JPH0972593A - 熱交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の薄型化の推進と熱交換器の支持に関す
る部品の削減を達成する。 【解決手段】 小口が方形で６面体に構成された熱交換
器１を稜角部１０が箱形のケーシング２の各内面に対向
するように組込んだ熱交換装置に対し、熱交換器１をそ
の４箇所の稜角部１０の少なくとも一稜角部１０につい
て、ケーシング２の内面に絞り成形等により一体に形成
した当該稜角部１０が係合する内向きの係合溝１１に係
合させて支持し、この係合溝１１の形成によりケーシン
グ２にはリブ構造１４ができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器を組込んだ
換気装置や換気空調装置における熱交換器をケーシング
に支持固定する熱交換器に関する支持技術の分野に属す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】空調分野で空気対空気での熱交換を行な
わせるには、従来から交叉流型の積層構造の熱交換器が
広く採用されてきた。この種の熱交換器の殆どは、小口
がほぼ正方形の６面体に形成されたエレメントにフレー
ムを装着した構成をしている。フレームは、エレメント
の小口に装着されたプレートと、エレメントのほぼ平行
に走る４箇所の稜角部のそれぞれに装着されたアングル
型の支持枠とから構成されている。

【０００３】こうした形態の熱交換器は、支持枠により
補強された稜角部の対向する二つを箱形のケーシングの
上下又は左右の内面に対向するように組込んで、ケーシ
ング内に熱交換器の一次通路に連絡する通路と、二次通
路に連絡する通路とを独立状態に形成することによって
換気装置の熱交換装置として機能している。このような
姿勢に熱交換器を組込むことにより、熱交換器の一次通
路と二次通路の出入口が対向側の半分ずつに現われるこ
とになるため、ケーシングの高さを小さくでき全体を薄
型に構成することができる。

【０００４】熱交換器をケーシング内に上記したような
姿勢に組込むには、熱交換器の稜角部を安定した状態に
支持することが必要で、一般的にはケーシング内の通路
を一次側と二次側とに離隔する仕切板の自由端縁を二又
状にして保持部を構成し、この保持部に熱交換器の稜角
部を係合させている。この他にも例えば、特開平３―２
６７６３９号公報に示されているように、樹脂発泡体の
保持部材を設け、この保持部材にＶ字状の受部を形成
し、この受部に熱交換器の稜角部を受容させるようにし
たものもある。また、実開平３―７２２４５号公報に示
されているように、ケーシングの内側の向合う二面に断
面形状がＷ型をしたレールを対向状に固着し、レールの
中央のＶ溝部分に熱交換器の稜角部をスライド可能に保
持させたものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の熱交換
器を支持するための技術は、それらのいずれもケーシン
グに対して別部品を取付けなければならず、このことが
装置全体のコストアップを招いている。ケーシングに取
付けたＷ型のレールにより支持させたものは、部品点数
についてはやはり嵩むものの、熱交換器の稜角部をケー
シングの内面近くまでもっていくことが可能なため、支
持方向の装置の厚み寸法を小さくすることが可能であ
る。しかしながら、レールが別部品であるためレールの
厚み分以下に稜角部の峰部分をケーシングの内面に近接
させることはできず、装置の一層の薄型化を図るうえで
は課題がある。

【０００６】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題とするところは、装置
の薄型化を推進できる熱交換装置を得ることであり、そ
の装置の熱交換器の支持に関する部品の削減を達成する
ことであり、その装置の熱交換器を組込むケーシングの
強度の向上を図ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に請求項１の発明は、小口が方形で６面体に構成された
熱交換器を稜角部が箱形のケーシングの各内面に対向す
るように組込んだ熱交換装置に対し、熱交換器をその４
箇所の稜角部の少なくとも一稜角部について、ケーシン
グの内面に絞り成形等により一体に形成した当該稜角部
が係合する内向きの係合溝に係合させて支持し、この係
合溝の形成によりケーシングにはリブ構造ができるよう
にする手段を採用する。

【０００８】上記課題を達成するために請求項２の発明
は、請求項１にかかる手段におけるその係合溝の溝底
を、ケーシングの当該面の内面と同一面上又は至近位置
にする手段を採用する。

【０００９】上記課題を達成するために請求項３の発明
は、請求項１にかかる手段における、その係合溝の溝底
を、ケーシングの当該面の外表面より外方に突出する位
置にする手段を採用する。

