JP2010117056A - 送風装置 - Google Patents

Abstract

【課題】機体外への音の漏れを低減することができる換気装置を提供する。
【解決手段】熱交換型換気装置１Ａは、本体部２の給気吹出口７０ＳＡに接続板７５を介して接続されるダクト３０と、ダクト３０を介して給気吹出口７０ＳＡとつながる複数の分岐吹出口３２が、給気吹出口７０ＳＡから吹き出される空気の流れる向きに対して上方向に位置をずらして配置され、給気吹出口７０ＳＡに対して各分岐吹出口３２をオフセットさせる風路屈曲部３３が形成された分岐チャンバ３を備える。分岐チャンバ３とダクト３０は発泡材で構成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、空気を送風する送風装置に関する。

室内の換気を行う換気装置として、外気を吸い込んで室内に給気すると共に、室内の空気を吸い込んで屋外に排気する換気装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

この換気装置では、外気と室内の空気との間で熱交換を行う熱交換素子が設けられており、室内の供給される給気が吹き出される給気吹出口が、熱交換素子の下流側に複数個設けられている。

特開２００７−２４４１５号公報

換気装置では、給気ファン等で発生する音は、空気が吹き出される風路を伝わって機体外に漏れる。従来の換気装置では、給気吹出口及びダクトジョイントが、空気の流れる方向に沿って直線的に配置されるので、機体外に漏れる音が減衰しにくく、給気が供給される室内等に音が漏れるという問題があった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、機体外への音の漏れを低減することができる送風装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、空気を吸い込んで吹き出す送風ファンを有すると共に、送風ファンで空気が吹き出される本体吹出口を一方の側部に有した本体部と、本体部の本体吹出口に接続されるダクトと、ダクトを介して本体吹出口とつながる１つまたは複数の吹出口が、本体吹出口に対してオフセットされる風路屈曲部が形成されたチャンバとを備えた送風装置である。

本発明の送風装置では、送風ファンで吹き出される空気は、本体部内に形成される風路、及びダクトとチャンバにより形成され、チャンバの風路屈曲部で曲げられた風路を通り、チャンバの吹出口から吹き出される。

送風ファン等で発生する音は、空気が吹き出される風路を伝わって機体外に漏れる。本体部の本体吹出口から漏れる音は、本体吹出口に対してチャンバの吹出口がオフセットされていることで直進できず反射する。また、ダクトからチャンバの風路屈曲部で風路の有効断面積が変化することで拡散する。このように、本体部の本体吹出口から漏れる音は、ダクト及びチャンバの風路屈曲部での反射や拡散等により減衰して、吹出口から漏れる音のレベルが低減される。

本発明の送風装置では、本体吹出口に対して吹出口をオフセットさせる風路屈曲部が形成されたチャンバを備えることで、本体部から風路を通って漏れる音を、チャンバ及びダクトでの反射や拡散等により減衰させて、本体部から風路を通って吹出口から外部に漏れる音のレベルを低減することができる。

以下、図面を参照して、本発明の送風装置の実施の形態としての熱交換型換気装置について説明する。

＜第１の実施の形態の熱交換型換気装置の構成例＞
図１は、第１の実施の形態の熱交換型換気装置の一例を示す内部構成図、図２は、第１の実施の形態の熱交換型換気装置の一例を示す平面図である。また、図３は、第１の実施の形態の熱交換型換気装置に取り付けられるチャンバの実施の形態としての分岐チャンバの一例を示す断面図、図４は、第１の実施の形態の熱交換型換気装置に取り付けられる分岐チャンバの一例を示す正面図である。図５は、第１の実施の形態の熱交換型換気装置に取り付けられる分岐チャンバの一例を示す斜視図、図６は、第１の実施の形態の熱交換型換気装置に取り付けられる分岐チャンバの一例を示す分解斜視図である。

第１の実施の形態の熱交換型換気装置１Ａは、本体部２と分岐チャンバ３を備える。熱交換型換気装置１Ａは、屋外から外気ＯＡを吸い込んで室内へ給気ＳＡを吹き出す送風ファンとしての給気ファン４ＳＡを本体部２に備える。また、熱交換型換気装置１Ａは、室内から還気ＲＡを吸い込んで屋外へ排気ＥＡを吹き出す送風ファンとしての排気ファン４ＥＡを本体部２に備える。更に、熱交換型換気装置１Ａは、給気ファン４ＳＡで屋外から吸い込んだ外気ＯＡと排気ファン４ＥＡで室内から吸い込んだ還気ＲＡとの間で熱交換を行う熱交換素子５を本体部２に備える。

