JP2010089466A - 積層部材の接合方法、積層部材、キーシート、及び押釦用プランジャ構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに直接接合し難い材料からなる構造部間を、接着剤等の他の材料層を介在させることなく強固に接合し易い接合方法を提供する。
【解決手段】第１の構造部１１と第２の構造部２１とを積層して接合する接合方法であり、第１の構造部１１及び／又は第２の構造部２１は、紫外線が照射されることで表面を改質可能な材料からなり、第１の構造部１１と第２の構造部２１とを密着させると共に界面に紫外線を照射することで、第１の構造部１１と第２の構造部２１とを界面で直接接合する。
【選択図】図２

Description

この発明は、複数の構造部を積層状態で接合するための接合方法と、複数の構造部が直接接合された積層部材と、そのような積層部材を用いたキーシートと、そのような積層部材を用いた押釦用プランジャ構造体とに関する。

従来、複数の構造部が積層された積層部材としては、複数の材料層からなる構造部が積層状態で接合された積層シートや積層板、或いは所定形状に形成された構造部が、他の構造部に接合された積層体など、多数のものが存在する。これらの積層部材では、互いに隣接する構造部間が、接着剤等を介在させて強固に固着されているものが多数存在する。

例えば、携帯電話等の各種スイッチ装置の操作パネルとして、図１に示すような、積層シート又は積層板からなるキーシートが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

このキーシート１０は、ＰＥＴ等の硬質の樹脂シートからなり、操作部位毎に貫通孔１９が設けられたフレーム１１と、フレーム１１より軟質のポリウレタン等の樹脂シートからなり、フレーム１１の背面側に積層されて貫通孔１９を塞ぐように配置された基材シート２１と、ポリカーボネート等の硬質樹脂の薄肉成形体からなり、基材シート２１の表面側の貫通孔１９の開口部分に固定されたキートップ部１３とを備える。

このキーシート１０では、詳細な図示は省略されているが、フレーム１１と基材シート２１との間や、基材シート２１とキートップ部１３との間が接着剤により接合されている。フレーム１１の構成材料と基材シート２１の構成材料とは、互いに相溶性が低く、溶融状態或いは軟化状態で接合しても十分な接合強度が得られないため、接着剤を介在させることで、十分な接合強度が確保されている。

このようなキーシート１０では、スイッチ装置の薄肉化を図るため、キーシート１０を出来るだけ薄肉に形成することが望まれている。そのため、フレーム１１、キートップ部１３、基材シート２１、更には、接着剤層などが出来るだけ薄肉に形成されている。

使用時には、キーシート１０を図示しない筐体等に装着して配置し、各キートップ部１３を押圧操作することで、各キートップ部１３に対応した位置に配置される図示しない接点部を接離させ、これにより各キートップ部１３に対応した操作入力を行うことができる。

また、背面側にＬＥＤ等の光源２５が配置されており、背面側から照光することで、キーシート１０を透過した光を表面側から放射させ、これによりキーシート１０の地色や表示部１５、或いはフレーム１１の地色や表示部１５等を点灯させて、視認し易くすることができる。

携帯電話等の各種スイッチ装置に使用するものとして、図４に示すような押釦スイッチ用部材も知られている。

この押釦スイッチ用部材３０は、ウレタン等の変形可能な樹脂シートなどからなる基材シート３２と、ＰＥＴ等の硬質の樹脂からなり、各操作部位の基材シート３２の背面に固定されたプランジャ３３とを有するプランジャシート３１を備えると共に、ポリカーボネート等の硬質の樹脂等からなり、プランジャシート３１の表面の各操作部位に固定された押釦成形体３７を備えている。

この押釦スイッチ用部材３０では、詳細な図示は省略されているが、基材シート３２と押釦成形体３７との間や、基材シート３２とプランジャ３３との間が接着剤により接合されている。基材シート３２の構成材料とプランジャ３３の構成材料とは相溶性が低く、溶融状態或いは軟化状態で接合しても十分な接合強度が得られないため、接着剤を介在させることで、十分な接合強度が確保されている。

この押釦スイッチ用部材３０は、押釦スイッチ用部材３０を図示しない筐体に収容し、押釦成形体３７を筐体の開口から露出させた状態で配置して使用される。筐体内には、基板４１と、基板４１に設けられた配線の接点部４３と、弾性変形可能で接点部４３を接離させるための被押圧部としての金属製のドーム部４５とを備えた回路部が収容されている。

使用時には、各操作部位に配置された押釦成形体３７を押圧すると、基材シート３２が変形されて押釦成形体３７と共にプランジャ３３が下降変位し、このプランジャ３３によりドーム部４５を弾性変形させて、ドーム部４５により接点部４３が電気的に接続され、各押釦成形体３７に対応した操作入力を行うことができる。

なお、プランジャシート３３を基板４１側に配置したものも知られている（例えば、下記特許文献２参照）
特開２００７−６６８１８号公報 特開２００４ー１８６０２０号公報

しかしながら、上記キーシート１０のような積層部材では、フレーム１１と基材シート２１との間等の各構造部間が、接着剤等の他の材料層を介在させて接合されているので、積層部材の厚さには接着剤等の他の材料層の厚さが含まれており、積層部材を所望の厚さに精度良く形成することが容易でなく、積層部材の薄肉化を図り難かった。

また、上記キーシート１０のような積層部材では、製造時にフレーム１１と基材シート２１との間等の各構造部間に介在させる接着剤等の他の材料層の存在量が少ない場合には、構造部間の接合強度にムラが生じ易く、その一方、接着剤等の他の材料層の存在量が過剰の場合には、例えば、フレーム１１の貫通孔１９の縁等、構造部の周囲から接着剤等の他の材料がはみ出し易く、外観品質等を低下し易かった。

特に、上記押釦スイッチ用部材３０のような積層部材では、プランジャ３３の接合面積が小さいため、接着剤を適量塗布することが容易でなかった。そのため、図７（ａ）に示すように、接着剤３３ａが少ない場合には、十分な接着強度が得られなかった。一方、接着剤３３ａが過剰の場合には、図７（ｂ）に示すように、基材シート３２からのプランジャ３３の突出量にばらつきが生じたり、プランジャ３３の周囲から接着剤３３ａがはみ出し易かった。接着剤３３ａがはみ出して硬化した場合には、プランジャ３３周囲に硬化塊３３ｂが形成され易く、使用時に硬化塊３３ｂがドーム部４５に当接して、例えば、押釦成形体３７の押圧操作時の操作感を悪化させたり、ドーム部４５に損傷を与えて耐久性を低下させ易かった。更に、適度に接着剤３３ａを塗布したとしても、図７（ｃ）に示すように、使用中に接着剤３３ａ等が膨潤して、変形や接着強度の低下が起こることがあった。

加えて、上記キーシート１０のように背面側から照光される積層部材では、接着剤等の他の材料層が存在する場合、その層による光の透過率の低下、屈折、乱反射等が生じ、更に、接着剤等層の他の材料層にムラが存在すると、積層部材の表面側に放射される光が不均一になり、照光時の表面側の外観品質を低下させ易かった。

そこで、この発明は、互いに直接接合し難い材料からなる構造部間を、接着剤等の他の材料層を介在させることなく強固に直接接合し易い接合方法を提供することを課題とし、また、直接接合可能な各構造部に用いる材料の選択の自由度を向上し易い接合方法を提供することを課題とする。

また、積層部材を所望の厚さに精度良く形成し易い接合方法を提供することを他の課題とし、また、積層部材の薄肉化を図り易い接合方法を提供することを他の課題とする。

更に、接合された構造部の周囲に接着剤等層の他の材料層がはみ出すことを確実に防止でき、品質低下を防止し易い接合方法を提供することを更に他の課題とし、また、構造部間の接合強度にムラが生じ難い接合方法を提供することを更に他の課題とする。

加えて、この発明は、所望の厚さに精度良く接合され、構造部間の接合強度にムラが生じ難くて各構造部の周囲に接着剤等の他の材料層のはみ出しが生じない積層部材、キーシート、又は押釦用プランジャ構造体を提供することを別の課題とする。

