JP2010080432A - 非水電解質二次電池用集電体、非水電解質二次電池用電極、及びそれらの製造方法、並びに非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池用集電体、非水電解質二次電池用電極、及びそれらの製造方法、並びに非水電解質二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010080432A JP2010080432A JP2009170520A JP2009170520A JP2010080432A JP 2010080432 A JP2010080432 A JP 2010080432A JP 2009170520 A JP2009170520 A JP 2009170520A JP 2009170520 A JP2009170520 A JP 2009170520A JP 2010080432 A JP2010080432 A JP 2010080432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- current collector
- material layer
- electrolyte secondary
- secondary battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1391—Processes of manufacture of electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
- Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
【解決手段】集電体10は、金属箔11の片面または両面に、突起12が所定の配列で形成されている。突起は、略菱形状であり、千鳥配列で並んでいる。また、直交する2軸方向のそれぞれの両端部が外側に突出している。一方、各端部の中間部は内側に後退している。これにより、突起の上に活物質の柱状体を形成して、活物質層を構成する場合に、各突起の間隔が最も小さくなる箇所で、各突起の間の空隙を大きくすることができる。
【選択図】図1
Description
一般的に、リチウムイオン二次電池の発電要素である電極(正極及び負極)は以下の通りにして作製される。
合金系材料の充放電に伴う大幅な膨張及び収縮に起因するこのような不都合に対処するために、図25に示すような電極構造が提案されている(特許文献8参照)。
このように、活物質層を、相互の間に空隙を有する多数の柱状体から構成することにより、充放電に伴う活物質の膨張及び収縮により活物質層の厚みが変動するのを抑えることができる。
前記金属箔の少なくとも一方の面に形成された複数の突起と、を備え、
前記突起が、前記金属箔の表面と垂直な方向から見たときに、直交する2つの軸方向のそれぞれの両方の端部が外側に突出し、周方向に隣り合う前記端部の中間部が内側に後退するように形成されている非水電解質二次電池用集電体を提供する。
前記金属箔の少なくとも一方の面に形成された複数の突起と、を備え、
前記突起が、上面に複数の凸部を有している非水電解質二次電池用集電体を提供する。
非水電解質と、
前記電極群及び非水電解質を収納する、開口部を有する電池ケースと、
前記開口部を封口する封口体と、を備え、
前記正極及び負極の少なくとも一方が、上記非水電解質二次電池用電極から構成される非水電解質二次電池を提供する。
(b)少なくとも一方に複数の凹部が形成された一対のローラにより金属箔を圧縮して、前記金属箔の、前記凸部が形成された面に、前記凸部よりも径の大きい突起を形成する工程、を含む非水電解質二次電池用集電体の製造方法を提供する。
前記集電体の両面に形成された活物質層と、を備え、
前記活物質層は、前記突起の上に形成される活物質の柱状体の集合体からなり、
前記集電体の一方の面の前記活物質層の厚みが、他方の面の前記活物質層の厚みよりも大きい非水電解質二次電池用電極を提供する。
非水電解質と、
前記電極群及び非水電解質を収納する、開口部を有する電池ケースと、
前記開口部を封口する封口体と、を備え、
前記負極が、上記非水電解質二次電池用電極から構成されるとともに、
前記電極群は、前記負極を、前記一方の面の活物質層が外周側となり、前記他方の面の活物質層が内周側となるように巻回して、構成される非水電解質二次電池。
前記電極群は、前記正極を、前記一方の面の活物質層が外周側となり、前記他方の面の活物質層が内周側となるように巻回して、構成される。
(b)ケイ素またはスズを含む活物質材料を準備する工程、
(c)真空蒸着槽内で、前記活物質材料を蒸着源から蒸散させる工程、
(d)前記真空蒸着槽内で、前記集電体を長手方向に送る工程、
(e)前記真空蒸着槽内で、前記集電体の近傍に酸素を供給する工程、並びに
(f)前記集電体に前記活物質材料を蒸着させて、活物質層を形成する工程、を含む非水電解質二次電池用電極の製造方法であって、
前記集電体の両面に活物質層を形成するときに、
前記集電体の一方の面に形成される前記活物質層の厚みが、前記集電体の他方の面に形成される前記活物質層の厚みよりも大きくなるように、前記活物質材料を前記集電体に蒸着する非水電解質二次電池用電極の製造方法を提供する。
したがって、本発明の非水電解質二次電池用集電体を使用することによって、充放電サイクルに伴う特性劣化が小さく、信頼性の高い非水電解質二次電池用電極及び非水電解質二次電池を得ることができる。
したがって、本発明の非水電解質二次電池用集電体を使用することによって、充放電サイクルに伴う特性劣化がより小さく、信頼性のより高い非水電解質二次電池用電極及び非水電解質二次電池を得ることができる。
したがって、本発明の非水電解質二次電池用集電体を使用することによって、充放電サイクルに伴う特性劣化がより小さく、信頼性のより高い非水電解質二次電池用電極及び非水電解質二次電池を得ることができる。
(実施形態1)
図1に、本発明の実施形態1に係る非水電解質二次電池用集電体の概略構成を平面図により示す。図2に、その一部を拡大して、斜視図により示す。
ここで、隣り合う突起12の最小間隔は、斜め方向に並ぶ各突起12の間隔Lとなっている。
その結果、柱状体20は、隣り合う柱状体20同士の間隔が最も狭くなる箇所で、側面が窪むような形状となり、その間の空隙23を大きくすることが可能となる。
また、突起12の上面12dが圧縮加工前の金属箔11の表面粗さを維持していることから、集電体10の耐久性が向上し、集電体10の表面に突起12を形成する工程や集電体10に活物質を担持させる工程で集電体10に局所的な変形や撓みが発生するのを防止することができる。
また、突起12をそのような形状とすることにより、突起12の上面12dの幅が、突起12の根本部分の横断面よりも小さくなり、柱状体20の形状を先端に行くにしたがって幅が狭くなるテーパ形状とすることができる。これにより、隣接する柱状体20同士の間の空隙を大きくすることができる。したがって、充放電時の活物質の膨張及び収縮に起因して発生する応力を緩和することができる。
図3に示すように、突起12は、上下に配置された一対のローラ16及び18により金属箔11を圧縮加工して、形成することができる。なお、視認性を考慮して、図4においては、突起12の形状を簡略化している。
