JP2010107631A - 投写型表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】防塵のために、投写型表示装置を密閉された筐体内に収納して使用する構成において、メンテナンス性が良好で、かつ、効率の良い冷却が行なえる投写型表示装置を得ることを目的とする。
【解決手段】この発明にかかる投写型表示装置１００は、投写型表示装置本体１と、前記本体に配置された投写レンズ部２、吸気口３、排気口４と、本体１外部において、排気口４から吸気口３に至る風路を形成する風路形成構造体としてのダクト１０と、ダクト１０内部に配置される送風装置としてのファン１４と、ダクト１０内部に配置される吸熱フィン１１と、密閉構造である密閉筐体２０と、密閉筐体２０外部に配置される放熱装置としての放熱フィン１２と、吸熱装置としての吸熱フィン１１と放熱フィン１２とを接続し熱移動をする、熱移動体としてのヒートパイプ１３とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発生する熱を外気に逃がす冷却構造を有する投写型表示装置に関する。

従来の投写型表示装置は、吸気口から外気を吸入して、高温となる光源等にそれを吹き付けて光源等の冷却を行なっており、吸気口付近にフィルターを配置して、吸入空気に含まれる塵埃が投写型表示装置内に侵入しないようにしている。しかし、使用中にフィルターの目詰まりが進行すると、意匠筐体に生じているわずかな隙間から空気が吸入され、吸入空気と共に塵埃が投写型表示装置内に侵入して表示パネルなどに付着し、画質を損ねるなどの問題があった。

この改善策として投写型表示装置の筐体を密閉構造として、発生した熱は熱交換器等で外気に放出する放熱手段を設けて冷却を行い、外気を直接投写型表示装置内に取り込まないように構成して防塵を行なっている（例えば、特許文献１、２参照）。また、通常の投写型表示装置の防塵機能を高めるために、投写型表示装置を別の筐体に収納し、筐体の吸気口に設けられたフィルターによって筐体内の空気を清浄に保ちながら、吸気口から導入された外気で筐体内を冷却するように構成されているものもある（例えば、特許文献３参照）。

特開２００８−５１８３１号公報（第１１頁、第１図） 特開平２−１３０５４２号公報（第６頁、第１図） 特開２００１−３４３７０７号公報（第５頁、第１図）

投写型表示装置の筐体を密閉構造とした場合（特許文献１，２参照）、投写型表示装置の筐体内の放熱手段などが複雑で特殊な構造になり、比較的塵埃の少ない清浄な環境下で使用する用途では過剰な仕様になってしまうなど、投写型表示装置本体内に構造を配置することにより、製品の適用範囲を特殊な用途に狭めてしまう恐れがある。

また、通常の投写型表示装置を塵埃の多い劣悪な環境でも使用できるように、投写型表示装置を別の筐体に収納して使用する提案があるが（特許文献３参照）、フィルターを用いて防塵を行っている限り、フィルターの目詰まりに対する課題とこれを防ぐために定期的な清掃が必要になるなどの問題点があった。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、防塵のために、投写型表示装置を密閉された筐体内に収納して使用する構成において、メンテナンス性が良好で、かつ、効率の良い冷却が行なえる投写型表示装置を得ることを目的とする。

この発明にかかる投写型表示装置は、第１の筐体で囲まれた、投写型表示装置本体と、前記第１の筐体の所定位置に配置された投写レンズ、吸気口、排気口と、前記第１の筐体外部において、前記排気口から前記吸気口に至る風路を形成する風路形成構造体と、前記風路形成構造体内部に配置され、空気を送風する送風装置と、前記風路形成構造体内部に配置され、前記送風装置により送風される空気から吸熱する第１の吸熱装置と、前記投写型表示装置本体と、前記風路形成構造体とを内部に含む密閉構造であり、かつ、前記投写レンズを覆う側面に透明窓を備える、第２の筐体と、前記第２の筐体外部に配置され、外気に放熱する第１の放熱装置と、前記第１の吸熱装置と前記第１の放熱装置とを、前記第２の筐体を貫通して接続し熱移動をする、第１の熱移動体とを備えるものである。