熱交換素子５は、給気側の熱交換風路を構成する素材と排気側の熱交換風路を形成する素材が、風路を直交する向きとして積層された直方体形状である。熱交換素子５は、給気側の熱交換風路の外気吸込口５１ＯＡと給気吹出口５１ＳＡが、直方体形状の一方の対向する面に形成され、排気側の熱交換風路の還気吸込口５１ＲＡと排気吹出口５１ＥＡが、直方体形状の他方の対向する面に形成される。

熱交換素子５は、給気側の熱交換風路と排気側の熱交換風路が、熱伝導性を有すると共に空気を通さない隔壁で仕切られ、給気側の熱交換風路を通る空気と排気側の熱交換風路を通る空気との間で熱交換される。

本体部２は、給気風路２０ＳＡと排気風路２０ＥＡを構成する風路形成部材６と、風路形成部材６が収容されるキャビネット７を備える。風路形成部材６は、給気ファンケース４０ＳＡと排気ファンケース４０ＥＡが、例えば発泡材で構成される。

給気ファンケース４０ＳＡは、給気ファン４ＳＡの軸方向に沿った上部にファン吸込口４２ＳＡが形成され、給気ファン４ＳＡの接線方向にファン吹出口４３ＳＡが形成される。排気ファンケース４０ＥＡは、排気ファン４ＥＡの軸方向に沿った上部にファン吸込口４２ＥＡが形成され、給気ファンケース４０ＳＡのファン吹出口４３ＳＡとは逆向きで、排気ファン４ＥＡの接線方向に図示されないファン吹出口が形成される。

ファンモータ４１Ｍは両軸のモータで、給気ファン４ＳＡが下側の軸に取り付けられ、排気ファン４ＥＡが上側の軸に取り付けられて、給気ファン４ＳＡと排気ファン４ＥＡが同軸上に配置される。

熱交換型換気装置１Ａは、単一のファンモータ４１Ｍで給気ファン４ＳＡと排気ファン４ＥＡが駆動され、給気ファン４ＳＡが回転駆動されると、空気がファン吸込口４２ＳＡから吸い込まれてファン吹出口４３ＳＡから吹き出される給気風路２０ＳＡが形成される。また、排気ファン４ＥＡが回転駆動されると、空気がファン吸込口４２ＥＡから吸い込まれて図示されないファン吹出口から吹き出される排気風路２０ＥＡが形成される。

風路形成部材６は、給気ファンケース４０ＳＡのファン吸込口４２ＳＡの上流側に、排気風路２０ＥＡとは独立した給気風路形成空間４４ＳＡが形成される。また、風路形成部材６は、給気ファンケース４０ＳＡのファン吹出口４３ＳＡの下流側で、かつ、排気ファンケース４０ＥＡのファン吸込口４２ＥＡの上流側に、熱交換素子５が取り付けられる熱交換素子取付空間４５が形成される。

キャビネット７は、下面が開口した直方体形状を有し、樹脂材料で例えば一体に形成される。キャビネット７は、給気風路２０ＳＡの吸込側となる給気風路形成空間４４ＳＡとつながる外気吸込口７０ＯＡと、排気風路２０ＥＡの吹出側となる排気ファンケース４０ＥＡのファン吹出口とつながる図示されない排気吹出口が、長手方向の一方の側面にそれぞれ開口を設けて形成される。また、キャビネット７は、給気風路２０ＳＡの吹出側となる熱交換素子取付空間４５とつながる給気吹出口７０ＳＡが、長手方向の他方の側面に開口を設けて形成される。

キャビネット７は、熱交換素子５を支持する素子支持部７１が上面部に一体に形成される。素子支持部７１は、排気ファン４ＥＡで吸い込まれる空気の流れに沿って傾斜して、排気風路２０ＥＡの一部を構成する。

また、キャビネット７は、給気ファンケース４０ＳＡの下面の開口部を塞ぐ押さえ部材７２を挟み込む形態で、下面の開口部に押さえ板金７３が取り付けられる。

押さえ部材７２は、熱交換素子５を支持する素子支持部７２ａが一体に形成される。素子支持部７２ａは、給気ファンケース４０ＳＡのファン吹出口４３ＳＡに沿って傾斜して、給気風路２０ＳＡの一部を構成する。