金属箔11の両面に突起12を形成する場合には、上下のローラ16及び18の両方に、図4に示すような、突起12と対応する形状の凹部22を、突起12の配列と対応する配列で形成し、それらのローラ16及び18を使用して、金属箔11を圧縮加工する。
また、凹部22の深さ等は、突起12の上面12dと、凹部22の底面22aとの間が離れるように設定されている。その結果、突起12の上面12dの表面粗さは、金属箔11の表面粗さがそのまま維持される。一方、上ローラ16の凹部22以外の部分で圧縮された金属箔11の表面は、圧縮により均されて、表面粗さは小さくなる。このようにして、突起12の上面12dよりも表面粗さの小さいベース平面10aが形成される。
まず、塗布法により集電体10の上に活物質層を形成して、非水電解質二次電池用電極を作製する場合を説明する。
さらに、突起12の上面12dを圧縮加工しないことによって、加工歪などの影響を受けることなく、初期の平面精度を維持させることができる。その結果、突起12の上面12dに活物質を堆積させる場合に、含まれる活物質の量や層厚が精度良く制御された活物質層を形成することができる。
次に、本発明の実施形態2を説明する。図7に本発明の実施形態2に係る集電体の一部を拡大して、斜視図により示す。
図7に示す集電体10Aにおいては、図2に示した集電体10と同様に、突起26は、長軸方向端部26a及び短軸方向端部26bが丸みを帯びながら外側に突出する一方で、長軸方向端部26aと短軸方向端部26bとの中間部26cは全て丸みを帯びながら内側に後退している。
次に、本発明の実施形態3を説明する。図8に本発明の実施形態3に係る集電体の一部を拡大して、斜視図により示す。
図8に示す集電体10Bにおいては、図7に示した集電体10Aと同様に、突起28は、長軸方向端部28a及び短軸方向端部28bが丸みを帯びながら外側に突出する一方で、長軸方向端部28aと短軸方向端部28bとの中間部28cは全て丸みを帯びながら内側に後退している。また、長軸方向端部28aの高さは短軸方向端部28bの高さよりも高くなっており、2つの長軸方向端部28aの間には、高さがそれらの端部28aと同じかそれよりも高い主上面部28dが形成されている。主上面部26dの両側には、2つの短軸方向端部26bのそれぞれに対応する補助上面部26eがそれぞれ形成されている。
次に、本発明の実施形態4を説明する。図9に本発明の実施形態4に係る集電体の一部を示す。
図9に示す集電体10Cにおいては、突起30は、基本的には、図7の集電体10Aの突起26と同じ形状をしている。集電体10Cが図7の集電体10Aと異なるのは、突起30の短軸方向端部30bの高さが互いに異なることである。
したがって、非水電解質二次電池を充放電するときの活物質の膨張及び収縮に起因して活物質層の内部に発生する圧縮応力をより確実に緩和することができる。
次に、本発明の実施形態5を説明する。図10に本発明の実施形態5に係る集電体の一部を示す。
図10に示す集電体10Dにおいては、突起32は、図7の集電体10Aの突起26と同じ形状をしている。集電体10Dが図7の集電体10Bと異なるのは、突起32同士の間のベース面10aが、1つの突起32から隣り合う他の突起32に向かって傾斜している点である。
したがって、非水電解質二次電池を充放電するときの活物質の膨張及び収縮に起因して活物質層の内部に発生する圧縮応力をより確実に緩和することができる。
図11に、そのような非水電解質二次電池の一例を示す。図示例の二次電池70は、正極集電体上に正極活物質層が形成された正極75と、負極集電体上に負極活物質層が形成された負極76とを、セパレータ77を間に介在させて、渦巻状に巻回した電極群80を含んでいる。また、正極75には正極リード75aが接合され、負極76には負極リード76aが接合されている。
以下のようにして、リチウムイオン二次電池を作製した。
正極集電体の素材として、厚さみ15μmのアルミニウム箔を準備した。このアルミニウム箔を、表面に深さが4μmの凹部を千鳥配列で形成した一対のローラを使用して圧縮加工し、その両面に、高さが3μmの、図2に示したような形状の突起を千鳥配列で形成した。以上のようにして、総厚みが18μmの正極集電体を作製した。
正極活物質には、コバルトの一部をニッケル及びマンガンで置換したコバルト酸リチウムを使用した。その正極活物質の100重量部と、導電材としてのアセチレンブラックの2重量部と、結着材としてのポリフッ化ビニリデンの2重量部とを、適量のN−メチル−2−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで、正極合剤塗料を調製した。この正極合剤塗料を正極集電体の表面に塗布し、乾燥させて、正極集電体の両面にそれぞれ厚み85μmの活物質層を形成した。その正極集電体を、総厚みが146μmとなるようにプレスすることで、両面に厚み64.0μmの活物質層がそれぞれ形成された正極の前駆体を得た。それを、規定の幅にスリッタ加工して、正極を作製した。
純度99.9999%のSiを電子ビームにより加熱し、負極集電体の両面に純度99.7%の酸素を導入しながら4回に分けて蒸着を行った。この4回とも、突起の上に同一方向に柱状体を成長させるように蒸着の方向を設定した。このようにして、厚みが23μmのSiO0.5からなる活物質層を負極集電体の表面に形成した。
その後、蒸着材料としてリチウムを用い、蒸着源から飛散するリチウム蒸気の飛散方向を柱状体の成長方向と一致させるようにして、活物質層にリチウムを蒸着した。その後、規定の幅にスリッタ加工して負極を作製した。
さらに、上述のようにして作製されたリチウムイオン二次電池に対して300サイクルの充放電を行った。このとき、20℃の環境下において、0.7Cで4.2Vまで定電流充電した後、終止電圧0.05Cまで定電圧充電し、0.2Cで2.5Vまで定電流放電した。このときの放電容量を初回放電容量とした。その後、放電時の電流値を1Cとし充放電サイクルを繰り返す、という条件で充放電を行った。
しかしながら、著しい電池特性の劣化は生じなかった。その状態で電極群を解体したところ、リチウム金属の析出や活物質層の脱落等の不具合も認められなかった。
図12に、本発明の実施形態6に係る非水電解質二次電池用集電体の概略構成を斜視図により示す。
突起34の上面に、微細な複数の凸部36が設けられていることから、活物質と集電体10Eとの間の接触面積が拡大される。これにより、活物質に対してアンカー効果が働き、集電体10Eと活物質層との界面における結着力をさらに高めることが可能となる。
また、集電体10Eを使用した電極を巻回して電極群を作製するときの曲げ応力に対する強度を大きくすることができる。これにより、活物質の集電体10Eからの脱落を抑制することができる。したがって、安全性が高く、品質の良好な非水電解質二次電池用電極を提供することができる。
一方、不規則な配列で突起34に凸部36を形成することによって、活物質層を剥離または脱落させるような力が加わったときにも、その力が伝播し難くくなり、活物質層の剥離または脱落を抑えることができる。したがって、安全性が高く、品質の良好な非水電解質二次電池用電極を提供することができる。
また、集電体10Eを使用して正極または負極、並びに非水電解質二次電池を作製する方法も上述した各実施形態1〜5と同様である。
