JP2010019633A - 時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板、及び、前記時計用文字板の製造方法、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供すること。
【解決手段】時計用文字板の製造方法は、基板２上に、所定のパターンで、光沢性粉末３１と硬化性樹脂とを含む組成物を、スクリーン印刷により付与する工程と、前記硬化性樹脂を硬化させる工程とを有し、前記組成物として、２５℃における粘度が８０００〜２００００ｃｐｓのものを用い、前記光沢性粉末３１は、平均粒径が１００〜１５５μｍであり、かつ、プラスチック製の基部３１１の表面に金属薄膜３１２が設けられたものであり、前記スクリーン印刷において、スクリーン版として、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤー８１１を備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、前記ワイヤー８１１の直径が５０〜１２０μｍであるものを用いる。
【選択図】図１

Description

本発明は、時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計に関する。

一般に、時計用の文字板には、時刻を示す等の機能を有する文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等の指標が用いられている。
このような指標の形成方法としては、広く、印刷法が用いられている。
しかしながら、従来の印刷法により形成された指標では、高級感に劣るという問題点があった。特に、金属粉末等を分散した組成物を用いた場合、金属粉末の分散状態が変化し、形成される指標部において、金属粉末が均一に分散しておらず（まだらに存在し）、また、いわゆる、にじみやダレ等を生じ易く、得られる時計用文字板の美的外観が特に劣ったものになるという問題点があった。

一方、植字と称される植設材を取り付け固定する方法が、特に、高級時計等で採用されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような方法では、植設材を一つ一つ手作業で基板に固定（植字）しなければならず、工程やコストの増加につながっていた。また、植設材を取り付け固定する方法で製造された時計用文字板では、比較的大きな外力（衝撃力）等が加わると、植設材が文字板本体（基板）から脱離してしまうことがあった。また、このような方法で用いる植設材は、一般に、文字板本体に植設するための足部を有しているが、この足部は、他の部位に比べて細くなっている。このため、比較的大きな外力等が加わると、足部が折れてしまう等の問題点があった。上記のような問題は、植設材の高さが高いほど発生し易くなる傾向がある。

特開２００３−２４７０９６号公報

本発明の目的は、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板の製造方法は、基板上に、光沢性粉末と硬化性樹脂とを含む組成物を、スクリーン印刷により付与する組成物付与工程と、
前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化部を形成する樹脂硬化工程とを有し、
前記組成物として、２５℃における粘度が８０００〜２００００ｃｐｓのものを用い、
前記光沢性粉末は、平均粒径が１００〜１５５μｍであり、かつ、プラスチック製の基部上に金属薄膜が設けられたものであり、
前記スクリーン印刷において、スクリーン版として、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤーを備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、前記ワイヤーの直径が５０〜１２０μｍであるものを用いることを特徴とする。
これにより、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を生産性よく製造することができる時計用文字板の製造方法を提供することができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記光沢性粉末の平均厚さが、１０〜３０μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記基部が、ポリエステル樹脂で構成されたものであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記金属薄膜の平均厚さが、０．０１〜３．０μｍであることが好ましい。
これにより、時計用文字板の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記硬化性樹脂は、光硬化性樹脂であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造時における、時計用文字板の構成材料の劣化等をより確実に防止することができ、製造される時計用文字板の信頼性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を備えた時計を提供することができる。また、時計用文字板は、時計全体としての外観に大きな影響を与えるため、上記のような時計用文字板を備えた時計は、全体としての美的外観に優れたものとなる。

本発明によれば、光沢感のある優れた外観を呈し、耐久性にも優れた時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を生産性よく製造することができる時計用文字板の製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
＜時計用文字板の製造方法＞
まず、本発明の製造方法について説明する。
図１は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図２は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図である。
本実施形態の製造方法は、基板（文字板本体）２を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板２の表面に、所定のパターンで、光沢性粉末３１と硬化性樹脂とを含む組成物を付与する組成物付与工程（１ｂ）と、硬化性樹脂を硬化させ硬化部３２とし、指標３を形成する樹脂硬化工程（１ｃ）とを有している。

［基板準備工程］
まず、基板（文字板本体）２を準備する（１ａ）。
基板２は、時計用文字板１の主要部をなすものであり、後述する指標３を保持する機能を有するものである。
基板２は、いかなる材料で構成されたものであってもよい。

