JP2010112840A - 時計用文字板、時計用文字板の製造方法および時計 - Google Patents
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Abstract
【課題】優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供すること。
【解決手段】本発明の時計用文字板１は、基板２と、プラスチックを含む材料で構成され、鱗片状の粉末３１が多数個分散した指標部材３とを備えている。粉末３１は、プラスチック製の基部３１１と、その両面側に対称的に形成された有色の被膜３１２とを有するものである。被膜３１２は金属材料で構成されたものであるのが好ましい。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の時計用文字板１は、基板２と、プラスチックを含む材料で構成され、鱗片状の粉末３１が多数個分散した指標部材３とを備えている。粉末３１は、プラスチック製の基部３１１と、その両面側に対称的に形成された有色の被膜３１２とを有するものである。被膜３１２は金属材料で構成されたものであるのが好ましい。
【選択図】図１
Description
本発明は、時計用文字板、時計用文字板の製造方法および時計に関する。
一般に、時計用の文字板には、時刻を示す等の機能を有する文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等の指標が用いられている。
このような指標の形成方法としては、広く、印刷法が用いられている。
しかしながら、従来の印刷法により形成された指標では、高級感に劣るという問題点があった。
このような指標の形成方法としては、広く、印刷法が用いられている。
しかしながら、従来の印刷法により形成された指標では、高級感に劣るという問題点があった。
一方、植字と称される植設材を取り付け固定する方法が、特に、高級時計等で採用されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような方法では、植設材を一つ一つ手作業で基板に固定（植字）しなければならず、工程やコストの増加につながっていた。また、植設材を取り付け固定する方法で製造された時計用文字板では、比較的大きな外力（衝撃力）等が加わると、植設材が文字板本体（基板）から脱離してしまうことがあった。また、このような方法で用いる植設材は、一般に、文字板本体に植設するための足部を有しているが、この足部は、他の部位に比べて細くなっている。このため、比較的大きな外力等が加わると、足部が折れてしまう等の問題点があった。上記のような問題は、植設材の高さが高いほど発生し易くなる傾向がある。
本発明の目的は、優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することにある。
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板は、プラスチックを含む材料で構成され、鱗片状の粉末が多数個分散した部材を備え、
前記粉末が、プラスチック製の基部の両面側に対称的に有色の被膜が形成されたものであることを特徴とする。
これにより、優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供することができる。
本発明の時計用文字板は、プラスチックを含む材料で構成され、鱗片状の粉末が多数個分散した部材を備え、
前記粉末が、プラスチック製の基部の両面側に対称的に有色の被膜が形成されたものであることを特徴とする。
これにより、優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供することができる。
本発明の時計用文字板では、前記粉末は、前記被膜として、金属材料で構成された金属膜を有するものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記被膜の構成材料のヤング率は、６６〜１３０ＧＰａであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記被膜の構成材料のヤング率は、６６〜１３０ＧＰａであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記被膜の平均厚さは、０．０１〜３．０μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記基部の構成材料のヤング率は、０．１〜５．０ＧＰａであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記基部の平均厚さは、７〜２９．９μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
これにより、時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記粉末を平面視した際の形状は、略正方形であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。特に、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
これにより、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。特に、前記部材をスクリーン印刷で製造する場合においては、前記部材中において粉末を好適に配向させることができ、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記粉末の平均粒径は、１００〜１５５μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観および耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記部材は、文字板本体上に設けられた指標部材であることが好ましい。
指標部材は、時計用文字板および当該文字板を備えた時計の外観に大きな影響を与えるものである。また、一般に、指標部材は、微細な形状を有しており、従来の時計用文字板においては、優れた美的外観と耐久性とを両立することが困難な部材であった。したがって、前記部材（プラスチックを含む材料で構成され、鱗片状の粉末が多数個分散した部材）が指標部材であると、本発明の効果がより顕著に発揮される。
これにより、時計用文字板の美的外観および耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板では、前記部材は、文字板本体上に設けられた指標部材であることが好ましい。
指標部材は、時計用文字板および当該文字板を備えた時計の外観に大きな影響を与えるものである。また、一般に、指標部材は、微細な形状を有しており、従来の時計用文字板においては、優れた美的外観と耐久性とを両立することが困難な部材であった。したがって、前記部材（プラスチックを含む材料で構成され、鱗片状の粉末が多数個分散した部材）が指標部材であると、本発明の効果がより顕著に発揮される。
本発明の時計用文字板の製造方法は、基板上に、鱗片状の粉末と硬化性樹脂とを含む組成物を、スクリーン印刷により付与する組成物付与工程と、
前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化部を形成する樹脂硬化工程とを有し、
前記粉末として、プラスチック製の基部の両面側に対称的に被膜が設けられたものを用いることを特徴とする。
これにより、優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を生産性よく製造することができる時計用文字板の製造方法を提供することができる。
前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化部を形成する樹脂硬化工程とを有し、
前記粉末として、プラスチック製の基部の両面側に対称的に被膜が設けられたものを用いることを特徴とする。
これにより、優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を生産性よく製造することができる時計用文字板の製造方法を提供することができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記粉末は、平均粒径が１００〜１５５μｍであり、
前記組成物として、２５℃における粘度が８０００〜２００００ｃｐｓのものを用い、
前記スクリーン印刷において、スクリーン版として、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤーを備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、前記ワイヤーの直径が５０〜１２０μｍであるものを用いることが好ましい。
これにより、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
前記組成物として、２５℃における粘度が８０００〜２００００ｃｐｓのものを用い、
前記スクリーン印刷において、スクリーン版として、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤーを備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、前記ワイヤーの直径が５０〜１２０μｍであるものを用いることが好ましい。
これにより、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を備えた時計を提供することができる。また、時計用文字板は、時計全体としての外観に大きな影響を与えるため、上記のような時計用文字板を備えた時計は、全体としての美的外観に優れたものとなる。
これにより、優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を備えた時計を提供することができる。また、時計用文字板は、時計全体としての外観に大きな影響を与えるため、上記のような時計用文字板を備えた時計は、全体としての美的外観に優れたものとなる。
本発明によれば、優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を生産性よく製造することができる時計用文字板の製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
＜時計用文字板＞
