JP2007123231A - 押釦スイッチ用カバー部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 押釦スイッチ用カバー部材の厚みを薄くする。
【解決手段】 複数のキートップ１１が形成された基材フィルム１０と、キートップ１１の天面に形成される被覆部２０と、キートップ１１の天面部分の裏面に形成される加飾層３０と、キートップ１１の天面部分の裏面側に形成される押圧部４０と、を備え、被覆部２０は、透光性を有する樹脂またはゴムを主成分とし、キートップ１１の側面や各キートップ１１間にある基材フィルム１０上を薄膜状にさらに覆い、キートップ１１の天面に形成された部分には、上方に突出した突出部２１を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、モバイル用電子機器に用いられる押釦スイッチ用カバー部材に関する。

下記特許文献１には、携帯電話機やＰＤＡ（携帯情報端末）等のモバイル用電子機器に用いる押釦スイッチ用カバー部材として、フィルムキー型の押釦スイッチ用カバー部材が開示されている。この押釦スイッチ用カバー部材では、キートップの芯材が射出成形により成形されている。具体的に説明すると、まず、絞り加工によって複数のキートップ形状を有する樹脂フィルムを成形し、次に、このキートップ形状の内側に、キートップの芯材となる樹脂を充填して固化させる。
特開２００３−２００４６４号公報

ところで、モバイル用電子機器の薄型化に対する市場の要求は極めて高いレベルにある。そして、この要求は、モバイル用電子機器を構成する押釦スイッチ用カバー部材についても同様である。上述したフィルムキー型の押釦スイッチ用カバー部材で薄型化を試みる場合には、キートップの高さを低くすることが考えられる。しかしながら、キートップの高さを低くすると、低くした分だけ、成形金型のゲートの先端と、樹脂フィルム（キートップ形状の内側の底面部分）との間の距離が短くなる。したがって、射出成形時に射出された樹脂の圧力によって、樹脂フィルムが破れたり、樹脂フィルムに施された印刷インクが流れたりする要因になる。

そこで、本発明は、上述した課題を解決するために、厚みをより薄くすることができる押釦スイッチ用カバー部材を提供することを目的とする。

本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、複数のキートップが形成された基材フィルムと、少なくともキートップの天面に形成される被覆部と、キートップの天面部分の裏面側に配置される押圧部と、を備え、被覆部は、樹脂またはゴムを主成分とすることを特徴とする。

この発明によれば、基材フィルムに形成されたキートップの天面部分の裏面側に押圧部が配置されるため、キートップ形状の内側に、キートップの芯材となる樹脂を充填する必要がない。すなわち、射出成形を要することなく、押釦スイッチ用カバー部材を成形することができる。また、基材フィルムに形成されたキートップの天面に被覆部が設けられるため、キートップの芯材を設けることなく、キートップ部分の剛性を保持させることが可能となる。これにより、キートップの高さを従来よりも低くすることが可能となるため、押釦スイッチ用カバー部材の厚みをより薄くすることができる。

本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記キートップの天面部分の裏面に形成される加飾層をさらに備え、被覆部のうち、いずれか一または複数の被覆部は、キートップの天面に形成された部分に突出部または窪み部を有することが好ましい。

このようにすれば、突出部や窪み部を有する被覆部を、加飾層が形成された基材フィルムとは別部材として成形させることができるため、突出部や窪み部を形成する際に、加飾層に印刷された数字、文字、記号等が歪んでしまう事態を抑止させることができる。

本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記被覆部は、キートップの側面の少なくとも一部を薄膜状に覆うことが好ましい。

このようにすれば、被覆部が、キートップの天面の周縁端部からはみ出した状態で形成される事態を防止することができるため、被覆部を、基材フィルムから剥がれ難くすることができる。また、被覆部と基材フィルムとの接着面積が増大するため、接着性を向上させることができる。

本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記キートップの側面部分は、垂直部分と傾斜部分とを有し、上記垂直部分は、キートップの側面部分のうちの上部側においてキートップの天面に対してほぼ垂直方向に形成され、上記傾斜部分は、キートップの側面部分のうちの下部側において外側に広がるように傾斜して形成されることが好ましい。

このようにすれば、キートップが押下されたときに、キートップの側面部分のうちの垂直部分と傾斜部分との継ぎ目付近を撓ませることができるため、良好なクリック感触を付与することができる。