基板２の構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種非金属材料等を用いることができる。
基板２が金属材料で構成されたものである場合、特に優れた強度特性を有する時計用文字板１を提供することができる。また、基板２が金属材料で構成される場合、基板（文字板本体）２自体が、優れた光沢を有するものとなり、時計用文字板１全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。

基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、一般に、比較的軽量で携帯し易い時計用文字板１を提供することができる。また、基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。また、基板２が非金属材料で構成される場合、電磁ノイズを遮蔽する効果も得られる。
基板２を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられる。
また、基板２を構成する非金属材料としては、例えば、セラミックス、プラスチック（特に耐熱性プラスチック）、石材、木材等が挙げられる。

セラミックスとしては、例えば、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｔｉ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等の酸化物系セラミックス、ＡｌＮ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｉＮ、ＴｉＮ、ＢＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＶＮ、ＴａＮ、ＮｂＮ、ＣｒＮ、Ｃｒ_２Ｎ等の窒化物系セラミックス、グラファイト、ＳｉＣ、ＺｒＣ、Ａｌ_４Ｃ_３、ＣａＣ_２、ＷＣ、ＴｉＣ、ＨｆＣ、ＶＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ等の炭化物系のセラミックス、ＺｒＢ_２、ＭｏＢ等のホウ化物系のセラミックス、あるいは、これらのうちの２以上を任意に組み合わせた複合セラミックスが挙げられる。
基板２が前記のようなセラミックスで構成される場合、特に優れた強度、硬度を有する時計用文字板１を得ることができる。

また、基板２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

基板２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基板２は、基部と、該基部上に設けられたコート層とを有するものであってもよい。
また、基板２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板（文字板本体）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。

基板２の平均厚さは、特に限定されないが、２００〜７００μｍであるのが好ましく、３００〜６００μｍであるのがより好ましい。
基板２は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基板２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１の質感にバリエーションを持たせることが可能となり、時計用文字板１の美的外観の更なる向上を図ることができる。

また、基板２は、その表面の一部に、親液処理、撥液処理が施されたものであっていてもよい。より具体的には、基板２上の組成物を付与すべき部位（指標３を形成すべき部位）に親液処理を施したり、基板２上の組成物を付与すべき部位（指標３を形成すべき部位）以外の部位に撥液処理を施したりしてもよい。これにより、後に詳述する組成物付与工程において、容易かつ確実に、基板２上の所望の部位に、選択的に組成物を付与することができる。その結果、時計用文字板１において、所望の形状、パターンの指標３を、より確実に形成することができる。また、基板２上の組成物が付与されない部位に撥液処理が施されることにより、得られる時計用文字板１において、汚れ等の付着を防止することができるため、時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
また、基板２の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基板２と組成物（指標３）との密着性を特に優れたものとすることができる。

［組成物付与工程］
次に、スクリーン印刷法により、基板２の表面に、所定のパターンで、流動性を有する組成物を付与する（１ｂ）。すなわち、基板２の表面において、前記組成物が付与された領域と、前記組成物が付与されていない領域とが混在するようにする。組成物を付与するパターンは、形成すべき指標３の形状・パターンに応じて決定される。

スクリーン印刷法を用いることにより、複数個の基板２に対して、個体間でのばらつきを防止しつつ、所定のパターンで繰り返し組成物を付与することができる。このため、品質の安定性に優れた時計用文字板１の大量生産に好適に適用することができる。
スクリーン印刷は、ワイヤー８１１により構成されたメッシュ８１を有するスクリーン版８上に、組成物を配した状態で、スクリーン版８の上面（組成物が配された面）を、スキージ９で押圧することにより行う。
本工程で、基板２上に付与される組成物は、光沢性粉末３１と硬化性樹脂とを含むものである。