更に、背面側から照光された際、表面側に放射される光にムラが生じ難い積層部材又はキーシートを提供することを更に別の課題とする。

上記課題を解決する請求項１に記載の積層部材の接合方法は、第１の構造部と第２の構造部とを積層して接合する接合方法であり、前記第１の構造部及び／又は前記第２の構造部は、紫外線が照射されることで表面を改質可能な材料からなり、前記第１の構造部と前記第２の構造部とを密着させると共に界面に前記紫外線を照射することで、前記第１の構造部と前記第２の構造部とを前記界面で直接接合することを特徴とする。

請求項２に記載の積層部材の接合方法は、請求項１に記載の構成に加え、前記第１の構造部と前記第２の構造部とを密着させた状態で、前記第１又は第２の構造部を透過させて前記紫外線を前記界面に照射することを特徴とする。

請求項３に記載の積層部材の接合方法は、請求項２に記載の構成に加え、前記第１の構造部は、前記第２の構造部より前記紫外線の透過率が低い材料からなり、前記第２の構造部を透過させて前記紫外線を前記界面に照射することを特徴とする。

請求項４に記載の積層部材の接合方法は、請求項２又は３に記載の構成に加え、前記第１の構造部と前記第２の構造部とを、少なくとも一方が溶融状態又は軟化状態で積層することで密着させ、その後、前記密着状態を維持して前記紫外線を照射することで接合することを特徴とする。

請求項５に記載の積層部材の接合方法は、請求項２又は３に記載の構成に加え、互いに粘着性を有する前記第１の構造部と前記第２の構造部とを、所定位置に位置決めして粘着させ、その後前記紫外線を照射して前記第１の構造部と前記第２の構造部とを接合することを特徴とする。

請求項６に記載の積層部材の接合方法は、請求項２乃至５の何れか一つに記載の構成に加え、前記紫外線を遮蔽可能な遮蔽部を有するマスキング部を入射面に配置して前記紫外線を照射することにより、前記遮蔽部に対応する領域を除く領域の前記界面を接合することを特徴とする。

請求項７に記載の積層部材の接合方法は、請求項１乃至６の何れか一つに記載の構成に加え、前記第１の構造部と前記第２の構造部とを積層すると共に、前記第１の構造部と前記第２の構造部とを接合する前記紫外線とは異なる波長を有する他の紫外線で硬化可能な未硬化の紫外線硬化性樹脂を積層し、前記第１の構造部と前記第２の構造部とを接合するための前記紫外線と、前記紫外線硬化樹脂を硬化する前記他の紫外線とを順次或いは同時に照射することで、前記第１の構造部、前記第２の構造部、及び前記紫外線硬化樹脂を接合一体化することを特徴とする。

請求項８に記載の積層部材は、第１の構造部と第２の構造部とが積層されて接合された積層部材であり、前記第１の構造部及び／又は前記第２の構造部は、紫外線が照射されることで表面を改質可能な材料からなり、前記第１の構造部と前記第２の構造部との界面は、前記第１の構造部及び／又は前記第２の構造部の表面が前記紫外線により改質された状態で直接接合されて形成されていることを特徴とする。

請求項９に記載の積層部材は、請求項８に記載の構成に加え、背面側から照光されて前記第１及び第２の構造部を透過した光を表面側から視認可能に構成されたことを特徴とする。

請求項１０に記載の積層部材は、請求項８又は９に記載の構成に加え、前記第１の構造部はポリエステルからなり、前記第２の構造部はポリウレタンからなることを特徴とする。

請求項１１に記載の積層部材は、請求項８乃至１０の何れか一つに記載の構成に加え、前記第１の構造部と前記第２の構造部とが互いに非接合状態で対向する非接合領域を備えることを特徴とする。

請求項１２に記載のキーシートは、請求項８乃至１１の何れか一つに記載の積層部材からなり、前記第１の構造部は、操作部位に貫通孔を備えたフレームからなり、前記第２の構造部は、前記フレームより軟質の材料により前記貫通孔より大きく形成されると共に、前記貫通孔周囲の前記フレームに接合されて前記貫通孔内に配置され、前記操作部位が押圧操作されることで変形可能な基材シートからなることを特徴とする。

請求項１３に記載の押釦用プランジャ構造体は、請求項８乃至１１の何れか一つに記載の積層部材からなり、前記第２の構造部は、操作部位を含む範囲に配置される変形可能な基材シートからなり、前記第１の構造部は、前記基材シートより小さく形成され、前記基材シートの前記操作部位に接合されたプランジャからなり、押圧操作により前記プランジャにより被押圧部が押圧されるように構成されたことを特徴とする。

請求項１に記載の積層部材の接合方法によれば、第１の構造部及び／又は第２の構造部は紫外線が照射されることで表面を改質可能な材料からなり、第１の構造部と第２の構造部とを密着させると共に界面に紫外線を照射することで直接接合するので、間に接着剤等の他の材料層を介在させることなく、第１の構造部と第２の構造部とを改質された界面の相互作用により強固に接合することができる。そのため、互いに接合し難い材料からなる第１の構造部と第２の構造部とであっても直接接合が可能であり、各構造部に用いる材料の選択の自由度を向上し易い。

また、第１の構造部と第２の構造部との間に接着剤等の他の材料層を存在させないため、第１の構造部と第２の構造部とを接合すると、各構造部の厚さにのみに依存した所望の厚さに積層部材を精度良く形成し易い。そのため、薄肉の積層部材では薄肉化を図り易い。

更に、第１の構造部と第２の構造部との間に接着剤等の他の材料層を存在させないため、接着剤等の他の材料層の過不足や配置ムラなどが生じることがない。そのため、接着剤等の他の材料が過剰に配置されて接合部位からはみ出るようなことがなく、また、不足して接合位置や接合強度にムラが生じることがない。

しかも、第１の構造部と第２の構造部との間に接着剤等の他の材料層を存在させないため、得られる積層部材では、使用時に接着剤等の他の材料層が膨潤するようなこともなく、使用中に変形したり剥離するようなことを防止し易い。

また、界面に紫外線を照射することで直接接合するので、接合のために加熱する必要がなく、耐熱性の低い材料が周囲に配置されていても、熱による悪影響を防止して十分な接合を行うことが可能である。また、接合のために有機溶剤を使用しないため、有機溶剤の揮発等による周囲への悪影響や作業環境の悪化なども防止できる。

更に、第１の構造部と第２の構造部との間に接着剤等の他の材料層を配置する操作が不要であるため、接合作業を簡略化し易い。

請求項２に記載の積層部材の接合方法によれば、第１の構造部と第２の構造部とを密着させた状態で、第１又は第２の構造部を透過させて紫外線を界面に照射するので、第１の構造部と第２の構造部との間が確実に近接状態で界面を改質することができ、界面の改質作用により第１の構造部と第２の構造部との間の十分な接合強度を実現し易い。

請求項３に記載の積層部材の接合方法によれば、第１の構造部が第２の構造部より紫外線の透過率が低い材料からなり、第２の構造部を透過させて紫外線を界面に照射するので、第１の構造部側から紫外線を照射する場合に比べて、界面により強い紫外線を照射し易く、接合強度を向上し易い。

請求項４に記載の積層部材の接合方法によれば、第１の構造部と第２の構造部とを少なくとも一方が溶融状態又は軟化状態で積層することで密着させ、その後、密着状態を維持して紫外線を照射することで接合するので、第１の構造部と第２の構造部との界面全体を均一且つ十分に密着させることができ、界面の接合強度をより向上し易い。

請求項５に記載の積層部材の接合方法によれば、互いに粘着性を有する第１の構造部と第２の構造部とを所定位置に位置決めして粘着させ、その後紫外線を照射して第１の構造部と第２の構造部とを接合するので、第１の構造部と第２の構造部との粘着性を利用してこれらを精度良く位置合わせした後、十分な接合強度で接合することが可能であり、第１の構造部と第２の構造部とを確実に所定位置に接合することが容易である。