しかしながら、突起34の上面に凸部36を設けることによって、集電体10Eと活物質層との結着力を精密に制御し得るので、より確実に活物質層が集電体から脱落するのを防止することができる。
以下に説明するようにして、リチウムイオン二次電池の負極を作製した。
集電体の素材の金属箔として、厚さ20μmの銅箔を使用した。その金属箔の両面に、図12に示したような突起及び凸部を形成した。このとき、図15に示したような2組の一対のローラを使用して、圧縮加工により突起及び凸部を形成した。
以上のようにして、総厚が28μmである負極集電体を作製した。
その後、その負極集電体を規定の幅にスリッタ加工して、200個のリチウムイオン二次電池用負極を得た。
突起の上面に形成する凸部の高さ及びピッチを、1μmとしたこと以外は、実施例2と同様にして、200個の負極を作製した。
突起の上面に形成する凸部の高さ及びピッチを、5μmとしたこと以外は、実施例2と同様にして、200個の負極を作製した。
突起の上面に形成する凸部の高さ及びピッチを、0.5μm(比較例1)、8μm(比較例2)、及び10μm(比較例3)とした。それ以外は、実施例2と同様にして、それぞれ、200個の負極を作製した。
また、実施例2〜4及び比較例1〜3においては、いずれも略楕円形である突起の長軸方向を集電体の幅方向と一致させたために、負極集電体の長手方向と平行な方向から斜めに負極活物質を蒸着することで、突起の上に効率良く活物質を付着させることができた。
以下のようにして、リチウムイオン二次電池を作製した。
正極集電体の素材として、厚さみ15μmのアルミニウム箔を使用した。また、正極活物質には、コバルトの一部をニッケル及びマンガンで置換したコバルト酸リチウムを使用した。その正極活物質の100重量部と、導電材としてのアセチレンブラックの2重量部と、結着材としてのポリフッ化ビニリデンの2重量部とを、適量のN−メチル−2−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで、正極合剤塗料を調製した。
上記正極の100個と、負極の100個とを使用し、実施例1と同様にして、100個のリチウムイオン二次電池を作製した。
以上のようにして、作製した100個のリチウムイオン二次電池、並びに100個ずつの残りの正極及び負極を、以下のようにして評価した。
次に、本発明の実施形態7を説明する。
図18に、本発明の実施形態7に係る非水電解質二次電池用電極の概略構成を、断面図により示す。
図示例の電極は、リチウムイオン二次電池の負極50であり、両面に所定の配列で突起52が形成された集電体10Fと、その両面に形成された負極活物質層54及び56と、を含んでいる。集電体10Fの素材としての金属箔には、例えば銅箔を使用することができる。
図19は、蒸着法により集電体上に活物質層を形成するための蒸着装置の概略構成を示す一部断面図である。
図示例の蒸着装置58は、真空槽60、及び真空槽60内の空気を排気する排気ポンプ62を備えている。真空槽60内には、集電体10Fを巻出すための巻き出しロール64、キャンロール66、及び巻き取りロール68が所定の配置で設置されるとともに、蒸着源80、酸素供給ノズル82、及びマスク84が所定の配置で設置されている。蒸着源80は、坩堝からなり、その内部には、負極の製造であれば、ケイ素またはスズ等の活物質材料が収容される。これらの活物質材料は、抵抗加熱法や電子ビームの照射により加熱されて蒸気となる。
箔の表面には負極活物質層の結着力を高めるために、表面粗さ(算術平均粗さRa(日本工業規格:JIS B0601―1994)。以下同じ)が0.1〜4μm程度である突起52を設けるのが好ましい。より好ましい表面粗さは、0.4〜2.5μmである。そのような表面粗さは、例えば表面粗さ計等により測定することができる。
図20に、本実施形態の非水電解質二次電池を一部断面図により示す。図示例の電池89においては、リチウム含有遷移金属酸化物を正極活物質として使用した正極90と、図18に示した負極50とを、間にセパレータ94を介在させて、渦巻状に巻回して電極群96が構成されている。
図21に、本発明の実施形態8に係る非水電解質二次電池の概略構成を一部断面図により示す。図示例の電池92においては、負極50は、図20の電池89と同様の構成である。一方、正極95は、集電体10Gの両面に形成された各正極活物質層98及び100の間で、内周側の正極活物質層98に含まれる正極活物質の量が、外周側の正極活物質層100に含まれる正極活物質の量よりも多くなっている。つまり、負極50の内周側の負極活物質層56は厚みが小さいので、これと対向する正極95の外周側の正極活物質層100は、正極活物質の量が少なくなっている。一方、負極50の外周側の負極活物質層56は厚みが大きいので、これと対向する正極95の内周側の正極活物質層98は、正極活物質の量が多くなっている。
以下のようにして、負極を作製した。
負極集電体として、図18に示した集電体10Fと同様構成の負極集電体を準備した。負極集電体の素材としての金属箔には銅箔を使用した。表面粗さ(算術平均粗さRa。以下同じ)は、0.8μmとした。表面の突起を含む、負極集電体の厚みは10μmとした。
その負極集電体をセットした巻き出しロールを、一方の面(図18の集電体10Fの上側の面)に負極活物質層を先に形成するように、図19に示した蒸着装置58と同様構成の蒸着装置にセットした。
以上のようにして、一方の面に活物質層が形成された負極集電体を巻き取りロールに巻き取った。
負極集電体の送りの速度を、1.07cm/minに設定して、負極集電体の他方の面(図18の集電体10Fの下側の面)に厚み9.3μm(理論値)の負極活物質層を形成した。それ以外は、実施例6と同様にして、長さ1mの非水電解質二次電池用負極を10個作製した。
負極集電体の送りの速度を、1.09cm/minに設定して、負極集電体の他方の面(図18の集電体10Fの下側の面)に厚み9.1μm(理論値)の負極活物質層を形成した。それ以外は、実施例6と同様にして、長さ1mの非水電解質二次電池用負極を10個作製した。
負極集電体の送りの速度を、1.1cm/minに設定して、負極集電体の他方の面(図18の集電体10Fの下側の面)に厚み9μm(理論値)の負極活物質層を形成した。それ以外は、実施例6と同様にして、長さ1mの非水電解質二次電池用負極を10個作製した。
負極集電体の送りの速度を、1.0cm/minに設定して、負極集電体の他方の面(図18の集電体10Fの下側の面)に厚み10μm(理論値)の負極活物質層を形成した。それ以外は、実施例6と同様にして、長さ1mの非水電解質二次電池用負極を10個作製した。
負極集電体の送りの速度を、1.01cm/minに設定して、負極集電体の他方の面(図18の集電体10Fの下側の面)に厚み9.9μm(理論値)の負極活物質層を形成した。それ以外は、実施例6と同様にして、長さ1mの非水電解質二次電池用負極を10個作製した。
負極集電体の送りの速度を、1.02cm/minに設定して、負極集電体の他方の面(図18の集電体10Fの下側の面)に厚み9.8μm(理論値)の負極活物質層を形成した。それ以外は、実施例6と同様にして、長さ1mの非水電解質二次電池用負極を10個作製した。