そして、光沢性粉末３１は、プラスチック製の基部３１１上に金属薄膜３１２が設けられたものである。光沢性粉末３１がこのような構成のものであることにより、スクリーン版８のメッシュ８１を組成物が通過する際に、光沢性粉末３１が好適に弾性変形することができ、スクリーン版８のメッシュ８１で目詰まりを生じることが確実に防止される。そして、光沢性粉末３１をスクリーン版８のメッシュ８１を容易かつ確実に通過させることができ、かつ、基板２上に付与される組成物（形成すべき指標３に対応するようにパターニングされた組成物）の各部位での光沢性粉末３１の含有率のばらつきを抑制することができる。したがって、時計用文字板１の生産性を優れたものとしつつ、得られる時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。特に、本実施形態では、光沢性粉末３１は、プラスチック製の基部３１１の両面に金属薄膜３１２が設けられたものである。これにより、スクリーン版８のメッシュ８１を組成物が通過する際に、光沢性粉末３１がより好適に弾性変形することができ、スクリーン版８のメッシュ８１で目詰まりを生じることがより確実に防止される。また、光沢性粉末３１が上記のような構成を有するものであることにより、時計用文字板１の製造過程において、基部３１１の構成材料の熱膨張率と、金属薄膜３１２の構成材料の熱膨張率との違いにより、光沢性粉末３１に反りが生じるのを確実に防止することができる。その結果、製造される時計用文字板１の美的外観を確実に優れたものとすることができる。また、本発明の方法により製造される時計用文字板１の温度が変化した場合であっても、光沢性粉末３１が変形することが確実に防止される。その結果、時計用文字板１において、温度変化により、光沢性粉末３１と硬化性樹脂により形成された硬化部３２との密着性が低下したり、基板２と指標３との密着性が低下することが確実に防止され、時計用文字板１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

基部３１１を構成するプラスチック材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができるが、基部３１１は、ポリエステル樹脂で構成されたものであるのが好ましい。これにより、スクリーン版８のメッシュ８１を組成物が通過する際に、光沢性粉末３１が好適に弾性変形することができ、スクリーン版８のメッシュ８１で目詰まりを生じることがより確実に防止される。そして、光沢性粉末３１をスクリーン版８のメッシュ８１を容易かつ確実に通過させることができ、かつ、基板２上に付与される組成物（形成すべき指標３に対応するようにパターニングされた組成物）の各部位での光沢性粉末３１の含有率のばらつきを抑制することができる。したがって、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、得られる時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

基部３１１の平均厚さは、７〜２９．９μｍであるのが好ましく、１０〜２７．８μｍであるのがより好ましい。基部３１１の平均厚さが前記範囲内の値であると、メッシュ８１を組成物が通過する際に、光沢性粉末３１を好適に弾性変形されることができ、製造される時計用文字板１において、形成される指標３の表面形状に添うように、光沢性粉末３１を配置させることができる。これにより、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

金属薄膜３１２を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられるが、中でも、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇが好ましい。これにより、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

金属薄膜３１２の平均厚さは、０．０１〜３．０μｍであるのが好ましく、０．０２〜２．０μｍであるのがより好ましい。金属薄膜３１２の平均厚さが前記範囲内の値であると、基部３１１の厚さが相対的に薄くなってしまうのを効果的に防止しつつ、光沢性粉末３１において金属薄膜３１２を構成する金属材料の質感を十分に発揮させることができる。これにより、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。

上記のような光沢性粉末３１は、以下のようにして製造されたものであるのが好ましい。すなわち、光沢性粉末３１は、プラスチック製のシート材（基部３１１の厚さに相当する厚さのシート材）上に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法により、金属層（金属薄膜３１２の厚さに相当する金属層）を形成し、その後、所定の大きさ（光沢性粉末３１の平均粒径に相当する大きさ）に裁断することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、基部３１１と金属薄膜３１２との密着性に優れ、美的外観に優れるとともに、好適に弾性変形することができる光沢性粉末３１を容易かつ確実に得ることができる。
なお、図示の構成では、基部３１１の両側の表面（主面）に金属薄膜３１２が設けられているが、金属薄膜３１２は、基部３１１の一方の面のみに設けられていてもよい。