まず、本発明の時計用文字板について説明する。
＜時計用文字板＞
まず、本発明の時計用文字板について説明する。
図１は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図、図２は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図である。
本実施形態の時計用文字板１は、基板（文字板本体）２と、プラスチックを含む材料で構成された固体状の分散媒３２中に、鱗片状の粉末３１が多数個分散した部材としての指標部材３と備えている。
本実施形態の時計用文字板１は、基板（文字板本体）２と、プラスチックを含む材料で構成された固体状の分散媒３２中に、鱗片状の粉末３１が多数個分散した部材としての指標部材３と備えている。
［基板］
基板（文字板本体）２は、時計用文字板１の主要部をなすものであり、指標部材３を保持する機能を有するものである。
基板２は、いかなる材料で構成されたものであってもよい。
基板２の構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種非金属材料等を用いることができる。
基板（文字板本体）２は、時計用文字板１の主要部をなすものであり、指標部材３を保持する機能を有するものである。
基板２は、いかなる材料で構成されたものであってもよい。
基板２の構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種非金属材料等を用いることができる。
基板２が金属材料で構成されたものである場合、特に優れた強度特性を有する時計用文字板１を提供することができる。また、基板２が金属材料で構成される場合、基板（文字板本体）２自体が、優れた光沢を有するものとなり、時計用文字板１全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。
基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、一般に、比較的軽量で携帯し易い時計用文字板１を提供することができる。また、基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。
基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、一般に、比較的軽量で携帯し易い時計用文字板１を提供することができる。また、基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。
基板２を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられる。
また、基板２を構成する非金属材料としては、例えば、セラミックス、プラスチック（特に耐熱性プラスチック）、石材、木材等が挙げられる。
また、基板２を構成する非金属材料としては、例えば、セラミックス、プラスチック（特に耐熱性プラスチック）、石材、木材等が挙げられる。
セラミックスとしては、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の酸化物系セラミックス、ＡｌＮ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＮ、ＴｉＮ、ＢＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＶＮ、ＴａＮ、ＮｂＮ、ＣｒＮ、Ｃｒ２Ｎ等の窒化物系セラミックス、グラファイト、ＳｉＣ、ＺｒＣ、Ａｌ４Ｃ３、ＣａＣ２、ＷＣ、ＴｉＣ、ＨｆＣ、ＶＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ等の炭化物系のセラミックス、ＺｒＢ２、ＭｏＢ等のホウ化物系のセラミックス、あるいは、これらのうちの２以上を任意に組み合わせた複合セラミックスが挙げられる。
基板２が前記のようなセラミックスで構成される場合、特に優れた強度、硬度を有する時計用文字板１を得ることができる。
基板２が前記のようなセラミックスで構成される場合、特に優れた強度、硬度を有する時計用文字板１を得ることができる。
また、基板２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。
基板２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基板２は、基部と、該基部上に設けられたコート層とを有するものであってもよい。
また、基板２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板（文字板本体）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
また、基板２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板（文字板本体）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
基板２の平均厚さは、特に限定されないが、２００〜７００μｍであるのが好ましく、３００〜６００μｍであるのがより好ましい。
基板２は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基板２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１の質感にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用文字板１の美的外観の更なる向上を図ることができる。
基板２は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基板２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１の質感にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用文字板１の美的外観の更なる向上を図ることができる。
［指標部材］
基板２上には、指標部材３が設けられている。本発明において、指標とは、時刻、時計の向き、時計が備えている機能、時計のブランド、型番等を、使用者等が認識するのに寄与するもの等のことを指す。指標の具体例としては、文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等が挙げられる。
指標部材３は、プラスチックを含む材料で構成された固体状の分散媒３２中に、鱗片状の粉末３１が多数個分散したものである。
基板２上には、指標部材３が設けられている。本発明において、指標とは、時刻、時計の向き、時計が備えている機能、時計のブランド、型番等を、使用者等が認識するのに寄与するもの等のことを指す。指標の具体例としては、文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等が挙げられる。
指標部材３は、プラスチックを含む材料で構成された固体状の分散媒３２中に、鱗片状の粉末３１が多数個分散したものである。
（粉末）
このように、多数個の粉末３１が分散した部材（指標部材３）を備えることにより、時計用文字板１は、従来にない優れた美的外観を呈するものとなる。
また、粉末３１は、プラスチック製の基部３１１の両面側に対称的に有色の被膜３１２が形成されたものである。
このように、多数個の粉末３１が分散した部材（指標部材３）を備えることにより、時計用文字板１は、従来にない優れた美的外観を呈するものとなる。
また、粉末３１は、プラスチック製の基部３１１の両面側に対称的に有色の被膜３１２が形成されたものである。
粉末３１がこのような構成を有することにより、指標部材３中における粉末３１の分散状態を良好なものとすることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、後述するような方法により時計用文字板１を製造する場合、製造時において、粉末３１を好適に弾性変形させつつも、最終的に得られる時計用文字板１においては、粉末３１を略平面状のものとすることができる（不本意な反りや折れ曲がり等を防止することができる）。これにより、時計用文字板１の生産性を優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を確実に優れたものとすることができる。
また、基部３１１の両面側に対称的に被膜３１２が設けられていることにより、時計用文字板１の温度が大きく変化した場合であっても、指標部材３中において、粉末３１の反りを防止することができることにより、粉末３１と分散媒３２との密着性の低下という問題の発生を確実に防止することができる。このため、時計用文字板１の耐久性を優れたものとすることができる。すなわち、本発明によれば、優れた美的外観と耐久性とを両立することができる。
また、製造された時計用文字板１の使用環境の温度が、時計用文字板１の製造時の温度と大きく異なる場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができるため、時計用文字板１の製造時の温度条件を厳密に管理する必要がなく、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。
これらの優れた効果は、上記のような構成を有していない粉末を用いた場合には得られない。例えば、粉末が、基部のみで構成されたものである場合や、被膜に対応する膜（層）のみで構成されたものである場合、基部の一方の面のみに被膜が設けられている場合、基部の両面に被膜が設けられているものの、これらの構成が互いに異なるもの（対照的でないもの）の場合には、上記のような優れた効果は得られない。
これらの優れた効果は、上記のような構成を有していない粉末を用いた場合には得られない。例えば、粉末が、基部のみで構成されたものである場合や、被膜に対応する膜（層）のみで構成されたものである場合、基部の一方の面のみに被膜が設けられている場合、基部の両面に被膜が設けられているものの、これらの構成が互いに異なるもの（対照的でないもの）の場合には、上記のような優れた効果は得られない。
《基部》
