JP5061928B2

JP5061928B2 - 換気装置

Info

Publication number: JP5061928B2
Application number: JP2008021658A
Authority: JP
Inventors: 秀憲武居; 尚哉長田
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: JP2009180471A

Description

本発明は、建物外部の空気を室内に供給すると共に、建物内部の空気を建物外部に排出する換気装置に関する。

従来から、新鮮な外気を熱交換ユニットによって室内の温度に近づけて各室内に供給すると共に、室内の汚れた空気を熱交換ユニットにより熱交換して屋外に排出する熱交換型換気装置が広く利用されている。近年、居室を有する全ての建築物には２４時間換気設備の設置が義務づけられており、熱交換型換気装置の需要は高まっている。

熱交換型換気装置は、本体ケースの側壁部に、外気を取り込むための取込口と、取り込んだ空気を室内に給気するための給気口と、室内から空気を吸い込むための吸込口と、吸込口から室内に吸い込んだ空気を屋外に排出するための排気口とを有している。本体ケース内部には、給気ファン用および排気ファン用の回転軸を有するモータが設置される。モータの回転軸のそれぞれには、給気ファンおよび排気ファンが取り付けられる。これにより、本体ケース内部には、屋外から取り込んだ新鮮な空気が室内に供給される給気風路と、室内の汚れた空気を吸い込んで屋外に送り出す排気風路とが形成される。給気風路と排気風路との交差位置には、給気ファンから送風される空気と排気ファンによって吸い込まれた空気とを熱交換する熱交換素子が設けられる（特許文献１参照）。

このように構成された熱交換型換気装置では、冬季等において屋外から取り込む冷たい外気や、給気ファンが設置される部屋と排気ファンが設置される部屋との温度差により、本体ケース内部に結露が発生してしまう場合がある。特に熱交換素子が設置される部屋では結露が発生し易い。そこで、結露対策として、発泡スチロール等の発泡樹脂で成形した本体ケースを採用した熱交換型換気装置が利用されている。これにより、給気ファンを収容する本体ケース内部に低温の空気が供給されたとしても、発泡樹脂材の断熱効果により結露を防止していた。

特開２００７−２４４１５号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示される熱交換型換気装置では、以下のような問題がある。

本体ケースを構成する発泡スチロールは、一般的に、軽量かつ断熱性に優れるが、強度が小さいという特性を有している。そのため、ファンや熱交換素子等の荷重（圧力）により発泡スチロールが変形してしまう場合がある。これにより、空気の通過路となる給気風路や排気風路の風向が乱れてしまい、円滑かつ効率的に熱交換および換気を行うことができないという問題がある。さらには、本体ケースの強度を向上させつつ、給気風路や排気風路中の結露を防止することが望まれる。

そこで、本願発明は、上記課題を解決するものであり、その目的は、換気装置の換気装置本体の強度を向上させると共に、結露を防止した換気装置を提供することにある。

本発明に係る換気装置は上記課題を解決するために、取込口から建物外部の空気を取り込んで当該取り込んだ空気を給気口から室内に供給するための給気風路と、吸込口から吸い込んだ室内の空気を排気口から建物外部に排出するための排気風路とを備えた樹脂材料からなる換気装置本体と、前記換気装置本体内部に設けられ、駆動手段により回転駆動して前記建物外部の空気を室内に供給する給気ファンと、前記換気装置本体内部に設けられ、駆動手段により回転駆動して前記室内の空気を前記吸込口を介して吸い込むための排気ファンと、前記給気風路と前記排気風路との交差位置に設けられ、前記取込口から取り込んだ前記空気と前記吸込口から吸い込んだ前記空気とを熱交換する熱交換手段と、前記換気装置本体の側壁部に設けられ、前記取込口から取り込んだ前記空気を前記熱交換手段で熱交換した後に各室内に供給するための給気口と、前記熱交換手段の少なくとも一部を支持する樹脂材料からなる支持部材とを備え、前記換気装置本体は、前記建物の天井面に前記吸込口を室内側に向けて設置され、前記支持部材は、前記換気装置本体と一体形成され、前記排気風路の一部を構成し、前記熱交換手段を通過した前記吸込口からの前記空気が当たる位置が傾斜した傾斜部を有し、前記傾斜部は、前記熱交換手段から前記換気装置本体の上方向に向かって傾斜し、前記取込口から取り込んだ前記空気の風向を調整するものである。