請求項６に記載の積層部材の接合方法によれば、紫外線を遮蔽可能な遮蔽部を有するマスキング部を入射面に配置して紫外線を照射することにより、遮蔽部に対応する領域を除く領域の界面を接合するので、遮蔽部の形状を調整することで、第１の構造部と第２構造部との界面を所望の形状で接合させることが可能である。そのため、第１の構造部と第２の構造部とが接合された接合領域と接合されずに対向する非接合領域とを任意の形状で有する種々の積層部材を製造することが容易である。

請求項７に記載の積層部材の接合方法によれば、第１の構造部と第２の構造部とを積層すると共に、第１の構造部と第２の構造部とを接合する紫外線とは異なる波長を有する他の紫外線で硬化可能な未硬化の紫外線硬化性樹脂を積層し、第１の構造部と第２の構造部とを接合するための紫外線と、紫外線硬化樹脂を硬化する他の紫外線とを順次或いは同時に照射することで、第１の構造部、第２の構造部、及び紫外線硬化樹脂を接合一体化するので、第１の構造部と第２の構造部とを接合するための紫外線と、紫外線硬化樹脂を硬化する他の紫外線とを照射する順序を選択することで、第１の構造部、第２の構造部、及び紫外線硬化樹脂の接合順序を選択することができる。そのため、多数の層を接合する際にその順序を最適化し易く、効率良く製造することが容易である。

請求項８に記載の積層部材によれば、第１の構造部と第２の構造部との界面が、第１の構造部及び／又は第２の構造部の表面を紫外線により改質した状態で直接接合されて形成されているので、間に接着剤等の他の材料層が介在しない。そのため、第１の構造部と第２の構造部との厚さにのみに依存した所望の厚さに精度良く形成することができる。

また、第１の構造部と第２の構造部との間に接着剤等の他の材料層が存在しないため、接合部位の接合強度にむらが生じ難く、また、接着剤等の他の材料層が過剰に配置されて接合部位からはみ出るようなことがなく、接合による品質低下を確実に防止することができる。そのため、積層部材の所望の機能を実現し易い。

請求項９に記載の積層部材によれば、第１の構造部と第２の構造部との間に接着剤等の他の材料層が存在しない状態で、背面側から照光されて第１及び第２の構造部を透過した光を表面側から視認可能に構成されているので、積層部材を透過した光が接着剤等の他の材料層による減衰、屈折、乱反射等を受けることがなく、接着剤等の他の材料層のムラ等により表面側に放射される光にムラが生じ難ることがない。そのため、背面側から照光された際の表面側の外観品質を向上し易い。

請求項１０に記載の積層部材によれば、第１の構造部がポリエステルからなり、第２の構造部がポリウレタンからなるため、第１の構造部と第２の構造部とを溶融或いは軟化した状態でも直接接合し難いが、紫外線により界面を改質することで接合するため、互いに直接接合し難い材料であっても、十分な接合強度で接合された積層部材を得ることが可能である。

請求項１１に記載の積層部材によれば、第１の構造部と第２の構造部とが互いに非接合状態で対向する非接合領域を備えるので、界面において互いに直接接合された接合領域と非接合領域との形状を調整することで、種々の性質等を有する積層部材を提供することが可能である。

請求項１２に記載のキーシートによれば、第１の構造部が操作部位に貫通孔を備えたフレームからなり、第２の構造部が、フレームより軟質の材料により前記貫通孔より大きく形成されると共に、貫通孔周囲の前記フレームに接合されて貫通孔内に配置され、操作部位が押圧操作されることで変形可能な基材シートからなるので、フレームと基材シートとが接着剤等の他の材料層を介在させることなく改質された界面の相互作用により接合されている。そのため、キーシートを所望の厚さに精度良く形成し易く、薄肉化を図り易い。また、フレームと基材シートとの接合強度にムラが生じ難く、接着剤等の他の材料層のはみ出すことがなくて外観品質を確保し易い。しかも、背面側から照光された際、表面側に放射される光に接着剤等の他の材料層に起因する光ムラが生じることがない。

請求項１３に記載の押釦用プランジャ構造体によれば、第２の構造部が操作部位を含む範囲に配置される変形可能な基材シートからなり、第１の構造部が、基材シートより小さく形成され、基材シートの操作部位に接合されたプランジャからなり、押圧操作によりプランジャにより被押圧部が押圧されるように構成されているので、基材シートとプランジャとが接着剤等の他の材料層を介在させることなく改質された界面の相互作用により接合されている。そのため、プランジャの一方の面全体を基材シートに十分な接合強度で確実に接合できると共に、プランジャの周囲に接着剤等の他の材料層がはみ出て硬化した硬化塊などが生じることがない。そのため、押圧操作時に違和感を生じたり、プランジャが当接する部位に損傷等を与え難くすることがない。

以下、この発明の実施の形態について説明する。

この発明において、積層部材とは、少なくとも第１の構造部と第２の構造部を含む複数の構造部が積層状態で接合された部材であり、第１の構造部と第２の構造部とが、界面において、好ましくは界面全体において、直接接合されており、第１の構造部と第２の構造部との間には接着剤等の他の材料層が存在しない部材である。この積層部材は、２層構造であってもよく、３層以上であってもよい。また、各構造部はそれぞれ異なる材料からなるものであっても、同一の材料からなるものであってもよい。

このような積層部材としては、例えば、複数の材料層が積層された軟質の積層シートや硬質の積層板等であってもよく、また、少なくとも一つの構造体が所定形状を有し、所定形状又は不定形状の他の構造部に積層された積層体であってもよい。

第１の構造部及び第２の構造部は、接合前に常温常圧下で固体の材料であり、紫外線で照射されることで、一方又は双方の表面が直接及び／又は間接に改質可能な材料からなる。紫外線が照射されることで直接及び／又は間接に改質可能な材料とは、紫外線のエネルギーにより第１及び／又は第２の構造部を構成する材料の構造等を変化させて、表面性状を変化させることが可能な材料であり、一方の構造部の表面が改質されることで他方の表面との相互作用が得られ、その相互作用により接合強度を向上できる材料であることが必要である。

紫外線が照射されることで直接に及び／又は間接に改質するには、例えば、紫外線のエネルギーにより材料の化学結合を切断したり、官能基を変化させて材料の表面性状を変化させてもよく、紫外線のエネルギーにより周囲に存在する酸素からオゾンや活性酸素を生成させて、表面を酸化するなどにより表面性状を変化させてもよい。

このような第１及び／又は第２の構造部の材料は、各種の樹脂、各種の金属、各種のセラミックス等でよい。従来より紫外線照射による表面改質が行われている材料は好適に使用可能である。なお、変形により界面を密着させ易く、改質し易いなどの理由で、第１及び／又は第２の構造部の材料として樹脂を用いるのは好適である。

用いる樹脂は、目的の積層部材の用途や要求される機能に応じて適宜選択可能であり、熱硬化性樹脂であっても、熱可塑性樹脂であってもよい。第１の構造部と第２の構造部とが何れも樹脂からなる場合、第１の構造部を構成する樹脂と第２の構造部を構成する樹脂とは、溶融状態又は軟化状態で密着させることで直接接合可能な樹脂の組合わせとなるものでもよいが、相溶性が低いなどの理由で、溶融状態又は軟化状態で密着させても、直接接合困難な樹脂の組合わせ、或いは、粘着するものの所望の接合強度が得られない樹脂の組合わせとなるものであれば、この発明を適用することで顕著な効果が得られて好適である。

そのような第１の構造部と第２の構造部との樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などポリエステルと、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系、アクリル系などのポリウレタンとの組み合わせ、前記のようなポリエステルとポリアミドとの組み合わせなどが挙げられる。ポリウレタンを用いる場合、例えば、芳香族イソシアネートよりも脂肪族イソシアネート由来の構成単位を有するポリウレタンが好適である。単量体として芳香族イソシアネートを用いて作製された芳香族イソシアネート由来の構成単位を有するポリウレタンは、紫外線照射により、例えばキノンイミドのような共鳴構造を作り易く、黄変し易いためである。

また、第１及び／又は第２の構造部の材料の少なくとも一方は、界面を改質するために用いる紫外線が透過可能な材料からなるのが好ましい。第１の構造部と第２の構造部とを密着させた状態で紫外線を透過させて界面に照射することができ、接合作業が行い易いからである。