基部３１１を構成するプラスチック材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができるが、基部３１１は、ポリエステルで構成されたものであるのが好ましい。これにより、指標部材３中における粉末３１の分散状態を特に良好なものとすることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、後述するような方法により時計用文字板１を製造する場合、製造時において、粉末３１をより好適に弾性変形させることができ、時計用文字板１の美的外観を確実に優れたものとしつつ、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。
基部３１１を構成するプラスチック材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができるが、基部３１１は、ポリエステルで構成されたものであるのが好ましい。これにより、指標部材３中における粉末３１の分散状態を特に良好なものとすることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、後述するような方法により時計用文字板１を製造する場合、製造時において、粉末３１をより好適に弾性変形させることができ、時計用文字板１の美的外観を確実に優れたものとしつつ、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。
また、基部３１１の構成材料のヤング率は、０．１〜５．０ＧＰａであるのが好ましく、０．９〜３．３ＧＰａであるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１を後述するような方法で製造する場合においては、指標部材３中において粉末３１を好適に配向させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
基部３１１の平均厚さは、７〜２９．９μｍであるのが好ましく、１０〜２７．８μｍであるのがより好ましい。基部３１１の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、後述するような製造方法を用いて時計用文字板１を製造する際に、粉末３１を好適に弾性変形させることができ、指標部材３の表面形状に添うように、粉末３１を配置させることができる。これにより、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
《被膜》
基部３１１の両面に、対称的に設けられた被膜３１２は、有色であり、時計用文字板１全体としての美的外観に大きな影響を与えるものである。
被膜３１２の構成材料のヤング率は、６６〜１３０ＧＰａであるのが好ましく、６７〜８６ＧＰａであるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１を後述するような方法で製造する場合においては、指標部材３中において粉末３１を好適に配向させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
基部３１１の両面に、対称的に設けられた被膜３１２は、有色であり、時計用文字板１全体としての美的外観に大きな影響を与えるものである。
被膜３１２の構成材料のヤング率は、６６〜１３０ＧＰａであるのが好ましく、６７〜８６ＧＰａであるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１を後述するような方法で製造する場合においては、指標部材３中において粉末３１を好適に配向させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
被膜３１２は、有色のものであればいかなる材料で構成されたものであってもよい。被膜３１２の構成材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等の金属材料、カーボンブラック等の各種顔料、金属酸化物（例えば、チタン酸化物、クロム酸化物等）、金属窒化物（例えば、チタン窒化物、クロム窒化物等）、金属炭化物（例えば、チタン炭化物、クロム炭化物等）等の金属化合物等が挙げられるが、金属材料が好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。より詳しく説明すると、光沢感があり、高級感にあふれた外観を呈するものとなる。被膜３１２が金属材料で構成されるものである場合、上記材料の中でも、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇが好ましい。これにより、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
なお、被膜３１２は、各部位での組成が均一なものであってもよいし、異なるもの（例えば、複数の層からなる積層体や、組成が厚さ方向に順次変化する傾斜材料）であってもよい。被膜３１２が積層体である場合、当該積層体を構成する各層が、上記のような条件を満足するのが好ましい。また、被膜３１２の各部位での組成が均一でない場合（例えば、積層体の場合）、基部３１１の両面側に設けられた被膜３１２は、基部３１１の厚さ方向の中心面について、対称な構成を有するものである。
以下の説明では、粉末３１が、被膜３１２として、金属材料で構成された金属膜を備えた光沢性粉末である場合について代表的に説明する。
基部３１１の両面側に設けられた被膜（金属膜）３１２の平均厚さは、０．０１〜３．０μｍであるのが好ましく、０．０２〜２．０μｍであるのがより好ましい。被膜３１２の平均厚さが前記範囲内の値であると、基部３１１の厚さが相対的に薄くなってしまうのを効果的に防止しつつ、粉末３１において被膜３１２を構成する材料（金属材料）の質感を十分に発揮させることができる。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１を後述するような方法で製造する場合においては、指標部材３中において粉末３１を好適に配向させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
基部３１１の両面側に設けられた被膜（金属膜）３１２の平均厚さは、０．０１〜３．０μｍであるのが好ましく、０．０２〜２．０μｍであるのがより好ましい。被膜３１２の平均厚さが前記範囲内の値であると、基部３１１の厚さが相対的に薄くなってしまうのを効果的に防止しつつ、粉末３１において被膜３１２を構成する材料（金属材料）の質感を十分に発揮させることができる。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、時計用文字板１を後述するような方法で製造する場合においては、指標部材３中において粉末３１を好適に配向させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
また、基部３１１の両面側に設けられた被膜（金属膜）３１２は、互いに、実質的に同一の厚さを有するものである。より具体的には、基部３１１の一方の面側に設けられた被膜３１２の平均厚さをＤ１［μｍ］、他方の面側に設けられた被膜３１２の平均厚さをＤ２［μｍ］としたとき、｜Ｄ１−Ｄ２｜／（Ｄ１＋Ｄ２）≦０．０８の関係を満足するのが好ましく、｜Ｄ１−Ｄ２｜／（Ｄ１＋Ｄ２）≦０．０５の関係を満足するのがより好ましく、｜Ｄ１−Ｄ２｜／（Ｄ１＋Ｄ２）≦０．０２の関係を満足するのがさらに好ましい。
上記のような粉末（光沢性粉末）３１は、以下のようにして製造されたものであるのが好ましい。すなわち、粉末３１は、プラスチック製のシート材（基部３１１の厚さに相当する厚さのシート材）上に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法により、金属層（被膜３１２の厚さに相当する金属層）を形成し、その後、所定の大きさ（粉末３１の平均粒径に相当する大きさ）に裁断することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、基部３１１と被膜３１２との密着性に優れ、美的外観に優れるとともに、好適に弾性変形することができる粉末３１を容易かつ確実に得ることができる。
また、粉末３１の平均粒径は、１００〜１５５μｍであるのが好ましく、１０８〜１４７μｍであるのがより好ましく、１１３〜１４１μｍであるのがさらに好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観および耐久性を特に優れたものとすることができる。
また、粉末３１の平均粒径は、１００〜１５５μｍであるのが好ましく、１０８〜１４７μｍであるのがより好ましく、１１３〜１４１μｍであるのがさらに好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観および耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明において、粉末の粒径とは、粉末を平面視したときの周囲長と同じ長さの周囲長を有する真円の直径の値を指す。より具体的に説明すると、粉末の平面視したときの形状が一辺の長さがａ［μｍ］の正方形である場合、当該粉末の粒径は、４ａ／π［μｍ］である。
粉末３１の平面視した際の形状は、特に限定されないが、略正方形であるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。特に、時計用文字板１を後述するような方法で製造する場合においては、指標部材３中において粉末３１を好適に配向させることができ、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
粉末３１の平面視した際の形状は、特に限定されないが、略正方形であるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。特に、時計用文字板１を後述するような方法で製造する場合においては、指標部材３中において粉末３１を好適に配向させることができ、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
粉末３１の平均厚さは、１０〜３０μｍであるのが好ましく、１２〜２８μｍであるのがより好ましい。粉末３１の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、後述するような製造方法を用いて時計用文字板１を製造する際に、粉末３１を好適に弾性変形させることができ、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
（分散媒）
分散媒３２は、固体状をなし、光透過性を有する材料で構成されたものであり、複数個の粉末３１が凝集してしまうのを防止する機能を有している。
