JP2010125533A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】丸刃の摩耗に伴う砥石の位置調整を誰でも簡単且つ高精度で行えるようにする。
【解決手段】砥石１４を備えた研磨装置１０を、アーム４により、研磨時には直線Ｌ上で砥石１４が丸刃３に一点接触する傾斜姿勢で支持すると共に、アーム４に直線Ｌと平行に設けられたスリット２０に沿って研磨装置１０の上下位置を変更可能とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、食品スライサ等の切断装置に関する。

例えば食品スライサにおいては、円盤状の丸刃をモータ駆動で回転させ、その丸刃に対してブロック肉等の食品を切断面と平行に往復動させることで、食品の先端が当接する当て板と丸刃との隙間を厚みとするスライスが可能となっている。
このように丸刃によって食品を切断する場合、使用時間が長くなると丸刃の切れ味が落ちることから、丸刃を研ぐための砥石が具備されている。この砥石を備えた切断装置としては、例えば特許文献１に示すように、丸刃の近傍に立設される支柱の上端部に、レバーを軸着した回動軸を設けて、レバーの先端に、丸刃に接触する有底円筒状の砥石を回転可能に設けたものが知られている。これにより、回転させた丸刃にレバー操作で砥石を接触させることで、丸刃が研磨されることになる。また、特許文献２，３では、丸刃の正面と背面とに夫々当接する一対の砥石を設けた発明が開示されている。さらに、特許文献４には、丸刃の刃面に対する砥石の角度を調整可能とした発明が開示されている。

特開２０００−９４２７８号公報 特開２００１−２９３６９０号公報 特開２０００−２１８５３３号公報 実開平２−１５８９４号公報

このような切断装置においては、丸刃を研磨すると、刃の周縁が摩耗して径が小さくなる。従って、丸刃の摩耗が大きくなると、それに合わせて砥石の位置を移動させて丸刃との接触点を調整する必要がある。しかし、上記従来の切断装置では、単純に刃物と交差する方向に砥石を移動させて位置調整を行うため、丸刃に対する位置調整には高い精度の技術が要求され、誰でも簡単に行える作業ではなかった。

そこで、本発明は、丸刃の摩耗に伴う砥石の位置調整を、簡単且つ高精度で行うことができる切断装置を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、砥石を、研磨時には丸刃の半径方向の直線上で丸刃に一点接触する姿勢で支持すると共に、直線方向で固定位置を変更可能に支持したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、砥石を丸刃に対して確実に一点接触させるために、砥石を、丸刃の切断面との直交姿勢から、丸刃の半径方向で丸刃の中心軸線側へ向けて略１５°傾き、且つ丸刃の接線方向で略１５°傾く傾斜姿勢で支持したことを特徴とするものである。
なお、「略１５°」は、１５°を含んで多少の誤差がある場合を言う。すなわち、厳密な１５°を要求しない趣旨である。また、丸刃の接線方向での傾きは、丸刃の回転側と逆側との何れでもよい。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、砥石に係る構成を簡単とするために、砥石は、研磨時には前記丸刃の回転駆動に伴って回転することを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明によれば、丸刃に一点接触させた砥石を丸刃の半径方向で移動させるので、砥石を移動させても同じ位置及び角度で丸刃に当てることができる。よって、丸刃の摩耗に伴う砥石の位置調整を誰でも簡単且つ高精度で行うことができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、砥石の傾斜姿勢により、砥石を丸刃に対して確実に一点接触させることができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、砥石を回転させる駆動機構が不要となり、砥石に係る構成が簡単で済む。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、切断装置の一例である食品スライサの刃物台部分の正面図、図２は側面図で、刃物台１は、図示しないモータによって回転駆動する刃物軸２を、所定角度傾斜した上向きに支持して、刃物軸２の先端に、丸刃３を同軸且つ直交状に連結している。刃物台１における刃物軸２の先端側には、丸刃３の裏側で刃物軸２の半径方向に延びる平板状のアーム４が上向きに突設されて、アーム４の先端に、丸刃３の周縁の一部を覆うカバー５が取り付けられている。
なお、食品スライサは、刃物台１が設置される本体に、丸刃３と平行な図示しない当て板を、丸刃３との直交方向で丸刃３の切断面からの距離を調整可能に備えると共に、当て板の上側に、ブロック肉等の食品を保持して先端を当て板に当接させた状態で丸刃３に対して往復動させる図示しない受け箱を備えた周知の構成である。