本発明では、支持部材は樹脂材料で構成されており、この樹脂材料により強度が高いという特性を有する。そのため、熱交換手段等によって支持部材が変形することを防止でき、乱れのない排気風路を形成できる。また、樹脂材料は、一般的に断熱性にも優れているため、支持部材により排気風路の一部を形成した場合でも、熱交換手段等によって生じる結露を防止することができる。

本発明によれば、熱交換素子を支持する支持部材を強度の高い樹脂材料で構成することで、支持部材の強度を向上させて支持部材の変形を防止できる。また、樹脂材料は断熱性を有するため、熱交換手段により発生する結露を防止することができる。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。
＜熱交換型換気装置の構成例＞
次に、熱交換型換気装置１０の内部構成について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る換気装置としての熱交換型換気装置１０の構成を示す断面図である。図２は、熱交換型換気装置１０の下面の構成を示す図であり、図３、図４および図５はその側面図である。図６は、熱交換型換気装置１０の下面側の構成を示す分解図である。本例では、給気ファン３２および排気ファン３４により機械的に給気および排気を行う熱交換型換気装置１０（第１種換気装置）を適用した例について説明する。

図１〜図６に示すように、熱交換型換気装置１０は、キャビネット１２と、熱交換素子６２を支持する支持部材３８と、キャビネット１２の下面に設けられるＯＡオサエ部材１５、ＯＡオサエ板金１６およびフロントパネル１４とを備えている。ＯＡオサエ部材１５、ＯＡオサエ板金１６およびフロントパネル１４はこの順番でキャビネット１２に取り付けられる。

キャビネット１２は、換気装置本体の一例を構成し、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂により直方体状の箱型に成形された筐体である。キャビネット１２は、４側面の側壁部１２ａ〜１２ｄと上面部１２ｅとを有し、その下面に本体開口２５が設けられる。

キャビネット１２の側壁部１２ａには、外気ＯＡを取り込むための取込口５２と室内の熱交換された空気ＥＡを屋外に排出するための排気口５４とが形成される。取込口５２にはＯＡダクトジョイント８０が連結され、排気口５４にはＥＡダクトジョイント８２が連結される。ＯＡダクトジョイント８０およびＥＡダクトジョイント８２のそれぞれは、後述するように屋外まで延在するダクトに接続される。

キャビネット１２の側壁部１２ｂには、熱交換素子６２により熱交換された空気ＳＡ（Supply Air）を各室内に供給するための給気口６４が形成される。本例では、４個の給気口６４が形成され、４箇所の部屋に空気ＳＡを供給できるようになっている。給気口６４には各部屋に延在するＳＡダクトジョイント８４が連結される。キャビネット１２の側壁部１２ｃには、室内（熱交換型換気装置１０が設置された部屋以外の室内）の空気を吸い込むための図示しない副吸込口が設けられ、副吸込口に副吸込みダクトジョイント８６が連結される。

キャビネット１２の下面には、ＯＡオサエ板金１６がキャビネット１２の側壁部１２ｂと若干の間隙を隔てて（本体開口２５の一部を開口させるようにして）設けられる。この間隙は、室内の空気ＲＡを吸い込むための吸込口５８として機能している。ＯＡオサエ板金１６については後述する。

これにより、キャビネット１２内部には、取込口５２から建物外部の新鮮な外気ＯＡを取り込んで、熱交換素子６２より熱交換された空気ＳＡを給気口６４から各室内に供給するための給気風路ＯＡ−ＳＡと、吸込口５８から室内の空気ＲＡを吸い込んで、熱交換素子６２より熱交換された空気ＥＡを排気するための排気風路ＲＡ−ＥＡとが形成される。