熱交換型換気装置１Ａは、キャビネット７に収容された風路形成部材６の熱交換素子取付空間４５に熱交換素子５が取り付けられる。そして、押さえ部材７２を挟み込む形態で、キャビネット７の下面の開口部に押さえ板金７３が取り付けられると、熱交換素子５は、風路形成部材６とキャビネット７と押さえ部材７２に支持される。

本体部２は、キャビネット７の下面の開口部に押さえ板金７３が取り付けられると、熱交換素子５の還気吸込口５１ＲＡとつながる還気吸込口７０ＲＡが、キャビネット７の他方の側面と押さえ板金７３との間の隙間によって形成される。

熱交換型換気装置１Ａは、キャビネット７の下面の開口部が、強度がある金属の板材で形成される押さえ板金７３で覆われることで、ビビリ音等と称される騒音の発生が抑制される。

熱交換型換気装置１Ａは、給気ファン４ＳＡで吸い込まれる外気ＯＡを清浄するＯＡフィルタ８ＯＡと、排気ファン４ＥＡで吸い込まれる還気ＲＡを清浄するＲＡフィルタ８ＲＡを備える。

熱交換型換気装置１Ａは、本体部２が建物の天井１００内に埋め込まれる形態で天井１００に取り付けられ、本体部２の下側にフロントパネル９が取り付けられる。

ＯＡフィルタ８ＯＡは、本体部２の給気風路形成空間４４ＳＡに着脱可能に取り付けられる。フロントパネル９は、開閉可能な着脱口カバー９０を備える。熱交換型換気装置１Ａでは、フロントパネル９の着脱口カバー９０を開けて、ＯＡフィルタ８ＯＡを上下方向に動かすことで、フロントパネル９を着脱することなく、ＯＡフィルタ８ＯＡの着脱が行われる。

フロントパネル９は、本体部２の還気吸込口７０ＲＡとつながる吸込グリル９１が形成される。ＲＡフィルタ８ＲＡは、吸込グリル９１の内側に、フロントパネル９に対して着脱可能に取り付けられる。なお、吸込グリル９１は、還気吸込口７０ＲＡと重ならない位置に形成されることで、還気吸込口７０ＲＡからの音漏れが抑えられる。熱交換型換気装置１Ａでは、ＲＡフィルタ８ＲＡを水平方向に動かすことで、フロントパネル９を着脱することなく、ＲＡフィルタ８ＲＡの着脱が行われる。

熱交換型換気装置１Ａは、外気吸込口７０ＯＡにＯＡダクトジョイント７４ＯＡが取り付けられ、図示されない排気吹出口にＥＡダクトジョイント７４ＥＡが取り付けられる。また、熱交換型換気装置１Ａは、給気吹出口７０ＳＡに分岐チャンバ３が取り付けられ、分岐チャンバ３にＳＡダクトジョイント７４ＳＡが取り付けられる。これらダクトジョイントは、接続板７５と取付金具７６等によってキャビネット７に取り付けられる。なお、熱交換素子５を通さずに排気を行う副吸込口ダクトジョイント７７を備えても良い。

分岐チャンバ３は、ダクト３０を介して接続板７５に取り付けられる。分岐チャンバ３が取り付けられる接続板７５は、キャビネット７の給気吹出口７０ＳＡが形成される側面に合わせた形状を有してキャビネット７とは独立した部品が、例えば樹脂材料で構成される。なお、ＯＡダクトジョイント７４ＯＡとＥＡダクトジョイント７４ＥＡが取り付けられる接続板７５は、キャビネット７の外気吸込口７０ＯＡ及び図示されない排気吹出口が形成される側面に合わせた形状を有してキャビネット７とは独立した部品が、例えば樹脂材料で構成される。

分岐チャンバ３が取り付けられる接続板７５は、横方向に延びる開口部７５ａが形成され、開口部７５ａにダクト３０が取り付けられる。

分岐チャンバ３は、ダクト３０が接続される１つの吸込口３１と、ダクト３０と吸込口３１を介して給気吹出口７０ＳＡとつながり、ＳＡダクトジョイント７４ＳＡが取り付けられる複数、本例では４個の吹出口である分岐吹出口３２を備える。分岐チャンバ３は、各分岐吹出口３２が、吸込口３１に対して上下または左右の横方向に位置をずらして配置され、給気吹出口７０ＳＡに対して各分岐吹出口３２をオフセットさせた風路屈曲部３３が形成される。

