JP2010074935A - インバータ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】パワー基板20が箱状のモジュールケース11の底部に配置され、コントロール基板30がモジュールケース11の開口部の蓋をなすことにより、本発明のインバータ装置10は、以上のようにモジュール化されているので、低背化に寄与する。インバータ装置10は、パワー基板20とコントロール基板30との間にコンデンサ22が設けられるとともに、樹脂モールド層12によりコンデンサ22を覆って、コンデンサ22をモジュールケース11内に固定する。樹脂モールド層12でコンデンサ22をモジュールケース11内に固定させているので、従来のねじ止めに比べて、振動に対する耐久性が高い。
【選択図】図1
Description
平滑用コンデンサの配置について、例えば、特許文献1では、放熱ベース基板と絶縁基板と半導体素子とを内蔵するスイッチングモジュールの入力端子部に接続された正負の積層入力導体板を折り曲げることによって、平滑用コンデンサ及び制御回路基板をスイッチングモジュールに対し立体的な配置とすることを提案している。
また、特許文献2には、モジュールケースの内部にあってパワー半導体素子の上方に、直流電力の変動を抑制するための平滑用コンデンサが配置されるインバータ装置が開示されている。
また、特許文献2のインバータ装置によれば、制御回路基板はモジュールケースの底床と平行に配置されているので、特許文献1よりも振動による耐久性は向上されている。しかし、特許文献2のインバータ装置は、平滑コンデンサの端子をモジュールケースにねじ止めして平滑コンデンサを固定しており、自動車の過酷な振動条件では、やはり耐久性に不安がある。また、特許文献2は、モジュールケースの内部に片持ち梁上に突き出た固定台で、平滑コンデンサの端部を下方から支持しているが、この固定台の分だけインバータ装置の高さが高くなるので、インバータ装置の小型化、特に低背化の妨げとなる。
本発明は、以上の背景に鑑み、小型であって、かつ長期の振動を伴った使用に対する耐久性を備えたインバータ装置を提供することを目的とする。
平滑用コンデンサの電極と電気的に接続される導電パターンのパワー基板上の配置位置を、平滑用コンデンサの電極に対応させる必要がある。しかしこれは、パワー基板の回路設計に制約を与える。これに対して、パワー基板の導電パターンと平滑用コンデンサの電極とをリード線を介して接続するようにすれば、当該導電パターンを任意の位置に設けることができるので、パワー基板の回路設計の自由度が高くなる。
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
本発明によるインバータ装置の実施形態を図1〜図3に基づいて説明する。
インバータ装置10は、電動機を車両の駆動源とする電気自動車や、内燃機関であるエンジンと電動機とを車両の駆動源とするハイブリッド自動車などの電動車両に搭載されるものであって、車載電源であるバッテリから供給された直流電力を三相交流電力に変換して電動機に供給する電力変換装置である。
インバータ装置10は、モジュールケース11と、モジュールケース11の底部に設けられたパワー基板20と、モジュールケース11の開口を塞ぐコントロール基板30とを備えている。
パワー基板20は、高電圧電源40から供給される直流電力を交流電力に変換して、コントロール基板30の制御に従って、電動機50に印加し、電動機50を回転駆動させる。
コントロール基板30は、パワー基板20で変換された交流電力を電動機50へ印加するのを制御する。
コントロール基板30には、このスイッチング素子21の動作を制御するためのマイクロコンピュータ(以下、マイコン)が設けられている。マイコンの制御信号がコントロール基板30からパワー基板20に伝達され、ゲート回路が駆動されて、スイッチング素子21に入力されると、スイッチング素子21が動作する。これによって、高電圧電源40から供給される高電圧の直流電力が三相交流となって電動機50に印加され、電動機50を回転駆動させる。電動機50は誘導電動機や同期電動機などの交流機である。
パワー基板20には、直流電力の脈動を平滑化する平滑用コンデンサ22が電気的に並列接続されている。高周波域のノイズを除去するためのスナバコンデンサをパワー基板20に設けることが行なわれるが、コンデンサ22をパワー基板20に設けることにより、高周波域のノイズを除去することもできるため、パワー基板はスナバコンデンサを省略できる。
これらPN端子23a、23bに対しては、高電圧電源側から例えばバスバー(パワー基板20に電圧を印加するための配線)24が接続されることで、電気的導通がなされている。
モジュールケース11の内部であって、底床の上にはパワー基板20が配置されている。パワー基板20上には、コンデンサ22に加えて、その他の電子部品25〜28が配設されている。なお、この例では、底床の上にパワー基板20を配置しているが、モジュールケース11の底床にコンデンサ22、その他の電子部品25〜28を直接配設して、底床をパワー基板20として機能させるものも本発明に含まれる。
コンデンサ22は、一般的な販売形態として、図3の点線で示すように、積層本体221の周囲、電極222の一部を樹脂層223で覆っている。これは、積層本体221が薄い樹脂フィルムで構成されており、樹脂等で覆っていないと、樹脂フィルムが剥離し、あるいは樹脂フィルムに傷が付いてしまい、コンデンサ22の機能を落としてしまう恐れがあるからである。通常、この樹脂層223は1〜2mm程度の厚さを有しているので、樹脂層223を設けなければ、その分だけインバータ装置10を低背化できる。本発明は、樹脂層223で覆われたコンデンサ22を用いてもよいし、樹脂層223で覆われていない無垢のコンデンサ22を用いてもよい。また、本発明では、樹脂層223を設けるとしても、図3のように積層本体221の全体を覆うことなく、部分的に覆うこともできる。