側壁部１２ａ〜１２ｄの下端にはフロントパネル１４を着脱可能に取り付けるためのフランジ部１２ｇが設けられる。フランジ部１２ｇは、外方向に所定の長さだけ延出しており、側壁部１２ａ〜１２ｄ下端の全周に亘って設けられる。

図７は支持部材３８が形成されたキャビネット１２の下面側の構成を示す平面図であり、図８はキャビネット１２の下面側の構成を模式的に示す斜視図である。なお、図７および図８は、キャビネット１２から熱交換素子６２を取り外した状態を示している。

支持部材３８は、図１、図７および図８に示すように、後述する熱交換素子６２の上端部を支持するものであり、ＡＢＳ樹脂を内方向に断面略Ｖ字状に折り曲げられて成形されたものである。本例では、支持部材３８は、キャビネット１２と同一材料からなると共にキャビネット１２と一体形成され、キャビネット１２の上面部１２ｅの一部を構成している。

支持部材３８は、排気風路ＲＡ−ＥＡの風路の一部を構成する（図１参照）と共に熱交換素子６２を通過した空気ＥＡの風向を調整するための傾斜部１２ｉを有する。傾斜部１２ｉは、熱交換素子６２を通過した空気ＥＡが当たる位置に設けられ、熱交換素子６２を通過した空気ＥＡの風向との交差角度が小さくなるように熱交換素子６２の上端部からキャビネット１２の上面部１２ｅに向かって傾斜している。これにより、空気ＥＡが緩やかな傾斜角度で傾斜部１２ｉに当たることで、円滑に空気ＥＡを後述する排気ファンケース９０に導くことができる。

図９は、ＯＡオサエ部材１５の構成を示す斜視図である。
ＯＡオサエ部材１５は、図６および図９に示すように、発泡樹脂（例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）からなり、キャビネット１２の給気ファンケース７０を閉塞する蓋体として用いられる。ＯＡオサエ部材１５は発泡部材の一例を構成する。

またＯＡオサエ部材１５は、内面（キャビネット１２と対向した面）側に、熱交換素子６２の下端部を支持する支持部１５ａと、給気風路ＯＡ−ＳＡの一部を構成し給気風路ＯＡ−ＳＡを通過する外気ＯＡの風向を調整する傾斜部１５ｂとを有する。支持部１５ａは、熱交換素子６２の長手方向の長さを有して断面略三角形状に突出して構成され、その先端部が熱交換素子６２の下端部形状に対応して略Ｖ字状に切り欠かれている。傾斜部１５ｂは、支持部１５ａの傾斜面により構成され、ＯＡオサエ部材１５の平面から熱交換素子６２の下端部に向かって傾斜している。このようにして、給気風路ＯＡ−ＳＡの外気ＯＡが傾斜部１５ｂに沿って流れるように外気ＯＡの風向を調整することで、円滑に熱交換素子６２に流入させることができる。

図１０は、キャビネット１２の本体開口２５にＯＡオサエ板金１６を取り付けた状態を示す図である。
ＯＡオサエ板金１６は、図１、図６および図１０に示すように、強度の高い金属材料からなり、フィルタ装着部３９を露出させて本体開口２５を覆う板金本体１６ａと、排気風路ＲＡ−ＳＡの一部を構成して吸込口５８から吸い込む空気ＲＡの風量を調整する風量調整部１６ｂとを有する。ＯＡオサエ板金１６は金属部材の一例を構成する。

風量調整部１６ｂは、板金本体１６ａの一端側に段差部を介して一体形成されている。風量調整部１６ｂは、上述したように、キャビネット１２の側壁部１２ｂと若干の間隙Ｌ２を隔てて（本体開口２５の一部を開口させるようにして）設けられており、この間隙Ｌ２が室内の空気ＲＡを吸い込むための吸込口５８として機能する。したがって、風量調整部１６ｂの幅Ｌ１を調整することで吸込口５８から吸い込む空気ＲＡの風量を調整できる。また、強度の高いＯＡオサエ板金１６で本体開口２５を覆うことにより、熱交換素子６２から発生する騒音（ビビリ音など）を遮音できる。