負極集電体の送りの速度を、1.11cm/minに設定して、負極集電体の他方の面(図18の集電体10Fの下側の面)に厚み8.9μm(理論値)の負極活物質層を形成した。それ以外は、実施例6と同様にして、長さ1mの非水電解質二次電池用負極を10個作製した。
負極集電体の送りの速度を、1.12cm/minに設定して、負極集電体の一方の面に厚み8.8μm(理論値)の負極活物質層を形成した。それ以外は、実施例6と同様にして、長さ1mの非水電解質二次電池用負極を10個作製した。
ここで、上記割合(D)は、下記式(1)により算出した。
D=100×(L1−L2)/L1 (1)
カール量は、一様な方向にカールした負極50については、図22及び図23に示すように、定盤102の上に電極を載置したときの最高点の高さh1またはh2を測定することにより求めた。波打状にカールした負極50についても、図24に示すように、定盤102の上に負極50を載置したときの最高点の高さh3を測定することにより求めた。
上記割合Dが5%以上になると、常に一方の面の活物質層の膨張量が他方の面の活物質層の膨張量よりも大きくなるために、変形方向が一定となり、波打のない電極を構成することができる。
以下のようにして、リチウムイオン二次電池を作製した。
実施例7と同様にして、一方の面に厚み10μmの負極活物質層が形成され、他方の面に厚み9.1μmの負極活物質層が形成された負極を作製した。
次に、この正極合剤塗料を厚み15μmのアルミニウム箔からなる正極集電体の表面に塗布し、乾燥させて、正極集電体の両面にそれぞれ厚み85μmの活物質層を形成した。
以上のこと以外は、実施例1と同様にして、100個のリチウムイオン二次電池を作製した。
実施例10と同様にして、負極及び正極を作製した。ここで、正極は、一方の面の正極活物質層は厚みが70μm、他方の面の活物質層は厚みが100μmとなるように正極合剤塗料を塗布した。その正極集電体を、総厚みが143μmとなるようにプレスすることで、一方の面の正極活物質層の厚みは60.7μmとなり、他方の面の厚みは67.4μmとなった。
以上のこと以外は、実施例1と同様にして、100個のリチウムイオン二次電池を作製した。
実施例6と同様にして、負極を作製した。このとき、一方の面の負極活物質層の厚みは9.5μmとし、他方の面の負極活物質層の厚みも9.5μmとした。
また、実施例10と同様にして、正極を作製した。このとき、正極集電体の両面の厚みは、それぞれ、64μmとした。
これらのこと以外は実施例10と同様にして、100個のリチウムイオン二次電池を作製した。
さらに、充放電を500サイクル繰り返した後のリチウムイオン二次電池を解体し、負極に、破断、座屈、リチウム析出、及び活物質層の脱落等の不具合が発生しているか否かを調べた。
以上の結果を表4に示す。
12、34 突起
20 柱状体
36 凸部
70 電池
72 封口体
75 正極
76 負極
77 セパレータ
Claims (25)
- 金属箔と、
前記金属箔の少なくとも一方の面に形成された複数の突起と、を備え、
前記突起が、前記金属箔の表面と垂直な方向から見たときに、直交する2つの軸方向のそれぞれの両方の端部が外側に突出し、周方向に隣り合う前記端部の中間部が内側に後退するように形成されている非水電解質二次電池用集電体。 - 前記突起が、前記金属箔の表面に千鳥配列に設けられている請求項1記載の非水電解質二次電池用集電体。
- 前記突起は、2つの軸方向のそれぞれの両方の端部の高さが互いに等しいとともに、一方の軸方向の両方の端部の高さが、他方の軸方向の両方の端部の高さよりも高くなっている請求項1または2記載の非水電解質二次電池用集電体。
- 前記突起は、前記一方の軸方向の両方の端部の間に、高さがそれらの端部と同じかそれよりも高い主上面部を有しており、前記主上面部の両側に、前記他方の軸方向の両方の端部がそれぞれ配設されている請求項3記載の非水電解質二次電池用集電体。
- 前記主上面部は、前記他方の軸方向の両方の端部と対応する箇所に、それぞれ、少なくとも一部が球面状である窪み部が形成されている請求項3記載の非水電解質二次電池用集電体。
- 前記突起は、少なくとも前記中間部の側面が、先端に近づくほどに内側に後退するように傾斜している請求項1〜5のいずれかに記載の非水電解質二次電池用集電体。
- 前記突起は、前記金属箔を圧縮加工して形成されており、前記突起の上面が、前記圧縮加工を施す前の前記金属箔の表面粗さを保持している請求項1〜6のいずれかに記載の非水電解質二次電池用集電体。
- 金属箔と、
前記金属箔の少なくとも一方の面に形成された複数の突起と、を備え、
前記突起が、上面に複数の凸部を有している非水電解質二次電池用集電体。 - 前記凸部が、前記突起の上面に規則的に配列されている請求項8記載の非水電解質二次電池用集電体。
- 前記凸部が、前記突起の上面に不規則に配列されている請求項8記載の非水電解質二次電池用集電体。
- 前記凸部の高さが1〜5μmである請求項8〜10のいずれかに記載の非水電解質二次電池用集電体。
- 隣り合う前記突部相互の間隔が1〜5μmである請求項8〜11のいずれかに記載の非水電解質二次電池用集電体。
- リチウム含有遷移金属酸化物を含む正極活物質、またはリチウムを保持し得る材料を含む負極活物質を、請求項1〜12のいずれかに記載の非水電解質二次電池用集電体に担持させて構成された非水電解質二次電池用電極。
- 正極、負極及び両電極の間に介在されるセパレータを積層または巻回して構成された電極群と、
非水電解質と、
前記電極群及び非水電解質を収納する、開口部を有する電池ケースと、
前記開口部を封口する封口体と、を備え、
前記正極及び負極の少なくとも一方が、請求項13に記載の非水電解質二次電池用電極から構成される非水電解質二次電池。 - (a)少なくとも一方に複数の凹部が形成された一対のローラにより金属箔を圧縮して、前記金属箔の少なくとも一方の面に複数の凸部を形成する工程、並びに
(b)少なくとも一方に複数の凹部が形成された一対のローラにより金属箔を圧縮して、前記金属箔の、前記凸部が形成された面に、前記凸部よりも径の大きい突起を形成する工程、を含む非水電解質二次電池用集電体の製造方法。 - 前記ローラに、前記凹部を、レーザ加工、エッチング加工、ドライエッチング加工、及びブラスト加工よりなる群から選択される少なくとも1種により形成する請求項15記載の非水電解質二次電池用集電体の製造方法。
- 金属箔並びにその金属箔の両面に所定の配列で形成された複数の突起を有する集電体と、
前記集電体の両面に形成された活物質層と、を備え、
前記活物質層は、前記突起の上に形成される活物質の柱状体の集合体からなり、
前記集電体の一方の面の前記活物質層の厚みが、他方の面の前記活物質層の厚みよりも大きい非水電解質二次電池用電極。 - 前記活物質層が、ケイ素及び酸素を含む化合物、またはスズ及び酸素を含む化合物を含む請求項17記載の非水電解質二次電池用電極。
- 前記柱状体が、前記突起の上面から前記金属箔の表面に垂直な方向に対して斜め方向に延びている請求項17または18記載の非水電解質二次電池用電極。
- 前記集電体の一方の面の前記活物質層の厚みが、他方の面の前記活物質層に含まれる活物質層の厚みよりも5〜10%だけ小さい請求項17〜19のいずれかに記載の非水電解質二次電池用電極。
- 正極、負極及び両電極の間に介在されるセパレータを巻回して構成された電極群と、
