JP2010089021A - 排気ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】耐熱性アルミナ、セリア−ジルコニア複合酸化物、バインダー、粘度調整剤及び水からなり、固形分の平均粒子径が3〜10μmであり且つ粘度が300〜2000mPa・sであるスラリーを金属材料からなる担体上に直接に塗布し、乾燥させ、焼成し、次いでこの焼成物を貴金属触媒成分含有溶液中に浸漬し、乾燥させ、焼成する、排気ガス浄化用触媒の製造方法。
【選択図】 なし
Description
実施例1
BET比表面積が120m2/gで平均粒子径が30μmである耐熱性アルミナ(Al2O3換算で純度95%以上)55g、BET比表面積が60m2/gで平均粒子径が10μmであるセリアージルコニア複合酸化物粒子30g、アルミナコロイドを主成分とするバインダー(アルミナ酸化物換算で)15g及び蒸留水180gをボールミルに入れ、8時間湿式粉砕し、更にノニオン表面活性剤5.0gを加えて均一に混合してウオシュコート液を得た。このウオシュコート液中の固形分の平均粒子径は8.5μmであり、粘度は700mPa・sであった。
湿式粉砕時間を8時間から16時間に変更した以外は実施例1と同様に処理した。得られたウオシュコート液中の固形分の平均粒子径は5.0μmであり、粘度は1100mPa・sであった。実施例1と同様に処理し得られた触媒はPtを1.5g/L、Rhを0.3g/L担持していた。
湿式粉砕時間を8時間から32時間に変更した以外は実施例1と同様に処理した。得られたウオシュコート液中の固形分の平均粒子径は2.5μmであり、粘度は2800mPa・sであった。実施例1と同様に処理し得られた触媒はPtを1.5g/L、Rhを0.3g/L担持していた。
耐熱性アルミナ54gの代わりに耐熱処理をしていないアルミナ64gを用い、セリアージルコニア複合酸化物粒子を添加しなかった以外は実施例1と同様に処理した。得られたウオシュコート液中の固形分の平均粒子径は12.2μmであり、粘度は280mPa・sであった。実施例1と同様に処理し得られた触媒はPtを1.5g/L、Rhを0.3g/L担持していた。
実施例1、2及び比較例1、2で得られた各々の排気ガス浄化用触媒について質量を測定した。次いで800℃に保持された電気炉中で30分間加熱した後、電気炉から取り出し、室温で30分間冷却する加熱−冷却サイクルを2回繰り返した。その後、同じ加熱条件でもう一度加熱した後、電気炉から取り出し、水中に投入して急冷し、その後、純水を張った超音波洗浄機で30分間超音波処理し、200℃で乾燥させた後再び質量を測定し、処理前後の質量の差から剥離量を計算し、耐剥離性を評価した。それらの結果を粉砕時間、平均粒子径、粘度と共に第1表に示す。
実施例1、2及び比較例1、2で得られた各々の排気ガス浄化用触媒を900℃で10%H2Oの空気雰囲気に保持された電気炉中で25時間加熱した後、電気炉から取り出して室温まで冷却し、次いで、反応器に取り付けて、下記第2表に示す組成のモデルガスを25L/minの速度で流通させ、昇温10℃/min、100〜400℃の温度条件下での排ガス浄化性能を評価した。その結果は下記の第3表に示す通りであった。
Claims (5)
- 耐熱性アルミナ、セリア−ジルコニア複合酸化物、バインダー、粘度調整剤及び水からなり、固形分の平均粒子径が3〜10μmであり且つ粘度が300〜2000mPa・sであるスラリーを金属材料からなる担体上に直接に塗布し、乾燥させ、焼成し、次いでこの焼成物を貴金属触媒成分含有溶液中に浸漬し、乾燥させ、焼成することを特徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法。
- 耐熱性アルミナ:セリア−ジルコニア複合酸化物:バインダーの質量比が20〜80質量%:10〜50質量%:10〜30質量%であるスラリーを用いる請求項1記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。
- 粘度調整剤として界面活性剤をスラリーの0.1〜10質量%を占める量で用いる請求項1又は2記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。
- 貴金属触媒成分としてPt及びPdの少なくとも1種とRhとを(Pt+Pd)/Rhの質量比で1/1〜20/1となる量で用いる請求項1〜3の何れかに記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。
- 耐熱性アルミナ、セリア−ジルコニア複合酸化物、バインダー及び水からなる混合物を湿式粉砕して固形分の平均粒子径を3〜10μmとし、且つ粘度調整剤を添加して粘度を300〜2000mPa・sとしたスラリーを用いる請求項1〜4の何れかに記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。
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