この発明によれば、第１の筐体で囲まれた、投写型表示装置本体と、前記第１の筐体の所定位置に配置された投写レンズ、吸気口、排気口と、前記第１の筐体外部において、前記排気口から前記吸気口に至る風路を形成する風路形成構造体と、前記風路形成構造体内部に配置され、空気を送風する送風装置と、前記風路形成構造体内部に配置され、前記送風装置により送風される空気から吸熱する第１の吸熱装置と、前記投写型表示装置本体と、前記風路形成構造体とを内部に含む密閉構造であり、かつ、前記投写レンズを覆う側面に透明窓を備える第２の筐体と、前記第２の筐体外部に配置され、外気に放熱する第１の放熱装置と、前記第１の吸熱装置と前記第１の放熱装置とを、前記第２の筐体を貫通して接続し熱移動をする、第１の熱移動体とを備えることにより、その密閉構造によって清浄な環境が保たれる第２の筐体内で投写型表示装置本体を使用することが可能となり、塵埃が多く存在する劣悪な環境下であっても、冷却のための特殊な構造の投写型表示装置を用いることなく長期にわたって使用できるという効果がある。

＜実施の形態１＞
＜構成＞
図１〜図４は、本発明の実施の形態１の投写型表示装置を説明する図である。

図３および図４は、通常の投写型表示装置本体を示した斜視図であり、箱型の第１の筐体に囲まれた投写型表示装置本体１の例えば前面に投写レンズ部２、一方の側面に吸気口３を配置し、また他方の側面に排気口４を配置するものである。

図１は、投写型表示装置１００の主要部を示す斜視図である。前述の投写型表示装置本体１の例えば相対する側面に配置された排気口４、吸気口３を跨ぐように風路形成構造体であるダクト１０が構成され、全体として投写型表示装置１００を形成している。図の左下に図示しないスクリーンが配置され、投写レンズ部２から投写され、表示がなされる。

図１において、風路形成構造体であるダクト１０は、投写型表示装置本体１の外部において、投写型表示装置本体１の排気口４から吸気口３に至る風路を構成し、一方の投写型表示装置本体１の排気口４に近接した位置に開口部を有し、他方の投写型表示装置本体１の吸気口３に近接した位置に開口部を有している。

第１の吸熱装置である第１の吸熱フィン１１は、ダクト１０内の前記風路の途中に配置される。また、第１の放熱装置である第１の放熱フィン１２は、外気に触れる位置に配置され、第１の熱移動体であるヒートパイプ１３は、第１の吸熱フィン１１で吸熱した熱を第１の放熱フィン１２に伝えるように、それぞれの吸熱フィン１１、放熱フィン１２とをつなぎ、ダクト１０を貫通するように配置される。

送風装置である第１の吸熱用ファン１４は、ダクト１０内に配置された第１の吸熱フィン１１に通風する機能を有する。同様に、第１の放熱用ファン１５は、第１の放熱フィン１２に通風するように外気に触れる位置に配置される。

図２は、本発明の実施の形態１における投写型表示装置１００の全体を示す斜視図である。図１の全体を、さらに密閉筐体２０で覆い、前述のダクト１０は見えない状態になっている。

第２の筐体である密閉筐体２０は、投写型表示装置本体１、ダクト１０を、外気から遮断して収納する。第１の吸熱フィン１１と第１の放熱フィン１２とを接続するヒートパイプ１３は、密閉筐体２０を貫通する。

透明窓２１は、密閉筐体２０に収納された投写型表示装置本体１の投写レンズ部２から投影可能なように、投写型表示装置１００の密閉筐体２０に設けられる。

第１のカバー２２は、第１の放熱フィン１２および第１の放熱用ファン１５を覆う。第１のカバー吸気口２３、第１のカバー排気口２４は、ともに第１のカバー２２に設けられる。