非水電解質と、
前記電極群及び非水電解質を収納する、開口部を有する電池ケースと、
前記開口部を封口する封口体と、を備え、
前記負極が、請求項17〜20のいずれかに記載の非水電解質二次電池用電極から構成されるとともに、
前記電極群は、前記負極を、前記一方の面の活物質層が内周側となり、前記他方の面の活物質層が外周側となるように巻回して、構成される非水電解質二次電池。 - 前記正極が、両方の面に活物質層が形成されるとともに、その一方の面の活物質層に含まれる活物質の量が、他方の面の活物質層に含まれる活物質の量よりも少なくなっており、
前記電極群は、前記正極を、前記一方の面の活物質層が外周側となり、前記他方の面の活物質層が内周側となるように巻回して、構成される請求項21記載の非水電解質二次電池。 - (a)長尺帯状の金属箔の両面に所定の配列で複数の突起が形成された集電体を準備する工程、
(b)ケイ素またはスズを含む活物質材料を準備する工程、
(c)真空蒸着槽内で、前記活物質材料を蒸着源により蒸発させる工程、
(d)前記真空蒸着槽内で、前記集電体を長手方向に送る工程、
(e)前記真空蒸着槽内で、前記集電体の近傍に酸素を供給する工程、並びに
(f)前記集電体の表面に前記活物質材料を蒸着させて、活物質層を形成する工程、を含む非水電解質二次電池用電極の製造方法であって、
前記集電体の両面に活物質層を形成するときに、
前記集電体の一方の面に形成される前記活物質層の厚みが、前記集電体の他方の面に形成される前記活物質層の厚みよりも小さくなるように、前記活物質材料を前記集電体に蒸着する非水電解質二次電池用電極の製造方法。 - 前記集電体の一方の面に前記活物質層を形成するときに、前記集電体の他方の面に前記活物質層を形成するときよりも大きい速度で前記集電体を送る工程を含む請求項23記載の非水電解質二次電池用電極の製造方法。
- 前記集電体の一方の面に前記活物質層を形成するときに、前記集電体の他方の面に前記活物質層を形成するときよりも小さい加熱量で前記蒸着源を加熱する請求項23または24記載の非水電解質二次電池用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009170520A JP5153734B2 (ja) | 2008-07-29 | 2009-07-21 | 非水電解質二次電池用集電体 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008194474 | 2008-07-29 | ||
JP2008194474 | 2008-07-29 | ||
JP2008219164 | 2008-08-28 | ||
JP2008219164 | 2008-08-28 | ||
JP2009170520A JP5153734B2 (ja) | 2008-07-29 | 2009-07-21 | 非水電解質二次電池用集電体 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010080432A true JP2010080432A (ja) | 2010-04-08 |
JP2010080432A5 JP2010080432A5 (ja) | 2012-08-30 |
JP5153734B2 JP5153734B2 (ja) | 2013-02-27 |
Family
ID=41610120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009170520A Expired - Fee Related JP5153734B2 (ja) | 2008-07-29 | 2009-07-21 | 非水電解質二次電池用集電体 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110111277A1 (ja) |
JP (1) | JP5153734B2 (ja) |
KR (1) | KR20110038038A (ja) |
CN (1) | CN102084525A (ja) |
WO (1) | WO2010013405A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011165665A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Robert Bosch Gmbh | 整列したサイクル耐性の構造を有するLiバッテリ用のカソード構造体の製造方法 |
KR101519711B1 (ko) * | 2012-05-03 | 2015-05-12 | 현대자동차주식회사 | 이차전지용 집전체 |
WO2021095883A1 (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | Apb株式会社 | リチウムイオン電池用集電体、リチウムイオン電池用集電体の製造方法及びリチウムイオン電池用電極 |
JP2021082392A (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-27 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用集電体及びリチウムイオン電池用電極 |
JP2021103665A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用集電体、リチウムイオン電池用集電体の製造方法及びリチウムイオン電池用電極 |
JP2021144796A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用集電体及びリチウムイオン電池用電極 |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI582041B (zh) * | 2011-06-03 | 2017-05-11 | 半導體能源研究所股份有限公司 | 單層和多層石墨烯,彼之製法,含彼之物件,以及含彼之電器裝置 |
US11296322B2 (en) | 2011-06-03 | 2022-04-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Single-layer and multilayer graphene, method of manufacturing the same, object including the same, and electric device including the same |
CN102593415A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 山东省科学院能源研究所 | 锂离子电池正极的制备方法 |
JP6267910B2 (ja) * | 2012-10-05 | 2018-01-24 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | リチウムイオン二次電池用負極の製造方法 |