そして、アーム４の先端には、丸刃３の研磨装置１０が設けられている。この研磨装置１０は、図３にも示すように、一端を開口させた有底筒状のケース１１内に、ブロック１２を進退動可能に収容し、ブロック１２の前端（ケース１１の開口側）に連結した前ロッド１３の先端に、円盤状の砥石１４を回転可能に連結している。一方、ブロック１２の後端には、ケース１１を貫通して後方へ突出する後ロッド１５が連結され、後ロッド１５の後端に固着された大径のノブ１６とケース１１との間で後ロッド１５には、コイルバネ１７が外装されている。よって、ブロック１２は、常態ではコイルバネ１７によって、ブロック１２がケース１１の内底面に当接する図３の後退位置に付勢され、前ロッド１３先端の砥石１４もケース１１側へ後退している。また、ケース１１の側面には、板状の連結片１８が傾斜状に突設されている。

一方、アーム４の先端で丸刃３側の面には、図４にも示すように、連結片１８の幅に合わせた間隔をおいて一対の平行な突条１９，１９が上下方向に突設されると共に、突条１９，１９間には、アーム４の上端から、丸刃３の中心を通る半径方向の直線Ｌと平行なスリット２０が形成されている。ここでは、研磨装置１０の連結片１８を砥石１４を丸刃３側へ向けて突条１９，１９の間に位置させ、連結片１８に貫通させたボルト２１をスリット２０を通してアーム４の裏側に突出させてナットで締め付けることで、研磨装置１０は、丸刃３の切断面に対する直交姿勢から傾斜した姿勢で支持される。この傾斜姿勢は、砥石１４の軸線Ｓ２が、丸刃３の切断面との直交姿勢から、丸刃３の半径方向で丸刃３の中心軸線Ｓ１側へ向けて略１５°傾き、且つ丸刃３の接線方向で丸刃３の回転（図１で左回転）側へ向けて略１５°傾く傾斜姿勢となっている。なお、ブロック１２の後退位置で砥石１４は丸刃３に当接しない。

ここからノブ１６を押圧して後ロッド１５を介してブロック１２をコイルバネ１７の付勢に抗して前進させると、図１に実線で、図２に二点鎖線で夫々示すように、前ロッド１３と共に砥石１４も前進して、前面の周縁を丸刃３の周縁に一点（直線Ｌ上の接触点Ｐ）で接触させる。ここで、研磨装置１０は、スリット２０に沿ってボルト２１の貫通位置を変えることで、上下位置を変更可能となっているが、スリット２０は半径方向の直線Ｌと平行に形成されているため、研磨装置１０の上下位置を変更しても、接触点Ｐは常に直線Ｌ上に位置することになる。

以上の如く構成された食品スライサにおいては、モータが駆動して丸刃３を回転させた状態で、ブロック肉等の食品を保持させた受け箱を往復動させると、丸刃３と当て板との距離を厚みとするスライスが可能となる。
そして、スライスを繰り返して丸刃３の切れ味が落ちてきた際には、前述のように研磨装置１０のノブ１６を押圧して砥石１４を丸刃３の周縁に点接触させ、そのまま押圧を続けた状態で丸刃３を回転させる。すると、丸刃３の回転に伴って砥石１４も回転し、接触点Ｐで丸刃３が裏面から研磨される。

また、研磨を繰り返して丸刃３が摩耗し、径が小さくなった際には、前述のようにボルト２１を緩めて研磨装置１０をスリット２０に沿って下降させれば、研磨装置１０が平行移動して丸刃３との接触点Ｐを直線Ｌ上で下方へ移動させる。よって、常に同じ位置及び角度で砥石１４を当てることができ、研磨装置１０の位置を変えても同じ条件での研磨が可能となる。