また、光沢性粉末３１の平均粒径は、１００〜１５５μｍである。これにより、光沢性粉末３１が、後に詳述するスクリーン版８のメッシュ８１を通過するに際して、好適に弾性変形することができるとともに、メッシュ８１を通過した後は、その形状が速やかに復元される。このため、基板２上に付与された（パターニングされた）組成物において、光沢性粉末３１は、その金属薄膜３１２の主面の方向（面方向）が基板２上にパターニングされた組成物の表面形状に沿うような配置になる。その結果、製造される時計用文字板１においては、光沢性粉末３１が、ダイヤモンドやカットガラスのように光を効果的に反射することができ、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。これに対し、光沢性粉末の平均粒径が小さすぎると、外観的にきらきらした光沢が少なくなり、時計用文字板の美的外観が劣ったものとなる。また、光沢性粉末の平均粒径が大きすぎると、光沢性粉末が、スクリーン版のメッシュを通過するのが困難となり、光沢性粉末のメッシュへの目詰まりが発生し易くなる。その結果、時計用文字板の生産性が著しく低下するとともに、得られる時計用文字板の美的外観も著しく劣ったものとなる。なお、光沢性粉末の平均粒径を前記上限値よりも大きいものとするとともに、メッシュの粗さも粗くすることが考えられるが、このような場合には、光沢性粉末の弾性変形が困難となり、光沢性粉末のメッシュへの目詰まりが発生し易くなったり、メッシュを通過する際に光沢性粉末が塑性変形してしまう等して、製造される時計用文字板の美的外観は著しく劣ったものとなる。上記のように、光沢性粉末３１の平均粒径は、１００〜１５５μｍであるが、特に、１０８〜１４７μｍであるのが好ましく、１１３〜１４１μｍであるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。本発明において、光沢性粉末の粒径とは、光沢性粉末を平面視したときの周囲長と同じ長さの周囲長を有する真円の直径の値を指す。より具体的に説明すると、光沢性粉末の平面視したときの形状が一辺の長さがａ［μｍ］の正方形である場合、当該光沢性粉末の粒径は、４ａ／π［μｍ］である。
光沢性粉末３１の平面視した際の形状は、特に限定されないが、略正方形であるのが好ましい。

光沢性粉末３１の平均厚さは、１０〜３０μｍであるのが好ましく、１２〜２８μｍであるのがより好ましい。光沢性粉末３１の平均厚さが前記範囲内の値であると、光沢性粉末３１は、スクリーン版８のメッシュ８１を通過するに際して、より好適に弾性変形することができるとともに、メッシュ８１を通過した後は、その形状がより速やかに復元される。その結果、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
硬化性樹脂は、未硬化または半硬化の状態のものである。

硬化性樹脂としては、エネルギー線（例えば、熱（熱線）、光（紫外線等の可視光以外の光を含む）、電子線）により硬化する樹脂材料を用いることができ、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等を用いることができる。硬化性樹脂として光硬化性樹脂を用いた場合、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、製造時における、時計用文字板１の構成材料の劣化等をより確実に防止することができ、製造される時計用文字板１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
組成物は、上述した光沢性粉末３１および硬化性樹脂以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種溶剤（光沢性粉末３１を分散する分散媒として機能するもの）、分散剤、熱可塑性樹脂等が挙げられる。

そして、光沢性粉末３１および硬化性樹脂を含む組成物の２５℃における粘度は、８０００〜２００００ｃｐｓである。組成物の粘度が前記範囲内の値であることにより、上記のような比較的大きな光沢性粉末３１（スクリーン版８のメッシュ粗さに対して比較的大きい光沢性粉末３１）を含む組成物を、スクリーンのメッシュ８１を通過させる際に、光沢性粉末３１を好適に弾性変形させ、目詰まりを生じたり、組成物中における光沢性粉末３１の分散状態が悪化するのを防止することができる。これに対し、組成物の粘度が小さすぎると、光沢性粉末を弾性変形させることが困難となり、また、光沢性粉末のメッシュへの目詰まりが発生し易くなる。その結果、製造される時計用文字板は、美的外観に劣ったものとなる。また、組成物の粘度が大きすぎると、スクリーン印刷の効率（作業性）が著しく低下するとともに、上記のような光沢性粉末の弾性変形やメッシュ通過後の形状の復元も生じにくくなる。その結果、時計用文字板の生産性が著しく低下するとともに、製造される時計用文字板は美的外観に劣ったものとなる上記のように、光沢性粉末３１および硬化性樹脂を含む組成物の２５℃における粘度は、８０００〜２００００ｃｐｓであるが、１２０００〜１９０００ｃｐｓであるのが好ましく、１５０００〜１８０００ｃｐｓであるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。