分散媒３２の具体的な構成材料としては、例えば、各種ガラス材料や、各種樹脂材料等が挙げられるが、樹脂材料であるのが好ましく、硬化物としての硬化性樹脂であるのがより好ましい。これにより、指標部材３と基板２との密着性を特に優れたものとし、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
分散媒３２は、固体状をなし、光透過性を有する材料で構成されたものであり、複数個の粉末３１が凝集してしまうのを防止する機能を有している。
分散媒３２の具体的な構成材料としては、例えば、各種ガラス材料や、各種樹脂材料等が挙げられるが、樹脂材料であるのが好ましく、硬化物としての硬化性樹脂であるのがより好ましい。これにより、指標部材３と基板２との密着性を特に優れたものとし、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
なお、分散媒は、上記以外の材料を含むものであってもよい。例えば、分散媒３２は、顔料、染料等の着色剤等を含むものであってもよい。
上記のような粉末３１および分散媒３２を含む指標部材３の平均厚さは、特に限定されないが、２０〜３００μｍであるのが好ましく、３０〜２００μｍであるのがより好ましい。指標部材３の平均厚さが前記範囲内の値であると、基板２および指標部材３との密着性を十分に優れたものとしつつ、指標部材３の立体感を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。すなわち、指標部材３の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観および耐久性をともに特に優れたものとすることができる。また、指標部材３の平均厚さが前記範囲内の値であると、指標部材３の視認性を特に優れたものとすることができる。
上記のような粉末３１および分散媒３２を含む指標部材３の平均厚さは、特に限定されないが、２０〜３００μｍであるのが好ましく、３０〜２００μｍであるのがより好ましい。指標部材３の平均厚さが前記範囲内の値であると、基板２および指標部材３との密着性を十分に優れたものとしつつ、指標部材３の立体感を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。すなわち、指標部材３の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観および耐久性をともに特に優れたものとすることができる。また、指標部材３の平均厚さが前記範囲内の値であると、指標部材３の視認性を特に優れたものとすることができる。
＜時計用文字板の製造方法＞
次に、本発明の時計用文字板の製造方法について説明する。
図３は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
本実施形態の製造方法は、基板（文字板本体）２を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板２の表面に、所定のパターンで、粉末３１と硬化性樹脂とを含む組成物を付与する組成物付与工程（１ｂ）と、硬化性樹脂を硬化させ固体状の分散媒（硬化部）３２とし、指標部材３を形成する樹脂硬化工程（１ｃ）とを有している。
次に、本発明の時計用文字板の製造方法について説明する。
図３は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
本実施形態の製造方法は、基板（文字板本体）２を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板２の表面に、所定のパターンで、粉末３１と硬化性樹脂とを含む組成物を付与する組成物付与工程（１ｂ）と、硬化性樹脂を硬化させ固体状の分散媒（硬化部）３２とし、指標部材３を形成する樹脂硬化工程（１ｃ）とを有している。
［基板準備工程］
まず、基板（文字板本体）２を準備する（１ａ）。
基板２としては、前述したようなものを用いることができる。
また、本工程で準備する基板２は、その表面の一部に、親液処理、撥液処理が施されたものであっていてもよい。より具体的には、基板２上の組成物を付与すべき部位（指標部材３を形成すべき部位）に親液処理を施したり、基板２上の組成物を付与すべき部位（指標部材３を形成すべき部位）以外の部位に撥液処理を施したりしてもよい。これにより、後に詳述する組成物付与工程において、容易かつ確実に、基板２上の所望の部位に、選択的に組成物を付与することができる。その結果、時計用文字板１において、所望の形状、パターンの指標部材３を、より確実に形成することができる。また、基板２上の組成物が付与されない部位に撥液処理が施されることにより、得られる時計用文字板１において、汚れ等の付着を防止することができるため、時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
また、基板２の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基板２と組成物（指標部材３）との密着性を特に優れたものとすることができる。
まず、基板（文字板本体）２を準備する（１ａ）。
基板２としては、前述したようなものを用いることができる。
また、本工程で準備する基板２は、その表面の一部に、親液処理、撥液処理が施されたものであっていてもよい。より具体的には、基板２上の組成物を付与すべき部位（指標部材３を形成すべき部位）に親液処理を施したり、基板２上の組成物を付与すべき部位（指標部材３を形成すべき部位）以外の部位に撥液処理を施したりしてもよい。これにより、後に詳述する組成物付与工程において、容易かつ確実に、基板２上の所望の部位に、選択的に組成物を付与することができる。その結果、時計用文字板１において、所望の形状、パターンの指標部材３を、より確実に形成することができる。また、基板２上の組成物が付与されない部位に撥液処理が施されることにより、得られる時計用文字板１において、汚れ等の付着を防止することができるため、時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
また、基板２の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基板２と組成物（指標部材３）との密着性を特に優れたものとすることができる。
［組成物付与工程］
次に、スクリーン印刷法により、基板２の表面に、所定のパターンで、流動性を有する組成物を付与する（１ｂ）。すなわち、基板２の表面において、前記組成物が付与された領域と、前記組成物が付与されていない領域とが混在するようにする。組成物を付与するパターンは、形成すべき指標部材３の形状・パターンに応じて決定される。
次に、スクリーン印刷法により、基板２の表面に、所定のパターンで、流動性を有する組成物を付与する（１ｂ）。すなわち、基板２の表面において、前記組成物が付与された領域と、前記組成物が付与されていない領域とが混在するようにする。組成物を付与するパターンは、形成すべき指標部材３の形状・パターンに応じて決定される。
スクリーン印刷法を用いることにより、複数個の基板２に対して、個体間でのばらつきを防止しつつ、所定のパターンで繰り返し組成物を付与することができる。このため、品質の安定性に優れた時計用文字板１の大量生産に好適に適用することができる。
スクリーン印刷は、ワイヤー８１１により構成されたメッシュ８１を有するスクリーン版８上に、組成物を配した状態で、スクリーン版８の上面（組成物が配された面）を、スキージ９で押圧することにより行う。
スクリーン印刷は、ワイヤー８１１により構成されたメッシュ８１を有するスクリーン版８上に、組成物を配した状態で、スクリーン版８の上面（組成物が配された面）を、スキージ９で押圧することにより行う。
本工程で、基板２上に付与される組成物は、上述したような粉末３１と硬化性樹脂とを含むものである。
そして、粉末３１は、上述したようにプラスチック製の基部３１１の両面側に被膜３１２が設けられたものである。粉末３１がこのような構成のものであることにより、スクリーン版８のメッシュ８１を組成物が通過する際に、粉末３１が好適に弾性変形することができ、スクリーン版８のメッシュ８１で目詰まりを生じることが確実に防止される。そして、粉末３１をスクリーン版８のメッシュ８１を容易かつ確実に通過させることができ、かつ、基板２上に付与される組成物（形成すべき指標部材３に対応するようにパターニングされた組成物）の各部位での粉末３１の含有率のばらつきを抑制することができる。したがって、時計用文字板１の生産性を優れたものとしつつ、得られる時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。
そして、粉末３１は、上述したようにプラスチック製の基部３１１の両面側に被膜３１２が設けられたものである。粉末３１がこのような構成のものであることにより、スクリーン版８のメッシュ８１を組成物が通過する際に、粉末３１が好適に弾性変形することができ、スクリーン版８のメッシュ８１で目詰まりを生じることが確実に防止される。そして、粉末３１をスクリーン版８のメッシュ８１を容易かつ確実に通過させることができ、かつ、基板２上に付与される組成物（形成すべき指標部材３に対応するようにパターニングされた組成物）の各部位での粉末３１の含有率のばらつきを抑制することができる。したがって、時計用文字板１の生産性を優れたものとしつつ、得られる時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。
また、粉末３１が上記のような構成を有するものであることにより、時計用文字板１の製造過程において、基部３１１の構成材料の熱膨張率と、被膜３１２の構成材料の熱膨張率との違いにより、粉末３１に反りが生じるのを確実に防止することができる。その結果、製造される時計用文字板１の美的外観を確実に優れたものとすることができる。また、本発明の方法により製造される時計用文字板１の温度が変化した場合であっても、粉末３１が変形することが確実に防止される。その結果、時計用文字板１において、温度変化により、粉末３１と硬化性樹脂により形成された分散媒３２との密着性が低下することが確実に防止され、時計用文字板１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