＜動作＞
以上のような構成において、その動作について説明する。

投写型表示装置本体１は、密閉筐体２０に収納された状態で投写を開始する。

投写レンズ部２から発せられた光は、透明窓２１を通過して図示しないスクリーンに向けて投写される。投写型表示装置本体１はその内部に有する光源（図示せず）を冷却するために、吸気口３から密閉筐体２０内の空気を吸入して空冷し、空冷後の高温になった空気を排気口４から排気を行なう。第１の吸熱用ファン１４によってダクト１０内に図１に示す矢印方向の空気の流れを生成し、投写型表示装置本体１の排気口４から排気された高温の空気を第１の吸熱フィン１１へと導く。

第１の吸熱フィン１１で吸熱された熱は、ヒートパイプ１３によって第１の放熱フィン１２へと伝えられる。第１の放熱フィン１２は外気に触れる位置に配置されており、第１の放熱用ファン１５によって通風して熱を外気へと放出する。このように、投写型表示装置本体１の排気口４から排出された高温の空気が持つ熱は、第１の吸熱フィン１１からヒートパイプ１３を伝わり、第１の放熱フィン１２から外気に放出され冷却される。

第１の吸熱フィン１１を通過して冷却されたダクト１０内の空気は、投写型表示装置本体１の吸気口３付近まで送られ、吸気口３から吸入されて投写型表示装置本体１の冷却に使用される。

＜効果＞
以上のように、本実施の形態１によれば、箱型の第１の筐体に囲まれた投写型表示装置本体１と、第１の筐体に配置された投写レンズ部２、吸気口３、排気口４と、排気口から吸気口までの風路を形成する風路形成構造体としてのダクト１０と、ダクト１０内に配置される、送風装置としての第１の吸熱用ファン１４と、ダクト１０内に配置される、第１の吸熱装置としての第１の吸熱フィン１１と、投写型表示装置本体１と、ダクト１０とを内部に含む密閉構造であり、かつ、投写レンズを覆う面に透明窓２１を備える第２の筐体としての密閉筐体２０と、密閉筐体２０外部に配置される第１の放熱装置としての第１の放熱フィン１２と、第１の吸熱フィンと第１の放熱フィンとを、密閉筐体２０を貫通して接続し熱移動をする、第１の熱移動体としてのヒートパイプ１３とを備えることにより、ダクト１０の開口部は投写型表示装置本体１の排気口４および吸気口３近傍にあり、投写型表示装置本体１の高温になった排気を吸い込み、投写型表示装置本体１の外部に配置されたダクト１０内で冷却された冷風を投写型表示装置本体１の吸気口３に送り込めるため、効率良く投写型表示装置１００の冷却を行なうことができる。

また、本実施の形態１によれば、投写型表示装置本体１の外部に配置されたダクト１０は排気口４および吸気口３に密着せず所定の隙間をもって配置されているので、その隙間から密閉筐体２０内の空気を吸い込み、また冷風を吹き出すことができるので、密閉筐体２０内の温度上昇も抑えることが可能となる。

また、本実施の形態１によれば、第１の吸熱装置として第１の吸熱フィン１１を備え、第１の放熱装置として第１の放熱フィン１２を備えることにより、第１の吸熱フィン１１は清浄な密閉筐体２０内のダクト１０内に配置されるので、フィンの隙間にホコリなどが詰まって目詰まりすることがないため、フィンピッチを細かくし、第１の吸熱手段の容積をコンパクトにすることができる。第１の吸熱フィン１１のフィンピッチとしては例えば１．５ｍｍ以下となるように構成できる。また、第１の放熱フィン１２のフィンピッチを第１の吸熱フィン１１より大きくし、例えば５ｍｍ以上のピッチになるように構成することで、設置環境に存在する塵埃等がフィンとフィンの間に付着して生じる目詰まりが回避でき、清掃などの手間を省くことができる。

また、本実施の形態１によれば、吸気口３と排気口４を、箱型の第１の筐体である投写型表示装置本体１の相対する側面に配置することにより、送風される空気の循環を効率的に行なうことができる。

また、本実施の形態１によれば、前述のように相対する側面に配置された吸気口３と排気口４をつなぐ風路形成構造体としてのダクト１０が、投写型表示装置本体１の外部において、投写型表示装置本体１を跨ぐ形状であることにより、投写型表示装置１００の全体の形状を合理的な形状にすることができ、投写型表示装置本体１の外部に形成されたダクト１０が占有する空間をコンパクトにおさめることができる。