本工程では、スクリーン版８として、ワイヤー８１１により構成されたメッシュ８１を備え、メッシュ８１の一部が版膜８２により塞がれたものを用いる。これにより、メッシュ８１のうち版膜８２により塞がれていない領域において、選択的に、ワイヤー８１１間の隙間から、組成物が基板２上に供給されるように構成されている。
そして、本工程で用いるスクリーン版８は、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤー８１１を備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、ワイヤー８１１の直径が５０〜１２０μｍであるものである。これにより、スクリーン印刷の印刷速度を優れたものとしつつ、光沢性粉末３１がスクリーン版８のメッシュ８１を通過するに際して、光沢性粉末３１を好適に弾性変形させることができるとともに、メッシュ８１を通過した後は、その形状を速やかに復元させることができる。その結果、製造される時計用文字板１においては、光沢性粉末３１により、光を効果的に反射することができ、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。
これに対し、スクリーン版として上記の条件のうち少なくとも一つを満足しないものを用いた場合には、満足のいく結果が得られない。

すなわち、スクリーン版（メッシュ）を構成するワイヤーが、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたものでない場合には、組成物を、スクリーン版のメッシュを好適に通過させることができず、目的とするパターンの指標を確実に形成することが困難になる。特に、本発明においては、スクリーン印刷に供される組成物が上記のような光沢性粉末を含み高粘度のものであるが、このような組成物を、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたものでないワイヤーで構成されたメッシュを通過させようとした場合、組成物の流動抵抗は非常に大きなものとなり、安定的な印刷を行うことができない。また、ワイヤーの背面に、組成物を十分に回りこませることができず、目的とするパターンを形成することができない。

また、メッシュ粗さが小さすぎると（番号が大きすぎると）、光沢性粉末が、スクリーン版のメッシュを通過するのが困難となり、光沢性粉末のメッシュへの目詰まりが発生し易くなる。その結果、時計用文字板の生産性が著しく低下するとともに、得られる時計用文字板の美的外観も著しく劣ったものとなる。一方、メッシュ粗さが大きすぎる（番号が小さすぎると）、上記のような弾性変形が著しく生じにくくなり、製造される時計用文字板において、光沢性粉末の配置が不規則なものとなり、結果として、時計用文字板の美的外観が劣ったものとなる。

また、スクリーン版（メッシュ）を構成するワイヤーの直径が小さすぎると、スクリーン版の強度が低下し、安定した印刷を行うことができない。一方、ワイヤーの直径が大きすぎると、ワイヤーの背面に、組成物を十分に回りこませることができず、目的とするパターンを形成することができない。特に、時計用文字板の指標においては、微細なパターンの形成が求められるため、ワイヤーの直径が大きすぎると、形成される指標は、著しく美的外観に劣ったものとなる。

上記のように、本工程で用いるスクリーン版８は、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤー８１１を備えたものであるが、ワイヤー８１１全体が、ポリ四フッ化エチレンで構成されたものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
また、上記のように、本工程で用いるスクリーン版８のメッシュ粗さは、２０〜１２０番であるが、３０〜１００番であるのが好ましく、５０〜７０番であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。

また、上記のように、本工程で用いるスクリーン版８を構成するワイヤー８１１の直径は、５０〜１２０μｍであるが、５０〜９０μｍであるのが好ましく、６０〜７０μｍであるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はより顕著に発揮される。
スキージ９の構成材料としては、例えば、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム、各種合成ゴム、各種金属等を用いることができるが、中でも、ウレタン系ゴムが好ましい。

上記のように、本発明では、所定の条件を満足する組成物を用いて、所定の条件でスクリーン印刷を行う点に大きな特徴を有するものである。これにより、スクリーン印刷を効率よく行うことででき、また、組成物がスクリーンのメッシュを通過する際に、光沢性粉末を好適に弾性変形させるとともに、メッシュの通過後は速やかにその形状を復元させることができ、また、光沢性粉末を基板上にパターニングされた組成物の表面形状に沿うように配置させることができる。また、にじみやダレ等の発生を効果的に防止し、輪郭のシャープな指標を形成することができる。その結果、時計用文字板の生産性を優れたものとしつつ、美的外観に優れた時計用文字板を得ることができる。また、指標の形成に、光沢性粉末が分散した組成物を用いるため、基板と指標との密着性を優れたものとすることができるとともに、形成される指標において、光沢性粉末が脱離してしまうのを確実に防止することができる。したがって、時計用文字板の耐久性、信頼性を優れたものとすることができる。このような優れた効果は、上記のような、組成物の条件およびスクリーン印刷の条件をともに満足させることにより、これらが相乗的に作用して得られるものであり、上記条件のうちのいずれかが欠けている場合には発揮されるものではない。