風路屈曲部３３は、本例では各分岐吹出口３２が給気吹出口７０ＳＡに対して上方向にオフセットされ、ダクト３０で構成される風路に対して風路屈曲部３３で構成される風路を上方向に拡大させる上側拡大部３３ａが形成される。また、風路屈曲部３３は、ダクト３０で構成される風路に対して風路屈曲部３３で構成される風路を下方向に拡大させる下側拡大部３３ｂが形成される。これにより、ダクト３０における有効断面積に対して、分岐チャンバ３の風路屈曲部３３における有効断面積が広く構成される。なお、ダクト３０における有効断面積に対して、分岐チャンバ３の風路屈曲部３３における有効断面積が狭くなるように構成しても良い。

分岐チャンバ３は、給気吹出口７０ＳＡから吹き出される空気が当たる下側拡大部３３ｂに、空気の流れに沿うような曲面で構成される空気誘導部３３ｃが形成される。また、空気誘導部３３ｃで風路が曲げられた空気が当たる上側拡大部３３ａに、空気の流れに沿うような曲面で構成される空気誘導部３３ｄが形成される。これにより、給気吹出口７０ＳＡから吹き出される空気を、滞留させることなく風路屈曲部３３で風路を曲げて、各分岐吹出口３２に分岐することが可能となる。

分岐チャンバ３及びダクト３０の具体的な構成としては、ダクト３０は、例えば発泡材で一体に構成される。分岐チャンバ３は、例えば発泡材で構成される。分岐チャンバ３は本例では２分割構成で、各分岐吹出口３２にＳＡダクトジョイント７４ＳＡを挟む形態で、接着等により一体に構成される。

また、分岐チャンバ３は、吸込口３１が形成されてダクト３０が接続される面に、金属材料による取付金具３４がインサート成形されている。そして、接続板７５の開口部７５ａにダクト３０を位置合わせすると共に、ダクト３０に分岐チャンバ３の吸込口３１を位置合わせし、接続板７５からダクト３０に形成された貫通孔３０ａにネジ３５を通して、分岐チャンバ３の取付金具３４に締結する。

これにより、発泡材で構成される分岐チャンバ３及びダクト３０と、樹脂材料で構成される接続板７５及びＳＡダクトジョイント７４ＳＡが一体に構成される。ここで、分岐チャンバ３とダクト３０は、異なる材質で構成することで、音（波）の共振点をずらすように構成すると良い。なお、分岐チャンバ３とダクト３０を同じ材質で構成しても良い。

＜本実施の形態の熱交換型換気装置の設置例＞
第１の実施の形態の熱交換型換気装置１Ａは、本体部２と、ＳＡダクトジョイント７４ＳＡが分岐チャンバ３とダクト３０を介して取り付けられた接続板７５、及びＯＡダクトジョイント７４ＯＡとＥＡダクトジョイント７４ＥＡが取り付けられる接続板７５は、独立した部材としてユニット化される。

熱交換型換気装置１Ａの設置は、各接続板７５に図示しないダクトを接続した後、天井１００に配置された取付枠１０２に各接続板７５を取り付けると共に、各接続板７５を取付金具７６で連結する。次に、取付枠１０２に固定された各接続板７５の間に本体部２を取り付け、取付枠１０２に固定する。そして、天井１００に天井パネル１０１を取り付けると共に、本体部２にフロントパネル９を取り付ける。

第１の実施の形態の熱交換型換気装置１Ａでは、各ダクトジョイントが取り付けられた接続板７５が、本体部２を別工程で設置できるので、ダクトの接続作業等が容易に行なえる。

＜本実施の形態の熱交換型換気装置の動作例＞
熱交換型換気装置１Ａは、給排気が機械換気で行われる第１種換気システムを構成し、所定時間で建物の空気が入れ替えられる換気風量で２４時間（常時）連続運転される。すなわち、熱交換型換気装置１Ａでは、給気ファン４ＳＡと排気ファン４ＥＡが、所定の換気風量が得られる回転数で駆動される。

熱交換型換気装置１Ａは、ファンモータ４１Ｍで給気ファン４ＳＡが駆動されると、給気風路２０ＳＡにおいてファン吸込口４２ＳＡから空気が吸い込まれ、ファン吸込口４２ＳＡから吸い込まれた空気がファン吹出口４３ＳＡから吹き出される。