また、基部３１１が上述したようなプラスチック材料（特に、ポリエステル）で構成されたものである場合、本工程において、スクリーン版８のメッシュ８１を組成物が通過する際に、粉末３１が好適に弾性変形することができ、スクリーン版８のメッシュ８１で目詰まりを生じることがより確実に防止される。そして、粉末３１をスクリーン版８のメッシュ８１を容易かつ確実に通過させることができ、かつ、基板２上に付与される組成物（形成すべき指標部材３に対応するようにパターニングされた組成物）の各部位での粉末３１の含有率のばらつきを抑制することができる。その結果、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
組成物を構成する硬化性樹脂は、未硬化または半硬化の状態のものである。
硬化性樹脂としては、エネルギー線（例えば、熱（熱線）、光（紫外線等の可視光以外の光を含む）、電子線）により硬化する樹脂材料を用いることができ、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等を用いることができる。硬化性樹脂として光硬化性樹脂を用いた場合、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造時における、時計用文字板１の構成材料の劣化等をより確実に防止することができ、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
硬化性樹脂としては、エネルギー線（例えば、熱（熱線）、光（紫外線等の可視光以外の光を含む）、電子線）により硬化する樹脂材料を用いることができ、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等を用いることができる。硬化性樹脂として光硬化性樹脂を用いた場合、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造時における、時計用文字板１の構成材料の劣化等をより確実に防止することができ、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
組成物は、上述した粉末３１および硬化性樹脂以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種溶剤（粉末３１を分散（固／液分散）する分散媒や硬化性樹脂を溶解する溶媒として機能するもの）、分散剤、熱可塑性樹脂等が挙げられる。
そして、粉末３１および硬化性樹脂を含む組成物の２５℃における粘度は、８０００〜２００００ｃｐｓであるのが好ましく、１２０００〜１９０００ｃｐｓであるのがより好ましく、１５０００〜１８０００ｃｐｓであるのがさらに好ましい。組成物の粘度が前記範囲内の値であることにより、上記のような比較的大きな粉末３１が上述したように比較的大きいもの（スクリーン版８のメッシュ粗さに対して比較的大きいもの）である場合に、組成物を、スクリーンのメッシュ８１を通過させる際に、粉末３１を好適に弾性変形させることができ、目詰まりを生じたり、組成物中における粉末３１の分散状態が悪化するのを防止することができる。これに対し、組成物の粘度が小さすぎると、粉末３１を弾性変形させることが困難となり、また、粉末３１のメッシュへの目詰まりが発生し易くなる。また、組成物の粘度が大きすぎると、スクリーン印刷の効率（作業性）が低下するとともに、上記のような粉末３１の弾性変形やメッシュ通過後の形状の復元も生じにくくなる。その結果、時計用文字板１の生産性が低下するとともに、製造される時計用文字板は美的外観も低下する。
そして、粉末３１および硬化性樹脂を含む組成物の２５℃における粘度は、８０００〜２００００ｃｐｓであるのが好ましく、１２０００〜１９０００ｃｐｓであるのがより好ましく、１５０００〜１８０００ｃｐｓであるのがさらに好ましい。組成物の粘度が前記範囲内の値であることにより、上記のような比較的大きな粉末３１が上述したように比較的大きいもの（スクリーン版８のメッシュ粗さに対して比較的大きいもの）である場合に、組成物を、スクリーンのメッシュ８１を通過させる際に、粉末３１を好適に弾性変形させることができ、目詰まりを生じたり、組成物中における粉末３１の分散状態が悪化するのを防止することができる。これに対し、組成物の粘度が小さすぎると、粉末３１を弾性変形させることが困難となり、また、粉末３１のメッシュへの目詰まりが発生し易くなる。また、組成物の粘度が大きすぎると、スクリーン印刷の効率（作業性）が低下するとともに、上記のような粉末３１の弾性変形やメッシュ通過後の形状の復元も生じにくくなる。その結果、時計用文字板１の生産性が低下するとともに、製造される時計用文字板は美的外観も低下する。
本工程では、スクリーン版８として、ワイヤー８１１により構成されたメッシュ８１を備え、メッシュ８１の一部が版膜８２により塞がれたものを用いるのが好ましい。これにより、メッシュ８１のうち版膜８２により塞がれていない領域において、選択的に、ワイヤー８１１間の隙間から、組成物が基板２上に供給される。
そして、本工程で用いるスクリーン版８は、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤー８１１を備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、ワイヤー８１１の直径が５０〜１２０μｍであるものであるのが好ましい。これにより、スクリーン印刷の印刷速度を優れたものとしつつ、粉末３１がスクリーン版８のメッシュ８１を通過するに際して、粉末３１を好適に弾性変形させることができるとともに、メッシュ８１を通過した後は、その形状を速やかに復元させることができる。その結果、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。
そして、本工程で用いるスクリーン版８は、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤー８１１を備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、ワイヤー８１１の直径が５０〜１２０μｍであるものであるのが好ましい。これにより、スクリーン印刷の印刷速度を優れたものとしつつ、粉末３１がスクリーン版８のメッシュ８１を通過するに際して、粉末３１を好適に弾性変形させることができるとともに、メッシュ８１を通過した後は、その形状を速やかに復元させることができる。その結果、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。
これに対し、スクリーン版８（メッシュ８１）を構成するワイヤー８１１が、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたものでない場合には、組成物を、スクリーン版８のメッシュ８１を好適に通過させることが困難となり、目的とするパターンの指標部材３を確実に形成することが困難になる。特に、本発明においては、スクリーン印刷に供される組成物が上記のような粉末３１を含むものであり、一般に高粘度のものであるが、このような組成物を、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたものでないワイヤー８１１で構成されたメッシュ８１を通過させようとした場合、組成物の流動抵抗は非常に大きなものとなり、安定的な印刷を行うことが困難となる。また、ワイヤー８１１の背面に、組成物を十分に回りこませることが困難となり、目的とするパターンを形成することが困難となる。
また、メッシュ粗さが小さすぎると（番号が大きすぎると）、粉末３１が、スクリーン版８のメッシュ８１を通過するのが困難となり、粉末３のメッシュ８１への目詰まりが発生し易くなる。その結果、時計用文字板１の生産性が低下するとともに、得られる時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものと刷るのが困難となる。一方、メッシュ粗さが大きすぎる（番号が小さすぎると）、上記のような弾性変形が著しく生じにくくなり、製造される時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものと刷るのが困難となる。
また、スクリーン版８（メッシュ８１）を構成するワイヤー８１１の直径が小さすぎると、スクリーン版８の強度が低下し、安定した印刷を行うことが困難となる。一方、ワイヤー８１１の直径が大きすぎると、ワイヤー８１１の背面に、組成物を十分に回りこませることが困難となり、目的とするパターンを形成することが困難となる。特に、時計用文字板１の指標部材３においては、微細なパターンの形成が求められるため、ワイヤー８１１の直径が大きすぎると、形成される指標部材３は、美的外観に劣ったものとなる。
上記のように、本工程で用いるスクリーン版８は、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤー８１１を備えたものであるのが好ましいが、ワイヤー８１１全体が、ポリ四フッ化エチレンで構成されたものであるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
また、上記のように、本工程で用いるスクリーン版８のメッシュ粗さは、２０〜１２０番であるのが好ましいが、３０〜１００番であるのがより好ましく、５０〜７０番であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
また、上記のように、本工程で用いるスクリーン版８を構成するワイヤー８１１の直径は、５０〜１２０μｍであるのが好ましいが、５０〜９０μｍであるのがより好ましく、６０〜７０μｍであるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
また、上記のように、本工程で用いるスクリーン版８のメッシュ粗さは、２０〜１２０番であるのが好ましいが、３０〜１００番であるのがより好ましく、５０〜７０番であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
また、上記のように、本工程で用いるスクリーン版８を構成するワイヤー８１１の直径は、５０〜１２０μｍであるのが好ましいが、５０〜９０μｍであるのがより好ましく、６０〜７０μｍであるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
スキージ９の構成材料としては、例えば、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム、各種合成ゴム、各種金属等を用いることができるが、中でも、ウレタン系ゴムが好ましい。