【００１０】上記課題を達成するために請求項４の発明
は、請求項１にかかる手段におけるその係合溝の両側
に、係合溝に沿って外向きの溝をそれぞれ絞り成形等に
より一体に形成し、これらの溝により係合溝の両側にケ
ーシングの内面側に突出するリブ構造を設ける手段を採
用する。

【００１１】上記課題を達成するために請求項５の発明
は、小口が方形で６面体に構成された熱交換器を稜角部
が箱形のケーシングの各内面に対向するように組込んだ
熱交換装置に対し、熱交換器をその少なくとも一稜角部
について、ケーシングの一面に形成した当該稜角部が係
合するスリットに係合させて支持させる手段を採用す
る。

【００１２】上記課題を達成するために請求項６の発明
は、小口が方形で６面体に構成された熱交換器を稜角部
が箱形のケーシングの各内面に対向するように組込んだ
熱交換装置について、熱交換器にはその少なくとも一稜
角部の峰部分に沿って一連の溝を形成し、ケーシングの
少なくとも一面には、その溝が係合できるリブ構造を内
面側に絞り成形等により一体に突出させ、このリブ構造
に溝を係合させて熱交換器の少なくとも一稜角部をケー
シングに支持させる手段を採用する。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は本発明の最も基本的な実施形態１
を示した熱交換装置の縦断正面図で、図２は同じく熱交
換装置の平面図である。この実施形態１の熱交換装置は
図３に示す交叉流型で積層構造の熱交換器１を箱型のケ
ーシング２内に支持構造によって組込んだ構成である。

【００１４】熱交換器１は、図３に示すように小口がほ
ぼ正方形の６面体に形成された積層体のエレメント３に
フレームが装着された構成である。エレメント３は一面
とこれに対向する他の一面に一次気体を通す一次通路の
入口４と出口５とがそれぞれ開口し、上記一面とで稜角
部を形成する他の一面とこの面に対向する他の一面に二
次気体を通す二次通路の入口６と出口７とがそれぞれ開
口し、一次通路と二次通路とが互いに離隔したまま内部
で熱交換可能に交叉している構造である。フレームは、
エレメント３の各小口に装着されたプレート８と、互い
にほぼ平行に走るエレメントの４箇所の稜角部のそれぞ
れに被着されたアングル型の支持枠９とから構成されて
いる。フランジ部同士がほぼ直角の入隅を形成して開い
ているアングル型のこれらの支持枠９により、熱交換器
１には４箇所のほぼ平行な稜角部１０が構成されてい
る。

【００１５】ケーシング２は、上記構成の熱交換器１の
各稜角部１０が４面の内面にそれぞれ当接する６面体の
板金製の箱体として構成され、熱交換器１の稜角部１０
を支持する支持構造を対向する二面（図示のものは上下
の面）に備えている。支持構造は図４に拡大して示すよ
うに、稜角部１０が係合する内向きの逆Ｖ字状の一連の
係合溝１１として絞り加工等によりケーシング２の上下
の面に幅方向いっぱいに一体に形成されている。係合溝
１１の溝形状は熱交換器１の支持枠９で構成される稜角
部１０が摺動可能に収まり得るもので、その溝底１２は
当該ケーシング２の上面と下面の各内面とほぼ同一面上
に位置している。こうした形態の係合溝１１の両側には
係合溝１１に沿って外向きの溝１３が成形されることに
なる。この各溝１３は係合溝１１とは逆向きのＶ字状に
一体に形成され、これらの溝１３と係合溝１１とにより
断面形状がＷ型の支持構造が形成されている。これによ
り、ケーシング２の当該面には係合溝１１による外向き
に突出するリブ構造１４と各溝１３により内向きに突出
するリブ構造１５ができ、これによりケーシング２の上
下面の曲げ剛性は高くなっている。

【００１６】各溝１３の係合溝１１側の側壁は係合溝１
１の側壁と共有関係にあるが、この側壁に対して各溝１
３の外側の側壁はほぼ直角をなしている。従って、熱交
換器１の稜角部１０を係合溝１１に係合させた状態で
は、熱交換器１の稜角部１０をなす２面をその面に対し
て直角方向から溝１３の外側の側壁が支持することにな
り、安定した支持状態が得られる。溝１３の両端部と係
合溝１１の一端はケーシング２の正面板や背面板により
閉止されている。熱交換器１は、上下の係合溝１１に開
放した端部側から各対向する稜角部１０を係合させて差
し込むことによりケーシング２内に図１に示すように支
持され組込むことができ、組込み状態から引き抜くこと
によりケーシング２から外すことができる。