また、熱交換型換気装置１Ａは、ファンモータ４１Ｍで排気ファン４ＥＡが駆動されると、排気風路２０ＥＡにおいてファン吸込口４２ＥＡから空気が吸い込まれ、ファン吸込口４２ＥＡから吸い込まれた空気が図示されないファン吹出口から吹き出される。

これにより、熱交換型換気装置１Ａでは、図示しない建物外壁の屋外グリルから吸込ダクトを通り給気風路２０ＳＡへ外気ＯＡが吸い込まれる。給気風路２０ＳＡへ吸い込まれた外気ＯＡは、ＯＡフィルタ８ＯＡを通過することで塵や虫等の異物が除去されて清浄され、清浄された空気（外気ＯＡ）が熱交換素子５を通って給気ＳＡが吹き出される。

また、フロントパネル９の吸込グリル９１から排気風路２０ＥＡへ室内からの還気ＲＡが吸い込まれる。排気風路２０ＥＡへ吸い込まれた還気ＲＡは、ＲＡフィルタ８ＲＡを通過することで室内の埃等の異物が除去されて清浄され、清浄された空気（還気ＲＡ）が熱交換素子５を通り、熱交換素子５を通った排気ＥＡが、図示しない排気ダクトを通り建物外壁の屋外グリルから屋外へ排出される。

そして、給気風路２０ＳＡを通る外気ＯＡと排気風路２０ＥＡを通る還気ＲＡが熱交換素子５を通ることで熱交換されて、室温に近づけられた給気ＳＡが室内に吹き出されることで、温度が調整された新鮮な空気（外気）が室内に供給される。また、室内の汚れた空気が屋外に排気される。

熱交換素子５を通って吹き出される給気ＳＡは、給気吹出口７０ＳＡを通り機体外に吹き出される。給気吹出口７０ＳＡには、ダクト３０を介して分岐チャンバ３が取り付けられている。熱交換型換気装置１Ａでは、給気ファン４ＳＡが駆動されること等により発生する音が、給気風路２０ＳＡを通り給気吹出口７０ＳＡから漏れる。

給気吹出口７０ＳＡから漏れる音は、所定の長さのダクト３０を通ることで減衰される。また、給気吹出口７０ＳＡから漏れて、ダクト３０を通った音は、給気吹出口７０ＳＡに対して分岐チャンバ３の各分岐吹出口３２がオフセットされていることにより直進できず反射する。

また、ダクト３０における有効断面積に対して、分岐チャンバ３の風路屈曲部３３における有効断面積を変えるように構成することで、音が拡散、干渉、回折する。これにより、本体部２の給気吹出口７０ＳＡから漏れる音は、ダクト３０及び分岐チャンバ３の風路屈曲部３３での反射や拡散等により減衰して、分岐吹出口３２から漏れる音のレベルが低減される。よって、給気ＳＡが吹き出される室内に漏れる音のレベルを低減することができる。

図７は、騒音測定結果を示すグラフである。本発明を適用したオフセットチャンバによる測定結果を実線で示し、従来のノーマルチャンバによる測定結果を破線で示す。図７に示すように、人が耳障りに感じる１０００Ｈｚ付近の音のレベルが、本発明を適用することで約２ｄＢ程度減衰することがわかる。

なお、本例の分岐チャンバ３及びダクト３０は、発泡材で構成することで、形状による音の減衰に加えて、音の振動の吸収による減衰効果も得られる。また、音の減衰以外に、分岐チャンバ３及びダクト３０の断熱性が向上し、外気ＯＡと還気ＲＡの温度差による給気ＳＡの結露の発生を抑えることができる。分岐チャンバ３及びダクト３０自体を発泡材で構成することで、別部品の断熱材を取り付ける構成等と比較して、部品点数の削減及び組み立て工数の削減が可能である。また、断熱材が取り付けられない部分で結露が発生するということを防ぐことができる。なお、分岐チャンバ３及びダクト３０を構成する発泡材としては、低倍率（２０〜３０倍程度）の材質を用いて、強度を確保する。また、取付金具３４をインサート成形することで、樹脂材料の接続板７５との接続強度を確保する。