本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記基材フィルムと押圧部との間に配置されると共に基材フィルムの被覆部が形成されている面とは反対面側に形成されるＥＬ層を更に備えることが好ましい。

このようにすれば、光源としてＬＥＤを用いた場合と比較して、押釦スイッチ用カバー部材の厚みを薄くすることができる。また、ＥＬ層がキートップの直近に設けられることとなるので、ＥＬ層によってキートップを均一に照明できる。

本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記押圧部の下方には、接点部材を有する基板が配置され、押圧部と接点部材とが接着または粘着して形成されていることが好ましい。

このようにすれば、押圧部を、キートップの天面部分の裏面側に接着または粘着させることなく配置することができる。

本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材によれば、カバー部材の厚みをより薄くすることができる。

以下、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の実施形態を図面に基づき説明する。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の断面図である。

図１に示すように、押釦スイッチ用カバー部材１は、基材フィルム１０と、被覆部２０と、加飾層３０と、押圧部４０とを有する。

基材フィルム１０は、複数のキートップ１１を有する。キートップ１１は、基材フィルム１０の一部を上方側に突出させることにより形成される。

基材フィルム１０は、樹脂フィルムにより形成される。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリアミド、または、これらのアロイや共重合体等の変性物からなるフィルム、もしくはそのフィルムの数種を貼り合わせたものが該当する。

被覆部２０は、キートップ１１の天面を覆う。また、被覆部２０は、キートップ１１の側面や、各キートップ１１間にある基材フィルム１０上を、薄膜状に覆う。被覆部２０が、キートップ１１の天面のみならず、少なくとも側面の一部までを覆うことによって、被覆部２０が、キートップ１１の天面の周縁端部からはみ出した状態で形成される事態を防止することができる。したがって、被覆部２０を基材フィルム１０から剥がれ難くすることができる。また、被覆部２０が、キートップ１１の側面や、各キートップ１１間にある基材フィルム１０上を覆う面積が増大するほど、被覆部２０と基材フィルム１０との接着面積が増大するため、被覆部２０と基材フィルム１０との接着性を向上させることができる。

ここで、キートップ１１の側面や各キートップ１１間にある基材フィルム１０上を薄膜状に覆う被覆部２０は、キートップ１１の天面を覆う被覆部２０を形成する際に発生するバリにより形成させることができる。

被覆部２０の天面側には、上方に突出した突出部２１が形成される。図２は、図１に示すキートップ１１を天面側から観たときの平面図である。図２に示すように、突出部２１は、キートップ１１の天面に形成される被覆部２０の中央部付近において円形状に突出して形成されている。このような突出部２１を形成することによって、キートップの天面を触ったときの感触の相違によりキーの種類等を判別させることができる。

ところで、例えば、加飾層が形成された基材フィルムのキートップ天面に、突出部を形成することとした場合には、基材フィルムを伸ばして突出部を形成することになる。したがって、この場合には、加飾層３０に印刷された数字、文字、記号等が歪んでしまう。しかしながら、本実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１では、突出部２１を有する被覆部２０を、加飾層３０が形成された基材フィルム１０とは別部材として成形している。これにより、突出部２１を形成する際に、加飾層３０に印刷された数字、文字、記号等が歪むことはない。

被覆部２０は、透光性を有する樹脂またはゴムを主成分として形成される。透光性を有する樹脂またはゴムとしては、例えば、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、シリコーン系の紫外線硬化型樹脂が該当する。透光性を有する樹脂またはゴムを主成分とすることによって、ＥＬ素子等の内部光源によりキートップを照光させる照光型の押釦スイッチ用カバー部材にも本願発明を適用することができる。なお、被覆部２０を形成する材料の硬度は、ショアＤで２０度以上あることが好ましく、より好ましくはショアＤで４０度以上あることがよい。また、キートップ１１の天面を覆う被覆部２０の厚さは、０．２[ｍｍ]以上であることが好ましく、キートップ１１の側面や、各キートップ１１間にある基材フィルム１０上を薄膜状に覆う被覆部２０の厚さは、５〜１００[μｍ]であることが好ましい。

加飾層３０は、基材フィルム１０上に、数字・文字・記号等を、スクリーン印刷、グラビア印刷、昇華型熱転写等により形成される。

押圧部４０は、カバー部材１に対向する基板上に設けられる接点部材（不図示）を押圧するための部材であり、キートップ１１の内側に形成される。

押圧部４０は、例えば、以下の方法により形成することができる。エポキシ、ウレタン、ポリエステル、シリコーン系の紫外線硬化型樹脂を、印刷やポッティング等でキートップ１１の内側に配置し、その後、紫外線を照射して硬化させる方法、または、予め突起状に形成された樹脂や、突起形状を有したフィルムを、キートップ内側に接着もしくは粘着させる方法により形成することができる。