上記のように、所定の条件でスクリーン印刷を行うことにより、組成物がスクリーン版８のメッシュ８１を通過する際に、粉末３１を好適に弾性変形させるとともに、メッシュ８１の通過後は速やかにその形状を復元させることができ、また、粉末３１を基板２上にパターニングされた組成物の表面形状に沿うように配置させることができる。また、にじみやダレ等の発生を効果的に防止し、輪郭のシャープな指標部材３を形成することができる。その結果、時計用文字板１の生産性を優れたものとしつつ、美的外観に優れた時計用文字板１を得ることができる。また、指標部材３の形成に、粉末３１が分散した組成物を用いるため、基板２と指標部材３との密着性を優れたものとすることができるとともに、形成される指標部材３において、粉末３１が脱離してしまうのを確実に防止することができる。したがって、時計用文字板１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
上記のように、所定の条件でスクリーン印刷を行うことにより、組成物がスクリーン版８のメッシュ８１を通過する際に、粉末３１を好適に弾性変形させるとともに、メッシュ８１の通過後は速やかにその形状を復元させることができ、また、粉末３１を基板２上にパターニングされた組成物の表面形状に沿うように配置させることができる。また、にじみやダレ等の発生を効果的に防止し、輪郭のシャープな指標部材３を形成することができる。その結果、時計用文字板１の生産性を優れたものとしつつ、美的外観に優れた時計用文字板１を得ることができる。また、指標部材３の形成に、粉末３１が分散した組成物を用いるため、基板２と指標部材３との密着性を優れたものとすることができるとともに、形成される指標部材３において、粉末３１が脱離してしまうのを確実に防止することができる。したがって、時計用文字板１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
［樹脂硬化工程］
次に、硬化性樹脂を硬化させ、固体状の分散媒３２中に多数の粉末３１が分散(固／固分散)した指標部材３とする（１ｃ）。これにより、指標部材３が形成され、時計用文字板１が得られる。このようにして得られる時計用文字板１は、優れた外観を呈する指標部材３を備えたものであり、時計用文字板１全体としての美的外観（高級感）も優れている。また、指標部材３は粉末３１が分散した組成物を用いて製造されたものであるため、粉末３１が固体状の分散媒３２に確実に固定されており、時計用文字板１の使用時に粉末３１が脱落してしまうことが効果的に防止されている。したがって、時計用文字板１は、耐久性、信頼性にも優れている。
硬化性樹脂の硬化は、硬化性樹脂の種類に応じた方法により行う。例えば、硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合には加熱により行い、硬化性樹脂が光硬化性樹脂である場合には、光（エネルギー線）の照射により行う。
次に、硬化性樹脂を硬化させ、固体状の分散媒３２中に多数の粉末３１が分散(固／固分散)した指標部材３とする（１ｃ）。これにより、指標部材３が形成され、時計用文字板１が得られる。このようにして得られる時計用文字板１は、優れた外観を呈する指標部材３を備えたものであり、時計用文字板１全体としての美的外観（高級感）も優れている。また、指標部材３は粉末３１が分散した組成物を用いて製造されたものであるため、粉末３１が固体状の分散媒３２に確実に固定されており、時計用文字板１の使用時に粉末３１が脱落してしまうことが効果的に防止されている。したがって、時計用文字板１は、耐久性、信頼性にも優れている。
硬化性樹脂の硬化は、硬化性樹脂の種類に応じた方法により行う。例えば、硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合には加熱により行い、硬化性樹脂が光硬化性樹脂である場合には、光（エネルギー線）の照射により行う。
＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板１を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。なお、本発明の時計を構成する前記時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
次に、上述したような本発明の時計用文字板１を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。なお、本発明の時計を構成する前記時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
図４は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図４に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）１０２と、裏蓋１０３と、ベゼル（縁）１０４と、ガラス板（カバーガラス）１０５とを備えている。また、ケース１０２内には、前述したような時計用文字板１と、ムーブメント１０１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
ガラス板１０５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、時計用文字板１の美的外観を十分に発揮させることができる。
図４に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）１０２と、裏蓋１０３と、ベゼル（縁）１０４と、ガラス板（カバーガラス）１０５とを備えている。また、ケース１０２内には、前述したような時計用文字板１と、ムーブメント１０１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
ガラス板１０５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、時計用文字板１の美的外観を十分に発揮させることができる。
図４中では省略しているが、ムーブメント１０１内には、例えば、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
胴１０２には巻真パイプ１０６が嵌入・固定され、この巻真パイプ１０６内にはりゅうず１０７の軸部１０７１が回転可能に挿入されている。
胴１０２には巻真パイプ１０６が嵌入・固定され、この巻真パイプ１０６内にはりゅうず１０７の軸部１０７１が回転可能に挿入されている。
胴１０２とベゼル１０４とは、プラスチックパッキン１０８により固定され、ベゼル１０４とガラス板１０５とはプラスチックパッキン１０９により固定されている。
また、胴１０２に対し裏蓋１０３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）１１５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）１１４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部１１５が液密に封止され、防水機能が得られる。
また、胴１０２に対し裏蓋１０３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）１１５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）１１４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部１１５が液密に封止され、防水機能が得られる。
りゅうず１０７の軸部１０７１の途中の外周には溝１０７２が形成され、この溝１０７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）１１３が嵌合されている。ゴムパッキン１１３は巻真パイプ１０６の内周面に密着し、該内周面と溝１０７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず１０７と巻真パイプ１０６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず１０７を回転操作したとき、ゴムパッキン１１３は軸部１０７１と共に回転し、巻真パイプ１０６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
上記のような携帯時計（腕時計）は、各種時計の中でも特に優れた耐久性が求められるものである。このため、優れた美的外観とともに、優れた耐久性が得られる時計用文字板１を、より好適に適用することができる。
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板は、上述したような方法を用いて製造されたものに限定されない。
また、本発明の時計用文字板を製造する際には、上述した以外の工程を設けてもよい。例えば、コート層を形成する工程を設けてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
例えば、本発明の時計用文字板は、上述したような方法を用いて製造されたものに限定されない。
また、本発明の時計用文字板を製造する際には、上述した以外の工程を設けてもよい。例えば、コート層を形成する工程を設けてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
また、上述した製造方法についての実施形態では、指標部材３を形成する基板２として、時計用文字板１に対応する形状、大きさのものを用いる場合について中心的に説明したが、基板としてシート状の部材上に指標部材を形成した後に、打ち抜き成形等により、前記シート状の部材を時計用文字板に加工してもよい。
また、前述した製造方法の実施形態では、指標部材３が、硬化性樹脂の硬化物中に粉末３１が分散した構成を有するものである場合について代表的に説明したが、指標部材３においては、硬化性樹脂の代わりに、例えば、熱可塑性樹脂やガラス材料が含まれるものであってもよい。
また、前述した製造方法の実施形態では、指標部材３が、硬化性樹脂の硬化物中に粉末３１が分散した構成を有するものである場合について代表的に説明したが、指標部材３においては、硬化性樹脂の代わりに、例えば、熱可塑性樹脂やガラス材料が含まれるものであってもよい。