フロントパネル１４は、図６に示すように、キャビネット１２の本体開口２５よりも若干大きな外形（平面視矩形）からなり、キャビネット１２の本体開口２５を被覆して本体開口２５を目隠しするための部材である。このフロントパネル１４は、キャビネット１２のフランジ部にねじ等の連結部材により着脱可能に取り付けられる。

フロントパネル１４の一端側には、室内の空気ＲＡを通過させて後方のキャビネット１２に形成された吸込口５８に供給するためのＲＡ吸込口１６２が形成される。ＲＡ吸込口１６２には、室内の空気ＲＡに含まれる粉塵などを取り除くための図示しないスライドフィルタが取り付けられる。フロントパネル１４の他端側には、後述する外気清浄フィルタ１４０を挿入するためのフィルタ挿入部１５２が設けられる。フィルタ挿入部１５２は、図示しないヒンジ部により開閉可能にフロントパネル１４に連結される。

また熱交換型換気装置１０は、建物外部の外気ＯＡ（Outer Air）を室内に取り込む給気ファン３２と、室内の空気ＲＡ（Return Air）を屋外に送り出す排気ファン３４と、給気ファン３２および排気ファン３４を回転駆動させるモータ４０と、外気ＯＡと室内の空気ＲＡの熱交換をする熱交換素子６２とを備えている。

図１１はキャビネット１２の内部の構成を示す図である。
キャビネット１２の内部は、図１および図１１に示すように、給気ファン３２および排気ファン３４が設置されるファン設置室３０と熱交換素子６２が設置される熱交換室６０とに分割されている。ファン設置室３０は、キャビネット１２の高さ方向の略中間位置から平面方向に延びる仕切り部材２２によって、給気ファン３２が設置されるＯＡ室４６と排気ファン３４が設置されるＥＡ室４８とに分割されている。仕切り部材２２は例えば鉄板から構成される。仕切り部材２２の下面（ＯＡ室４６側）には、ＯＡ室４６とＥＡ室４８との温度差により発生する結露を防止するためのパッキン部材（断熱部材）２４が貼り付けられる。

まず、ＯＡ室４６の構成について説明する。図１１に示すように、ＯＡ室４６には、給気ファン３２を収容するための給気ファンケース７０が設けられる。給気ファンケース７０は、発泡樹脂（例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）からなり、キャビネット１２に着脱可能に取り付けられる。

給気ファンケース７０は、底板部７１と、底板部７１の周縁に設けられた壁部７２と、底板部７１と壁部７２とによって囲まれて形成された凹部７４とから構成される。凹部７４の開口形状は給気ファン３２の外形よりも大きな平面視略円形状をなす。壁部７２には凹部７４（給気ファンケース７０）と熱交換室６０とを連通させる吹出口７６（図７参照）が形成され、給気ファン３２によって取り込まれた外気ＯＡが吹出口７６を介して熱交換素子６２に供給される。

吹出口７６の下流（熱交換素子６２（図１参照）が設置される）側には、図７および図８に示すように、一定距離を有する平坦部７７が設けられ、さらに平坦部７７の下流側端部には段差部７９が設けられる。段差部７９の角度は例えば９０°が好ましい。段差部７９の下流側には、段差部７９の低部から熱交換素子６２の右端部を支持する支持部３７ａ（図１参照）に向かって傾斜した傾斜面８１が設けられる。このように給気風路ＯＡ−ＳＡを形成することで、吹出口７６から吹き出された外気ＯＡが平坦部７７、段差部７９および傾斜面８１を通過する際の騒音を防止できる。これにより、吹出口７６よりも下流側の給気風路ＯＡ−ＳＡを幅広に設計した場合でも異音が発生しないため、吹出口７６と熱交換素子６２との間隔（平坦部７７および傾斜面８１の距離）を狭く設計することができ、熱交換型換気装置１０の小型化を図ることができる。

