JP5275109B2 - キートップ板の製造方法 - Google Patents
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Description
また押圧部材を構成する合成樹脂フイルムとこれに塗布される接着層は、何れもその厚み寸法を薄く且つ均一・正確にできるので、押圧部の高さ(厚み)寸法を容易に低く(薄く)且つ容易に均一・正確に形成することができる。
ここでまず本発明によって製造されるキートップ板60を用いて組み立てたシートスイッチ1について説明する。図1はシートスイッチ1の斜視図、図2はシートスイッチ1の分解斜視図、図3はシートスイッチ1の要部拡大断面図(図1のA−A断面図)である。なお以下の説明において、「上」とはスイッチ電極シート20からキートップ板60を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。図2に示すようにシートスイッチ1は接着シート10上に、スイッチ電極シート20と、スペーサ40と、キートップ板60とを積層一体化して構成されている。
10 接着シート
20 スイッチ電極シート
30 スイッチ
35 反転板
40 スペーサ
60 キートップ板
61 キートップ板本体
70 押圧部
71 押圧部材
75 押圧部材形成用シート
79 接着層
100 ダイ
110 ポンチ
Claims (1)
- スイッチを形成してなるスイッチ電極シートの上部に設置され、前記スイッチに対向する位置にこのスイッチを押圧する押圧部を設けてなるキートップ板の製造方法であって、
合成樹脂製のキートップ板本体と、可撓性を有する合成樹脂フイルムの一方の面に光硬化性樹脂を含む接着層を塗布して半硬化状態とした押圧部材形成用シートとを用意し、
前記キートップ板本体に対して前記押圧部材形成用シートをその接着層の面がキートップ板本体側を向くように設置し、このとき同時に前記対向して設置したキートップ板本体と押圧部材形成用シートの間にダイを、押圧部材形成用シートの上部にポンチを設置し、ポンチをダイに突入することで押圧部材形成用シートから押圧部材を切り取り、切り取ったポンチ先端の押圧部材をキートップ板本体に押し付けて貼り付け、貼り付けた後の押圧部材の接着層に光を照射することで前記半硬化状態の接着層を完全硬化させることで押圧部を形成することを特徴とするキートップ板の製造方法。
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