【００１７】熱交換器１を組込んだケーシング２内に
は、熱交換器１の一次通路の出入口５，４に連絡する通
路１６と、二次通路の出入口７，６に連絡する通路１７
とが相互に独立した状態に形成され、ケーシング２の両
側の上下に設けられた一方の開口部１８から一方の通路
１６へ一次気体を流入させ、他方の開口部１９から他方
の通路１７へ二次気体を流入させることにより、組込ま
れた熱交換器１により連続的に熱交換が行なわれること
になる。実際には一次気体と二次気体を熱交換器１に流
通させる送風手段は、ケーシング２の各通路１６，１７
の一部に組込まれ、熱交換換気装置として構成される
が、この実施形態１では発明を明確にするために送風手
段のない熱交換装置を示している。

【００１８】この熱交換装置では、ケーシング２の上面
及び下面の内面にほぼ一致する位置に各稜角部１０の峰
部分が位置する状態に、熱交換器１がケーシング２の支
持構造に支持される。つまり、熱交換器１に外接する大
きさのケーシング２になり、ケーシング２の容積を組込
む熱交換器１に対して概ね最小にすることができる。熱
交換器１と相似形でないケーシング２の場合でも、熱交
換器１を支持する方向（図では上下方向）の寸法は小さ
くなる。この意味で係合溝１１の溝底１２の位置は、ケ
ーシング２の上面及び下面の内面に一致させるのが最善
ではあるが、図５に示すように厳密に一致させなくとも
至近させてもそれ相応にケーシング２の寸法を小さくす
ることができる。また、図１におけるケーシング２の左
右の側面に支持構造を設けて熱交換器１を支持しても同
様な効果が得られる。さらには、図１における上側だけ
を係合溝１１による支持構造とし、下側については既成
の支持部材等により支持する構成としても、片方の係合
溝１１によるケーシング２の寸法の縮減効果は得られ
る。即ち、この実施形態１で示した発明によれば、装置
の薄型化が推進でき、支持構造がケーシング２に一体に
形成されているため熱交換器１の支持に関する部品が削
減できコストの低減を達成することができる。また、リ
ブ構造１４，１５が係合溝１１と溝１３の形成により形
出されるので、ケーシング２の強度も向上する。

【００１９】実施の形態２．図６は本発明の実施形態２
を示す熱交換装置の縦断正面図で、図７は同じく熱交換
装置の要部の拡大断面図である。この実施形態２の熱交
換装置も組込む熱交換器１は実施形態１で説明した図３
に示したものと同じであり、実施形態１と同一の符号を
用いて熱交換器の説明は省略する。

【００２０】この熱交換装置は、図６に示すように熱交
換器１を組込むケーシング２の熱交換器１を支持する支
持構造に特徴をもつものである。即ち、実施形態１の係
合溝１１がケーシング２の上下の面内にあるのに対し、
この実施形態２では係合溝２０がケーシング２の上下の
面の外側に形成されている。係合溝２０自体の形状は実
施形態１のそれと同じである。係合溝２０の溝の深さは
熱交換器１の支持枠９による稜角部１０の高さと同寸法
を最大として設定されている。この構造では係合溝２０
によりケーシング２の外側に突出するリブ構造２１がで
き、強度メンバーの機能を果たすが、突出量が大きいこ
とによる不都合があれば、係合溝２０の溝の深さを適当
に小さく設定しても構わない。

【００２１】係合溝２０の片側の端部については実施形
態１と同様に閉止されており、上下の係合溝２０に開放
した端部側から熱交換器１の各対向する稜角部１０を係
合させて差し込むことによりケーシング２内に図６に示
すように熱交換器１を組込むことができ、組込み状態か
ら引き抜くことによりケーシング２から外すことができ
る。

