である。 図３におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 ブラシの仮止め状態を示す断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はブラシ装置の変形例における仮止め状態と通常状態を示す断面図である。

符号の説明

１０ ワイパモータ
１１ 電動モータ
１２ ギヤ部
１３ 回転軸
１４ ヨーク
１５ 永久磁石
１６ アーマチュア
１６ａ アーマチュアコア
１６ｂ アーマチュアコイル
１７ 軸受
１８ コンミテータ
２０ ギヤケース
２０ａ 開口部
２１ 軸受
２２ 出力軸
２４ ブラシ装置
２５ ブラシ
２６ ブラシホルダ
２７ ホルダベース
２７ａ 外壁
２７ｂ 貫通孔
２７ｃ 凹部
２７ｄ 突起
２８ ブラシケース
２８ａ 側壁
２８ｂ 後壁
２８ｃ 天井壁
２９ 導電部材
３０ プレート
３２ カシメ爪
３３ 係止爪
３３ａ 係合孔
３４，３５ 貫通孔
３６ スリット
３７ 連通孔
３９ 案内壁
３９ａ 側壁部
３９ｂ 端壁部
３９ｃ 突起部
４０ 挿入孔
４１ 収容スペース
４２ コイルばね（付勢手段）
４３ ピグテール
４５ 係合溝
４７ 仮止め部材
４７ａ 挿入部
４７ｂ 操作部
４７ｃ 係止孔
４８ 板ばね部（保持部）
４９ 凸部

Claims (9)

1. アーマチュアにコンミテータを介して給電するブラシ装置を有する電動モータであって、
   摺動方向側面に係合溝を備え、付勢手段の付勢力により前進移動されて前記コンミテータに摺接する前進位置と、前記付勢手段の付勢力に抗して後退移動されて前記コンミテータと非接触となる後退位置とに摺動自在なブラシと、
   前記ブラシが前記後退位置のもとで前記係合溝に連通する連通孔を備え、前記ブラシを摺動自在に支持するブラシホルダと、
   前記ブラシ側に突出する保持部を備え、前記ブラシホルダに形成された挿入孔に挿入されて前記保持部が前記連通孔を介して前記係合溝に係合することにより前記ブラシを前記後退位置に保持する仮止め位置と、当該仮止め位置のもとからさらに前記挿入孔に挿入されて前記保持部と前記係合溝との係合が解除されることにより前記ブラシの前記後退位置への保持が解除される通常位置とに操作される仮止め部材と、
   前記仮止め部材が前記通常位置から前記仮止め位置へ戻るのを防止する係止手段とを有し、
   前記コンミテータの組付け時には、前記仮止め部材により前記ブラシを前記後退位置に保持することを特徴とする電動モータ。
2. 請求項１記載の電動モータにおいて、前記係止手段は、前記仮止め部材が前記通常位置のもとで前記保持部と前記ブラシホルダとが係合することにより、前記仮止め部材が前記通常位置から前記仮止め位置へ戻るのを防止することを特徴とする電動モータ。
3. 請求項１記載の電動モータにおいて、前記係止手段は、前記仮止め部材が前記通常位置のもとで、前記仮止め部材と前記ブラシホルダとの一方に設けられた突起と、前記仮止め部材と前記ブラシホルダとの他方に設けられた係止孔とが係合することにより、前記仮止め部材が前記通常位置から前記仮止め位置へ戻るのを防止することを特徴とする電動モータ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動モータにおいて、前記仮止め部材には前記挿入孔の内周面に当接する凸部が形成されていることを特徴とする電動モータ。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動モータにおいて、前記保持部は、前記仮止め部材の挿入方向先端側から挿入方向基端側に向かうにつれて前記ブラシ側に向けて傾斜された板ばねであり、当該板ばねは圧縮状態で前記挿入孔に挿入可能となることを特徴とする電動モータ。
6. 請求項５記載の電動モータにおいて、前記板ばねは、前記仮止め部材の挿入方向先端側に切り込みを設けることにより形成されていることを特徴とする電動モータ。
7. 請求項５記載の電動モータにおいて、前記板ばねは、前記仮止め部材の挿入方向先端側を折り曲げることにより形成されていることを特徴とする電動モータ。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動モータにおいて、前記仮止め部材は熱伝導部材から形成されていることを特徴とする電動モータ。
9. 摺動方向側面に係合溝を備え、付勢手段の付勢力により前進移動されてコンミテータに摺接する前進位置と、前記付勢手段の付勢力に抗して後退移動されて前記コンミテータと非接触となる後退位置とに摺動自在なブラシと、
   前記ブラシが前記後退位置のもとで前記係合溝に連通する連通孔を備え、前記ブラシを摺動自在に支持するブラシホルダとを有する電動モータの組付け方法であって、
   前記ブラシが前記後退位置のもとで、前記ブラシホルダに設けられた挿入孔に仮止め部材を仮止め位置まで挿入し、前記連通孔を介して前記仮止め部材の保持部を前記係合溝に係合して、前記ブラシを前記後退位置に保持する工程と、
   前記ブラシが前記後退位置に保持された状態で前記コンミテータを組付ける工程と、
   前記コンミテータの組付け後に、前記仮止め部材を前記仮止め位置のもとからさらに前記挿入孔に挿入し、前記ブラシの前記後退位置への保持を解除するとともに、係止手段により前記仮止め部材が前記仮止め位置に戻るのを防止する工程とを有することを特徴とする電動モータの組付け方法。

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