EP2822059B1 (en) | 2013-04-29 | 2017-03-01 | LG Chem, Ltd. | Packaging for cable-type secondary battery and cable-type secondary battery comprising same |
CN204464379U (zh) | 2013-05-07 | 2015-07-08 | 株式会社Lg化学 | 线缆型二次电池 |
CN104393324B (zh) | 2013-05-07 | 2017-08-15 | 株式会社Lg化学 | 线缆型二次电池 |
WO2014182060A1 (ko) * | 2013-05-07 | 2014-11-13 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 전극, 그의 제조방법, 그를 포함하는 이차전지 및 케이블형 이차전지 |
CN204375843U (zh) * | 2013-05-07 | 2015-06-03 | 株式会社Lg化学 | 二次电池用电极、以及包含其的二次电池和线缆型二次电池 |
WO2014182063A1 (ko) | 2013-05-07 | 2014-11-13 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 전극, 그의 제조방법, 그를 포함하는 이차전지 및 케이블형 이차전지 |
WO2014182064A1 (ko) | 2013-05-07 | 2014-11-13 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지용 전극, 그의 제조방법, 그를 포함하는 이차전지 및 케이블형 이차전지 |
CN104466093B (zh) * | 2013-05-07 | 2017-06-23 | 株式会社Lg化学 | 二次电池用电极、其制备方法以及包含其的二次电池和线缆型二次电池 |
CN204375848U (zh) * | 2013-05-07 | 2015-06-03 | 株式会社Lg化学 | 二次电池用电极以及包含其的二次电池和线缆型二次电池 |
CN104393329B (zh) | 2013-05-07 | 2017-04-12 | 株式会社Lg化学 | 线缆型二次电池及其制备 |
CN103811768B (zh) * | 2014-02-22 | 2015-09-23 | 深圳市旭冉电子有限公司 | 凹坑锂离子电池集流体及其制作方法和设备 |
JP6608668B2 (ja) * | 2015-10-23 | 2019-11-20 | 日産自動車株式会社 | 電極およびその製造方法 |
US9837682B1 (en) * | 2016-08-29 | 2017-12-05 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Variable layer thickness in curved battery cell |
JP6863452B2 (ja) * | 2017-04-04 | 2021-04-21 | 日本電気株式会社 | 二次電池用電極の製造方法および二次電池の製造方法 |
JP6863258B2 (ja) * | 2017-12-12 | 2021-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池システムおよび二次電池の活物質の応力推定方法 |
WO2019167559A1 (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | パナソニック株式会社 | 二次電池用の電極、及び、これを用いた二次電池 |
CN108448059A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-24 | 星恒电源股份有限公司 | 一种锂离子电池用硅负极及其制备方法 |
CN112204799A (zh) * | 2018-05-17 | 2021-01-08 | 本田技研工业株式会社 | 锂离子二次电池 |
EP3576185B1 (en) * | 2018-05-31 | 2023-02-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
EP3576183B1 (en) * | 2018-05-31 | 2023-05-31 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
EP3576184B1 (en) * | 2018-05-31 | 2023-05-31 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
EP3576191B1 (en) * | 2018-05-31 | 2022-10-05 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
EP3576196A1 (en) * | 2018-05-31 | 2019-12-04 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
EP3576186B1 (en) * | 2018-05-31 | 2023-05-31 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
CN111276668B (zh) * | 2018-12-05 | 2023-03-10 | 丰田自动车株式会社 | 全固体电池用电极层叠体及其制造方法 |
JP7474977B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2024-04-26 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電池 |
KR102538690B1 (ko) * | 2019-01-14 | 2023-06-01 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 이차전지용 탑 캡, 이차전지 및 그 이차전지의 제조방법 |
CN111740071B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-09-02 | 江西星盈科技有限公司 | 一种具有电解液促扩散功能的二次电池 |
CN112743243A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-04 | 中国科学院力学研究所 | 一种表面毛化、穿孔集流体箔材的制备方法及装置 |
CN112756790B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-03-25 | 喆烯新材(北京)科技有限公司 | 一种基于错位毛化轧制的穿孔集流体箔材制备方法及装置 |
CN114094115A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-25 | 中国长江三峡集团有限公司 | 柱状铜阵列集流体及其制备方法和应用 |
WO2023205403A1 (en) * | 2022-04-22 | 2023-10-26 | Lyten, Inc. | Cylindrical lithium-sulfur batteries |