＜実施の形態２＞
＜構成＞
上記実施の形態１では、ダクト１０を両側の開口部を含めて一体で構成したが、両側の開口部を投写型表示装置本体１の取り付け姿勢や位置、形状に合わせて交換可能なように別体にして構成しても良い。

図５、図６および図７は、本発明の実施の形態２の投写型表示装置１００の主要部を示す斜視図である。投写型表示装置本体１の外部に配置されるダクト１０に対応する部分が、第１の部分構造体としての排気口側ダクト１６と、第２の部分構造体としての吸気口側ダクト１７と、それらを接続する第３の部分構造体としてのダクト１０ａになり、別体として構成されている。

図５において、第１の部分構造体としての排気口側ダクト１６は、投写型表示装置本体１の排気口４に近接した位置に開口部を有して第１の風路を構成する。また、第２の部分構造体としての吸気口側ダクト１７は、投写型表示装置本体１の吸気口３付近に冷風を導くように第２の風路を構成する。送風装置としての第２および第３の吸熱用ファン１４ａ、１４ｂは、吸気口側ダクト１７内に配置される。

第３の部分構造体としてのダクト１０ａは、その両端をそれぞれ排気口側ダクト１６の第１の風路および吸気口側ダクト１７の第２の風路と連結し第１の吸熱フィン１１への第３の風路を形成するためのものである。

図５、図７に示すように、投写型表示装置本体１あるいは１ａのように全体の形状、および吸気口３、排気口４の位置、形状が変化した場合でも、前述のように排気口側ダクト１６と、吸気口側ダクト１７と、それらを接続するダクト１０ａを別体として構成し、排気口側ダクト１６と、吸気口側ダクト１７を必要に応じて排気口側ダクト１６ａと、吸気口側ダクト１７ａのように変更し、対応することができる。

図６は投写型表示装置１００を天吊りで使用する場合の、投写型表示装置１００の主要部を示す図で、投写型表示装置本体１は天地を反転して収納されている状態を示している。図において、投写型表示装置本体１の脚５ａ、５ｂが、反転して図示されている。吸気口側ダクト１７は第２の吸熱用ファン１４ａと第３の吸熱用ファン１４ｂとともに、投写型表示装置本体１の反転に伴って移動し、ダクト１０ａに対して排気口側ダクト１６と左右入れ替わって配置されている。

ダクト１０ａの排気口側ダクト１６と吸気口側ダクト１７との接続部である第１、第２の接続部が、排気口側ダクト１６と吸気口側ダクト１７のどちらとも接続可能な構造になっているため、上記のような配置が可能となる。

＜動作＞
本実施の形態２の冷却に関する動作は、実施の形態１に示すものと同様であるため、説明は省略する。

＜効果＞
この発明の実施の形態２によれば、第１の部分構造体としての排気口側ダクト１６と、第２の部分構造体としての吸気口側ダクト１７と、第３の部分構造体としてのダクト１０ａを別体として構成し、排気口側ダクト１６を、排気口４の位置、形状に応じて交換可能とし、吸気口側ダクト１７を、吸気口３の位置、形状に応じて交換可能とすることで、投写型表示装置本体１の吸気口３および排気口４の位置や大きさ、形状が異なる場合でも、図７に示すように投写型表示装置本体１の外形状に合わせた排気口側ダクト１６ａおよび吸気口側ダクト１７ａを用意すれば、異なるデザイン形状の投写型表示装置本体１ａを収納しても同様に効率の良い冷却が可能になり、投写型表示装置の適用範囲を広げることができる。