インバータ装置10は、モジュールケース11の底部にパワー基板20を設け、かつコントロール基板30がモジュールケース11の蓋として機能しており、しかもモジュールケース11内にコンデンサ22が収容されている。したがって、インバータ装置10は、小型、特に低背化できる。
パワー基板20上に設けられたコンデンサ22は、樹脂モールド層12に覆われて、モジュールケース11内に固定される。したがって、インバータ装置10が自動車に搭載されて長期間使用されたとしても、モジュールケース11内に充填されている樹脂モールド層12でコンデンサ22はパワー基板20上に強固に固定されるので、パワー基板20との接続信頼性が高い。
インバータ装置10は、コンデンサ22が、パワー基板20のスイッチング素子21の直上に配置されているので、誘導成分が減少し、共振現象によるサージ発生を抑制できる。
コンデンサ22の電極222とパワー基板20の導電パターンとの位置が合っていれば、電極222と当該導電パターンとを直接接続できる。しかし、本発明はこれに限定されず、コンデンサ22の電極222とパワー基板20の導電パターンとをリード線を介して接続できる。第2実施形態は、その例を示すものである。なお、インバータ装置10は、樹脂モールド層12が、モジュールケース11の底部、つまりパワー基板20からコントロール基板30の下面まで充填されているが、コンデンサ22を覆う位置まで樹脂モールド層12が充填されていれば、本発明の効果を得ることができる。
第1樹脂モールド層13が硬化した後に、第1樹脂モールド層13上であって、コンデンサ22の電極222とリード線Lとが接続できる位置にコンデンサ22を置き、コンデンサ22の電極222とリード線Lとを接続する(図4(b))。
次に、エポキシ樹脂をさらにモジュールケース11内に注入、固化することで、第2樹脂モールド層14を設ける。第2樹脂モールド層14により、コンデンサ22は、モジュールケース11内に強固に固定される。
インバータ装置の組み立て途中にコンデンサが破損していないかを確認するため、インバータ装置の組み立て完了後に、耐電圧試験を行う。耐電圧試験を行なう際には、樹脂モールド層で覆われているコンデンサと高電圧電源との電気的な接続を断っておく必要があり、耐電圧試験終了後には、コンデンサと高電圧電源とが電気的に接続される必要がある。第3実施形態は、この要求を満足するための仕組みを提案するものである。
コンデンサ60が収容される箱状のモジュールケース11の4隅には、端子621〜624に各々対応する支持ピン71〜74が設けられている。
この中で、支持ピン71は、図6に示すように高電圧電源と電気的に接続される端子75と、パワー基板20の導電パターンCP1と電気的に接続されるリボン状導体77とを備えたバスバー70Pの一構成要素である。同様に、支持ピン72は、高電圧電源と電気的に接続される端子76と、パワー基板20の導電パターンCP2と電気的に接続されるリボン状導体78とを備えたバスバー70Nの一構成要素である。支持ピン73、74は、インバータ装置としては、コンデンサ60を機械的に支持する部材である。しかし、支持ピン74は、端子624を支持するU字状の支持部741の他に、耐電圧試験時に、試験装置の探針を接触させる探針接触部742を備えている。
その後、モジュールケース11の内部にエポキシ等の樹脂を注入、樹脂モールド層の硬化を待つ。ここで、包囲壁11cの先端とモジュールケース11の側壁11sとの隙間は狭く、かつそこにコンデンサ60の端子621が挿入されているので、注入された樹脂が包囲壁11cの内部に浸入することがない。樹脂が硬化した後に、支持ピン74の探針接触部742に試験装置の探針を接触させ、所定の電圧を加えて耐電圧試験を行なう。
耐電圧試験終了後、端子621と支持ピン71との間に挟み込んでいた絶縁シートISを取り除く。包囲壁11cの内部には樹脂が浸入していないので、絶縁シートISは容易に取り除くことができる。
なお、絶縁シートISの代わりに、図5に示すように、支持ピン71側に絶縁体91が、また端子621側に導電体92が配置される探針90を、コンデンサ60の端子621と支持ピン71との間に挟み込んで、導電体92と試験装置をつなげば、探針90を試験装置の探針として機能させることができる。なお、この場合には、支持ピン74の探針接触部742は不要である。
11…モジュールケース
12…樹脂モールド層
13…第1樹脂モールド層
14…第2樹脂モールド層
20…パワー基板、21…スイッチング素子、22…コンデンサ
30…コントロール基板
40…高電圧電源
50…電動機
60…コンデンサ
L…リード線
Claims (3)
- 上部に開口を有する箱状のモジュールケースと、
前記モジュールケース内の底部に配置され、電源から供給される直流電力を交流電力に変換して電動機に印加するパワー基板と、
前記モジュールケースの前記開口を塞ぎ、前記電動機への前記交流電力の印加を制御するコントロール基板と、
前記パワー基板上に設けられる平滑用コンデンサと、
前記モジュールケース内にあって、前記パワー基板から少なくとも平滑用コンデンサを覆う位置まで充填されている樹脂モールド層と、
を備えることを特徴とするインバータ装置。 - 前記平滑用コンデンサは、無垢のフィルム型コンデンサからなることを特徴とする請求項1に記載のインバータ装置。
- 前記平滑用コンデンサは、
積層本体と、前記積層本体に固定された電極と、を備え、
前記電極と前記パワー基板とが、リード線を介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のインバータ装置。
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