給気ファンケース７０の底板部７１には、厚さ方向に貫通した、給気ファン３２の外形よりも若干小さい平面視円形状のベルマウスと称される給気開口部７８が形成される。給気開口部７８は、給気風路ＯＡ−ＳＡにおいて給気ファン３２よりも上流側に設けられ、給気ファン３２の回転駆動により取込口５２から取り込まれた外気ＯＡを通過させて給気ファン３２に供給するようになっている。

またＯＡ室４６は、図１１に示すように、給気ファンケース７０の壁部７２と仕切り部材２２とによって構成された空間部Ｓ１を有する。この空間部Ｓ１は、取込口５２から取り込まれた外気ＯＡが通過してＯＡ室４６に供給されると共に、後述するモータ４０が設置される空間である。

モータ４０は、単一で構成され、給気ファン３２および排気ファン３４を同一回転により連動させて回転駆動するものである。このモータ４０は、図１１に示すように、ＯＡ室４６内の空間部Ｓ１に設置され、後述するモータケースによって仕切り部材２２に取り付け、固定される。これにより、モータ４０が、給気風路ＯＡ−ＳＡ中に設置されるため、取込口５２から取り込まれた外気ＯＡが直接モータ４０に当たることで冷却される。

またモータ４０は、仕切り部材２２に実装された図示しない制御基板に接続され、回転駆動が制御される。モータ４０の下端部にはＯＡ室４６に延びる回転軸４２ａと、仕切り部材２２を貫通してＥＡ室４８に延びる回転軸４２ｂとが設けられる。

モータ４０の外周部には、モータ４０を保護すると共にモータ４０を仕切り部材２２に固定して取り付けるためのモータケース１１４が設けられる。モータケース１１４は樹脂材料からなり、モータ４０の外周を覆うような円筒状から構成される。モータケース１１４の上端縁には図示しない取付部が設けられ、この取付部を介してモータケース１１４が仕切り部材２２に取り付けられる。

給気ファン３２は、外気ＯＡを取込口５２から取り込み、取り込んだ外気ＯＡを熱交換素子６２を介して室内に供給するものであり、給気ファンケース７０内に設置される。給気ファン３２は、シロッコファンから構成され、多数の羽根１０４を有している。給気ファン３２はモータ４０の回転軸４２ａに取り付けられ、モータ４０の回転駆動により、給気ファン３２が回転軸４２ａ周りに回転する（図１参照）。

次に、ＥＡ室４８の構成について説明する。ＥＡ室４８には、図１１に示すように、排気ファン３４を収容するための排気ファンケース９０が設けられる。排気ファンケース９０は、発泡樹脂（例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）からなり、キャビネット１２に着脱可能に取り付けられる。

排気ファンケース９０は、底板部９１と、底板部９１の周縁に設けられた壁部９２と、底板部９１と壁部９２とによって囲まれて形成された凹部９４とから構成される。凹部９４の開口形状は排気ファン３４の外形よりも大きな平面視略円形状をなす。壁部９２には凹部９４（排気ファンケース９０）と排気口５４とを連通させる図示しない吹出口が形成される。排気ファンケース９０の底板部９１には、厚さ方向に貫通した排気ファン３４の外形よりも若干小さい平面視円形状のベルマウスと称される排気開口部９８が形成される。排気開口部９８は、排気風路ＲＡ−ＥＡにおいて排気ファン３４よりも上流側に設けられ、吸込口５８から吸い込まれた空気ＲＡを通過させて排気ファン３４に供給するようになっている。

また排気ファンケース９０は、図７および図８に示したように、熱交換素子６２の外周端面を支持するための支持部９０ａを有する。支持部９０ａは、排気ファンケース９０の熱交換室６０側がキャビネット１２の側壁部１２ｃ，１２ｄに沿って熱交換室６０まで延在して設けられたものであり、その内面側が熱交換素子６２の外周端面（２面）を支持可能なように略Ｖ字状に突出している。

またＥＡ室４８は、図１１に示すように、排気ファンケース９０の壁部９２と仕切り部材２２とによって構成された空間部Ｓ２を有する。この空間部Ｓ２は、吸込口５８から吸い込まれた空気ＲＡが通過してＥＡ室４８に供給される空間である。