［樹脂硬化工程］
次に、硬化性樹脂を硬化させ、硬化部３２とする（１ｃ）。これにより、指標３が形成され、時計用文字板１が得られる。このようにして得られる時計用文字板１は、光沢感のある優れた外観を呈する指標３を備えたものであり、時計用文字板１全体としての美的外観（高級感）も優れている。また、指標３は光沢性粉末３１が分散した組成物を用いて製造されたものであるため、光沢性粉末３１が硬化部３２に確実に固定されており、時計用文字板１の使用時に光沢性粉末３１が脱落してしまうことが効果的に防止されている。したがって、時計用文字板１は、耐久性、信頼性にも優れている。

なお、本発明において、指標とは、時刻、時計の向き、時計が備えている機能、時計のブランド、型番等を、使用者等が認識するのに寄与するもの等のことを指す。指標の具体例としては、文字・数字（いわゆる時字等）、目盛、記号や、各種マーク等が挙げられる。
硬化性樹脂の硬化は、硬化性樹脂の種類に応じた方法により行う。例えば、硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合には加熱により行い、硬化性樹脂が光硬化性樹脂である場合には、光（エネルギー線）の照射により行う。

本工程で形成される指標３の平均厚さは、特に限定されないが、８〜３００μｍであるのが好ましく、１０〜２００μｍであるのがより好ましい。指標３の平均厚さが前記範囲内の値であると、基板２および指標３との密着性を十分に優れたものとしつつ、指標３の立体感を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の美的外観を特にすぐ得れたものとすることができる。すなわち、指標３の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の美的外観および耐久性をともに特に優れたものとすることができる。また、指標３の平均厚さが前記範囲内の値であると、指標３の視認性を特に優れたものとすることができる。

＜時計用文字板＞
本発明の時計用文字板１は、上記のような方法により製造される。
上述したような方法で製造されたものであることにより、時計用文字板１は、優れた美的外観を備えるとともに、耐久性にも優れている。

＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板１を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。なお、本発明の時計を構成する前記時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図３は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図３に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）１０２と、裏蓋１０３と、ベゼル（縁）１０４と、ガラス板（カバーガラス）１０５とを備えている。また、ケース１０２内には、前述したような時計用文字板１と、ムーブメント１０１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。

ガラス板１０５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、時計用文字板１の美的外観を十分に発揮させることができる。
図３中では省略しているが、ムーブメント１０１内には、例えば、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。

胴１０２には巻真パイプ１０６が嵌入・固定され、この巻真パイプ１０６内にはりゅうず１０７の軸部１０７１が回転可能に挿入されている。
胴１０２とベゼル１０４とは、プラスチックパッキン１０８により固定され、ベゼル１０４とガラス板１０５とはプラスチックパッキン１０９により固定されている。
また、胴１０２に対し裏蓋１０３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）１１５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）１１４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部１１５が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず１０７の軸部１０７１の途中の外周には溝１０７２が形成され、この溝１０７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）１１３が嵌合されている。ゴムパッキン１１３は巻真パイプ１０６の内周面に密着し、該内周面と溝１０７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず１０７と巻真パイプ１０６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず１０７を回転操作したとき、ゴムパッキン１１３は軸部１０７１と共に回転し、巻真パイプ１０６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の製造方法は、上述した以外の工程を有するものであってもよい。例えば、基板の指標が設けられた面側や、その反対の面側に、コート層を形成する工程を有していてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
また、図示に示す構成では、組成物中に含まれる光沢性粉末が、基部と金属薄膜とからなるものであるが、例えば、基部と金属薄膜との間には、少なくとも１層の中間層が設けられていてもよい。

また、上述した実施形態では、基板上の一部に所定のパターンで組成物を付与することにより指標を形成するものとして説明したが、組成物は、基板の全面に付与するものであってもよい。また、本発明の方法により形成される部材は、指標として機能するものでなくてもよい。
また、上述した実施形態では、指標を形成する基板として、時計用文字板に対応する形状のものを用いる場合について中心的に説明したが、指標を形成する基板としてシート状の部材を用い、指標を形成した後に、打ち抜き成形等により、前記シート状の部材を時計用文字板に加工してもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。