紫外線が透過可能な材料は、第１の構造部と第２の構造部との界面を改質可能な光量の紫外線が到達できる透過率及び厚さを有していればよいが、照射される紫外線の透過率が高い程、透過する材料内部の変質を少なく抑えることができて好適である。

なお、紫外線が透過可能な材料は、改質に必要な紫外線を界面に照射可能な範囲で、他の成分を含有させることができ、例えば、着色材、紫外線吸収剤等の添加剤が添加されていてもよい。

一方、改質に使用される紫外線は、真空紫外線、短波長紫外線、中波長紫外線、長波長紫外線から、第１及び／又は第２の構造部に応じて適宜選択して使用することが可能である。通常、１８４．９ｎｍ、２５３．７ｎｍ、及び／又は３６５．０ｎｍの波長の紫外線が使用される。これらの紫外線であれば、電磁波エネルギーが多くの有機物の原子間結合エネルギーより大きく、化学結合の切断により改質が可能である。特に、１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの波長の紫外線であれば、周囲に存在する酸素からオゾンを生成し、オゾンから活性酸素を形成することができるため、より改質効果を確保し易くできる。

このような紫外線を照射して第１の構造部と第２の構造部とを界面で直接接合するには、第１の構造部と第２の構造部とを密着させると共に界面に紫外線を照射することで行う。ここでは、第１及び第２の構造部を密着させてから紫外線を照射して接合するのが好適である。第１の構造部の表面と第２の構造部の表面とが近接位置で改質されるため、周囲の雰囲気中の物質等により改質作用が阻害され難いからである。

その場合、第１の構造部と第２の構造部とを、例えば側縁側から、徐々に密着させつつ、一方の構造部の表面側から紫外線を透過させて界面に照射したり、側方から界面に直接照射してもよいが、予め第１の構造部と第２の構造部とを密着させた後、一方の構造部の表面側から紫外線を透過させて界面に照射するのが好適である。第１の構造部と第２の構造部との相対位置を位置決めしてから接合できるため、第１の構造部と第２の構造部との位置ズレなどを防止し易いからである。

第１の構造部と第２の構造部とを予め密着させるには、第１及び第２の構造部の一方を他方の表面に溶融状態で供給して成形してもよく、少なくとも一方を軟化状態にして積層し、必要に応じて加圧することで行ってもよい。溶融状態又は軟化状態で積層すれば、第１の構造部と第２の構造部との間の界面に局部的に離間した部位が形成され難いからである。更に、第１の構造部と第２の構造部との一方又は双方が粘着性を有する材料からなる場合には、第１の構造部と第２の構造部とを別々に所定形状に作製してから、粘着性を利用して両者を密着させてもよい。そのようにすれば、第１の構造部と第２の構造部との位置合わせを容易に行うことができる。

第１又は第２の構造部を透過させて紫外線を照射する場合、第１の構造部を構成する材料が第２の構造部を構成する材料に比べて紫外線の透過率が低いとき、或いは第１の構造部が照射される紫外線を透過不能なときには、第２の構造部側から紫外線を照射するのが好適である。第１の構造部から紫外線を照射する場合に比べ、界面に到達する紫外線を多く確保し易いからである。

第１の構造部と第２の構造部とを予め密着させてから紫外線を照射する際、第１の構造部と第２の構造部との界面全体に紫外線を照射して全面を接合させてもよいが、紫外線を遮蔽可能な遮蔽部を有するマスキング部を入射面に配置して紫外線を照射することにより、第１の構造部と第２の構造部との界面の一部だけを接合することも可能である。このマスキング部としては、例えば、遮光部が所定形状に設けられたマスキング治具、紫外線が照射される表面に遮光性の印刷層や被膜等を用いて遮蔽部を形成したマスキング層など、紫外線を遮光可能なものであればよい。

このようなマスキング部を用いれば、遮蔽部の位置や形状を調整することで、第１の構造部と第２の構造部との界面のうちの遮蔽部に対応した領域を除く領域だけに紫外線を照射することができ、第１の構造部と第２の構造部とが接合された接合領域と、接合されることなく対向した非接合領域とを任意の形状に形成することが可能である。

そのため、各種の積層部材を任意の形状で接合して、種々の性質等を有する積層部材を提供することができる。例えば、非接合領域を接合領域で囲むように形成すれば、周囲が十分な強度で接合された状態で非接合領域の第１の構造部と第２の構造部とを離間させることができ、第１の構造部と第２の構造部との間に中空部を形成したり、第１の構造部と第２の構造部を離間し易くすることで接合領域に比べて非接合領域の曲げ易さを向上させたりすることが可能である。

なお、紫外線の強度、照射時間、光量等は、界面を改質可能な程度のものであることが必要であり、第１又は第２の構造部を透過させて界面を照射する場合、透過後の紫外線により界面を構成する少なくとも一方の表面を改質可能なものであることが必要である。

このような紫外線照射による改質で得られる第１及び／又は第２の構造部の表面性状の変化は、界面における接合力を向上するものであることが必要である。一般に、界面を構成する互いに密着している表面が物理的相互作用により互いを引付けあうような場合に界面の接合力が向上できるため、第１及び／又は第２の構造部の改質による表面性状の変化は、例えば、第１及び／又は第２の構成部の表面の水に対する濡れ性の向上として把握してもよい。水に対する濡れ性は水滴の接触角等を指標として測定可能である。この接触角は、第１の構造部及び第２の構造部に用いる材料により適宜な範囲とすることができるが、第１の構造部の表面の接触角及び／又は第２の構造部の表面の接触角を１５度以上低下させるのが好適である。

次に、このような発明の積層部材及びその製造方法について、具体的な実施の形態を用いて説明する。
［発明の実施の形態１］

図１及び２は、この発明の実施の形態１のキーシートを示す。

このキーシート１０は、携帯電話の操作パネルに使用されるものであり、図１に示すように、一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔１９が操作部位毎に設けられた第１の構造部としてのフレーム１１と、貫通孔１９より大きく形成され、フレーム１１の背面側に積層されて貫通孔１９を塞いで配置され、貫通孔１９の周囲のフレーム１１に接合された第２の構造部としての基材シート２１と、基材シート２１の表面側の貫通孔１９内に固定されたキートップ部１３とを備える。基材シート２１はフレーム１１の外周形状と同一の外周形状を有している。

また、フレーム１１は、基材シート２１より硬質のＰＥＴ製の硬質樹脂シートからなり、基材シート２１は、ポリウレタン製の軟質樹脂シートからなる。更に、キートップ部１３は、ポリカーボネート製の硬質樹脂の薄肉成形体からなる。

このキーシート１０では、フレーム１１と基材シート２１との間には、接着剤等の他の材料層が存在せず、界面では、一方又は双方を構成する樹脂の表面が紫外線により改質された状態で、対向面全体が表面の相互作用により直接接合されている。一方、基材シート２１とキートップ部１３との間は、接着剤層２３により接着されて固定されている。

このキーシート１０は、筐体等の表面に装着されて使用される。使用時には、各キートップ部１３を押圧操作することで、筐体内の各キートップ部１３に対応した位置に配置される図示しない接点部を接離させ、各キートップ部１３に対応した電気的な操作入力を行うことができる。

また、キーシート１０の背面側には、ＬＥＤ等の光源２５が配置されており、光源２５により背面側から照光することで、キーシート１０を透過した光を表面側から放射させ、これにより、キートップ部１３の地色や表示部１５、或いはフレーム１１の地色や表示部１５等を点灯させて、視認し易くすることができる。

次に、このようなキーシート１０の製造方法について説明する。ここでは、具体例を用いて説明する。

図２に示すように、厚さが１００μｍのＰＥＴシート ルミラーＴ６０（東レ株式会社製、商品名）を用い（ａ）、片面に表示部１５を含む加飾コーティング層１７を設け（ｂ）、更に、ＮＣ加工等により切断して操作部位毎に貫通孔１９を設けてフレーム１１を作製する（ｃ）。