また、実施の形態２によれば、第３の部分構造体としてのダクト１０ａが備える第１の接続部および第２の接続部としての排気口側ダクト１６、吸気口側ダクト１７との接続部が、吸気口側ダクト１７と排気口側ダクト１６の両方を接続可能な構造であることにより、投写型表示装置本体１の吸気口３および排気口４の移動に伴って、ダクト１０ａの入れ替えによって対応できるため、投写型表示装置１００を天吊りで使用する場合に、投写型表示装置１００の天地をそのままにして、中に収納する投写型表示装置本体１の天地を入れ替えて使用することができる。なおこのとき、第２の吸熱用ファン１４ａおよび第３の吸熱用ファン１４ｂは吸気口側ダクト１７内に配置されているため、吸気口側ダクト１７とともに移動して、天吊りで使用する場合のダクト１０ａ内の空気の流れは図６の矢印で示すように、図５における空気の流れと逆方向の流れになる。

また、この発明の実施の形態２によれば、送風装置としての第２の吸熱ファン１４ａ、第３の吸熱ファン１４ｂのように送風装置が複数備えられることにより、送風される空気量が増え、空冷の効率が向上する。

また、この発明の実施の形態２によれば、送風装置である第２の吸熱ファン１４ａ、第３の吸熱ファン１４ｂが、吸気口側に配置されることにより、投写型表示装置本体１に送風される空気量が向上し、投写型表示装置本体１から排出される空気量も向上するため、より効率的に空冷が可能となる。

＜実施の形態３＞
＜構成＞
上記実施の形態１および実施の形態２では、吸熱フィン１１および放熱フィン１２とファン１４または１５による空冷で冷却行っているが、電子冷却ユニット３０１による冷却手段を付加しても良い。図８、図９および図１０は、本発明の実施の形態３の投写型表示装置１００の主要部を示す斜視図である。図８はペルチェ効果を用いた電子冷却ユニット３０１を示すもので、第２の熱移動体としてのペルチェ素子３０を備える。

図８においてペルチェ素子３０、第２の吸熱フィン３１、第２の放熱フィン３２、表面温度検出センサー３３、制御装置３４によって構成される電子冷却ユニット３０１について説明する。第２の吸熱フィン３１は、前述のペルチェ素子３０の低温側の面に固着され、第２の放熱フィン３２は、ペルチェ素子３０の高温側の面に固着される。表面温度検出センサー３３は、第２の吸熱フィン３１のフィンの一部に固定される。制御装置３４は、ペルチェ素子３０および表面温度検出センサー３３からのリード線が接続され、ペルチェ素子３０の駆動制御を行なう。

図９は電子冷却ユニット３０１を投写型表示装置１００に装着した状態の主要部を示す斜視図である。

風路形成構造体としてのダクト１０ｂは、第１の吸熱フィン１１と第２の吸熱フィン３１に風路を形成する。第２の放熱用ファン３５は、第２の放熱フィン３２に通風するように外気に触れる位置に配置される。第２の吸熱フィン３１からペルチェ素子３０、第２の放熱フィン３２へと熱が伝わり、第２の放熱用ファン３５で、熱は外気に放出される。機内温湿度検出センサー３６は、ダクト１０ｂ内に配置され、風路内の温度と湿度を検出する。

図１０はこの発明の実施の形態３の投写型表示装置１００の全体を示す斜視図である。図９の状態をさらに密閉筐体２０ａで覆い、外気に触れる機器等を、第１のカバー２２、第２のカバー２５で覆う場合である。

図１０に示すように、第２のカバー２５は、第２の放熱フィン３２および第２の放熱用ファン３５を覆うように配置される。第２の排気口２６は、前述の第２のカバー２５に設けられる。また、図に現れていないが、第１のカバー２２と同様に第２のカバー２５には第２の排気口２６の対向する面に第２の吸気口が設けられている。

＜動作＞
上記のように、この発明の実施の形態３によれば、実施の形態１、２に示したように第１の吸熱フィン等による冷却に加え、電子冷却ユニット３０１による冷却を付加することができる。

また、制御装置３４によって電子冷却ユニット３０１の冷却能力の制御とＯＮ／ＯＦＦができるので、電子冷却ユニット３０１の冷却機能を必要なときに必要な量だけ付加することができる。例として、通常は電子冷却ユニット３０１の冷却機能を停止した状態で投写型表示装置１００の投写を行い、投写型表示装置１００の運転負荷の変動あるいは環境温度の変動等によって密閉筐体２０ａ内が想定温度より上昇し、機内温湿度検出センサー３６によってダクト１０ｂ内の温度が所定温度を超えたことを検出した状況において、電子冷却ユニット３０１の駆動を制御装置３４によって開始し、電子冷却ユニット３０１の冷却能力によって密閉筐体２０ａ内の温度上昇を抑えることができる。