以上のように構成された押釦スイッチ用カバー部材１は、基材フィルム１０に形成されたキートップ１１の天面部分の裏面側に押圧部４０が設けられるため、キートップ形状の内側に、キートップ１１の芯材となる樹脂を充填する必要がない。すなわち、射出成形を要することなく、押釦スイッチ用カバー部材１を成形することができる。また、基材フィルム１０に形成されたキートップ１１の天面に被覆部２０が設けられるため、キートップ１１の芯材を設けることなく、キートップ部分の剛性を保持させることが可能となる。これにより、キートップ１１の高さを従来よりも低くすることが可能となるため、押釦スイッチ用カバー部材１の厚みをより薄くすることができる。

[第１実施例]
次に、図３および図４を参照して、本発明の第１実施例について説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、突出部２１を有する被覆部２０の形状に掘り込まれた成形金型Ａに、紫外線硬化型のシリコーン系樹脂（Ｘ−４０−２６７０：信越化学工業株式会社製商品名）および硬化剤（ＣＡＴ−７６０５：信越化学工業株式会社製商品名）を充填した。

次に、図３（ｂ）に示すように、厚さが１００[μｍ]のポリカーボネートフィルム１０（ユーピロン：三菱エンジニアリングプラスチックス社製商品名）を、金型Ａに充填された樹脂に密着させて配置し、この配置されたポリカーボネートフィルム１０上に、２００[ｍＪ／ｃｍ^２]の条件で紫外線を照射した。

次に、被覆部２０とポリカーボネートフィルム１０とが一体成形されたフィルムを、成形金型Ａから取り外した。その後、図４（ｃ）に示すように、このフィルムの被覆部２０が形成された面とは反対側の面上に、数字・文字・記号等をスクリーン印刷して加飾層３０を形成した。

次に、図４（ｄ）に示すように、キートップ形状に加工した成形金型Ｂを用いて、加飾層３０が形成された後のフィルムを、１３０[℃]の条件で絞り加工した。さらに、絞り加工により形成されたキートップ形状の内側に、押圧部４０を接着した。これにより、押釦スイッチ用カバー部材１が得られた。

［第２実施形態］
続いて、図１５を参照して、第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１００について説明する。図１６は、第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１００の断面図である。以下では、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１との相違点を中心に説明し、重複する説明は省略する。

押釦スイッチ用カバー部材１００は、基材フィルム１０と、被覆部２０と、加飾層３０と、押圧部４０と、ＥＬ層５０とを有する。

ＥＬ層５０は、基材フィルム１０の被覆部２０が形成されている面とは反対側の面に形成されており、加飾層３０を覆っている。そのため、押圧部４０は、キートップ１１の天面部分の裏面側であってＥＬ層５０上に形成される。

ＥＬ層５０は、例えばＥＬ層５０を構成する透明電極層、発光層、誘電体層、対向電極層および絶縁層の各層をスクリーン印刷によって基材フィルム１０上に塗布することで形成することができる。

具体的には、透明電極層は、加飾層３０または基材フィルム１０上に、透光性を有する導電性ポリマー（例えば、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン）をスクリーン印刷によって塗布することで形成される。この透明電極層を形成するための導電性ポリマーとしては、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）が低抵抗で且つ高透光性を有するので特に好ましい。

発光層は、透明電極層が形成された加飾層３０上に、ＥＬ蛍光体をスクリーン印刷によって塗布することで形成される。このＥＬ蛍光体は、例えば、防湿被膜をコーティングした硫化亜鉛等の無機蛍光体粉をバインダーに分散することで得られる。バインダーとしては、例えば、フッ素樹脂、合成ゴム、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、またはこれらの共重合物が該当する。ここで、誘導率の高いバインダーを選択することによって、発光層をより高輝度に発光させることが可能となる。

誘電体層は、発光層が形成された加飾層３０上に、誘電体塗料をスクリーン印刷によって塗布することで形成される。誘電体塗料は、例えば、チタン酸バリウム、酸化チタン等の誘電体粉をバインダーに分散することで得られる。バインダーとしては、発光層の形成の際に用いたバインダーと同様のものを用いることができる。

