JP2010090181A - 熱可塑性樹脂シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)190℃におけるメルトフローレートが0.3〜1.0g/10min、密度が0.92〜0.93g/cm3であるエチレン・α−オレフィン共重合体と、(B)190℃におけるメルトフローレートが2.2〜4.0g/10min、密度が0.88〜0.92g/cm3である、エチレン・1−ヘキセン共重合体またはエチレン・プロピレン・1−ヘキセン共重合体を含む。そして、(A)と(B)の質量比(A)/(B)が、20/80〜80/20であることを特徴とする。好ましくは、(C)シリコーン化合物も含み、(C)を、(A)と(B)の合計質量に対して0.25質量%以上含む。
【選択図】なし
Description
(A)エチレン・α−オレフィン共重合体は、例えば、高圧ラジカル重合法で得られるもので、190℃におけるメルトフローレートが0.3〜1.0g/10min、密度が0.92〜0.93g/cm3であるものを使用する。
前記押出してペレット状にした材料を押出成形して熱可塑性樹脂シートを製造することができる。また、押出成形時にシボロールを使用して、任意の柄を樹脂シート表面に転写してもよい。
実施例に使用する材料は以下の通りである。
(a)エチレン・α−オレフィン共重合体:住友化学工業製「スミカセンF102−0」(190℃におけるメルトフローレート:0.3g/10min、密度:0.922g/cm3)
(b)エチレン・1−ヘキセン共重合体:日本ポリエチレン製「カーネルKS240T」(190℃におけるメルトフローレート:2.2g/10min、密度:0.880g/cm3)
(c)シリコーン化合物組成物:東レ・ダウコーニング製「シリコーンコンセレートBY27−002」(当該組成物中のシリコーン化合物含有量:50質量%、ベース樹脂:低密度ポリエチレン、190℃におけるメルトフローレート:6g/10min)、なお、表1には、ベース樹脂を除いたシリコーン化合物の正味含有量を記載した。
各例毎にそれぞれ表1に示す樹脂組成物を押出成形して4mm厚の樹脂シートを作製した。
各例毎にそれぞれ表2に示す樹脂組成物を押出成形して4mm厚の樹脂シートを作製した。
ポリ塩化ビニル製軟質まな板である。
メルトフローレート:JIS−K7210に準拠して測定した。このとき、ダイ長さは8mm、ダイ内径は2mm、荷重は2.16kg、測定は190℃において行なった。
曲げ弾性率:JIS−K7203に準拠して測定した。
デュロメーター硬度:JIS−K7215に準拠して測定した。
摩擦角(tanθ):4mm厚の樹脂シートを、一端が水平に固定され、他の一端が上下可動であるステンレス平板上に固定し、ステンレス平板の可動端を徐々に持ち上げ、樹脂シートがステンレス平板から滑り始めるときの、ステンレス平板の角度(摩擦角:tanθ)を求める。摩擦角(tanθ)が小さいほど、まな板自体あるいはその上に乗せられた物体は滑りやすくなり、大きすぎると作業性が悪くなるため、いずれも好ましくない。
表1〜2に示すように、(A)エチレン・α−オレフィン共重合体と(B)エチレン・1−ヘキセン共重合体またはエチレン・プロピレン・1−ヘキセン共重合体の質量比(A)/(B)を、20/80〜80/20とすることにより、押出成形が可能で、ポリ塩化ビニルの代替として要求される柔軟性に応じた熱可塑性樹脂シートを得ることができる(実施例5〜8と比較例1〜2の対比)。比較例1では、(A)エチレン・α−オレフィン共重合体の配合比率が多いため、押出成形ができなかった。
Claims (4)
- (A)190℃におけるメルトフローレートが0.3〜1.0g/10min、密度が0.92〜0.93g/cm3であるエチレン・α−オレフィン共重合体と、(B)190℃におけるメルトフローレートが2.2〜4.0g/10min、密度が0.88〜0.92g/cm3である、エチレン・1−ヘキセン共重合体またはエチレン・プロピレン・1−ヘキセン共重合体を含む熱可塑性樹脂シートであって、
(A)と(B)の質量比(A)/(B)が、20/80〜80/20であることを特徴とする熱可塑性樹脂シート。 - (C)シリコーン化合物をさらに含み、(C)を、(A)と(B)の合計質量に対して0.25質量%以上含むことを特徴とする請求項1記載の熱可塑性樹脂シート。
- (A)と(B)の質量比(A)/(B)が、20/80〜40/60である請求項1又は2記載の熱可塑性樹脂シート。
- 請求項3記載の熱可塑性樹脂シートで構成されることを特徴とするまな板。
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