また、前述した実施形態では、プラスチックを含む材料で構成され、鱗片状の粉末が多数個分散した部材として、基板上の一部に選択的に設けられた指標部材３を有する構成について代表的に説明したが、前記部材（プラスチックを含む材料で構成され、鱗片状の粉末が多数個分散した部材）は、例えば、基板の全面に設けられたものであってもよい。また、時計用文字板全体が前記部材で構成されたものであってもよい。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基板の表面に、スクリーン印刷により、粉末と未硬化の硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）とを含む組成物を、図２に示すような形状・パターンで付与した（組成物付与工程）。組成物を構成する粉末としては、ポリエステルで構成されたシート材（平均厚さ：２０μｍ）の両面に、真空蒸着により、Ａｌで構成された金属層を形成した後、このシート材を正方形状に裁断したものを用いた。ポリエステルで構成されたシート材の両面に設けられた金属層（被膜）の平均厚さは、いずれも、０．５０μｍであった。また、ポリエステルで構成されたシート材の両面に設けられた金属層（被膜）中におけるＡｌ含有率は、いずれも、９９．９ｗｔ％以上であった。また、本工程で用いた組成物の２５℃における粘度は、１７０００ｃｐｓであった。また、スクリーン版としては、ポリ四フッ化エチレンからなるワイヤーで構成されたメッシュと、フォトレジスト材料を用いた写真製版法により所定のパターンに形成された版膜とを備え、メッシュ粗さが７０番、ワイヤーの直径が６０μｍのものを用いた。また、スキージとしては、ウレタン系ゴムで構成されたものを用いた。
このようにして洗浄を行った基板の表面に、スクリーン印刷により、粉末と未硬化の硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）とを含む組成物を、図２に示すような形状・パターンで付与した（組成物付与工程）。組成物を構成する粉末としては、ポリエステルで構成されたシート材（平均厚さ：２０μｍ）の両面に、真空蒸着により、Ａｌで構成された金属層を形成した後、このシート材を正方形状に裁断したものを用いた。ポリエステルで構成されたシート材の両面に設けられた金属層（被膜）の平均厚さは、いずれも、０．５０μｍであった。また、ポリエステルで構成されたシート材の両面に設けられた金属層（被膜）中におけるＡｌ含有率は、いずれも、９９．９ｗｔ％以上であった。また、本工程で用いた組成物の２５℃における粘度は、１７０００ｃｐｓであった。また、スクリーン版としては、ポリ四フッ化エチレンからなるワイヤーで構成されたメッシュと、フォトレジスト材料を用いた写真製版法により所定のパターンに形成された版膜とを備え、メッシュ粗さが７０番、ワイヤーの直径が６０μｍのものを用いた。また、スキージとしては、ウレタン系ゴムで構成されたものを用いた。
次に、基板の組成物が付与された面側から、紫外線を照射することにより、硬化性樹脂を硬化させ、固体状の分散媒（硬化部）を形成し、指標部材を形成した（樹脂硬化工程）。これにより、図１、図２に示すような時計用文字板が得られた。
得られた時計用文字板において、指標の平均厚さは、１４０μｍであった。
なお、基板、指標の厚さ等は、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
得られた時計用文字板において、指標の平均厚さは、１４０μｍであった。
なお、基板、指標の厚さ等は、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。
（実施例２〜１１）
基板、組成物、スクリーン版の条件を表１に示すようにし、時計用文字板の構成を変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例１〜５）
基板、組成物、スクリーン版の条件を表１に示すようにし、時計用文字板の構成を変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
基板、組成物、スクリーン版の条件を表１に示すようにし、時計用文字板の構成を変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例１〜５）
基板、組成物、スクリーン版の条件を表１に示すようにし、時計用文字板の構成を変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例６）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。
次に、基板の指標を設けるべき部位に、指標取り付け用の貫通孔を形成した。貫通孔の直径は、５００μｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。
次に、基板の指標を設けるべき部位に、指標取り付け用の貫通孔を形成した。貫通孔の直径は、５００μｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
一方、アルミニウム製の板材をプレス成形することにより、基材上に配されるべき表示部と、取り付け用の足部とを有する、２種類の指標部材（第１の指標部材、第２の指標部材）を作製した。第１の指標部材についての、表示部の幅は１．０ｍｍ、長さは２．０ｍｍ、高さは１４０μｍであった。また、第１の指標部材についての、足部の長さは５００μｍ、足部の直径（太さ）は２００μｍであった。また、第２の指標部材についての、表示部の幅は１．５ｍｍ、長さは３．５ｍｍ、高さは１４０μｍであった。また、第２の指標部材についての、足部の長さは５００μｍ、足部の直径（太さ）は２００μｍであった。
次に、基材の貫通孔に、上記の指標部材（植設材）の足部を挿入し、指標部材を挿入した面とは反対の面側から、エポキシ系接着剤を付与することにより、指標部材を基材に固定した。これにより、時計用文字板が得られた。
次に、基材の貫通孔に、上記の指標部材（植設材）の足部を挿入し、指標部材を挿入した面とは反対の面側から、エポキシ系接着剤を付与することにより、指標部材を基材に固定した。これにより、時計用文字板が得られた。
各実施例および各比較例の時計用文字板の製造条件等を表１にまとめて示す。なお、表中、真鍮をＢＳ、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）をＳＵＳ、青銅をＰＢ、カーボンブラックを含有するポリカーボネートをＰＣ、カーボンブラックを含有するアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳ、カーボンブラックを含有するポリエチレンテレフタレートをＰＥＴ、カーボンブラックを含有するアクリル系樹脂をＰＭＭＡ、ポリエステルをＰＥｓ、ポリプロピレンをＰＰ、ポリスチレンをＰＳ、ポリアミドをＰＡ、ポリエチレンをＰＥ、ポリ四フッ化エチレンをＰＴＦＥで示した。また、表中、粉末の基部の構成材料のヤング率をＥＢ、基部の一方の面（第１の面）に設けられた被膜（第１の被膜）の構成材料のヤング率をＥ１、基部の他方の面（第１の面とは反対側の第２の面）に設けられた被膜（第２の被膜）の構成材料のヤング率をＥ２で示した。また、表中、粘度の欄には、２５℃における粘度の値を示した。なお、前記各実施例の時計用文字板の指標部材を構成する粉末は、いずれも、基部の一方の面側に設けられた被膜の平均厚さをＤ１［μｍ］、他方の面側に設けられた被膜の平均厚さをＤ２［μｍ］としたとき、｜Ｄ１−Ｄ２｜／（Ｄ１＋Ｄ２）≦０．０２の関係を満足するものであった。また、時計用文字板の各部位における表１に示した材料の含有率は、いずれも、９９ｗｔ％以上であった。
２．時計用文字板の生産性評価
前記各実施例および各比較例について、上記のような方法を繰り返し行うことにより、各１００個の時計用文字板の製造を試み、時計用文字板の生産性を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：生産性に優れている。
Ｂ：生産性がやや劣っている。
Ｃ：生産性が劣っている。
Ｄ：スクリーン版が破損し、１００個の時計用文字板を製造することができない。
前記各実施例および各比較例について、上記のような方法を繰り返し行うことにより、各１００個の時計用文字板の製造を試み、時計用文字板の生産性を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：生産性に優れている。
Ｂ：生産性がやや劣っている。
Ｃ：生産性が劣っている。
Ｄ：スクリーン版が破損し、１００個の時計用文字板を製造することができない。
３．時計用文字板の外観評価
３−１．光沢感評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優良な光沢感を呈している。
Ｂ：優良な光沢感を呈している。
Ｃ：良好な光沢感を呈している。
Ｄ：光沢感がやや劣っている。
Ｅ：光沢感が劣っている。
３−１．光沢感評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優良な光沢感を呈している。
Ｂ：優良な光沢感を呈している。
Ｃ：良好な光沢感を呈している。
Ｄ：光沢感がやや劣っている。
Ｅ：光沢感が劣っている。
３−２．立体感評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの立体感を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優れた立体感を有している。
Ｂ：優れた立体感を有している。
Ｃ：良好な立体感を有している。
Ｄ：立体感がやや不良。
Ｅ：立体感が不良。
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの立体感を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優れた立体感を有している。
Ｂ：優れた立体感を有している。
Ｃ：良好な立体感を有している。
Ｄ：立体感がやや不良。
Ｅ：立体感が不良。
３−３．外観総合評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の７段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優れた外観を有している。
Ｂ：非常に優れた外観を有している。
Ｃ：優れた外観を有している。
Ｄ：良好な外観を有している。
Ｅ：外観がやや不良。
Ｆ：外観が不良。
Ｇ：外観が極めて不良。
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の７段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優れた外観を有している。
Ｂ：非常に優れた外観を有している。
Ｃ：優れた外観を有している。