【００２２】熱交換器１を組込んだケーシング２内に
は、熱交換器１の一次通路の出入口５，４に連絡する通
路１６と、熱交換器１の二次通路の出入口７，６に連絡
する通路１７とが相互に独立状態に形成される。ケーシ
ング２の両側の上下に設けられた一方の開口部１８から
一方の通路１６へ一次気体を流入させ、他方の開口部１
９から他方の通路１７へ二次気体を流入させることによ
り、組込まれた熱交換器１により連続的に熱交換が行な
われることになる。実際には一次気体と二次気体を熱交
換器１に流通させる送風手段は、ケーシング２の各通路
１６，１７の一部に組込まれ、熱交換換気装置として構
成されるが、この実施形態２でも発明を明確にするため
に送風手段のない熱交換装置を示している。

【００２３】この熱交換装置では、ケーシング２の上面
及び下面の外面より外部の位置に各稜角部１０が位置す
る状態に熱交換器１がケーシング２の係合溝２０に係合
支持される。つまり、リブ構造２１を除くケーシング２
の基体部分の寸法は、熱交換器１の対向する稜角部１０
の峰部分間の寸法より小さくなり、ケーシング２の容積
を組込む熱交換器１に対して概ね最小にすることができ
る。係合溝２０の溝の深さを小さくすれば、リブ構造２
１の突出量も小さくなるが、ケーシング２の寸法はその
分厚くなる。但し、溝の深さを小さくし過ぎると、稜角
部１０に対する当り面の面積が減少し、支持機能が低下
するので好ましくない。なお、図６におけるケーシング
２の左右の側面に係合溝２０を設けて熱交換器１を支持
しても同様な効果が得られる。さらには、図６における
上側だけを係合溝２０による支持構造とし、下側につい
ては実施形態１の支持構造や既成の支持部材等により支
持する構成としても、少なくとも片方の係合溝２０によ
るケーシング２の寸法の縮減効果は得られる。即ち、こ
の実施形態２で示した発明によれば、装置の薄型化が推
進でき、支持構造がケーシング２に一体に形成されてい
るため熱交換器１の支持に関する部品が削減できコスト
の低減を達成することができる。また、リブ構造２１が
係合溝２０の形成により形出されるので、ケーシング２
の強度も向上する。

【００２４】実施の形態３．図８は本発明の実施形態３
を示した熱交換装置の要部の断面図である。この実施形
態３の熱交換装置は、実施形態２で示した係合溝２０の
両側に実施形態１で示したような溝１３を一体に絞り加
工等により形成したものである。これ以外の基本的な構
成は実施形態２と同じであるので、同一部分は同一符号
を用いそれらの説明は省略する。

【００２５】この実施形態３のケーシング２における係
合溝２０の両側には係合溝２０に沿って外向きの溝１３
が一体に絞り成形されている。この各溝１３は係合溝２
０とは逆向きのＶ字状に形成され、これらの溝１３と係
合溝２０とにより断面形状がＷ型の支持構造が形成され
ている。これにより、ケーシング２の当該面には係合溝
２０による外向きに突出するリブ構造２１と各溝１３に
よる内向きに突出するリブ構造１５ができ、これにより
ケーシング２の上下面の曲げ剛性は高くなっている。

【００２６】各溝１３の係合溝２０側の側壁は係合溝２
０の側壁と共有関係にあるが、この側壁に対して各溝１
３の外側の側壁はほぼ直角をなしている。従って、熱交
換器１の稜角部１０を係合溝２０に係合させた状態で
は、熱交換器１の稜角部１０をなす２面をその面に対し
て直角方向から溝１３の外側の側壁が支持することにな
り、安定した支持状態が得られる。これ以外の構成は実
施形態２と同じであるのでその説明は省略する。

【００２７】この実施形態３によれば、係合溝２０の溝
の深さを減じることなく係合溝２０によるリブ構造２１
の突出量を減少させることが、各溝１３の形成により可
能になる。即ち、係合溝２０の深さを最大にして、支持
面積を大きくしても各溝１３の溝の深さの調整により、
係合溝２０によるリブ構造２１の外表への突出量を小さ
くすることができる。これ以外の機能及び効果は実施形
態２と同じであるのでその説明は省略する。

【００２８】実施の形態４．図９は本発明の実施形態４
を示した熱交換装置の要部の縦断正面図である。この実
施形態４の熱交換装置も実施形態２で示したものと熱交
換器１の支持にかかる構成以外の他の構成は同じであ
る。従って、実施形態２と同一部分は同一の符号を用い
それらの説明は省略する。

