JP2010138011A - 窒化アルミニウム粉末の製造方法 - Google Patents

窒化アルミニウム粉末の製造方法 Download PDF

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義博 清宮
Kanji Otsuka
寛治 大塚
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Abstract

【課題】均質な窒化アルミニウム粉末を低コストで得ることができる窒化アルミニウム粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】窒化物の生成自由エネルギーがアルミニウムより小さい元素である触媒元素を含む触媒元素含有粉末22とアルミニウム粉末21を混合した混合粉末を、アルミニウム粉末の融点以上1400℃以下の窒素雰囲気下で反応させることにより、窒化アルミニウム粉末を製造する。触媒元素はボロン、カルシウム、シリコン、カリウム、鉄、モリブデン、クロム、バナジウム、マグネシウム、マンガン、インジウム、ガリウム、タンタル、ハフニウム、及びトリウムからなる群から選ばれた少なくとも一種である。
【選択図】図1

Description

本発明は、窒化アルミニウム粉末の製造方法に関する。
窒化アルミニウムは、熱伝導率が高く、熱膨張係数が低く、化学的にも安定である等、優れた性質を有する材料である。このため、近年、半導体デバイス等やエンジン部材等、様々な分野へ応用されることが期待されている。従来、窒化アルミニウムを製造する方法としては、非常に高い気圧(例えば100気圧)の窒素雰囲気中でアルミニウムを高温(例えば1600℃)に加熱する方法がある。この方法によれば、窒化アルミニウムの粉末を得ることができる。
一方、特許文献1には、窒化物の生成自由エネルギーがアルミニウムより小さい元素である触媒元素を、窒素雰囲気下で加熱された溶融アルミニウム中に位置させることにより、触媒元素を触媒とした窒化反応を生じさせ、窒化アルミニウムを含有する窒化アルミニウム含有物を生成する方法が開示されている。触媒元素はボロン、カルシウム、シリコン、鉄、モリブデン、クロム、バナジウム、マグネシウム、マンガン、インジウム、ガリウム、タンタル、ハフニウム、及びトリウムからなる群から選ばれた少なくとも一種である。この方法によれば、低コストで窒化アルミニウム含有物を生成することができる。
特開2008−115068号公報
窒化アルミニウム粉末に限定した場合、特許文献1に記載の方法を工夫することにより、均質な窒化アルミニウム粉末を低コストで得ることができると考えられる。本発明の目的とするところは、均質な窒化アルミニウム粉末を低コストで得ることができる窒化アルミニウム粉末の製造方法を提供することにある。
本発明によれば、窒化物の生成自由エネルギーがアルミニウムより小さい元素である触媒元素を含む触媒元素含有粉末とアルミニウム粉末を混合した混合粉末を、500℃以上1400℃以下の窒素雰囲気下で反応させることにより、窒化アルミニウム粉末を製造する窒化アルミニウム粉末の製造方法が提供される。
本発明によれば、均質な窒化アルミニウム粉末を低コストで得ることができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
図1は、実施形態に係る窒化アルミニウム粉末の製造方法に用いられる抵抗炉の構成図である。この抵抗炉は、反応チャンバー10を有している。反応チャンバー10には排気口16及びガス導入口11が設けられている。反応チャンバー10内には、容器13を加熱するための抵抗ヒータ14(例えばシリコンカーバイドヒータ)が設けられている。容器13には熱電対が取り付けられているため、熱電対のモニター線15を通じて容器13の温度を反応チャンバー10の外部でモニターすることができる。また抵抗ヒータ14と容器13の間には、容器13を均一に加熱するための均熱さや12が設けられている。ガス導入口11から導入されるガスは、均熱さや12の内側から反応チャンバー10の内部に供給される。容器13は例えばアルミナ製であり、窒素などの気体を外側から内側に浸透させることができる。
次に、上記の抵抗炉を用いた窒化アルミニウム粉末の製造方法について説明する。まず、触媒元素含有粉末22とアルミニウム粉末21を混合した混合粉末を準備する。混合粉末は、触媒元素含有粉末22とアルミニウム粉末21を良く混ぜ合わせることにより製造される。触媒元素含有粉末22に対するアルミニウム粉末21の重量比率は、例えば0.5倍以上2倍以下である。