更に、分岐吹出口３２を上方にオフセットさせることで、ＳＡダクトジョイント７４ＳＡと天井１００との距離を大きくとることができる。これにより、ＳＡダクトジョイント７４ＳＡへのダクトの接続作業が容易になる。また、ＳＡダクトジョイント７４ＳＡの下側に照明設備等が存在するような設置場所でも、熱交換型換気装置１Ａの設置が可能となる。

ここで、第１の実施の形態の熱交換型換気装置１Ａでは、給気吹出口に分岐チャンバを備えることで、室内に漏れる騒音の低減を図ることとしたが、排気吹出口に同様のチャンバ及びダクトを備えることで、屋外に漏れる騒音の低減を図ることも可能である。排気吹出口に接続されるチャンバは、吹出口を１つの構成とすれば良い。

＜分岐チャンバの変形例＞
図８は、分岐チャンバの変形例を示す断面図である。分岐チャンバ３及びダクト３０の他の具体的な構成としては、ダクト３０は、例えば発泡材で一体に構成される。分岐チャンバ３は、例えば樹脂材料で構成される。そして、分岐チャンバ３のダクト３０に対する取付部と、樹脂材料で構成される接続板７５のダクト３０に対する取付部が、ダクト３０にインサート成形されて構成され、分岐チャンバ３とダクト３０と接続板７５が一体に構成される。

なお、以上の各例では、分岐チャンバ３が取り付けられる接続板７５は、本体部２のキャビネット７と独立した部品としたが、分岐チャンバ３がダクト３０を介してキャビネット７に直接取り付けられる構成でも良い。

本発明の送風装置は、熱交換素子を有しない換気装置でも良く、冷房、暖房、除湿、加湿等の空調機能を有する空調装置であっても良い。また、排気機能を有しない給気機能のみの送風装置でも良く、排気機能のみの送風装置であっても良い。本発明の送風装置は、空気を送風するものであれば、これらの実施例に記載の構造に限定されるものではない。

本発明は、一般住宅等に設置され、換気装置等の送風装置に適用される。

第１の実施の形態の熱交換型換気装置の一例を示す内部構成図である。 第１の実施の形態の熱交換型換気装置の一例を示す平面図である。 第１の実施の形態の熱交換型換気装置に取り付けられる分岐チャンバの一例を示す断面図である。 第１の実施の形態の熱交換型換気装置に取り付けられる分岐チャンバの一例を示す正面図である。 第１の実施の形態の熱交換型換気装置に取り付けられる分岐チャンバの一例を示す斜視図である。 第１の実施の形態の熱交換型換気装置に取り付けられる分岐チャンバの一例を示す分解斜視図である。 騒音測定結果を示すグラフである。 分岐チャンバの変形例を示す断面図である。

符号の説明

１Ａ・・・熱交換型換気装置、２・・・本体部、２０ＳＡ・・・給気風路、２０ＥＡ・・・排気風路、３・・・分岐チャンバ、３０・・・ダクト、３１・・・吸込口、３２・・・分岐吹出口、３３・・・風路屈曲部、４ＳＡ・・・給気ファン、４ＥＡ・・・排気ファン、５・・・熱交換素子、７・・・キャビネット、９・・・フロントパネル

Claims (6)

1. 空気を吸い込んで吹き出す送風ファンを有すると共に、前記送風ファンで空気が吹き出される本体吹出口を一方の側部に有した本体部と、
   前記本体部の前記本体吹出口に接続されるダクトと、
   前記ダクトを介して前記本体吹出口とつながる１つまたは複数の吹出口が、前記本体吹出口に対してオフセットされる風路屈曲部が形成されたチャンバと
   を備えたことを特徴とする送風装置。
2. 前記チャンバは、前記吹出口が前記本体吹出口に対して上側にオフセットされる
   ことを特徴とする請求項１記載の送風装置。
3. 前記チャンバは、前記ダクトの内径に対して前記風路屈曲部の内径が変えられる
   ことを特徴とする請求項１または２記載の送風装置。
4. 前記チャンバの内面は、前記風路屈曲部による空気の流れに沿って曲面で構成される
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の送風装置。
5. 前記チャンバと前記ダクトが固定される接続板を備え、
   前記接続板が、前記本体吹出口が形成された前記本体部の一の側部に取り付けられる
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の送風装置。
6. 前記チャンバと前記ダクトは発泡材で構成され、前記接続板は樹脂で構成される
   ことを特徴とする請求項５記載の送風装置。

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