対向電極層は、誘電体層が形成された加飾層３０上に、例えば、金、銀、銅、ニッケル等の金属もしくは合金、またはカーボンブラック、グラファイト等の導電性フィラーを、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系の樹脂もしくはゴム、またはこれらの共重合物に分散したものをスクリーン印刷によって塗布することで形成される。また、金、銀、銅、ニッケル等の金属もしくは合金からなる金属膜、またはこれらの複合膜により対向電極層を形成してもよい。なお、複合膜は、例えば、電着、転写、化学メッキ、蒸着により形成される。

絶縁層は、対向電極層が形成された加飾層３０上に、絶縁性に加え防湿性を有する材料（例えば、ポリエステル系、アクリル系樹脂、合成ゴム系、ポリカーボネート系、シリコーン系、フッ素系樹脂、またはこれらの複合物）をスクリーン印刷によって塗布することで形成される。

ここで、透明電極層と対向電極層の一端部には、外部電源と接続するための端子部がそれぞれ形成される。この端子部は、対向電極層として選択可能な材料により形成される。これにより、対向電極層を形成する工程において端子部を形成させることができるので、作業効率が向上する。なお、端子部は、上述した材料により形成されることに限定されない。例えば、導電性接着剤、異方性導電接着剤またはこれらのテープ等を用いて金属端子やプリント基板を接合することにより形成してもよいし、対向電極層を露出させることにより形成してもよい。

なお、第２実施形態において、基材フィルム１０は、押釦スイッチ用カバー部材１００の製造工程において熱が加えられても熱収縮しないように、予め加熱処理（例えば、アニール加工）されていると好ましい。このように、予め熱収縮した基材フィルム１０を用いることで、その後に形成される加飾層３０およびＥＬ層５０を均一に基材フィルム１０上に形成することができる。

以上のように構成された押釦スイッチ用カバー部材１００でも、上述の第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１と同様の作用効果を奏する。また、ＥＬ層５０がキートップ１１の直近に設けられることとなるので、ＥＬ層５０によってキートップ１１を均一に照明できる。さらに、スクリーン印刷によってＥＬ層５０を基材フィルム１０上に形成しているので、ＥＬ層を別体として作成する場合に必要となる基材フィルムシートを省くことができると共に、基材フィルム１０とＥＬ層５０とを接合するための接着層や粘着層を極めて薄いものとすることができる。従って、光源としてＬＥＤを用いた場合やＥＬ層を別体として基材フィルム１０上に接着又は粘着させた場合と比較して、押釦スイッチ用カバー部材１００の厚みを薄くすることができる。

［第２実施例］
次に、図３および図１６を参照して、本発明の第２実施例について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、突出部２１を有する被覆部２０の形状に掘り込まれた成形金型Ａに、紫外線硬化型のシリコーン系樹脂（Ｘ−４０−２６７０：信越化学工業株式会社製商品名）および硬化剤（ＣＡＴ−７６０５：信越化学工業株式会社製商品名）を充填した。

次に、図３（ｂ）に示すように、厚さが７５[μｍ]のポリエチレンテレフタレートフィルム１０（ルミラーＳ５６：東レ株式会社製商品名）を、金型Ａに充填された樹脂に密着させて配置し、この配置されたポリエチレンテレフタレートフィルム１０上に、２００[ｍＪ／ｃｍ^２]の条件で紫外線を照射した。なお、このポリエチレンテレフタレートフィルム１０は、予め加熱処理されており、その後の押釦スイッチ用カバー部材１００の製造工程においてフィルムに熱が加えられても熱収縮しないようになっている。

次に、被覆部２０とポリエチレンテレフタレートフィルム１０とが一体成形されたフィルムを、成形金型Ａから取り外した。その後、図１６（ｃ）に示すように、このフィルムの被覆部２０が形成された面とは反対側の面上に、数字・文字・記号等をスクリーン印刷して加飾層３０を形成した。

次に、図１６（ｄ）に示すように、加飾層３０のポリエチレンテレフタレートフィルム１０が形成されている面とは反対側の面上に、ＥＬ層５０をスクリーン印刷で形成した。

具体的には、まず、加飾層３０上に、ポリエステル系インク（ＩＰＳ−０００：帝国インキ株式会社製商品名）をスクリーン印刷にて塗布して透光性接着層を形成した後、導電性ポリマー（Ｏｒｇａｃｏｎ Ｐ３０４０：アグファ社製商品名）をスクリーン印刷により塗布して透明電極層を形成した。