厚さが１００μｍのポリウレタンシートＤＵＳ４５１（シーダム株式会社製、商品名）をフレーム１１の外形形状で切断して基材シート２１を作製し、フレーム１１の加飾コーティング層１７が設けられていない面を基材シート２１の片面に当接させ、間に空気や異物が混入しない状態で密着させる。フレーム１１と基材シート２１とが互いに粘着性を有するため、密着させることで剥離可能な程度の強度で粘着した状態となる（ｄ）。

このとき、フレーム１１と基材シート２１との相対位置にズレが存在する場合には、剥離して再び位置決めして粘着させればよく、この時点で、フレーム１１と基材シート２１とを精度良く位置決めする。

その後、基材シート２１のフレーム１１が配置されていない表面側から、バッチ式紫外線洗浄炉ＶＵＭ−３０７３−Ｂ（株式会社オーク製作所製、商品名）を用いて、１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの波長の紫外線を、基材シート２１を透過する積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射する（ｅ）。基材シート２１側から紫外線を照射するのは、基材シート２１を構成する樹脂が、フレーム１１を構成する樹脂に比べて紫外線の透過率が高いからである。

このとき、紫外線は基材シート２１内で減衰しつつ透過し、基材シート２１とフレーム１１との界面に達する。この紫外線のエネルギーにより、基材シート２１及び／又はフレーム１１の材料の界面を構成する表面が改質され、改質された表面の相互作用により粘着状態よりも格段に強い接合強度で接合される。ここでは、基材シート２１とフレーム１１とが対向する界面全体に均一に紫外線を照射することで、全面を均一に接合させる。なお、紫外線照射時には、基材シート２１及びフレーム１１の内部でも紫外線のエネルギーが吸収されることで改質されていてもよい。

次に、予め作製されたキートップ部１３を、基材シート２１のフレーム１１が接合された側の貫通孔１９の内側となる位置に、紫外線硬化型接着剤からなる接着剤層２３を介して圧着する（ｆ）。

このキートップ部１３は、ポリカーボネート系樹脂（例えば、カリバー３０１−２２、住友ダウ株式会社製、商品名）を用いて射出成形し、片面に蒸発乾燥型インキ（例えば、ＣＡＶメイバン、セイコーアドバンス株式会社製、商品名）にて、記号、数字、文字等の表示部１５を含む加飾コーティング層１７を５μｍの厚さで印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０ｍｉｎにて乾燥させた後、ランナー、ゲート等の余剰部分を切除し、更に紫外線硬化型接着剤（例えば、Ａ−１５２７Ｂ、株式会社テスク製、商品名）からなる接着剤層２３を加飾コーティング層１７上にスクリーン印刷により塗布することで、予め作製したものである。

そして、３００ｎｍ〜４５０ｎｍの波長の紫外線を基材シート２１側から照射して、接着剤層２３を硬化させる（ｇ）。これにより、キーシート１０が製造される。

このようにしてキーシート１０を製造すれば、フレーム１１及び／又は基材シート２１が紫外線が照射されることで直接及び／又は間接に表面を改質可能な材料からなり、フレーム１１と基材シート２１とを密着させると共に界面に紫外線を照射することで直接接合するので、間に接着剤等の他の材料層を介在させることなく、改質された界面の相互作用により十分な接合強度が得られる。そのため、互いに直接接合し難い材料からなるフレーム１１と基材シート２１であっても十分な接合強度で接合できる。

また、フレーム１１と基材シート２１との間に接着剤等の他の材料層を存在させないため、フレーム１１と基材シート２１とを接合すると、キーシート１０をフレーム１１と基材シート２１との厚さにのみに依存した所望の厚さに精度良く形成し易い。そのため、キーシート１０の薄肉化を図り易い。

更に、フレーム１１と基材シート２１との間に接着剤等の他の材料層を存在させないため、接着剤等の他の材料層が過剰に配置されて接合部位からはみ出るようなことがなく、例えば貫通孔１９の周縁などから接着剤等の他の材料がはみ出ることがない。そのため、外観品質を確保し易い。同時に、紫外線を均一に照射すれば、接合強度にむらが生じるようなこともない。そのため、フレーム１１と基材シート２１との当接面全体を確実に接合できて剥離を防止でき、キーシート１０の十分な強度を確保し易い。

しかも、フレーム１１と基材シート２１との間に接着剤等の他の材料層を存在させないため、使用時に接着剤等の他の材料層が膨潤するようなこともなく、キーシート１０が使用時に変形したり、剥離するようなことを防止し易い。

また、フレーム１１と基材シート２１との界面に紫外線を照射することで接合するので、接合のためにこれらを加熱する必要がなく、例えば、加飾コーティング層１７が熱により変色し易いような場合など、周囲に耐熱性の低い材料が配置されていても、劣化させることなく十分な接合を行うことが可能である。また、接着剤等のように接合のために有機溶剤を使用する必要がないため、有機溶剤の揮発等による周囲への悪影響や作業環境の悪化なども防止できる。

更に、フレーム１１と基材シート２１との間に接着剤等の他の材料層を配置する操作が不要であるため、キーシート１０の製造のための工程数を少なくでき、接合作業を簡略化し易い。

また、フレーム１１と基材シート２１とを密着させた状態で、基材シート２１を透過させて紫外線を界面に照射するので、フレーム１１表面と基材シート２１表面とを確実に近接状態にして改質でき、フレーム１１と基材シート２１との間の十分な接合強度を実現し易い。

更に、互いに粘着性を有するフレーム１１と基材シート２１とを、所定位置に位置決めして粘着させ、その後紫外線を照射してフレーム１１と基材シート２１とを接合するので、フレーム１１と基材シート２１とを所望の位置に精度よく接合することが容易である。

また、このキーシート１０は、背面側から照光されてフレーム１１及び基材シート２１を透過した光を表面側から視認可能であるが、フレーム１１と基材シート２１との間に接着剤等の他の材料層が存在しないので、キーシート１０を透過する光が接着剤等の他の材料層による減衰、屈折、乱反射等を受けることがなく、また、接着剤等の他の材料層のムラ等により表面側に放射される光にムラが生じることがない。そのため、照光時の表面側の外観品質を向上することができる。
［発明の実施の形態２］

この発明の実施の形態２のキーシートは、実施の形態１と一部異なる製造方法により製造されたものであり、実施の形態１と同様に図１で示される。

このキーシート１０では、図３（ｃ）に示すように、フレーム１１と基材シート２１との界面の一部の領域が、紫外線により表面改質された状態で直接接合された接合領域２９ａとなっており、残りの領域が、表面改質されることなく互いに非接合状態で対向した非接合領域２９ｂとなっている。ここでは、非接合領域２９ｂはフレーム１１の各貫通孔１９周縁の全周囲に設けられており、接合領域２９ａは各非接合領域２９ｂを囲むように隣接して設けられている。その他の構成は実施の形態１と同様である。

このようなキーシート１０は、フレーム１１と基材シート２１との界面を紫外線照射して接合する工程を異ならせる他は、発明の実施の形態１の図２に示される手順と同様にして製造することができる。

即ち、まず、実施の形態１と同様に図２に示されるように、操作部位毎に貫通孔１９を有するフレーム１１を作製し（ａ）〜（ｃ）、フレーム１１と基材シート２１とを粘着させる（ｄ）。

そして、図３（ａ）に示すように、紫外線を透過可能な透過部２７ａと遮蔽可能な遮蔽部２７ｂとを有するマスキング治具２７を、入射面である基材シート２１の表面を覆うように配置する。透過部２７ａ及び遮蔽部２７ｂは、所定の位置及び形状に形成されており、遮蔽部２７ｂがフレーム１１の各貫通孔１９の位置に各貫通孔１９より大きく形成され、透過部２７ａが残部となっている。

次いで、マスキング治具２７を配置した状態で、基材シート２１側のマスキング治具２７の外側から紫外線を照射する。これにより、図３（ｂ）に示すように、マスキング治具２７の透過部２７ａに対応する部分では、紫外線が基材シート２１を減衰しつつ透過して基材シート２１とフレーム１１との界面に照射され、基材シート２１及び／又はフレーム１１の界面が改質されて強固に接合され、接合領域２９ａが形成される。