次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基板の表面に、スクリーン印刷により、光沢性樹脂と未硬化の硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）とを含む組成物を、図２に示すような形状・パターンで付与した（組成物付与工程）。組成物を構成する光沢性粉末としては、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）で構成されたシート材（平均厚さ：２０μｍ）の両面に、真空蒸着により、Ａｌで構成された金属層を形成した後、このシート材を正方形状に裁断したものを用いた。光沢性粉末の平均粒径は、１２７μｍであった。また、ポリエステル樹脂で構成されたシート材の両面に設けられた金属層（金属薄膜）の平均厚さは、いずれも、０．５μｍであった。また、ポリエステル樹脂で構成されたシート材の両面に設けられた金属層（金属薄膜）中におけるＡｌ含有率は、いずれも、９９．９ｗｔ％以上であった。また、本工程で用いた組成物の２５℃における粘度は、１７０００ｃｐｓであった。また、スクリーン版としては、ポリ四フッ化エチレンからなるワイヤーで構成されたメッシュと、フォトレジスト材料を用いた写真製版法により所定のパターンに形成された版膜とを備え、メッシュ粗さが７０番、ワイヤーの直径が６０μｍのものを用いた。また、スキージとしては、ウレタン系ゴムで構成されたものを用いた。

次に、基板の組成物が付与された面側から、紫外線を照射することにより、硬化性樹脂を硬化させ、硬化部を形成し、指標を形成した（樹脂硬化工程）。これにより、図１、図２に示すような時計用文字板が得られた。
得られた時計用文字板において、指標の平均厚さは、１４０μｍであった。
なお、基板、指標の厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例２〜１１）
組成物中に含まれる光沢性粉末の構成、組成物の粘度、スクリーン版の条件を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例１〜１０）
組成物中に含まれる光沢性粉末の構成、組成物の粘度、スクリーン版の条件を表２に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例１１）
光沢性粉末として、実質的にＡｌのみで構成された膜状の金属粉末（平均厚さ：２０μｍ、平均粒径：１２７μｍ、平面視した際の形状：正方形状）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例１２）
スクリーン印刷に供する組成物として光沢性粉末を含まない以外は、前記実施例１で用いたものと同様のものを用い、スクリーン印刷後であって硬化性樹脂の硬化前に、光沢性粉末を基板上の硬化性樹脂（パターニングされた硬化性樹脂）にふりかけた以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例１３）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：５００μｍであった。
次に、基板の指標を設けるべき部位に、指標取り付け用の貫通孔を形成した。貫通孔の直径は、５００μｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

一方、アルミニウム製の板材をプレス成形することにより、基材上に配されるべき表示部と、取り付け用の足部とを有する、２種類の指標部材（第１の指標部材、第２の指標部材）を作製した。第１の指標部材についての、表示部の幅は１．０ｍｍ、長さは２．０ｍｍ、高さは１４０μｍであった。また、第１の指標部材についての、足部の長さは５００μｍ、足部の直径（太さ）は２００μｍであった。また、第２の指標部材についての、表示部の幅は１．５ｍｍ、長さは３．５ｍｍ、高さは１４０μｍであった。また、第２の指標部材についての、足部の長さは５００μｍ、足部の直径（太さ）は２００μｍであった。

次に、基材の貫通孔に、上記の指標部材（植設材）の足部を挿入し、指標部材を挿入した面とは反対の面側から、エポキシ系接着剤を付与することにより、指標部材を基材に固定した。これにより、時計用文字板が得られた。
各実施例および各比較例の時計用文字板の構成を表１、表２にまとめて示す。なお、表中、真鍮をＢＳ、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）をＳＵＳ、青銅をＰＢ、カーボンブラックを含有するポリカーボネートをＰＣ、カーボンブラックを含有するアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳ、カーボンブラックを含有するポリエチレンテレフタレートをＰＥＴ、カーボンブラックを含有するアクリル系樹脂をＰＭＭＡ、ポリエチレン樹脂をＰＥ、ポリ四フッ化エチレンをＰＴＦＥ、ポリエステル樹脂をＰＥｓで示した。また、表中、粘度の欄には、２５℃における粘度の値を示した。なお、時計用文字板の各部位における表１、表２に示した材料の含有率は、いずれも、９９ｗｔ％以上であった。

２．時計用文字板の生産性評価
前記各実施例および各比較例について、上記のような方法を繰り返し行うことにより、各１００個の時計用文字板の製造を試み、時計用文字板の生産性を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：生産性に優れている。
Ｂ：生産性がやや劣っている。
Ｃ：生産性が劣っている。
Ｄ：スクリーン版が破損し、１００個の時計用文字板を製造することができない。