触媒元素含有粉末22は、窒化物の生成自由エネルギーがアルミニウムより小さい元素である触媒元素を含んでいる。触媒元素は、例えばボロン、カルシウム、シリコン、カリウム、鉄、モリブデン、クロム、バナジウム、マグネシウム、マンガン、インジウム、ガリウム、タンタル、ハフニウム、及びトリウムからなる群から選ばれた少なくとも一種である。触媒元素含有粉末22は、例えば触媒元素の窒化物の粉末(例えば窒化シリコン、窒化ボロン、窒化マグネシウム、又は窒化カリウム)であってもよいし、触媒元素単体の粉末であっても良い。触媒元素含有粉末22の平均粒径は、例えば0.7μm以上70μm以下である。なお、触媒元素含有粉末22の代わりに窒化アルミニウムの粉末を用いても良い。
アルミニウム粉末21は、例えば平均粒径が10μm以上200μm以下である。アルミニウム粉末21の中には、アルミニウム合金の粉末が含まれていても良いし、アルミニウムのカットワイヤーを粉砕切断したものが含まれていても良い。後者のものは、例えば小片の長辺が200μm以下とするのが好ましい。アルミニウム粉末21は粒状であってもよいし、鱗片状であってもよい。
次いで、混合粉末を容器13の内部に配置する。混合粉末は、例えば容器13の底部に配置される。次いで、混合粉末の上に一つ又は複数のアルミニウム片20を配置する。アルミニウム片20は、長辺が例えば10mm〜50mmであり、厚さが例えば5μm〜50mmである。混合粉末に対するアルミニウム片20の重量比率は、0.5倍以上20倍以下である。
次いで、容器13を均熱さや12の内側に配置する。次いで、ガス導入口11から窒素ガスを導入しながら排気口16から排気を続ける。これにより、反応チャンバー10の内部が空気から窒素雰囲気に置換される。反応チャンバー10の内部における窒素ガスの圧力は、例えば排気口16よりオーバーフローする常圧雰囲気が好ましいが、50気圧以下の加圧雰囲気であってもよい。
次に、抵抗ヒータ14で容器13を500℃以上1400℃以下、又はアルミニウム粉末21及びアルミニウム片20の融点以上1400℃以下に、例えば2℃/分以上の昇温速度で加熱する。この熱処理工程により、容器13内でアルミニウム片20及びアルミニウム粉末21の窒化反応が生じて窒化アルミニウムの粉末が生成する。
このアルミニウムの窒化反応は、以下のように進むと考えられる。まず混合粉末及びアルミニウム片20を加熱し600℃を超えると、触媒元素含有粉末22の窒素がアルミニウム粉末21に受け渡され、アルミニウム粉末21の窒化が始まる。次いで混合粉末及びアルミニウム片20をアルミニウム粉末21及びアルミニウム片20の融点以上に加熱すると、溶融したアルミニウムの中に、触媒元素含有粉末22に含まれていた触媒元素が分散した状態になる。混合粉末は、触媒元素含有粉末22とアルミニウム粉末21を良く混ぜ合わせることにより製造されているため、少なくともアルミニウム粉末21が溶融した部分において、溶融したアルミニウムの中に触媒元素が略均等に分散する。この状態において、触媒元素は雰囲気中の窒素と反応して窒化する。上記したように触媒元素は、窒化物の生成自由エネルギーがアルミニウムより小さい。このため、触媒元素と結合した窒素がアルミニウムに受け渡され、アルミニウムが窒化する。なおアルミニウムの窒化反応は発熱反応であるため、アルミニウムの窒化は加速度的に進行する。このようにして、触媒元素を触媒としたアルミニウムの窒化反応が進行し、窒化アルミニウムが形成される。この窒化反応は発熱反応である。
次に、本実施形態の作用効果について説明する。アルミニウムの窒化反応は発熱反応であるため、アルミニウムの窒化は加速度的に進行する。このため、触媒元素を用いてアルミニウムを窒化させる場合において触媒元素の分布に偏りがあると、容器13の内部において窒化反応の進行に偏りが生じてしまい、未反応のアルミニウムが残留する可能性がある。これに対して本実施形態では、出発原料の一つとして、アルミニウム粉末21と触媒元素含有粉末22を混合した混合粉末を用いているため、触媒元素の分布に偏りが生じることを抑制できる。従って、均質な窒化アルミニウム粉末を低コストで得ることができる。
なお、アルミニウム片20を用いなくても、本実施形態と同様の効果を得ることができるが、アルミニウム片20を用いたほうが原料コストを下げることができる。
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
(実施例)
純度99%以上であり平均粒径が30μmのアルミニウム粉末21と、平均粒径が0.7μmの窒化シリコン粉末を重量比で1:1で混合することにより、混合粉末を製造した。次いで、20gの混合粉末を容器13の内部に配置し、さらに混合粉末上に純度99.9%以上であり重量が73gのアルミニウム片を配置した。次いで、容器13を昇温速度10℃/分で1350℃まで昇温して、1時間ほど保持した。この結果、窒化アルミニウムの粉末を得ることができた。アルミニウムの窒化率は97%であった。
実施形態に用いられる抵抗炉の構成を示す図である。
符号の説明
10 反応チャンバー
11 ガス導入口
12 均熱さや
13 容器
14 抵抗ヒータ
15 モニター線
16 排気口
20 アルミニウム片
21 アルミニウム粉末
22 触媒元素含有粉末