TWI815669B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-09-11 | 利紳科技股份有限公司 | 集流體 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008059936A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Panasonic Corporation | Collecteur pour un accumulateur non aqueux, électrode plane d'accumulateur non aqueux et accumulateur non aqueux utilisant le collecteur |
JP2008124003A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池用負極およびそれを含むリチウム二次電池 |
JP2008135376A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用電極板およびそれを用いるリチウム二次電池 |
WO2008078755A1 (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Panasonic Corporation | 電池、電極およびこれらに用いる集電体 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1257567C (zh) * | 1999-10-22 | 2006-05-24 | 三洋电机株式会社 | 锂电池和可再充电锂电池中用的电极 |
US6887623B2 (en) * | 2001-04-09 | 2005-05-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrode for rechargeable lithium battery and rechargeable lithium battery |
US20050064291A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and non-aqueous electrolyte secondary battery using the same |
US8399129B2 (en) * | 2006-10-19 | 2013-03-19 | Panasonic Corporation | Negative electrode for lithium secondary battery, and lithium secondary battery including the same |
US7851089B2 (en) * | 2006-10-26 | 2010-12-14 | Panasonic Corporation | Electrode plate for battery and lithium secondary battery including the same |
CN101512800B (zh) * | 2006-11-15 | 2011-06-08 | 松下电器产业株式会社 | 非水系二次电池用集电体、使用该集电体的非水系二次电池用电极板以及非水系二次电池 |
US8067115B2 (en) * | 2007-02-13 | 2011-11-29 | Panasonic Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary battery |
-
2009
- 2009-07-21 CN CN2009801258376A patent/CN102084525A/zh active Pending
- 2009-07-21 US US13/054,146 patent/US20110111277A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-21 KR KR1020117001090A patent/KR20110038038A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-07-21 WO PCT/JP2009/003412 patent/WO2010013405A1/ja active Application Filing
- 2009-07-21 JP JP2009170520A patent/JP5153734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008124003A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池用負極およびそれを含むリチウム二次電池 |
JP2008135376A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用電極板およびそれを用いるリチウム二次電池 |
WO2008059936A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Panasonic Corporation | Collecteur pour un accumulateur non aqueux, électrode plane d'accumulateur non aqueux et accumulateur non aqueux utilisant le collecteur |
WO2008078755A1 (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Panasonic Corporation | 電池、電極およびこれらに用いる集電体 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011165665A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Robert Bosch Gmbh | 整列したサイクル耐性の構造を有するLiバッテリ用のカソード構造体の製造方法 |
KR101519711B1 (ko) * | 2012-05-03 | 2015-05-12 | 현대자동차주식회사 | 이차전지용 집전체 |
WO2021095883A1 (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | Apb株式会社 | リチウムイオン電池用集電体、リチウムイオン電池用集電体の製造方法及びリチウムイオン電池用電極 |
JP2021082392A (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-27 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用集電体及びリチウムイオン電池用電極 |