排気ファン３４は、室内の空気ＲＡを吸込口５８から吸い込み、熱交換素子６２を介して吸い込んだ空気ＲＡを排気口５４から屋外に排出するものであり、排気ファンケース９０内に設置される。排気ファン３４は、モータ４０の回転軸４２ｂに取り付けられ、モータ４０の回転駆動により、排気ファン３４が回転軸４２ｂ周りに回転する。

熱交換素子６２は、熱交換手段の一例を構成し、図１に示すように、給気風路ＯＡ−ＳＡと排気風路ＲＡ−ＥＡとが交差した位置に設けられ、取込口５２から取り込んだ外気ＯＡと吸込口５８から吸い込んだ空気ＲＡとを熱交換する。熱交換素子６２は、段ボールの板紙のように、平板な板紙上に波状断面の板紙が接着され波状断面の空気の通路を形成する第１の板材および第２の板材が、互いの空気の通路が直交するように多数層に重ねられて構成される（図示省略）。

熱交換素子６２は、上端部がＡＢＳ樹脂からなる支持部材３８により支持され、下端部が発泡樹脂からなるＯＡオサエ部材１５の支持部１５ａにより支持され、右端部が給気ファンケース７０の壁部７２と排気ファンケース９０の壁部９２との間に形成された支持部３７ａにより支持され（図１１参照）、左端部がキャビネット１２の側壁部１２ｂの内面側に設けられた支持部３７ｂによって支持される。さらに、熱交換素子６２の下部の外周端面が発泡樹脂からなる排気ファンケース９０の支持部９０ａによって支持される（図７および図８参照）。

また熱交換型換気装置１０は、図１に示すように、外気ＯＡに含まれる花粉や粉塵などを取り除くための外気清浄フィルタ１４０を備えている。外気清浄フィルタ１４０は、キャビネット１２内部の取込口５２の近傍（下流）に形成されたフィルタ挿入部１５２に着脱可能に取り付けられる。

＜熱交換型換気装置の動作例＞
次に、本発明に係る熱交換型換気装置１０の動作について図１を参照して説明する。
熱交換型換気装置１０を運転状態としてモータ４０を回転駆動させると、これに連動して給気ファン３２および排気ファン３４が回転する。この給気ファン３２の回転により、外気ＯＡが図示しないダクト、ＯＡダクトジョイント８０および取込口５２を通過してキャビネット１２内部に取り込まれる。取り込まれた外気ＯＡは、給気ファンケース７０の給気開口部７８、給気ファン３２および給気風路ＯＡ−ＳＡを構成するＯＡオサエ部材１５の傾斜部１５ｂを通過して熱交換素子６２に供給される。熱交換素子６２では、室内の空気と熱交換が行われ、所定温度に温度変更された空気ＳＡが給気口６４に供給される。給気口６４に供給された空気ＳＡは、給気口６４に連結されるＳＡダクトジョイント８４を通過して各室内に供給される。このようにして、屋外の新鮮な外気ＯＡが各室内に供給される。

一方、排気ファン３４の駆動により、室内の空気ＲＡがフロントパネル１４を介してキャビネット１２の吸込口５８から吸い込まれる。吸い込まれた空気ＲＡは熱交換素子６２に取り込まれ、熱交換素子６２では外気ＯＡと熱交換が行われて所定温度に温度変更される。熱交換素子６２を通過した空気ＥＡは、排気風路ＲＡ−ＥＡを構成する支持部材３８の傾斜部１２ｉ、排気ファンケース９０の排気開口部９８および排気ファン３４を通過して排気口５４に送り出される。排気口５４に送り出された空気ＥＡは、ＥＡダクトジョイント８２および図示しないダクトを通過して屋外に排出される。このようにして、室内の汚れた空気ＲＡが屋外に排出される。