一方、マスキング治具２７の遮蔽部２７ｂに対応する部分では、紫外線が照射されない。ここでは、各遮蔽部２７ｂが各貫通孔１９より大きく形成されているため、各貫通孔１９の周縁のフレーム１１と基材シート２１との界面に紫外線が照射されず、フレーム１１と基材シート２１とが接合されることなく互いに対向した状態で維持され、非接合領域２９ｂが形成される。

その後、図２と同様に、キートップ部１３を紫外線硬化型接着剤からなる接着剤層２３を介して所定位置に圧着し（ｆ）、接着剤層２３を硬化させる（ｇ）ことで、図３（ｃ）に示すようなキーシート１０を製造することができる。

このようにして製造されたキーシート１０であっても、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。

特に、この実施の形態２のキーシート１０の場合、フレーム１１の各貫通孔１９の周囲、即ち、押圧操作されるキートップ部１３の周囲に、フレーム１１と基材シート２１とが互いに非接合状態で対向する非接合領域２９ｂが設けられているため、キートップ部１３が押圧操作された際、非接合領域２９ｂにおいてフレーム１１と基材シート２１とを離間することができる。その際、接合領域２９ａにより各キートップ部１３の周囲が確実に固定されているため、基材シート２１がフレーム１１から離脱することがなく、また、押圧操作により隣接するキートップ部１３間で基材シート２１がフレーム１１から剥離されて連続するようなことを防止でき、各キートップ１３の適切な操作力や操作量などを維持することができる。そのため、十分な強度を確保しつつ、各貫通孔１９周囲のフレーム１１と基材シート２１とが全て接合されている場合に比べてキートップ部１３を押圧操作し易くできる。

更に、このようにしてキーシート１０を製造すれば、遮蔽部２７ｂの形状を調整することで、フレーム１１と基材シート２１との界面を所望の形状で接合させることが可能であるため、種々のキーシート１０において操作性等の性質を向上することが可能である。

なお、上記では、紫外線を照射して接合する際、マスキング部として、透光部２７ａと遮光部２７ｂとを有するマスキング治具２７を基材シート２１の表面に接触して配置した例について説明したが、特に限定されるものではなく、マスキング治具２７を基材シート２１の表面から離間して配置して紫外線を照射することも可能である。更に、マスキング治具２７を用いる代わりに、フレーム１１の貫通孔１９の周囲の基材シート２１の表面に、紫外線が透過不能なインクや金属膜などからなるマスキング層を遮蔽部２７ｂの形状に設けて紫外線を照射することで接合領域２９ａを接合することも可能である。
［発明の実施の形態３］

図４及び図５は、この発明の実施の形態２の押釦スイッチ用部材を示す。

この押釦スイッチ用部材３０は、携帯電話の操作パネルに配置されるものであり、図４に示すように、押釦用プランジャ構造体としてのプランジャシート３１と、プランジャシート３１の複数の操作部位にそれぞれ固定された押釦成形体３７とを備える。

プランジャシート３１は、複数の押釦成形体３７に対応する操作部位に連続して配置される変形可能な基材シート３２と、基材シート３２の操作部位に接合されたプランジャ３３とを備えている。各プランジャ３３は各押釦成形体３７にそれぞれ対応して配置されている。

基材シート３２は、ポリウレタン製の軟質樹脂シートからなり、プランジャ３３は、基材シート３２より硬質のＰＥＴ製の硬質樹脂からなる。また、キートップ部１３は、ポリカーボネート製の硬質樹脂の成形体からなる。

この押釦スイッチ用部材３０では、基材シート３２とプランジャ３３との間には、接着剤等の他の材料層が存在せず、界面では、一方又は双方を構成する樹脂の表面が紫外線により改質された状態で、表面の相互作用により直接接合されている。一方、基材シート３２と押釦成形体３７との間は紫外線硬化型接着剤により接着されている。

この押釦スイッチ用部材３０は、図示しない筐体に収容され、各押釦成形体３７を筐体の開口から露出させた状態で配置されて使用される。筐体内には、基板４１と、基板４１の表面に設けられた配線の接点部４３と、弾性変形可能で接点部４３を接離させるための被押圧部としての金属製のドーム部４５とを備えた回路部が収容されている。

そして、各操作部位に配置された押釦成形体３７を押圧すると、基材シート３２が変形されて押釦成形体３７と共にプランジャ３３を下降変位させ、このプランジャ３３によりドーム部４５を弾性変形させて接点部４３を電気的に接続させて各押釦成形体３７に対応した操作入力を行うことができる。

使用時には、各操作部位に配置された押釦成形体３７が押圧操作されると、基材シート３２が変形されて押釦成形体３７と共にプランジャ３３が下降変位する。そして、このプランジャ３３がドーム部４５に当接して加圧することでドーム部４５を弾性変形させ、ドーム部４５が接点部４３に当接して接点部４３間が電気的に接続され、これにより各押釦成形体３７に対応した操作入力を行うことができる。

次に、このようなプランジャシート３１及び押釦スイッチ用部材３０を製造する方法について説明する。ここでは、具体的な例を用いて説明する。

図５に示すように、例えば厚さが１００μｍのポリウレタンシートＤＵＳ４５１（シーダム株式会社製、商品名）を刃治具により所定の外形形状に切断して基材シート３２を形成する（ａ）。

一方、例えば厚さが１００μｍのＰＥＴシートＳＬＡ（帝人デュポン株式会社製、商品名）を刃治具により直径２ｍｍの円形に切断してプランジャ３３を形成し、このプランジャ３３を基材シート３２の一方の表面に、空気や異物が混入しない状態で密着させる（ｂ）。プランジャ３３と基材シート３２とが粘着性を有するため、互いに密着させることで剥離可能な程度の強度で粘着した状態となる。このとき、プランジャ３３の基材シート３２に対する相対位置を精度よく位置決めする。

その後、基材シート３２のプランジャ３３が配置されていない表面側から、バッチ式紫外線洗浄炉ＶＵＭ−３０７３−Ｂ（株式会社オーク製作所製、商品名）を用いて、１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの波長の紫外線を、基材シート３２を透過する積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射する（ｃ）。これによりプランジャ３３を基材シート３２に接合し、プランジャシート３１を製造する。基材シート３２側から紫外線を照射するのは、基材シート３２を構成する樹脂が、プランジャ３３を構成する樹脂に比べて紫外線の透過率が高いからである。

このとき、紫外線は基材シート３２内で減衰しつつ透過し、基材シート３２とプランジャ３３との界面に達する。この紫外線のエネルギーにより、基材シート３２及び／又はプランジャ３３の材料の界面を構成する表面が改質され、粘着状態よりも格段に強い接合強度で接合される。ここでは、プランジャ３３の基材シート３２と接触する全面が基材シート３２と確実に接合される。この紫外線照射時には、基材シート３２及びプランジャ３３の内部でも紫外線のエネルギーが吸収されることで改質されていてもよい。

次に、基材シート３２のプランジャ３３が設けられていない面のプランジャ３３に対応する位置に、両面粘着テープ３５を貼着する（ｄ）。そして、この両面粘着テープ３５に予め作製された押釦成形体３７を貼着する（ｅ）。

この押釦成形体３７は、ポリカーボネート系樹脂 カリバー３０１−２２（住友ダウ株式会社製、商品名）を所定の立体形状に射出成形し、外表面側に蒸発乾燥型インクＣＡＶメイバン（セイコーアドバンス株式会社製、商品名）にて、記号、数字、文字等の表示部３９を５μｍの厚さで印刷し、乾燥温度８０℃、乾燥時間３０ｍｉｎにて乾燥させた後、ランナー、ゲート等の余剰部分を切除することで予め作製したものである。

そして、両面粘着テープ３５により押釦成形体３７とプランジャシート３１とを接着することにより、押釦スイッチ用部材３０を製造することができる。

このようにしてプランジャシート３１及び押釦スイッチ用部材３０を製造すれば、プランジャ３３及び／又は基材シート３２が紫外線照射により直接及び／又は間接に表面を改質可能な材料からなり、プランジャ３３と基材シート３２とを密着させると共に紫外線を界面に照射することで直接接合するので、間に接着剤等の他の材料層を介在させることなく、改質された界面の相互作用により十分な接合強度で接合することができる。そのため、互いに直接接合し難い材料からなるプランジャ３３と基材シート３２であっても十分な接合強度で接合することが可能である。