【００２９】この実施形態４の熱交換装置は、図９に示
すように実施形態２で示した係合溝２０の部分をスリッ
ト２２として開放させた構成である。熱交換器１は図３
に示したように支持枠９で構成された各稜角部１０につ
いては、エレメント３の一次通路と二次通路が支持枠９
で閉止されるため熱交換機能を果たさない部分となって
いる。従って、実施形態２でも同じことがいえるが、こ
の部分はケーシング２の外部に位置していても熱交換機
能は変らない。即ち、スリット２２に上下又は左右の稜
角部１０を嵌め合わせることにより、ケーシング２に熱
交換器１を支持させるものである。スリット２２はその
長手方向の口縁に打ち抜きとともに曲げ加工２３が施さ
れ、当該部の剛性が保持されている。スリット２２の一
方の開放端には図９に示すように山形に曲げ形成された
補強部材２４がスリット２２を跨ぐように固着されてい
る。

【００３０】このスリット２２の補強部材２４側の端か
ら熱交換器１を対向する稜角部１０を各スリット２２に
向って差し込んでやれば、熱交換器１をケーシング２内
に支持させることができ、この状態から引き抜けばケー
シング２から熱交換器１を外すことができる。組込み状
態の熱交換器１の稜角部１０はスリット２２によりケー
シング２の外部に突き出しているが、先に述べたように
熱交換機能にはなんら支障を来さない。スリット２２の
幅寸法の調整により稜角部１０の出寸法を調整すること
ができ、ケーシング２の強度との兼ね合いでスリット２
２の幅寸法を設定すればよい。スリット２２の形成によ
りケーシング２の強度は低下するものの、補強部材２４
や縁の曲げ加工２３により強度の低下分は補償すること
ができる他、熱交換器１を支持させた状態ではスリット
２２が稜角部１０の嵌まり込みで充填され、構造的に安
定化するため大きな問題にはならない。即ち、ケーシン
グ２の熱交換器１を支持する方向についての寸法を小さ
くすることができ、熱交換器１を支持するための部品点
数を削減することができる。加工上も絞り型でなく抜き
曲げにより実施できるので経費も少なくて済む。これ以
外の熱交換装置の機能は実施形態２と同じである。

【００３１】なお、熱交換装置についても図９における
ケーシング２の左右の側面にスリット２２を設けて熱交
換器１を支持しても同様な効果が得られる。さらには、
図９における上側だけをスリット２２による支持構造と
し、下側については既成の支持部材等により支持する構
成としても、片方のスリット２２によるケーシング２に
よる寸法の縮減効果はそれ相応に得られる。

【００３２】実施の形態５．図１０は本発明の実施形態
５を示した熱交換装置の要部の縦断正面図である。この
実施形態５の熱交換装置は図３で示した熱交換器１の対
向する二箇所の稜角部１０の峰部分に沿って一連のＶ形
やＵ形の溝２５を形成し、ケーシング２側には熱交換器
１の各溝２５が係合するリブ構造２６を内面側に絞り加
工等により一体に突出させた構成である。このリブ構造
２６に熱交換器１の溝２５を係合させることにより熱交
換器１の稜角部１０をケーシング２に支持させることが
できる。即ち、実施形態１とは反対に熱交換器１の溝２
５にケーシング２側のリブ構造２６が係合することによ
り熱交換器１が支持される。従って、図１１に示すよう
に実施形態１のＷ型の支持構造に更に溝を一列増やした
波形２７をケーシング２に形成してもよい。熱交換器１
側の溝２５は、先の実施形態４で説明したように、熱交
換機能に支障を来さない深さに設定すればよい。これ以
外の熱交換装置の基本構成及び機能は実施形態１のもの
と同じであるのでその説明は省略する。

【００３３】即ち、この実施形態５で示した発明によれ
ば、装置の薄型化が推進でき、熱交換器１を支持する構
造がケーシング２に一体に形成されているため熱交換器
１の支持に関する部品が削減できコストの低減を達成す
ることができる。また、リブ構造２６によりケーシング
２の強度も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的な実施形態１を示した熱交換装
置の縦断正面図である。