３．時計用文字板の外観評価
３−１．光沢感評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優良な光沢感を呈している。
Ｂ：優良な光沢感を呈している。
Ｃ：良好な光沢感を呈している。
Ｄ：光沢感がやや劣っている。
Ｅ：光沢感が劣っている。

３−２．立体感評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの立体感を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優良。
Ｂ：優良。
Ｃ：良。
Ｄ：やや不良。
Ｅ：不良。

３−３．外観総合評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：極めて優良。
Ｂ：優良。
Ｃ：良。
Ｄ：やや不良。
Ｅ：不良。

４．耐久性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような３種の試験を行い、時計用文字板の耐久性を評価した。
４−１．落下試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、高さ３．５ｍから、ステンレス鋼製の厚さ１２ｃｍのブロック上に、１００回繰り返し落下させた後の、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：指標の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：指標の浮き、剥がれ等がほとんど認められない。
Ｃ：指標の浮き、剥がれ等がわずかに認められる。
Ｄ：光沢性粉末の脱離、または、指標の浮き、剥がれがはっきりと認められる。

４−２．折り曲げ試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、直径３．２ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に３５°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
Ａ：指標の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：指標の浮き、剥がれ等がほとんど認められない。
Ｃ：指標の浮き、剥がれ等がわずかに認められる。
Ｄ：光沢性粉末の脱離、または、指標の浮き、剥がれがはっきりと認められる。

４−３．熱サイクル試験による評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１時間、次いで、５０℃の環境下に１時間、次いで、２０℃の環境下に１時間、次いで、−２０℃の環境下に１時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（４時間）とし、このサイクルを合計６回繰り返した（合計２４時間）。

その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：指標の浮き、剥がれ等が全く認められない。
Ｂ：指標の浮き、剥がれ等がほとんど認められない。
Ｃ：指標の浮き、剥がれ等がわずかに認められる。
Ｄ：光沢性粉末の脱離、または、指標の浮き、剥がれがはっきりと認められる。
これらの結果を表３に示す。

表３から明らかなように、本発明の時計用文字板は、光沢感のある優れた美的外観を呈するものであるとともに、耐久性にも優れていた。また、本発明では、指標の立体感に優れた時計用文字板が得られた。特に、本発明では、にじみ等が認められない優れた美的外観を有する時計用文字板が得られた。また、本発明では、時計用文字板の生産性にも優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図３に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図である。 本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。

符号の説明

１…時計用文字板 ２…基板（文字板本体） ３…指標 ３１…光沢性粉末 ３１１…基部 ３１２…金属薄膜 ３２…硬化部 ８…スクリーン版 ８１…メッシュ ８１１…ワイヤー ８２…版膜 ９…スキージ １０１…ムーブメント １０２…胴（ケース） １０３…裏蓋 １０４…ベゼル（縁） １０５…ガラス板（カバーガラス） １０６…巻真パイプ １０７…りゅうず １０７１…軸部 １０７２…溝 １０８…プラスチックパッキン １０９…プラスチックパッキン １１３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） １１４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） １１５…接合部（シール部） １００…腕時計（携帯時計）

Claims (7)

1. 基板上に、光沢性粉末と硬化性樹脂とを含む組成物を、スクリーン印刷により付与する組成物付与工程と、
   前記硬化性樹脂を硬化させ、硬化部を形成する樹脂硬化工程とを有し、
   前記組成物として、２５℃における粘度が８０００〜２００００ｃｐｓのものを用い、
   前記光沢性粉末は、平均粒径が１００〜１５５μｍであり、かつ、プラスチック製の基部上に金属薄膜が設けられたものであり、
   前記スクリーン印刷において、スクリーン版として、少なくとも表面付近がポリ四フッ化エチレンで構成されたワイヤーを備え、メッシュ粗さが２０〜１２０番であり、かつ、前記ワイヤーの直径が５０〜１２０μｍであるものを用いることを特徴とする時計用文字板の製造方法。
2. 前記光沢性粉末の平均厚さが、１０〜３０μｍである請求項１に記載の時計用文字板の製造方法。
3. 前記基部が、ポリエステル樹脂で構成されたものである請求項１または２に記載の時計用文字板の製造方法。
4. 前記金属薄膜の平均厚さが、０．０１〜３．０μｍである請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
5. 前記硬化性樹脂は、光硬化性樹脂である請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする時計用文字板。
7. 請求項６に記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。

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