このように、上記形態の食品スライサによれば、砥石１４を、研磨時には丸刃３の半径方向の直線Ｌ上で丸刃３に一点接触する姿勢で支持すると共に、直線Ｌ方向で固定位置を変更可能に支持したことで、丸刃３の摩耗に伴う砥石１４の位置調整を誰でも簡単且つ高精度で行うことができる。特に、研磨装置１０を直線移動させる簡単な構成で足りるため、衛生上単純な構造が望ましい食品スライサにおいて好適と言える。

また、ここでは、砥石１４を、丸刃３の切断面との直交姿勢から、丸刃３の半径方向で丸刃３の中心軸線Ｓ１側へ向けて１５°傾き、且つ丸刃３の接線方向で丸刃３の回転側へ向けて１５°傾く傾斜姿勢で支持しているので、砥石１４を丸刃３に対して確実に一点接触させることができる。
さらに、砥石１４は、研磨時には丸刃３の回転駆動に伴って回転するので、砥石１４を回転させる駆動機構が不要となり、研磨装置１０の構成が簡単で済む。

なお、研磨装置の直線移動は、上記形態に限らず、例えば上記と逆にスリットを連結片側に設けてアームに貫通させたボルトで取り付けたり、突条を連結片側に設けたり、連結片をロッドにしてアームに設けた受け筒に差し込んで摺動可能とし、ツマミネジでロッドの側面を押圧することで任意の位置で固定する構造としたり等、適宜変更可能である。丸刃の傾きも、上記形態では接線方向で丸刃の回転側へ傾くようにしているが、逆側へ傾かせてもよい。傾斜角度も１５°に限らず、適宜増減することができる。
また、研磨装置自体の構造も、コイルバネをケース内に設けたり、引張バネを用いたりしても差し支えないし、設置位置も丸刃の上側に限らず、切断装置の形態に合わせて側方等に変更することができる。さらに、傾斜姿勢の角度も適宜変更可能である。

さらに、上記形態では、丸刃の裏面から研磨する研磨装置のみを設けているが、丸刃の正面側にも研磨装置を設けて表裏両面から研磨するようにしてもよい。この場合、裏面側の研磨装置とは丸刃の周方向に位置をずらせて設置されるが、これも上記形態と同様に、丸刃に対して一点接触させると共に、半径方向の直線移動によって接触点を変化させる構造は採用することになる。
その他、本発明は丸刃と砥石とを備えたものであれば、食品スライサ以外の他の食品機械には勿論、食品以外の成型品等を切断する切断装置においても適用可能である。また、砥石をモータ等を用いて回転駆動させて研磨する切断装置であっても本発明の採用を妨げない。

食品スライサにおける刃物台の正面図である。 刃物台の側面図である。 研磨装置の説明図である。 アームの背面図である。

符号の説明

１・・刃物台、２・・刃物軸、３・・丸刃、４・・アーム、１０・・研磨装置、１１・・ケース、１２・・ブロック、１３・・前ロッド、１４・・砥石、１５・・後ロッド、１７・・コイルバネ、１８・・連結片、２０・・スリット、２１・・ボルト。

Claims (3)

1. 回転駆動する丸刃と、回転して前記丸刃を研磨する砥石とを備えた切断装置であって、
   前記砥石を、研磨時には前記丸刃の半径方向の直線上で前記丸刃に一点接触する姿勢で支持すると共に、前記直線方向で固定位置を変更可能に支持したことを特徴とする切断装置。
2. 前記砥石を、前記丸刃の切断面との直交姿勢から、前記丸刃の半径方向で前記丸刃の中心軸線側へ向けて略１５°傾き、且つ前記丸刃の接線方向で略１５°傾く傾斜姿勢で支持したことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
3. 前記砥石は、研磨時には前記丸刃の回転駆動に伴って回転することを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。

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