また、プランジャ３３と基材シート３２との間に接着剤等の他の材料層を存在させないため、接着剤等の他の材料層が過剰に配置されてプランジャ３３の周囲からはみ出るようなことがなく、プランジャ３３の一方の面全体を基材シート３２に十分な接合強度で接合させたとしても、接着剤層等の他の材料がはみ出て硬化するようなことがない。そのため、押釦成形体３７を押圧操作する際、プランジャ３３周囲の塊状物等がドーム部４５に当接して、操作感を低下させるようなことを確実に防止でき、また、塊状物がないためドーム部４５に損傷等を与えることがない。

しかも、プランジャ３３と基材シート３２との間に接着剤等の他の材料層を存在させないため、使用時に接着剤等の他の材料層が膨潤するようなこともなく、使用時にプランジャ３３の突出量が変化したり、使用途中でプランジャ３３が基材シート３２から剥離するようなことを防止し易い。

また、プランジャ３３と基材シート３２との界面に紫外線を照射することで接合するので、接合のためにこれらを加熱する必要がなく、接合を行うことが可能である。また、接着剤等のように接合のために有機溶剤を使用する必要もない。更に、プランジャ３３と基材シート３２との間に接着剤等の他の材料層を配置する操作が不要であるため、接合作業も簡略化し易い。

また、プランジャ３３と基材シート３２とを密着させた状態で、プランジャ３３又は基材シート３２を透過させて紫外線を界面に照射するので、プランジャ３３表面と基材シート３２表面とを確実に近接状態にして改質でき、プランジャ３３と基材シート３２との間の十分な接合強度を実現し易い。

更に、互いに粘着性を有するプランジャ３３と基材シート３２とを、所定位置に位置決めして粘着させ、その後紫外線を照射してプランジャ３３と基材シート３２とを接合するので、プランジャ３３と基材シート３２とを所望の位置に精度良く配置して接合することが容易である。

なお、上記発明の実施の形態は、本発明の範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記では、予め作製されたプランジャ３３及び基材シート３２を粘着させて密着した例について説明したが、基材シート３２の一方の表面に、プランジャ３３を構成するためのＰＥＴを溶融状態或いは軟化状態で供給して、成形することで、基材シート３２の所定位置にプランジャ３３を設けることも可能である。このようにすれば、プランジャ３３と基材シート３２との界面全体を均一且つ十分に密着させることが容易であり、界面の接合強度をより向上し易い。逆に、プランジャ３３及び／又は基材シート３２に紫外線を照射してから、その直後に両者を密着することで接合してもよい。

また、上記では、押釦成形体３７とプランジャシート３１とを両面粘着テープ３５により接着したが、例えば紫外線硬化型接着剤により接着することも可能である。その場合、上記のように、プランジャ３３と基材シート３２とに１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの波長の紫外線を照射してプランジャ３３と基材シート３２とを接合した後、紫外線硬化型接着剤塗布した押釦成形体３７をプランジャシート３１に仮固定して、３００ｎｍ〜４５０ｎｍの波長の紫外線を照射して押釦成形体３７とプランジャシート３１とを接合してもよい。

更に、プランジャ３３と基材シート３２とを粘着状態とすると共に、押釦成形体３７とプランジャシート３１との間に紫外線硬化型接着剤層を介在させて仮固定し、その後、１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの波長の紫外線と、３００ｎｍ〜４５０ｎｍの波長の紫外線とを同時に照射することで、各部を同時に接合することも可能である。このようにすれば、紫外線を照射する工程を少なくしたり、工程を簡略化し易くできる。

更に、プランジャ３３を粘着状態とすると共に押釦成形体３７を仮固定した後、異なる波長の紫外線の照射順序を選択すれば、プランジャ３３と押釦成形体３７との接合順序を調整することも可能である。

また、上記のプランジャシート３１は、押釦成形体３７が固定された押釦スイッチ用部材３０とした例について説明したが、特に限定される必要はなく、例えば、回路部側に配置してもよく、金属製のドーム部４５を基板４１と共に被覆するドーム固定用シートなどに、押釦成形体３７に対面するようにプランジャ３３を固定することも可能である。

以下、この発明の実施例について説明する。
（積算光量の測定）

厚さ１００μｍのポリウレタンシートＤＵＳ４５１（シーダム株式会社製、商品名）と厚さ５０μｍのＰＥＴシート ルミラーＴ６０（東レ株式会社製、商品名）とに、紫外線照射装置ＶＵＭ−３０７３−Ｂ（株式会社オーク製作所製、商品名）により１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの波長の紫外線を照射した際、各シートの透過量を測定した。このときの紫外線の強度は後述する実施例１〜５及び比較例と同一である。

得られた結果を表１に示す。表中ＰＵはポリウレタンシートを示す。また、透過量は各シートを透過後の積算光量を示す。
（表１）

表１の結果から明らかなように、ポリウレタンシートは紫外線を一部透過するが、ＰＥＴシートでは紫外線が全量吸収される。そのため、ポリウレタンシートとＰＥＴシートとを積層して紫外線を照射する場合、ポリウレタンシート側から紫外線を照射すれば界面を照射することができることが分かる。

（実施例１〜７及び比較例）

厚さ１００μｍのポリウレタンシートＤＵＳ４５１（シーダム株式会社製、商品名）と厚さ５０μｍのＰＥＴシート ルミラーＴ６０（東レ株式会社製、商品名）とを用いて実施例及び比較例の積層部材からなる試験片を作製し、接合強度を確認すると共に、試験片の外観を評価した。

試験片は、ポリウレタンシートとＰＥＴシートとを、間に空気や異物が介在されないようにして密着させた後、紫外線照射装置ＶＵＭ−３０７３−Ｂ（株式会社オーク製作所製、商品名）を用いて１８４．９ｎｍ及び２５３．７ｎｍの波長の紫外線を、下記表２に示すように種々の積算光量で照射することにより接合した。接合された積層部材の厚さは１５０μｍであった。

紫外線はポリウレタンシート面側からポリウレタンシート面全体を均一に照射した。ポリウレタンシート面側から照射したときの照射時間と積算光量との関係を図６に示す。図６中、実践Ａはポリウレタンシートの表面に照射された紫外線の積算光量を示し、一点鎖線Ｂはポリウレタンシートを透過後の積算光量を示す。なお、確認のために、ＰＥＴシート面側から照射したものも作製した。

このようにして紫外線を照射することにより接合した後、幅１０ｍｍの短冊状に切断して試験片を作製した。

なお、接合時に積層部材の端部にマスキング治具を配置して紫外線を照射しないようにすることで、粘着状態で容易に剥離可能な状態のつかみ代を所定幅で形成し、各試験片の端部につかみ代が配置されるように試験片を作製した。

接合強度の試験は、試験片のつかみ代を支持して、ポリウレタンシートとＰＥＴシートとを１８０度反対方向に、ポリウレタンシートが塑性変形するまで引張ることで、接合強度を比較した。同一の照射時間により得られた複数の試験片の接合強度は安定していた。

得られた結果を表２に示す。なお、接合強度の判定基準は次の通りとした。
○：ポリウレタンシートが１００％以上塑性変形しても、ＰＥＴシートと接合状態を維持できた。
△：ポリウレタンシートが１００％未満で塑性変形した状態で、ＰＥＴシートと剥離した。
×：ポリウレタンシートが塑性変形することなく、ＰＥＴシートと剥離した。

また、各試験片の外観は次の評価基準で評価した。
○：ポリウレタンシートの変色（黄変）が目視で確認できなかった。
△：ポリウレタンシートの変色（黄変）が目視で確認できた。
×：ポリウレタンシートの変色（黄変）が著しくて実用不能な程度となった。
（表２）