続いて、透明電極層上に、ポリエステル系インク（ＩＰＳ−０００：帝国インキ株式会社製商品名）をスクリーン印刷にて塗布して透光性接着層を形成した後、さらにポリエステル系インク（ＩＰＳ−０００：帝国インキ株式会社製商品名）に防湿被覆されたＥＬ蛍光体（ＩＧＳ４３０：オスラム・シルバニア社製商品名）を分散させたものを発光が必要な箇所にスクリーン印刷によって塗布して発光層を形成した。

続いて、発光層上に、フッ素系樹脂（バイトンＡ：デュポンダウエラストマー株式会社製商品名）を有機溶剤（メチルエチルケトン）にて溶解し、さらにチタン酸バリウム（ＢＴ１００Ｐ：富士チタン株式会社製商品名）を分散させたものをスクリーン印刷により塗布して誘電体層を形成した。

続いて、誘電体層上に、銀ペースト（ＥＤ６０２２ＳＳ：アチソン社製商品名）をスクリーン印刷により塗布して対向電極層を形成して、ＥＬ層５０を得た。

次に、図１６（ｅ）に示すように、キートップ形状に加工した成形金型Ｂを用いて、加飾層３０が形成された後のフィルムを、１３０[℃]の条件で絞り加工した。さらに、絞り加工により形成されたキートップ形状の内側に、押圧部４０を接着した。これにより、押釦スイッチ用カバー部材１００が得られた。

[変形例]
なお、上述した第１および第２実施形態においては、キートップ天面の感触の相違によりキーの種類等を判別させるために、被覆部２０天面の中央部付近に突出部２１を設けているが、被覆部２０の天面側に形成させる形状は、これに限定されない。キートップ天面の感触の相違によってキーの種類等を判別させるために、被覆部２０の天面側には様々な形状を形成させることができる。以下に、被覆部２０の天面側に形成される形状の一例について説明する。

まず、図５および図６に示される被覆部２０の天面側の形状について説明する。図５は、押釦スイッチ用カバー部材２の断面図であり、図６は、図５に示すキートップ１１を天面側から観たときの平面図である。被覆部２０の天面側には、下方に窪んだ窪み部２２が形成される。図６に示すように、窪み部２２は、キートップ１１の天面に形成される被覆部２０の中央部付近に、円形状に形成されている。

次に、図７および図８に示される被覆部２０の天面側の形状について説明する。図７は、押釦スイッチ用カバー部材３の断面図であり、図８は、図７に示すキートップ１１を天面側から観たときの平面図である。被覆部２０の天面側には、下方に窪んだ窪み部２２が環状に形成されている。このような窪み部２２を形成することによって、同時に突出部２１ａ，２１ｂが形成されていることにもなる。すなわち、図８に示すように、円形状の突出部２１ａが、被覆部２０の中央部付近に形成され、環状の突出部２１ｂが、被覆部２０の周縁に形成されている。

次に、図９および図１０に示される被覆部２０の天面側の形状について説明する。図９は、押釦スイッチ用カバー部材４の断面図であり、図１０は、図９に示すキートップ１１を天面側から観たときの平面図である。被覆部２０の天面側には、上方に突出した突出部２１が形成される。図１０に示すように、突出部２１は、キートップ１１の天面に形成される被覆部２０の中央下部付近に、三日月形状に形成されている。

次に、図１１および図１２に示される被覆部２０の天面側の形状について説明する。図１１は、押釦スイッチ用カバー部材５の断面図であり、図１２は、図１１に示すキートップ１１を天面側から観たときの平面図である。被覆部２０の天面側には、上方に突出した突出部２１ｃ，２１ｄが形成される。図１２に示すように、突出部２１ｃ，２１ｄは、キートップ１１の天面に形成される被覆部２０の左右中央部付近に、それぞれ三日月形状に形成されている。