Ｄ：良好な外観を有している。
Ｅ：外観がやや不良。
Ｆ：外観が不良。
Ｇ：外観が極めて不良。
４．耐久性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような３種の試験を行い、時計用文字板の耐久性を評価した。
４−１．落下試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、指標が設けられた面が上側を向くようにして、高さ３．５ｍから、ステンレス鋼製の厚さ１２ｃｍのブロック上に、１００回繰り返し落下させた後の、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：審美性（美的外観）の低下が全く認められない。
Ｂ：審美性（美的外観）の低下がほとんど認められない。
Ｃ：審美性（美的外観）の低下がわずかに認められる。
Ｄ：審美性（美的外観）の低下がはっきりと認められる。
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような３種の試験を行い、時計用文字板の耐久性を評価した。
４−１．落下試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、指標が設けられた面が上側を向くようにして、高さ３．５ｍから、ステンレス鋼製の厚さ１２ｃｍのブロック上に、１００回繰り返し落下させた後の、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：審美性（美的外観）の低下が全く認められない。
Ｂ：審美性（美的外観）の低下がほとんど認められない。
Ｃ：審美性（美的外観）の低下がわずかに認められる。
Ｄ：審美性（美的外観）の低下がはっきりと認められる。
４−２．折り曲げ試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、指標が設けられた面が外側を向くようにして、直径３．２ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に３５°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
Ａ：審美性（美的外観）の低下が全く認められない。
Ｂ：審美性（美的外観）の低下がほとんど認められない。
Ｃ：審美性（美的外観）の低下がわずかに認められる。
Ｄ：審美性（美的外観）の低下がはっきりと認められる。
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、指標が設けられた面が外側を向くようにして、直径３．２ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に３５°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
Ａ：審美性（美的外観）の低下が全く認められない。
Ｂ：審美性（美的外観）の低下がほとんど認められない。
Ｃ：審美性（美的外観）の低下がわずかに認められる。
Ｄ：審美性（美的外観）の低下がはっきりと認められる。
４−３．熱サイクル試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１時間、次いで、５５℃の環境下に１時間、次いで、２０℃の環境下に１時間、次いで、−２０℃の環境下に１時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（４時間）とし、このサイクルを合計１２回繰り返した（合計４８時間）。
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１時間、次いで、５５℃の環境下に１時間、次いで、２０℃の環境下に１時間、次いで、−２０℃の環境下に１時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（４時間）とし、このサイクルを合計１２回繰り返した（合計４８時間）。
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：審美性（美的外観）の低下が全く認められない。
Ｂ：審美性（美的外観）の低下がほとんど認められない。
Ｃ：審美性（美的外観）の低下がわずかに認められる。
Ｄ：審美性（美的外観）の低下がはっきりと認められる。
これらの結果を表２に示す。
Ａ：審美性（美的外観）の低下が全く認められない。
Ｂ：審美性（美的外観）の低下がほとんど認められない。
Ｃ：審美性（美的外観）の低下がわずかに認められる。
Ｄ：審美性（美的外観）の低下がはっきりと認められる。
これらの結果を表２に示す。
表２から明らかなように、本発明の時計用文字板は、光沢感のある優れた美的外観を呈するものであるとともに、耐久性にも優れていた。また、本発明では、指標の立体感に優れた時計用文字板が得られた。特に、本発明では、にじみ等が認められない優れた美的外観を有する時計用文字板が得られた。また、本発明では、時計用文字板の生産性にも優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図４に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図４に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
１…時計用文字板 ２…基板（文字板本体） ３…指標部材 ３１…粉末（光沢性粉末） ３１１…基部 ３１２…被膜（金属膜） ３２…分散媒（硬化部） ８…スクリーン版 ８１…メッシュ ８１１…ワイヤー ８２…版膜 ９…スキージ １０１…ムーブメント １０２…胴（ケース） １０３…裏蓋 １０４…ベゼル（縁） １０５…ガラス板（カバーガラス） １０６…巻真パイプ １０７…りゅうず １０７１…軸部 １０７２…溝 １０８…プラスチックパッキン １０９…プラスチックパッキン １１３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） １１４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） １１５…接合部（シール部） １００…腕時計（携帯時計）
Claims (12)
- プラスチックを含む材料で構成され、鱗片状の粉末が多数個分散した部材を備え、
前記粉末が、プラスチック製の基部の両面側に対称的に有色の被膜が形成されたものであることを特徴とする時計用文字板。 - 前記粉末は、前記被膜として、金属材料で構成された金属膜を有するものである請求項１に記載の時計用文字板。
- 前記被膜の構成材料のヤング率は、６６〜１３０ＧＰａである請求項１または２に記載の時計用文字板。
- 前記被膜の平均厚さは、０．０１〜３．０μｍである請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板。
- 前記基部の構成材料のヤング率は、０．１〜５．０ＧＰａである請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板。
- 前記基部の平均厚さは、７〜２９．９μｍである請求項１ないし５のいずれかに記載の時計用文字板。
- 前記粉末を平面視した際の形状は、略正方形である請求項１ないし６のいずれかに記載の時計用文字板。
- 前記粉末の平均粒径は、１００〜１５５μｍである請求項１ないし７のいずれかに記載の時計用文字板。
- 前記部材は、文字板本体上に設けられた指標部材である請求項１ないし８のいずれかに記載の時計用文字板。
- 基板上に、鱗片状の粉末と硬化性樹脂とを含む組成物を、スクリーン印刷により付与する組成物付与工程と、
前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化部を形成する樹脂硬化工程とを有し、
前記粉末として、プラスチック製の基部の両面側に対称的に被膜が設けられたものを用いることを特徴とする時計用文字板の製造方法。 - 前記粉末は、平均粒径が１００〜１５５μｍであり、
前記組成物として、２５℃における粘度が８０００〜２００００ｃｐｓのものを用い、
前記スクリーン印刷において、スクリーン版として、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤーを備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、前記ワイヤーの直径が５０〜１２０μｍであるものを用いる請求項１０に記載の時計用文字板の製造方法。 - 請求項１ないし９のいずれかに記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。
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| JPS50161322A (ja) * | 1974-06-18 | 1975-12-27 | ||
| JPH05279610A (ja) * | 1992-04-01 | 1993-10-26 | Seiko Epson Corp | インキ及びそれを用いた時計用外装部材の製造方法 |
| JPH0577643B2 (ja) * | 1984-07-23 | 1993-10-27 | Kanebo Ltd | |
| JPH1178273A (ja) * | 1997-09-01 | 1999-03-23 | Nippon Haiburitsuto:Kk | スクリーン印刷版用メッシュ |
| JP2008049467A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 半導体装置 |
| JP2010054303A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計 |
-
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|---|---|---|---|---|
| JPS50161322A (ja) * | 1974-06-18 | 1975-12-27 | ||
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| JP2008049467A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 半導体装置 |
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