表２の結果から明らかなように、比較例のように紫外線を照射しない場合、或いは、参考例のようにＰＥＴ面側から照射した場合のように、紫外線により界面を照射しない場合には、ポリウレタンシートとＰＥＴシートとは粘着状態のままであり、つかみ代を支持して引張ると簡単に剥離した。

これに対し、実施例１〜７のように、紫外線により界面を照射すると、粘着状態とは顕著に異なり、つかみ代を支持して引張っても容易に剥離しない程度の接合強度で接合することができ、紫外線の照射時間が多い程、接合強度を向上できた。

更に、このような結果より、ポリウレタンシートとＰＥＴシートとを接合する場合、ＰＥＴシートの表面に照射される紫外線の積算光量が７１ｍＪ／ｃｍ^２以上、特に、１４１ｍＪ／ｃｍ^２以上とするのが好ましいことが分かった。

また、実施例１〜６に比べて実施例７では、紫外線の積算光量やポリウレタンシートの透過積算光量（ＰＵ透過量）が多いために、やや変色が生じて外観品質が多少低下することが確認された。

具体的には、厚さ１００μｍのポリウレタンシート表面に照射される紫外線が１２２１３ｍＪ／ｃｍ^２で、ポリウレタンシートを透過後の紫外線の積算光量が２５３４ｍＪ／ｃｍ^２より大きくなる場合、ポリウレタンシートが黄変するため、外観に影響がでたり、内部光源による照光時の透過光色が変化した。そのため、ポリウレタンシート１００μｍ当たり吸収される紫外線の積算光量の損失量を１１０００ｍＪ／ｃｍ^２以下の範囲、或いは、ポリウレタンシートを透過後の紫外線の積算光量を２０００ｍＪ／ｃｍ^２以下の範囲の範囲とすることが好適であった。

（水に対する接触角度の測定）

紫外線照射によるＰＥＴ表面の改質効果を確認した。

ＰＥＴの表面に、比較例及び実施例１〜５に相当する積算光量となるように紫外線を照射し、照射直後に７μＬの水滴を表面に滴下し、接触角試験器ＤＭ５００（協和界面科学株式会社製、商品名）を用いて接触角を測定した。試験回数は５回とした。

結果を表３に示す。
（表３）

表３から明らかなように、ＰＥＴ表面は紫外線が照射されることでＰＥＴシート表面に対する水滴の接触角が小さくなっていた。この接触角の減少はＰＥＴシート表面が紫外線照射により酸化されて極性基が発生したためと推定できる。ここでは、ＰＥＴシート表面の積算光量に伴い、水に対する接触角が小さくなり、接触角が小さい程ポリウレタンシートとの接合強度が増加している。そのため、ポリウレタンシートとＰＥＴシートとを接合するための改質程度を、接触角を指標として把握できることが推定できた。

そして、第１及び第２の構造部の材料としてポリウレタンとＰＥＴとを用い、ポリウレタンからなる構造部を透過させて界面を紫外線照射することで接合する場合には、ＰＥＴからなる構造部の表面に対する水の接触角を、６１．３度以下、特に５４．６度以下とするのが好ましいことが分かった。

この発明の実施の形態１及び従来のキーシートを示し（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 この発明の実施の形態１のキーシートの製造工程を説明する図である。 この発明の実施の形態２のキーシートの製造工程を説明する図である。 この発明の実施の形態３及び従来の押釦スイッチ用部材を示す断面図である。 この発明の実施の形態３の押釦スイッチ用部材の製造工程を説明する図である。 実施例及び比較例の照射時間と積算光量との関係を示すグラフである。 （ａ）〜（ｃ）は従来の押釦スイッチ用部材のプランジャ部の拡大断面図である。

符号の説明

１０ キーシート（積層部材）
１１ フレーム（第１の構造部）
１３ キートップ部
１９ 貫通孔
２１ 基材シート（第２の構造部）
３０ 押釦スイッチ用部材（積層部材）
３１ プランジャシート（押釦用プランジャ構造体）
３２ 基材シート（第２の構造部）
３３ プランジャ（第１の構造部）
３７ 押釦成形体
４５ ドーム部（被押圧部）

Claims (13)

1. 第１の構造部と第２の構造部とを積層状態で接合する接合方法であり、
   前記第１の構造部及び／又は前記第２の構造部は、紫外線が照射されることで表面を改質可能な材料からなり、
   前記第１の構造部と前記第２の構造部とを密着させると共に界面に前記紫外線を照射することで、前記第１の構造部と前記第２の構造部とを前記界面で直接接合することを特徴とする積層部材の接合方法。
2. 前記第１の構造部と前記第２の構造部とを密着させた状態で、前記第１又は第２の構造部を透過させて前記紫外線を前記界面に照射することを特徴とする請求項１に記載の積層部材の接合方法。
3. 前記第１の構造部は、前記第２の構造部より前記紫外線の透過率が低い材料からなり、
   前記第２の構造部を透過させて前記紫外線を前記界面に照射することを特徴とする請求項２に記載の接合方法。
4. 前記第１の構造部と前記第２の構造部とを、少なくとも一方が溶融状態又は軟化状態で積層することで密着させ、その後、前記密着状態を維持して前記紫外線を照射することで接合することを特徴とする請求項２又は３に記載の積層部材の接合方法。
5. 互いに粘着性を有する前記第１の構造部と前記第２の構造部とを、所定位置に位置決めして粘着させ、その後前記紫外線を照射して前記第１の構造部と前記第２の構造部とを接合することを特徴とする請求項２又は３に記載の積層部材の接合方法。
6. 前記紫外線を遮蔽可能な遮蔽部を有するマスキング部を入射面に配置して前記紫外線を照射することにより、前記遮蔽部に対応する領域を除く領域の前記界面を接合することを特徴とする請求項２乃至５の何れか一つに記載の積層部材の接合方法。
7. 前記第１の構造部と前記第２の構造部とを積層すると共に、前記第１の構造部と前記第２の構造部とを接合する前記紫外線とは異なる波長を有する他の紫外線で硬化可能な未硬化の紫外線硬化性樹脂を積層し、
   前記第１の構造部と前記第２の構造部とを接合するための前記紫外線と、前記紫外線硬化樹脂を硬化する前記他の紫外線とを順次或いは同時に照射することで、前記第１の構造部、前記第２の構造部、及び前記紫外線硬化樹脂を接合一体化することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一つに記載の積層部材の接合方法。
8. 第１の構造部と第２の構造部とが積層状態で接合された積層部材であり、
   前記第１の構造部及び／又は前記第２の構造部は、紫外線が照射されることで表面を改質可能な材料からなり、
   前記第１の構造部と前記第２の構造部との界面は、前記第１の構造部及び／又は前記第２の構造部の表面が前記紫外線により改質された状態で直接接合されて形成されていることを特徴とする積層部材。
9. 背面側から照光されて前記第１及び第２の構造部を透過した光が、表面側から視認可能に構成されていることを特徴とする請求項８に記載の積層部材。
10. 前記第１の構造部はポリエステルからなり、前記第２の構造部はポリウレタンからなることを特徴とする請求項８又は９に記載の積層部材。
11. 前記第１の構造部と前記第２の構造部とが互いに非接合状態で対向する非接合領域を備えることを特徴とする請求項８乃至１０の何れか一つに記載の積層部材。
12. 請求項８乃至１１の何れか一つに記載の積層部材からなり、
    前記第１の構造部は、操作部位に貫通孔を備えたフレームからなり、
    前記第２の構造部は、前記フレームより軟質の材料により前記貫通孔より大きく形成されると共に、前記貫通孔周囲の前記フレームに接合されて前記貫通孔内に配置され、前記操作部位が押圧操作されることで変形可能な基材シートからなることを特徴とするキーシート。
13. 請求項８乃至１１の何れか一つに記載の積層部材からなり、
    前記第２の構造部は、操作部位を含む範囲に配置される変形可能な基材シートからなり、
    前記第１の構造部は、前記基材シートより小さく形成され、前記基材シートの前記操作部位に接合されたプランジャからなり、
    押圧操作により前記プランジャにより被押圧部が押圧されるように構成されたことを特徴とする押釦用プランジャ構造体。

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