また、第２の吸熱装置としての第２の吸熱フィン３１表面に表面温度検出センサー３３が設けられているので、第２の吸熱フィン３１の表面温度が所定温度になるように第２の熱移動体としてのペルチェ素子３０による電子冷却ユニット３０１の冷却能力を制御装置３４によって制御することができる。これによって、機内温湿度検出センサー３６によって検出されたダクト１０ｂ内の雰囲気の温度と湿度から露点を算出し、第２の吸熱フィン３１の表面が露点以下になって結露して水滴が付着しないように制御することができる。

なお、図９では電子冷却ユニット３０１の第２の吸熱フィン３１をダクト１０ｂ内に配置する構成としたが、密閉筐体２０ａ内の任意の場所に配置して密閉筐体２０ａ内を冷却するように構成してもよい。

＜効果＞
実施の形態３によれば、電子冷却ユニット３０１をさらに付加することによって、実施の形態１、２における吸熱、放熱による冷却能力を超えるような条件下でも、補助冷却手段として電子冷却ユニット３０１を動作させることができるので、より広範囲な環境条件にも対応できる。

また、実施の形態３によれば、ペルチェ効果によって熱移動を行なうペルチェ素子３０を備えることにより、ペルチェ効果を利用して、第２の吸熱フィン３１から吸熱した熱を第２の放熱フィン３２に移動し、密閉筐体２０ａ内の空冷が可能となる。

また、実施の形態３によれば、機内温湿度検出センサー３６にて所定値を超える温度を検出した場合、電子冷却ユニット３０１を動作させることにより、密閉筐体２０ａ内の温度上昇を抑えることができる。

また、実施の形態３によれば、第２の吸熱装置としての第２の吸熱フィン３１表面に表面温度検出センサー３３が設けられているので、第２の吸熱フィン３１の表面温度が所定温度になるように第２の熱移動体としてのペルチェ素子３０による電子冷却ユニット３０１の冷却能力を制御装置３４によって制御することができる。これによって、機内温湿度検出センサー３６によって検出されたダクト１０ｂ内の雰囲気の温度と湿度から露点を算出し、第２の吸熱フィン３１の表面が露点以下になって結露して水滴が付着しないように制御することができる。

この発明の実施の形態１の主要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に用いる投写型表示装置を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に用いる投写型表示装置を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２の主要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２の主要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２の主要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３の電子冷却ユニットを示す斜視図である。 この発明の実施の形態３の主要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３を示す斜視図である。

符号の説明

１，１ａ 投写型表示装置本体、２ 投写レンズ部、３ 吸気口、４ 排気口、５ａ，５ｂ 投写型表示装置本体の脚、１０，１０ａ，１０ｂ ダクト、１１ 第１の吸熱フィン、１２ 第１の放熱フィン、１３ ヒートパイプ、１４ 第１の吸熱用ファン、１４ａ 第２の吸熱用ファン、１４ｂ 第３の吸熱用ファン、１５ 第１の放熱用ファン、１６，１６ａ 排気口側ダクト、１７，１７ａ 吸気口側ダクト、２０，２０ａ 密閉筐体、２１ 透明窓、２２ 第１のカバー、２３ 第１のカバー吸気口、２４ 第１のカバー排気口、２５ 第２のカバー、２６ 第２のカバー排気口、３０ ペルチェ素子、３１ 第２の吸熱フィン、３２ 第２の放熱フィン、３３ 表面温度検出センサー、３４ 制御装置、３５ 第２の放熱用ファン、３６ 機内温湿度検出センサー、１００ 投写型表示装置、３０１ 電子冷却ユニット。

Claims (13)

1. 第１の筐体で囲まれた、投写型表示装置本体と、
   前記第１の筐体の所定位置に配置された投写レンズ、吸気口、排気口と、
   前記第１の筐体外部において、前記排気口から前記吸気口に至る風路を形成する風路形成構造体と、
   前記風路形成構造体内部に配置され、空気を送風する送風装置と、
   前記風路形成構造体内部に配置され、前記送風装置により送風される空気から吸熱する第１の吸熱装置と、
   前記投写型表示装置本体と、前記風路形成構造体とを内部に含む密閉構造であり、かつ、前記投写レンズを覆う面に透明窓を備える、第２の筐体と、
   前記第２の筐体外部に配置され、外気に放熱する第１の放熱装置と、
   前記第１の吸熱装置と前記第１の放熱装置とを、前記第２の筐体を貫通して接続し熱移動をする、第１の熱移動体と、
   を備える、投写型表示装置。
2. 前記第１の吸熱装置は吸熱フィンであり、
   前記第１の放熱装置は放熱フィンである、
   請求項１に記載の、投写型表示装置。
3. 前記吸熱フィンは、前記放熱フィンよりもフィンピッチが小さい、
   請求項２に記載の、投写型表示装置。
4. 前記吸気口と前記排気口は、前記第１の筐体の相対する側面に配置される、
   請求項１〜３のいずれかに記載の、投写型表示装置。
5. 前記風路形成構造体は、前記第１の筐体の側面から相対する側面へ、前記第１の筐体を跨ぐ形状である、
   請求項４に記載の、投写型表示装置。
6. 前記風路形成構造体は、
   前記排気口近傍に設置される第１の部分構造体と、
   前記吸気口近傍に設置される第２の部分構造体と、
   前記第１の部分構造体と、前記第２の部分構造体とに接続される、第３の部分構造体と、
   を備え、
   前記第１の部分構造体は、前記排気口の位置、形状に応じて交換可能であり、
   前記第２の部分構造体は、前記吸気口の位置、形状に応じて交換可能である、
   請求項１〜５のいずれかに記載の、投写型表示装置。
7. 前記第３の部分構造体は、第１の接続部および第２の接続部を備え、
   前記第１の接続部は、前記第１の部分構造体または前記第２の部分構造体と接続可能であり、
   前記第２の接続部は、前記第１の部分構造体または前記第２の部分構造体と接続可能である、
   請求項６に記載の、投写型表示装置。
8. 前記風路形成構造体内部において、前記送風装置が複数配置される、
   請求項１〜７のいずれかに記載の、投写型表示装置。
9. 前記送風装置は、前記風路形成構造体内における前記吸気口側に配置される、
   請求項１〜８のいずれかに記載の、投写型表示装置。
10. 冷却ユニットと、
    前記風路形成構造体内部に配置され、前記風路形成構造体内の温度と湿度を検出する温湿度検出センサーとをさらに備え、
    前記冷却ユニットは、
    前記風路形成構造体内部あるいは前記第２の筐体内部に配置された、前記送風装置により送風される空気から吸熱する第２の吸熱装置と、
    前記第２の筐体外部に配置され、外気に放熱する第２の放熱装置と、
    前記第２の吸熱装置と前記第２の放熱装置とを、前記第２の筐体を貫通して接続し熱移動をする、第２の熱移動体と、
    前記第２の吸熱装置に接続され、前記第２の吸熱装置の表面温度を検出する表面温度検出センサーと、
    前記表面温度検出センサーと前記温湿度検出センサーとを用いて、前記冷却ユニットを制御する制御装置とをさらに備える、
    請求項１〜９のいずれかに記載の、投写型表示装置。
11. 前記第２の熱移動体は、ペルチェ効果によって熱移動を行なう、
    請求項１０に記載の、投写型表示装置。
12. 前記制御装置は、前記温湿度検出センサーにて所定値を超える温度を検出した場合、前記冷却ユニットを動作させる、
    請求項１０または１１に記載の、投写型表示装置。
13. 前記制御装置は、前記表面温度検出センサーにて検出した温度が、前記温湿度検出センサーにて検出した温度と湿度から算出される露点以下にならないように、前記冷却ユニットを動作させる、
    請求項１０〜１２のいずれかに記載の、投写型表示装置。

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