以上説明したように、本実施の形態では、熱交換素子６２の上端部がＡＢＳ樹脂からなる支持部材３８（キャビネット１２の一部）により支持される。ＡＢＳ樹脂は、強度が高いため、熱交換素子６２の荷重等により支持部材３８が変形することを防止できる。また、傾斜部１２ｉにより排気風路ＲＡ−ＥＡの流れを円滑にできる。これにより、乱れのない排気風路ＲＡ−ＥＡを形成することができ、騒音を防止できると共に効率的に熱交換および換気が行うことができる。

また、支持部材３８はＡＢＳ樹脂からなり、断熱性にも優れているため、支持部材３８によって排気風路ＲＡ−ＥＡを形成した場合でも結露を防止できる。

また、本実施の形態では、キャビネット１２下面の本体開口２５を強度の高いＯＡオサエ部材１５によって被覆して取り付けるため、熱交換素子６２から発生する騒音（ビビリ音など）を遮音できる。

さらに、本実施の形態では、ＯＡオサエ板金１６によってＯＡオサエ部材１５を支持することで、ＯＡオサエ部材１５によって支持される熱交換素子６２もＯＡオサエ板金１６によって間接的に支持される。ＯＡオサエ板金１６は強度が高いため、発泡部材からなるＯＡオサエ板金１６により結露を防止しつつ、熱交換型換気装置１０の強度を向上させることができる。また、傾斜部１５ｂにより供給風路ＯＡ−ＳＡの流れを円滑にでき、騒音を防止できる。

＜熱交換型換気装置の設置例＞
図１２は、本発明に係る熱交換型換気装置１０が設置された建物２００を示す図である。建物２００は２階建てで構成されており、本発明に係る図１に示した熱交換型換気装置１０を１階部分に取り付けた例を示す。

建物２００は、壁によって仕切られた複数の部屋Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３および廊下Ｒ４を有している。部屋Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３および廊下Ｒ４を仕切る壁および扉の下部には、図示しないガラリやアンダーカットが設けられる。

建物２００の廊下Ｒ４の天井面には、フロントパネル１４を室内に露出させた状態で熱交換型換気装置１０が設置される。廊下Ｒ４の天井面に位置した吸込口５８（図１参照）からは、ガラリやアンダーカット等の開口部を介して廊下Ｒ４に流入した部屋Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の空気ＲＡが吸い込まれる。

部屋Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３のそれぞれの天井面には給気グリル２０８が取り付けられる。本例において部屋Ｒ１は、面積の広いリビングルームであるため、給気グリル２０８が部屋Ｒ１天井面の２箇所に取り付けられている。熱交換型換気装置１０のキャビネット１２に設けられた４個の給気口６４（図１および図２等参照）のそれぞれには、ＳＡダクトジョイント８４（図２参照）を介して給気ダクト２０６が接続される。４本の給気ダクト２０６のそれぞれは、部屋Ｒ１〜Ｒ３の天井面に設置された給気グリル２０８まで延在し、その先端部が給気グリル２０８に接続されている。

熱交換型換気装置１０の取込口５２（図１参照）には、ＯＡダクトジョイント８０（図２参照）を介して取込ダクト２０２が接続される。取込ダクト２０２は、屋外の壁面に設置された図示しない取込グリルに接続される。熱交換型換気装置１０の排気口５４（図４参照）には、ＥＡダクトジョイント８２（図２参照）を介して排気ダクト２０４が接続される。排気ダクト２０４は、屋外の壁面に設置された図示しない排気グリルに接続されている。

熱交換型換気装置１０の副吸込みダクトジョイント８６（図５参照）には副吸込みダクト２０９が接続され、副吸込みダクト２０９は部屋Ｒ３の天井面に設置された副吸い込みグリル２１０に接続される。

このような構成により、屋外の外気ＯＡは取込ダクト２０２を介して熱交換型換気装置１０に取り込まれ、熱交換素子６２（図１参照）により熱交換された空気ＳＡが給気ダクト２０６を通過して各部屋Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に供給される。