また、上述した第１および第２実施形態では、キートップ１１の側面部分が垂直に形成されているが、キートップ１１の側面部分の形状は、これに限定されない。例えば、図１３に示すように、キートップ１１の側面部分のうちの上部側（垂直部分）を、キートップの天面部分とほぼ垂直な関係になるように形成し、キートップ１１の側面部分のうちの下部側（傾斜部分）を、外側に広がるように傾斜した形状に形成することとしてもよい。このように、キートップ１１の側面部分のうちの下部側を外側に広がるように傾斜させることによって、キートップ１１が押下されたときに、キートップ１１の側面部分のうちの上部側と下部側との継ぎ目付近Ｃが撓むことになるため、良好なクリック感触を付与することができる。ここで、キートップ１１の側面部分における上記垂直部分と傾斜部分との長さを同等にすることによって、押下時におけるキートップ１１の撓みしろを最大にすることができる。なお、垂直部分の長さを傾斜部分の長さよりも極端に短くした場合には、キートップ１１が撓んだ際に垂直部分がキートップ１１の天面の内側に接しやすくなってしまう。一方、垂直部分の長さを傾斜部分の長さよりも極端に長くした場合には、キートップ１１が撓んだ際に傾斜部分がカバー部材１に対向する基板上（不図示）に接しやすくなってしまう。

また、上述した第１および第２実施形態では、押圧部４０がキートップ１１の天面の裏面側に接着または粘着して形成されているが、押圧部は、必ずしもキートップに接着または粘着されることを要しない。例えば、図１４に示すように、押圧部４０が、基板９０上に設けられた金属製皿バネ部材８１の上部に接着または粘着して形成されている場合には、この押圧部４０の直上にキートップ１１の天面部分の裏面側が接触するように、押釦スイッチ用カバー部材７を配置することとしてもよい。すなわち、押圧部４０は、キートップ１１の天面部分の裏面側に、接着または粘着の有無にかかわらず配置されていればよい。なお、基板９０上に設けられた金属製皿バネ部材８１（可動接点）と、固定接点８２とで接点部材が構成される。

また、上述した第２実施形態では、ＥＬ層５０をスクリーン印刷で形成したが、基材フィルムシート上にＥＬ層を別体として形成させたＥＬシートを、基材フィルム１０上に接着又は粘着させることで、押釦スイッチ用カバー部材１００を形成してもよい。

第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。 図１に示すキートップを天面側から観たときの平面図である。 第１および第２実施例における押釦スイッチ用カバー部材の製造工程を説明するための各部材の断面図である。 第１実施例における押釦スイッチ用カバー部材の製造工程を説明するための各部材の断面図である。 変形例における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。 図５に示すキートップを天面側から観たときの平面図である。 変形例における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。 図７に示すキートップを天面側から観たときの平面図である。 変形例における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。 図９に示すキートップを天面側から観たときの平面図である。 変形例における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。 図１１に示すキートップを天面側から観たときの平面図である。 変形例における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。 変形例における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。 第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。 第２実施例における押釦スイッチ用カバー部材の製造工程を説明するための各部材の断面図である。

符号の説明

１，２，３，４，５，６，７，１００・・・押釦スイッチ用カバー部材、１０・・・基材フィルム、１１・・・キートップ、２０・・・被覆部、２１・・・突出部、２２・・・窪み部、３０・・・加飾層、４０・・・押圧部、５０・・・ＥＬ層、８１・・・金属製皿バネ部材、８２・・・固定接点、９０・・・基板。

Claims (6)

1. 複数のキートップが形成された基材フィルムと、
   少なくとも前記キートップの天面に形成される被覆部と、
   前記キートップの天面部分の裏面側に配置される押圧部と、を備え、
   前記被覆部は、樹脂またはゴムを主成分とすることを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
2. 前記キートップの天面部分の裏面に形成される加飾層をさらに備え、
   前記被覆部のうち、いずれか一または複数の前記被覆部は、前記キートップの天面に形成された部分に突出部または窪み部を有することを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチ用カバー部材。
3. 前記被覆部は、前記キートップの側面の少なくとも一部を薄膜状に覆うことを特徴とする請求項１または２記載の押釦スイッチ用カバー部材。
4. 前記キートップの側面部分は、垂直部分と傾斜部分とを有し、
   前記垂直部分は、前記キートップの側面部分のうちの上部側において前記キートップの天面に対してほぼ垂直方向に形成され、
   前記傾斜部分は、前記キートップの側面部分のうちの下部側において外側に広がるように傾斜して形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
5. 前記基材フィルムと前記押圧部との間に配置されると共に前記基材フィルムの前記被覆部が形成されている面とは反対面側に形成されるＥＬ層を更に備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
6. 前記押圧部の下方には、接点部材を有する基板が配置され、
   前記押圧部と前記接点部材とが接着または粘着して形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用カバー部材。
   

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