Claims (6)

  1. 窒化物の生成自由エネルギーがアルミニウムより小さい元素である触媒元素を含む触媒元素含有粉末とアルミニウム粉末を混合した混合粉末を、アルミニウム粉末の融点以上 1400℃以下の窒素雰囲気下で反応させることにより、窒化アルミニウム粉末を製造する窒化アルミニウム粉末の製造方法。
  2. 請求項1に記載の窒化アルミニウム粉末の製造方法において、
    前記触媒元素はボロン、カルシウム、シリコン、カリウム、鉄、モリブデン、クロム、バナジウム、マグネシウム、マンガン、インジウム、ガリウム、タンタル、ハフニウム、及びトリウムからなる群から選ばれた少なくとも一種である窒化アルミニウム粉末の製造方法。
  3. 請求項1または2に記載の窒化アルミニウム粉末の製造方法において、
    前記混合粉末にアルミニウム片を加えて反応させることにより、窒化アルミニウム粉末を製造する窒化アルミニウム粉末の製造方法。
  4. 請求項3に記載の窒化アルミニウム粉末の製造方法において、
    前記混合粉末の上に前記アルミニウム片を配置する窒化アルミニウム粉末の製造方法。
  5. 請求項1〜4のいずれか一つに記載の窒化アルミニウム粉末の製造方法において、
    前記触媒元素含有粉末は、前記触媒元素の窒化物の粉末である窒化アルミニウム粉末の製造方法。
  6. 請求項1〜5のいずれか一つに記載の窒化アルミニウム粉末の製造方法において、
    前記触媒元素含有粉末の平均粒径は0.7μm以上70μm以下であり、前記アルミニウム粉末の平均粒径は10μm以上200μm以下である窒化アルミニウム粉末の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012066975A (ja) * 2010-09-24 2012-04-05 Denso Corp 窒化アルミニウム材料の製造方法、窒化アルミニウム材料及び熱交換器
WO2018159218A1 (ja) * 2017-02-28 2018-09-07 株式会社デンソー AlNの製造方法

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