一方、部屋Ｒ３および廊下Ｒ４の空気ＲＡ等は、熱交換型換気装置１０の副吸込みダクト２０９および吸込口５８を介して熱交換型換気装置１０に吸い込まれる。吸い込まれた空気ＲＡは熱交換素子６２（図１参照）により熱交換され、熱交換された空気ＥＡが排気ダクト２０４を介して屋外に排出される。

なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。

例えば、上述した例では、支持部材３８とキャビネット１２とを同一材料のＡＢＳ樹脂により構成していたが、これに限定されることはない。支持部材３８を樹脂材料、例えばＡＢＳ樹脂で構成し、キャビネット１２を樹脂材料以外の他の材料、例えば発泡樹脂や金属部材により構成しても良い。

本発明は、一般住宅に設置され、複数の部屋の換気及び空調を行う換気装置に好適に適用される。

本発明の一実施形態に係る熱交換型換気装置の構成を示す断面図である。熱交換型換気装置の下面の構成を示す図である。熱交換型換気装置の側面の構成を示す図である（その１）。熱交換型換気装置の側面の構成を示す図である（その２）。熱交換型換気装置の側面の構成を示す図である（その３）。熱交換型換気装置下面の構成を示す分解図である。熱交換型換気装置下面の構成を示す図である。熱交換型換気装置下面の構成を示す斜視図である。ＯＡオサエ部材の構成を示す斜視図である。熱交換型換気装置下面にＯＡオサエ板金を取り付けた状態を示す図である。キャビネット内部の構成を示す図である。熱交換型換気装置を建物に取り付けたときの設置例を示す図である。

符号の説明

１０・・・熱交換型換気装置、１２・・・キャビネット、１２ｉ・・・傾斜部、１５・・・ＯＡオサエ部材、１５ａ・・・支持部、１５ｂ・・・傾斜部、１６・・・ＯＡオサエ板金、１６ｂ・・・風量調整部、３２・・・給気ファン、３４・・・排気ファン、３８・・・支持部材、４０・・・モータ、５２・・・取込口、５４・・・排気口、５８・・・吸込口、６２・・・熱交換素子、６４・・・給気口、２００・・・建物

Claims

取込口から建物外部の空気を取り込んで当該取り込んだ空気を給気口から室内に供給するための給気風路と、吸込口から吸い込んだ室内の空気を排気口から建物外部に排出するための排気風路とを備えた樹脂材料からなる換気装置本体と、
前記換気装置本体内部に設けられ、駆動手段により回転駆動して前記建物外部の空気を室内に供給する給気ファンと、
前記換気装置本体内部に設けられ、駆動手段により回転駆動して前記室内の空気を前記吸込口を介して吸い込むための排気ファンと、
前記給気風路と前記排気風路との交差位置に設けられ、前記取込口から取り込んだ前記空気と前記吸込口から吸い込んだ前記空気とを熱交換する熱交換手段と、
前記換気装置本体の側壁部に設けられ、前記取込口から取り込んだ前記空気を前記熱交換手段で熱交換した後に各室内に供給するための給気口と、
前記熱交換手段の少なくとも一部を支持する樹脂材料からなる支持部材とを備え、
前記換気装置本体は、前記建物の天井面に前記吸込口を室内側に向けて設置され、
前記支持部材は、前記換気装置本体と一体形成され、前記排気風路の一部を構成し、前記熱交換手段を通過した前記吸込口からの前記空気が当たる位置が傾斜した傾斜部を有し、
前記傾斜部は、前記熱交換手段から前記換気装置本体の上方向に向かって傾斜し、前記取込口から取り込んだ前記空気の風向を調整する
ことを特徴とする換気装置。
前記支持部材とは異なった前記熱交換手段の位置を支持する発泡部材と、
前記発泡部材を支持すると共に、前記換気装置本体の下面に形成された開口部を覆う金属部材とを備え、
前記発泡部材は、前記給気風路の風向を調整するための傾斜部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の換気装置。
前記吸込口は、前記金属部材と前記換気装置本体との間隙により構成され、
前記金属部材は、前記吸込口から吸い込まれる前記空気の風量を調整するための風量調整部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の換気装置。