【図２】図１の熱交換装置の平面図である。

【図３】実施形態で適用した熱交換器のみを示す斜視図
である。

【図４】図１の熱交換装置の要部の拡大縦断面図であ
る。

【図５】図１の熱交換装置の要部の他の形態を示す拡大
縦断面図である。

【図６】この発明の実施形態２を示した熱交換装置の縦
断正面図である。

【図７】図６の熱交換装置の要部の拡大縦断面図であ
る。

【図８】この発明の実施形態３を示した熱交換装置の要
部の縦断正面図である。

【図９】この発明の実施形態４を示した熱交換装置の要
部の縦断正面図である。

【図１０】この発明の実施形態５を示した熱交換装置の
要部の縦断正面図である。

【図１１】この発明の実施形態５の他の形態を示した熱
交換装置の要部の縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ ケーシング ４ 入口 ５ 出口 ６ 入口 ７ 出口 １０ 稜角部 １１ 係合溝 １２ 溝底 １３ 溝 １４ リブ構造 １５ リブ構造 １６ 通路 １７ 通路 ２０ 係合溝 ２１ リブ構造 ２２ スリット ２５ 溝 ２６ リブ構造

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面とこれに対向する他の一面に一次気
   体を通す一次通路の入口と出口とがそれぞれ開口し、上
   記一面とで稜角部を形成する他の一面とこの面に対向す
   る他の一面に二次気体を通す二次通路の入口と出口とが
   それぞれ開口し、上記一次通路と上記二次通路とが互い
   に離隔したまま熱交換可能に交叉している小口が方形で
   ６面体に構成された熱交換器を、その稜角部が箱形のケ
   ーシングの各内面に対向するように組込んで、ケーシン
   グ内に上記熱交換器の上記一次通路に連絡する通路と、
   上記二次通路に連絡する通路とを独立状態に形成した熱
   交換装置であって、上記熱交換器をその４箇所の稜角部
   の少なくとも一稜角部について、上記ケーシングの内面
   に一体に形成した当該稜角部が係合する内向きの係合溝
   に係合させて支持し、この係合溝の形成により上記ケー
   シングにはリブ構造ができていることを特徴とする熱交
   換装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の熱交換装置であって、
   その係合溝の溝底が、ケーシングの当該面の内面と同一
   面上又は至近位置にあることを特徴とする熱交換装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の熱交換装置であって、
   その係合溝の溝底が、ケーシングの当該面の外表面より
   外方に突出していることを特徴とする熱交換装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の熱交換装置であって、
   その係合溝の両側に係合溝に沿って外向きの溝をそれぞ
   れ一体に形成し、これらの溝により係合溝の両側にケー
   シングの内面側に突出するリブ構造を設けたことを特徴
   とする熱交換装置。
5. 【請求項５】 一面とこれに対向する他の一面に一次気
   体を通す一次通路の入口と出口とがそれぞれ開口し、上
   記一面とで稜角部を形成する他の一面とこの面に対向す
   る他の一面に二次気体を通す二次通路の入口と出口とが
   それぞれ開口し、上記一次通路と上記二次通路とが互い
   に離隔したまま熱交換可能に交叉している小口が方形で
   ６面体に構成された熱交換器を、その稜角部が箱形のケ
   ーシングの各内面に対向するように組込んで、ケーシン
   グ内に上記熱交換器の上記一次通路に連絡する通路と、
   上記二次通路に連絡する通路とを独立状態に形成した熱
   交換装置であって、上記熱交換器をその少なくとも一稜
   角部について、上記ケーシングの一面に形成した当該稜
   角部が係合するスリットに係合させて支持したことを特
   徴とする熱交換装置。
6. 【請求項６】 一面とこれに対向する他の一面に一次気
   体を通す一次通路の入口と出口とがそれぞれ開口し、上
   記一面とで稜角部を形成する他の一面とこの面に対向す
   る他の一面に二次気体を通す二次通路の入口と出口とが
   それぞれ開口し、上記一次通路と上記二次通路とが互い
   に離隔したまま熱交換可能に交叉している小口が方形で
   ６面体に構成された熱交換器を、その稜角部が箱形のケ
   ーシングの各内面に対向するように組込んで、ケーシン
   グ内に上記熱交換器の上記一次通路に連絡する通路と、
   上記二次通路に連絡する通路とを独立状態に形成した熱
   交換装置であって、上記熱交換器にはその少なくとも一
   稜角部の峰部分に沿って一連の溝を形成し、上記ケーシ
   ングの少なくとも一面には、上記溝が係合できるリブ構
   造を内面側に一体に突出させ、このリブ構造に上記溝を
   係合させることにより上記熱交換器の少なくとも一稜角
   部を上記ケーシングに支持させたことを特徴とする熱交
   換装置。