JP7148479B2 (ja) | 2019-11-14 | 2022-10-05 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用集電体及びリチウムイオン電池用電極 |
JP2021103665A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用集電体、リチウムイオン電池用集電体の製造方法及びリチウムイオン電池用電極 |
JP7148489B2 (ja) | 2019-12-25 | 2022-10-05 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用集電体、リチウムイオン電池用集電体の製造方法及びリチウムイオン電池用電極 |
JP2021144796A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用集電体及びリチウムイオン電池用電極 |
JP7097399B2 (ja) | 2020-03-10 | 2022-07-07 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池用集電体及びリチウムイオン電池用電極 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102084525A (zh) | 2011-06-01 |
JP5153734B2 (ja) | 2013-02-27 |
WO2010013405A1 (ja) | 2010-02-04 |
US20110111277A1 (en) | 2011-05-12 |
KR20110038038A (ko) | 2011-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5153734B2 (ja) | 非水電解質二次電池用集電体 | |
JP2010080432A5 (ja) | ||
JP4364298B2 (ja) | 集電体、電極および非水電解質二次電池 | |
US8202642B2 (en) | Current collector for non-aqueous secondary battery, electrode plate for non-aqueous secondary battery using the same, and non-aqueous secondary battery | |
US20100003599A1 (en) | Method for producing current collector for non-aqueous electrolyte secondary battery, method for producing electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery, and non-aqueous electrolyte secondary battery | |
JP5095863B2 (ja) | リチウムイオン電池用負極およびその製造方法、ならびにリチウムイオン電池 | |
KR100901048B1 (ko) | 비수 전해질 이차 전지 | |
JP4036889B2 (ja) | 電池 | |
US8389156B2 (en) | Negative electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery, method for producing the same, and non-aqueous electrolyte secondary battery | |
JP4362544B2 (ja) | 二次電池およびその製造方法 | |
WO2007015419A1 (ja) | リチウム二次電池用負極およびその製造方法 | |
JPWO2009019869A1 (ja) | リチウム二次電池用電極およびそれを備えたリチウム二次電池 | |
JP2008098157A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極およびそれを用いるリチウムイオン二次電池 | |
US20100330405A1 (en) | Nonaqueous electrolyte secondary battery | |
JP2011023131A (ja) | 非水系二次電池用負極板およびこれを用いた非水系二次電池 | |
WO2008059936A1 (fr) | Collecteur pour un accumulateur non aqueux, électrode plane d'accumulateur non aqueux et accumulateur non aqueux utilisant le collecteur | |
JP5084165B2 (ja) | リチウム二次電池用電極の製造方法及びリチウム二次電池 | |
JP2009199973A (ja) | 非水系二次電池用集電体およびこれを用いた非水系二次電池用電極板と非水系二次電池 | |
JP2008123939A (ja) | 非水系二次電池用電極板およびこれを用いた非水系二次電池 | |
KR101139639B1 (ko) | 비수전해질 이차전지용 집전체의 제조방법, 비수전해질 이차전지용 전극의 제조방법 및 비수전해질 이차전지 | |
JP5045085B2 (ja) | リチウム二次電池用負極 | |
JP2014146475A (ja) | 非水電解質二次電池用負極及び非水電解質二次電池 | |
JP2014160540A (ja) | リチウムイオン二次電池用負極とその製造法、およびその負極を用いたリチウムイオン二次電池 | |
JP2012199179A (ja) | リチウム二次電池 | |
JP5904096B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用集電体、およびそれを用いたリチウムイオン二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120717 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120717 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20120717 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20120809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120830 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121017 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121204 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151214 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |