JP2010073642A - 複合操作型入力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外部回路との導通の信頼性が高めやすく良好なスライド操作が可能な複合操作型入力装置を提供すること。
【解決手段】ハウジング１内にスライド移動可能に収納された可動基体１０の一面側に回転検出手段が配設されて他面側にスライド検出手段が配設された複合操作型入力装置であって、操作体１８および回転検出手段を有すると共に複数の端子２６が設けられて可動基体１０上に保持された回転型電気部品１１と、リードパターン２２を有してハウジング１に一体化され可動基体１０の他面側に略平行に配置された固定基体３と、一端部が端子２６の筒状挿入部２６ａに接合されて他端部がリードパターン２２の筒状挿入部２２ｃに接合された導電性のコイルばね１３とを備え、コイルばね１３を介して端子２６とリードパターン２２とを導通させて、回転操作情報とスライド操作情報が共に固定基体３側から外部へ出力されるようにした。
【選択図】図８

Description

本発明は、可動基体に対して回転可能な操作体が該可動基体と一体的に回転軸線と交差する方向へスライド移動可能であって、少なくとも回転操作とスライド操作という異なる操作が行える複合操作型入力装置に関するものである。

この種の複合操作型入力装置は、操作体を起立姿勢で回転可能に支持している可動基体が、ハウジング内にスライド移動可能に組み込まれており、操作体を回転させたときには回転操作情報が検出でき、同じ操作体を可動基体と一体的にスライド移動させたときにはスライド操作情報が検出できるようになっている。そのため、共通の操作体で多様な操作を行うことが可能となり、車載用機器の入力装置などで要望される小型化や操作性が容易に実現できる。

このような複合操作型入力装置の従来例としては、一面に接点パターンが設けられて他面に一対のレバースイッチが実装された可動基体（配線基板）を、ハウジング内にスライド移動可能に収納すると共に、接点パターンに摺接する摺動子を有して可動基体上で回転可能な操作体をハウジングの外方へ突出させ、かつ可動基体の表面に沿って互いに直交する方向へスライド移動可能な一対のスライダをハウジング内に収納して、各スライダに各レバースイッチの作動部を係合させるという構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる従来の複合操作型入力装置では、操作体を回転操作すると、その摺動子が可動基体の接点パターンに対して摺動するため、操作体の回転操作情報を検出できるようになっている。また、操作体をスライド操作すると、可動基体が操作体と一体的にスライド移動するため、その移動方向に応じて所定のレバースイッチの作動部が対応するスライダに駆動され、よって操作体のスライド操作情報を検出できるようになっている。
特開２００３−３０８７５９号公報

ところで、前述した従来の複合操作型入力装置では、回転操作時の検出信号とスライド操作時の検出信号を可動基体（配線基板）から取り出すという構成にしてあるため、この可動基体の端子部を外部回路と電気的に接続しておかねばならない。しかしながら、可動基体に対して電気的かつ機械的に接続した信号ケーブルをハウジングの孔部を介して外部へ引き出しても、この信号ケーブルにはスライド操作力が作用して可動基体のスライド移動に追動してしまうため、信号ケーブルが周辺の部材と干渉して擦れたり引っ掛かったりする虞がある。そして、こうした信号ケーブルの擦れが繰り返されると導通不良に至る危険性があり、また、信号ケーブルが周辺の部材に引っ掛かると可動基体のスライド移動が阻害されるため円滑なスライド操作が困難となる。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、外部回路との導通の信頼性が高めやすく良好なスライド操作が可能な複合操作型入力装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明は、可動基体の一面側に操作体が起立姿勢で回転可能に支持されていると共に、前記可動基体がハウジング内で前記操作体の回転軸線と交差する方向へスライド移動可能に支持されており、前記操作体を前記可動基体に対して回転させたときの回転操作情報が該可動基体の一面側で回転検出手段によって検出され、かつ前記操作体を前記可動基体と一体的にスライド移動させたときのスライド操作情報が該可動基体の他面側でスライド検出手段によって検出されるようになっている複合操作型入力装置において、前記操作体および前記回転検出手段を有すると共に複数の端子が設けられて前記可動基体上に保持された回転型電気部品と、リードパターンを有して前記ハウジングに一体化され前記可動基体の他面側に略平行に配置された固定基体と、一端部が前記端子に接合または係合されて他端部が前記リードパターンの所定位置に接合または係合された弾性変形可能な複数の導電部材とを備え、前記導電部材を介して前記端子と前記リードパターンとを導通させて、前記回転操作情報と前記スライド操作情報が共に前記固定基体側から外部へ出力されるように構成した。

このように構成された複合操作型入力装置は、可動基体の一面側に回転検出手段を配設して他面側（固定基体側）にスライド検出手段を配設すればよいため、平面的な大きさを抑制した小型化が図りやすい。また、この複合操作型入力装置は、回転型電気部品の端子が導電部材に直接接続されているため、これら端子と導電部材とを導通させるための配線パターンを可動基体に設ける必要がなく、それゆえ導通接続箇所の少ない高信頼性の引き回し経路を介して回転型電気部品を外部回路と接続させることができる。しかも、この複合操作型入力装置は、弾性変形可能な導電部材を可動基体のスライド移動に無理なく追随させることが容易であると共に、ハウジングに一体化されている固定基体を介してスライド操作情報および回転操作情報が外部へ出力されるようになっているため、スライド操作に支障を及ぼす信号ケーブルが省略でき、外部回路との導通接続の信頼性も高めやすい。

上記の構成において、導電部材が、可動基体のスライド移動に追随して弾性変形する導電性のコイルばねからなり、かつ回転型電気部品の端子が、該コイルばねの一端部が挿入される挿入部を有する導電性金属板からなることが好ましく、こうすることによって、可動基体のスライド移動を阻害せず、かつ回転型電気部品の端子との導通を維持したまま、コイルばねを無理なく弾性変形させることができる。したがって、可動基体のスライド移動時にコイルばねが弾性変形しても導通不良や切断事故を引き起こす危険性は極めて小さく、導通の信頼性が一層高まる。この場合において、操作体の非操作時にコイルばねの少なくとも端子と固定基体との間に存する部分が無負荷状態になっていると、コイルばねの長寿命化が図れるため好ましい。また、可動基体の一面側に複数の端子が並んで配置されている場合には、隣接する端子どうしの間に介在する規制突起を可動基体に突設しておけば、操作体のスライド操作時に弾性変形したコイルばねが端子を付勢しても規制突起によって該端子の位置ずれが防止できるため、隣接する端子どうしが接触するという短絡事故を防止できる。

また、上記の構成において、端子の挿入部が、コイルばねの一端部に挿入される筒状に形成されていると、端子の挿入部とコイルばねの一端部との接触面積が増大させやすくなるため、導通接続の信頼性をさらに高めることができる。その際、端子の挿入部とコイルばねの一端部とが例えばレーザ溶接等によって溶接されていると、端子とコイルばねとの接合強度が高まるため好ましい。また、固定基体のリードパターンがコイルばねの他端部が挿入される第２挿入部を有する導電性金属板からなり、この第２挿入部がコイルばねの他端部が挿入される筒状に形成されていると、リードパターンの第２挿入部とコイルばねの他端部との接触面積を増大させやすくなるため、導通接続の信頼性をさらに高めることができる。この場合において、端子の挿入部とリードパターンの第２挿入部が互いに離反する向きに突出する筒状に形成されていると共に、これら挿入部と第２挿入部にコイルばねの両端部が溶接されていると、コイルばねの両端部を挿入部と第２挿入部に強固に接合できるのみならず、これら両端部どうしを大きく離隔させることによってコイルばねを弾性変形させやすくなるため好ましい。

また、上記の構成において、コイルばねの一端部と他端部の巻径が同等であると、コイルばねを組み込む際に、その両端部を区別する必要がなくなるため、組立作業性の向上が図れる。

また、上記の構成において、可動基体に一体化されて摺動ケースを構成すると共に該可動基体と協働して回転型電気部品を保持する可動カバーと、ハウジングに一体化されて摺動ケースを摺動可能に支持する支持部材とを備え、かつ摺動ケースに支持部材に摺接する摺動突起を設け、操作体のスライド操作時に摺動ケースが支持部材に対して摺動するようにしてあると、スライド操作時に回転型電気部品が摺動ケース（可動基体および可動カバー）と一体的にスライド移動することになり、その際、摺動ケースの摺動抵抗は摺動突起によって抑制できるため円滑にスライド移動させることができる。なお、この場合、スライド移動する全ての部材、つまり回転型電気部品と可動基体と可動カバーをユニット品として取り扱うことができるため、組立作業性が良好で生産管理も容易となる。

また、上記の構成において、回転型電気部品が、回転検出手段を内蔵する筐体部と、この筐体部を拘持する板金製の枠板とを有していると共に、回転型電気部品の複数の端子がアース端子を含んでおり、このアース端子を導出しているリード部が筐体部の底面に露出して枠板に常時接触していると、導電性のコイルばねを介してアース端子を外部のアース回路に接続させることができるため、回転型電気部品を接地するために部品を追加したり半田付けを行う必要がなくなる。

なお、上記の構成において、回転型電気部品が、操作体を回転軸線方向へ押圧操作することによって動作するプッシュスイッチを内蔵していれば、さらに多機能な複合操作型入力装置となる。

また、上記の構成において、操作体の回転軸線を挟んで対向する位置に複数のコイルばねが分散して配設されていれば、固定基体と回転型電気部品との間に作用するコイルばねの弾性力（反力）がバランスよく分散されるため、操作体のスライド操作時に回転型電気部品に傾きが生じにくくなる。

また、上記の構成において、固定基体が、リードパターンを形成している導電性金属板の一部を絶縁性樹脂基板に埋設して構成されており、リードパターンの一部をスライド検出手段に含まれる固定接点として固定基体の一面に露出させていると共に、スライド検出手段に固定接点に接離する可動接点を設け、この可動接点が操作体および可動基体のスライド移動に応じてスライド移動するようにしてあると、印刷工程が不要なインサート成形加工によって固定基体を比較的容易に形成できると共に、スライド検出手段としてスライド型電気部品を組み込む必要がなくなるため部品コストが低減できる。この場合において、スライド検出手段が、固定基体の一面に沿って互いに直交する方向へスライド移動可能な一対のスライダを有しており、これら一対のスライダにそれぞれ可動接点が保持されていると共に、これら一対のスライダが可動基体に駆動されてスライド移動するようにしてあると、スライド検出手段の機構が簡素化できるため低コスト化や信頼性向上が図りやすくなる。

本発明の複合操作型入力装置は、可動基体の一面側に回転検出手段を配設して他面側（固定基体側）にスライド検出手段を配設すればよいため、平面的な大きさを抑制した小型化が図りやすくなる。また、この複合操作型入力装置は、回転型電気部品の端子が導電部材に直接接続されているため、これら端子と導電部材とを導通させるための配線パターンを可動基体に設ける必要がなく、導通接続箇所の少ない高信頼性の引き回し経路を介して回転型電気部品を外部回路と接続させることができる。しかも、この複合操作型入力装置は、弾性変形可能な導電部材を可動基体のスライド移動に無理なく追随させることが容易であると共に、ハウジングに一体化されている固定基体を介してスライド操作情報および回転操作情報が外部へ出力されるようになっているため、スライド操作に支障を及ぼす信号ケーブルが省略でき、外部回路との導通の信頼性も高めやすくなる。

特に、導電部材が導電性のコイルばねからなると共に、回転型電気部品の端子が該コイルばねの一端部が挿入される挿入部を有する導電性金属板からなる場合には、可動基体のスライド移動を阻害せず、かつ回転型電気部品の端子との導通を維持したまま、コイルばねを無理なく弾性変形させることができるため、操作体および可動基体のスライド移動時にコイルばねが弾性変形しても導通不良や切断事故を引き起こす危険性は極めて小さくなる。それゆえ、導通の信頼性を一層高めることができる。

発明の実施の形態を図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施形態例に係る複合操作型入力装置の外観斜視図、図２は該入力装置の外観平面図、図３は該入力装置を一方向から見た外観側面図、図４は該入力装置を他方向から見た外観側面図、図５は該入力装置の外観底面図、図６は該入力装置の各構成部品を斜め上方から見た外観を示す分解斜視図、図７は該入力装置の各構成部品を斜め下方から見た外観を示す分解斜視図、図８は図２のＡ−Ａ線に沿う断面図、図９は図８のＥ部拡大図、図１０は図８のＦ部拡大図、図１１は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１２は図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図１３は図２のＤ−Ｄ線に沿う断面図、図１４は該入力装置で用いられた可動ユニットの外観斜視図、図１５は該可動ユニットを構成する回転型電気部品の底面構造を示す分解斜視図である。また、図１６は該入力装置の可動ユニットおよび第１および第２のスライダの位置変化を示す動作説明図で、同図（ａ）はＸ方向へスライド操作した状態、同図（ｂ）は非操作時の状態、同図（ｃ）はＹ方向へスライド操作した状態を示している。また、図１７は図１２と同じ切断面に沿う断面図で該入力装置のスライド操作時の状態を示す動作説明図、図１８は図１３と同じ切断面に沿う断面図で該入力装置のスライド操作時の状態を示す動作説明図である。なお、図１６では、固定基体やカバー部材、コイルばね等を図示省略して、支持部材や可動基体、スライダ等を底面側から見た状態を示している。

これらの図に示す複合操作型入力装置は、底部が開放端となっているハウジング１と、ハウジング１の底部を蓋閉するように固定された支持部材２と、支持部材２の底部を蓋閉するように固定された固定基体３と、固定基体３を載置してハウジング１に固定されたカバー部材４と、摺動子５を有して固定基体３上でＸ方向（図１参照）へスライド移動可能な第１のスライダ６と、摺動子７を有して固定基体３上でＹ方向（図１参照）へスライド移動可能な第２のスライダ８と、ハウジング１に被着されて支持部材２、固定基体３およびカバー部材４を抱持するようにかしめ固定された取付板９と、ハウジング１内に収納されてＸ，Ｙ方向へスライド移動可能な可動基体１０と、可動基体１０上に搭載された回転型電気部品１１と、可動基体１０と協働して回転型電気部品１１を保持する可動カバー１２と、両端部が回転型電気部品１１の端子２６と固定基体３の導電性金属板２０とに接合された導電性のコイルばね１３と、ハウジング１の天板部と可動カバー１２との間に介設された駆動ピン１４および復帰ばね１５と、可動カバー１２上に搭載されてハウジング１内でＹ方向へスライド移動可能なガイドスライダ１６とによって主に構成されている。なお、可動基体１０と可動カバー１２はスナップ結合等により一体化されて箱形の摺動ケース１７を構成しており、この摺動ケース１７が支持部材２上に摺動可能に支持されている。また、本実施形態例では、コイルばね１３を６個使用して駆動ピン１４および復帰ばね１５を２個ずつ使用しているが、これらの使用個数は適宜選択可能である。

ハウジング１は樹脂成形品であり、その天板部には環状突堤１ａに囲繞された円形の中央開口１ｂと、環状突堤１ａを介して対向する一対の位置決めボス１ｃとが形成されている。ハウジング１の天板部の裏面側には環状突堤１ａの周囲の略等間隔な４箇所に、略円椀形状の凹所であるカム面１ｄと、略十字形状の凹溝であるストッパ溝１ｅとが交互に形成されている。また、ハウジング１の外壁下端部には略等間隔な４箇所に、支持部材２に係合させるための幅狭な係合凸部１ｆと幅広な係合凸部１ｇが交互に形成されている。

取付板９は１枚の金属板からフォーミングされており、その天板部には環状突堤１ａに外嵌される円形の開口９ａと、位置決めボス１ｃが挿入される一対の長孔９ｂとが穿設されている。取付板９の天板部の周縁からは、相対向する一対の側板部９ｃと４片の取付片９ｄが延設されて垂下している。側板部９ｃには内向きに折曲されて固定基体３およびカバー部材４に圧着される複数のかしめ片９ｆが形成されており、取付片９ｄには後述する支持部材２の係合フック２ｄに係合させるための係合孔９ｅ（図３参照）が形成されている。なお、取付片９ｄは、この複合操作型入力装置を図示せぬ母基板に取り付けるためのものである。

支持部材２は樹脂成形品であり、中央部に矩形開口２ａを有し、矩形開口２ａの周縁に沿って裏面側に枠状突堤２ｂが形成されている。また、枠状突堤２ｂの外側には矩形開口２ａを挟むように一対の逃げ孔２ｃが形成されており、これら逃げ孔２ｃを貫通して複数個のコイルばね１３が配置されるようになっている。支持部材２の外壁部には複数箇所に、ハウジング１の係合凸部１ｆと係合する凹陥部２ｅと、取付板９の係合孔９ｅと係合する係合フック２ｄ（図４参照）とが形成されており、これら凹陥部２ｅや係合フック２ｄ等を利用して支持部材２はハウジング１に位置決めされた状態で一体化されている。また、支持部材２の裏面側には、枠状突堤２ｂを介して対向する一対の位置決め筒部２ｆが突設されている。

固定基体３はインサート成形加工によって形成されたものであり、外部回路（プリント配線基板等）との電気的な接続部である端子２１群およびこれら端子２１群とそれぞれ一体につながった複数のリードパターン２２を形成している導電性金属板２０の一部を絶縁性樹脂基板１９に埋設して構成されている。固定基体３の一面である天面には、所定のリードパターン２２の露出部である第１の固定接点２２ａおよび第２の固定接点２２ｂと、絶縁性樹脂基板１９の突起部である一対の位置決めボス１９ａとが配設されている。これら位置決めボス１９ａは支持部材２の位置決め筒部２ｆ内に嵌合して挿入されるため、固定基体３上に支持部材２を高い位置精度で載置することができる。固定基体３の他面となる底面には、複数（例えば６本）のリードパターン２２の露出部である複数（例えば６個）の筒状挿入部２２ｃと、絶縁性樹脂基板１９の突起部である一対の位置決めボス１９ｂとが配設されており、これら位置決めボス１９ｂは後述するカバー部材４の位置決め孔４ａ内に挿入される。なお、リードパターン２２は、母材であるリン青銅にニッケル下地層の銀メッキを施した導電性金属板で形成しているが、溶接される筒状挿入部２２ｃには、メッキは施されずリン青銅が露出したものとなっている。第２挿入部である筒状挿入部２２ｃは絶縁性樹脂基板１９の貫通孔１９ｃを臨む位置に配置されている。つまり、図７や図１０に示すように、貫通孔１９ｃの下部開口端が切欠き部１９ｄに連通しており、この切欠き部１９ｄ内に、図示下方へ向かって突出する円筒形状の筒状に絞り加工（バーリング加工）された筒状挿入部２２ｃが配置されている。そして、コイルばね１３の図示下端部が貫通孔１９ｃおよび筒状挿入部２２ｃに挿通された状態で該筒状挿入部２２ｃにレーザ溶接されている。ここで、レーザ光は切欠き部１９ｄが形成された固定基体３の外側から照射しており、図１０に示すように、レーザ光が照射された側のコイルばね１３と筒状挿入部２２ｃとが溶融・凝固して接合される。なお、図１０においてカバー部材４は図示省略されている。また、複数の筒状挿入部２２ｃを露出させている複数のリードパターン２２は互いに電気的に独立している。

カバー部材４は樹脂成形品であり、固定基体３の位置決めボス１９ｂが挿入される一対の位置決め孔４ａと、取付板９のかしめ片９ｆがかしめつけられる複数の凹段部４ｂとが形成されている。そのため、カバー部材４は固定基体３を高い位置精度で載置することができると共に、取付板９によってハウジング１、支持部材２、固定基体３およびカバー部材４を一体化することができる。カバー部材４には固定基体３の複数の筒状挿入部２２ｃと対向する凹溝４ｃが形成されており、この凹溝４ｃによってコイルばね１３の下端部との干渉を回避している。また、カバー部材４の底面の中央部には、前記母基板に嵌入される取付突起４ｄが突設されている。なお、取付板９とハウジング１と支持部材２と固定基体３とカバー部材４は、外形の平面視形状が略同等である。

第１のスライダ６と第２のスライダ８にはそれぞれＹ方向とＸ方向に延びる長孔６ａ，８ａが形成されており、これら長孔６ａ，８ａに可動基体１０の後述する駆動突起１０ａが摺動可能に挿入される。各スライダ６，８の底面の一側部にはそれぞれ可動接点である摺動子５，７をかしめ固定するかしめ突起６ｂ，８ｂが形成されている。また、各スライダ６，８の天面にはそれぞれ支持部材２の枠状突堤２ｂに摺接する案内部であるガイドレール６ｃ，８ｃが形成されている。そのため、枠状突堤２ｂの対向する内側面に一対のガイドレール６ｃが案内されて第１のスライダ６はＸ方向へ円滑にスライド移動可能であり、同様に、枠状突堤２ｂの対向する内側面に一対のガイドレール８ｃが案内されて第２のスライダ８はＹ方向へ円滑にスライド移動可能である。つまり、第１および第２のスライダ６，８は、固定基体３の天面に沿って互いに直交する方向へスライド移動可能な機構を構成している。そして、可動基体１０がスライド移動すると駆動突起１０ａが第１のスライダ６や第２のスライダ８を駆動するため、可動基体１０のスライド移動方向に応じて第１のスライダ６または第２のスライダ８がＸ方向またはＹ方向へスライド移動し、それに伴って摺動子５または摺動子７が第１の固定接点２２ａまたは第２の固定接点２２ｂに対して摺動するようになっている。なお、本実施形態例では、駆動突起１０ａによって駆動される一対のスライダ６，８と、各スライダ６，８に個別に保持されて可動接点として機能する一対の摺動子５，７と、各摺動子５，７が個別に接離する一対の固定接点２２ａ，２２ｂとによって、スライド検出手段が構成されている。

可動基体１０は樹脂成形品であり、その底面中央部に駆動突起１０ａが垂設されていると共に、複数箇所にばね挿通孔１０ｂや取付孔１０ｃ、かしめ孔１０ｄ等が設けられている。また、可動基体１０の外側面には一対の爪部１０ｅが突設されており、可動基体１０の天面（回転型電気部品１１を搭載する面）には、ばね挿通孔１０ｂと隣接する位置にそれぞれ規制突起１０ｆが突設されている。駆動突起１０ａは前述したように、長孔６ａ，８ａを介して第１および第２のスライダ６，８を駆動するためのものである。ばね挿通孔１０ｂは可動基体１０の両側縁に沿って複数（例えば６個）穿設されており、図９に示すように、各ばね挿通孔１０ｂにそれぞれコイルばね１３の一端（上端）近傍が挿通されている。なお、各ばね挿通孔１０ｂは操作体１８が操作されていない非操作時には固定基体３の貫通孔１９ｃや筒状挿入部２２ｃの真上に位置している。取付孔１０ｃには回転型電気部品１１の後述する筐体部２３の取付突起２３ａが嵌入され、これにより可動基体１０上に回転型電気部品１１が高い位置精度で搭載できるようになっている。かしめ孔１０ｄには回転型電気部品１１の後述する枠板２７のかしめ片２７ａが挿通され、このかしめ片２７ａを可動基体１０の底面にかしめつけることにより、枠板２７を介して回転型電気部品１１の筐体部２３と可動基体１０とが一体化されるようになっている。この可動基体１０は、爪部１０ｅに後述する可動カバー１２の掛止部１２ｂをスナップ嵌合させることによって、該可動カバー１２と共に箱形の摺動ケース１７を構成し、この摺動ケース１７が支持部材２上でＸ，Ｙ方向へスライド移動可能な状態でハウジング１内に収納される。なお、このスライド移動方向は本実施形態例では操作体１８の回転軸線と直交する方向である。

回転型電気部品１１は、操作体１８と、操作体１８を回転可能かつ昇降可能に支持する筐体部２３と、この筐体部２３に内蔵された回転検出手段であるロータリエンコーダ部２４およびプッシュスイッチ部２５と、インサート成形加工によって筐体部２３と一体的に形成された複数の端子２６と、複数のかしめ片２７ｂによって筐体部２３を拘持している板金製の枠板２７とを備えて構成されるユニット品である。操作体１８は中央開口１ｂや開口９ａを貫通してハウジング１の上方へ突出しており、この操作体１８と筐体部２３の上端部を除いて回転型電気部品１１はハウジング１内に収納されている。筐体部２３の底面には複数の取付突起２３ａが垂設されており、これら取付突起２３ａは可動基体１０の取付孔１０ｃに嵌入される。端子２６群は、ロータリエンコーダ部２４から導出された端子と、プッシュスイッチ部２５から導出された端子と、図１５において符号２６ｂで示すアース端子とからなる。また、各端子２６にはそれぞれコイルばね１３の一端部（上端部）が挿入される筒状挿入部２６ａが形成されている。なお、各端子２６はリン青銅からなる導電性金属板により形成されている。そして、各端子２６と一体でロータリエンコーダ部２４やプッシュスイッチ部２５の接点部を構成する部分には、母剤となる該リン青銅にニッケル下地層の銀メッキが施されているが、各端子２６の少なくとも筒状挿入部２６ａには、メッキは施されずリン青銅が露出したものとなっている。図６や図９に示すように、筒状挿入部２６ａは図示上方へ向かって突出する円筒形状の筒状に絞り加工（バーリング加工）されて、可動基体１０のばね挿通孔１０ｂと連通する位置に配置されており、コイルばね１３の図示上端部が筒状挿入部２６ａに挿通された状態でレーザ溶接されている。つまり、筒状挿入部２６ａは固定基体３の対応する筒状挿入部２２ｃとは逆向き（離反する向き）に突出する筒状に形成されている。なお、レーザ溶接する際には、固定基体３側と同様に、可動基体１０の外側（図９の左側）からレーザ光を照射している。このため、図９に示すように、レーザ光が照射された側の筒状挿入部２６ａとコイルばね１３とが溶融・凝固して接合される。そして、前述したように、枠板２７のかしめ片２７ａを可動基体１０の底面にかしめつけることにより、枠板２７を介して筐体部２３と可動基体１０とが一体化されて、操作体１８が可動基体１０上に起立姿勢で回転可能かつ押下可能に支持されるようになっている。また、図１５に示すように、筐体部２３の底面にはアース端子２６ｂを導出しているリード部２８が露出しており、枠板２７の所定のかしめ片２７ｂを筐体部２３にかしめつけることによって該かしめ片２７ｂがリード部２８と常時接触するようになっている。なお、各端子２６は回転型電気部品１１の周縁部に略対称に配設されており、隣接する端子２６どうしの間に可動基体１０の規制突起１０ｆが介在して端子２６の位置ずれを防止している。

可動カバー１２は樹脂成形品であり、可動基体１０と一体化されて箱形の摺動ケース１７（図１４参照）を構成していると共に、可動基体１０と協働して回転型電気部品１１の筐体部２３を挟持している。この可動カバー１２には操作体１８を上方へ突出させる開口１２ａが設けられており、回転型電気部品１１の筐体部２３の上端部が開口１２ａに嵌入されるようになっている。可動カバー１２の外側面には一対の掛止部１２ｂが垂設されており、これら掛止部１２ｂを可動基体１０の一対の爪部１０ｅにスナップ嵌合させることによって摺動ケース１７が構成され、かつ可動カバー１２の天板部と可動基体１０との間に筐体部２３が挟持されて回転型電気部品１１が摺動ケース１７に保持された状態となる。これにより、回転型電気部品１１と摺動ケース１７とがユニット化されるため、図１４に示すような可動ユニット３０が得られる。可動カバー１２の四隅の上端側には、ハウジング１のストッパ溝１ｅに摺動可能に挿入される先端が球面状のガイドボス１２ｃと、駆動ピン１４および復帰ばね１５が配置される円柱状の凹所１２ｄとが交互に形成されている。また、可動カバー１２の四隅の下端側には膨出形状の摺動突起１２ｅが突設されており、これら摺動突起１２ｅを支持部材２の天面に摺接させた状態で可動ユニット３０が該支持部材２上に摺動可能に搭載されている。したがって、この可動ユニット３０は摺動抵抗が小さく、ハウジング１に対して円滑にＸ，Ｙ方向へスライド移動させることができる。ただし、摺動突起１２ｅと同様の摺動突起を可動基体１０に設けてもよい。

なお、ハウジング１内において摺動ケース１７上には後述するガイドスライダ１６が搭載されて、可動ユニット３０のスライド移動を案内するようになっている。また、略十字形状の凹溝であるストッパ溝１ｅにガイドボス１２ｃが摺動可能に挿入されているため、可動ユニット３０がＸ方向やＹ方向へ所定量スライド移動すると、ガイドボス１２ｃがストッパ溝１ｅの奥壁に当接して、さらなるスライド移動が規制されるようになっている。また、ストッパ溝１ｅとガイドボス１２ｃとによって可動ユニット３０のスライド移動方向がＸ方向とＹ方向に制限されており、この４方向以外のスライド移動ができないものとなっている。

導電部材であるコイルばね１３は、弾性を有するリン青銅からなる金属線材で形成されており、メッキを施していないものである。このコイルばね１３は、一端部である上端部が可動基体１０のばね挿通孔１０ｂおよび筒状挿入部２６ａに挿通されて端子２６の筒状挿入部２６ａに溶接され、他端部である下端部が固定基体３の貫通孔１９ｃおよび筒状挿入部２２ｃに挿通されてリードパターン２２の筒状挿入部２２ｃに溶接される。そのため、回転型電気部品１１のロータリエンコーダ部２４やプッシュスイッチ部２５で検出された信号が、端子２６およびコイルばね１３を介して固定基体３側へ伝達されて該固定基体３の端子２１から外部回路へ取り出せるようになっている。このコイルばね１３は両端部を含めて巻径がほぼ一定であり、コイルばね１３のうち可動基体１０と固定基体３との間に存する部分が可動ユニット３０のスライド移動に追随して容易に弾性変形できるようになっている。ただし、図８に示すように、このコイルばね１３は操作体１８の非操作時には、少なくとも端子２６と固定基体３との間に存する部分（本実施形態例ではコイルばね１３の全領域）が無負荷状態で直立姿勢となっている。なお、本実施形態例では、回転型電気部品１１の一側部と他側部にコイルばね１３を３本ずつ、線対称な位置関係で取り付けている。すなわち、回転型電気部品１１の複数の端子２６に対応する複数のコイルばね１３が、操作体１８の回転軸線を挟んで対向する位置に分散状態で配設されたものとなっている。これにより、操作体１８のスライド操作時に、固定基体３と回転型電気部品１１との間に作用するコイルばね１３の弾性力（反力）がバランスよく分散されるため、回転型電気部品１１が固定基体３に対して平行移動しやすくなり、よってスライド操作時に回転型電気部品１１に傾きが生じる可能性は低い。

駆動ピン１４は復帰ばね１５によって上方へ弾性付勢されているため、この駆動ピン１４の球面状の先端面はハウジング１のカム面１ｄに弾接している。したがって、図１２に示すように、操作体１８の非操作時には、駆動ピン１４の先端部がカム面１ｄの最奥部に入り込んで安定的に保持されており、よって可動ユニット３０はガタのない状態で所定位置（中立位置）に保持されている。また、操作体１８のスライド操作によって可動ユニット３０がスライド移動したときには、図１７に示すように、復帰ばね１５を圧縮させながら駆動ピン１４の先端部がカム面１ｄの最奥部から外れるため、このスライド操作力が取り除かれると復帰ばね１５の弾発力で駆動ピン１４の先端部がカム面１ｄの最奥部まで押し戻され、よって可動ユニット３０は図１２に示す元の位置へ自動復帰するようになっている。

ガイドスライダ１６は平面視略長方形状をした樹脂成形品であり、ハウジング１の中央開口１ｂと対向する長孔１６ａが形成されている。このガイドスライダ１６は可動カバー１２上に摺動可能に搭載され、長孔１６ａに回転型電気部品１１の筐体部２３がＸ方向へのみスライド移動可能な状態で挿通される。また、ガイドスライダ１６の長手方向（Ｘ方向）における両端部は、それぞれ固定基体３側である下方側に曲がったＬ字状の曲げ部１６ｂとなっており、これら一対の曲げ部１６ｂには、外方へ突出した突起１６ｃが形成されている。そして、一対の曲げ部１６ｂに設けられた各突起１６ｃがハウジング１の対向する平行な一対の内壁面にそれぞれ案内されて、ガイドスライダ１６はＹ方向へ円滑にスライド移動できるようになっている（図８参照）。したがって、可動ユニット３０がＹ方向へスライド移動するときには、ガイドスライダ１６も一体的にスライド移動して、操作軸である操作体１８のガタが抑制される。また、可動ユニット３０がＸ方向へスライド移動するときには、摺動ケース１７がガイドスライダ１６に対して摺動するが、長孔１６ａの互いに平行に延びる内壁面によって筐体部２３の移動が案内されるため、操作体１８のガタが抑制される。

次に、このように構成された複合操作型入力装置の動作について説明する。まず、スライド操作時の動作について説明すると、操作体１８の非操作時には、図１６（ｂ）に示すように、可動基体１０の駆動突起１０ａが支持部材２の矩形開口２ａの中央部を貫通して各長孔６ａ，８ａに挿入されており、よって第１のスライダ６はＸ方向の中央に位置し第２のスライダ８はＹ方向の中央に位置している。この状態で操作体１８がＸ方向へスライド操作されると、駆動突起１０ａが長孔６ａの一側部を同方向へ押し込むため、図１６（ａ）に示すように、第１のスライダ６が可動ユニット３０に追動してＸ方向へスライド移動する。そのため、固定基体３上の第１の固定接点２２ａに対する摺動子５の接触位置（接触状態）が変化して接点切換え信号が検出され、その検出信号を固定基体３の所定の端子２１から取り出すことができる。ただし、駆動突起１０ａは長孔８ａに沿ってＸ方向へ移動するため、第２のスライダ８の位置は変化せず、よって摺動子７と第２の固定接点２２ｂの相対位置は変化しない。

同様に、図１６（ｂ）に示す状態で操作体１８がＹ方向へスライド操作されたときには、駆動突起１０ａが長孔８ａの一側部を同方向へ押し込むため、図１６（ｃ）に示すように、第２のスライダ８が可動ユニット３０に追動してＹ方向へスライド移動し、それに伴い第２の固定接点２２ｂに対する摺動子７の接触位置（接触状態）が変化して接点切換え信号が検出され、その検出信号を固定基体３の所定の端子２１から取り出すことができる。このとき、駆動突起１０ａは長孔６ａに沿ってＹ方向へ移動するため、第１のスライダ６の位置は変化しない。

また、こうして可動ユニット３０がＸ方向またはＹ方向へスライド移動すると、一端部が回転型電気部品１１の端子２６の筒状挿入部２６ａに溶接されて他端部が固定基体３のリードパターン２２の筒状挿入部２２ｃに溶接されている各コイルばね１３にもスライド操作力が作用するが、図１８に示すように、各コイルばね１３は可動基体１０と固定基体３との間に存する部分が容易に弾性変形できるため両端部（溶接部位）にはさほど負荷が掛からず、よって各コイルばね１３を可動ユニット３０のスライド移動に無理なく追動させることができる。

なお、可動ユニット３０がＸ方向またはＹ方向へスライド移動すると、前述したように復帰ばね１５を圧縮させながら駆動ピン１４の先端部がカム面１ｄの最奥部から外れる（図１７参照）ため、スライド操作力が取り除かれると、復帰ばね１５の弾発力で駆動ピン１４の先端部がカム面１ｄの最奥部まで押し戻されて、可動ユニット３０は元の位置へ自動復帰する。

次に、回転操作時の動作について説明する。操作体１８を回転操作すると、その回転量や回転方向が回転型電気部品１１の筐体部２３に内蔵されているロータリエンコーダ部２４によって検出される。この検出信号は回転型電気部品１１の所定の端子２６およびコイルばね１３を介して、固定基体３の対応する筒状挿入部２２ｃへ伝達されるため、この筒状挿入部２２ｃに導通されている固定基体３の所定の端子２１から回転操作時の検出信号を取り出すことができる。

次に、押下操作時の動作について説明すると、操作体１８を押下操作は回転型電気部品１１の筐体部２３に内蔵されているプッシュスイッチ部２５によって検出される。この検出信号は回転型電気部品１１の所定の端子２６およびコイルばね１３を介して、固定基体３の対応する筒状挿入部２２ｃへ伝達されるため、この筒状挿入部２２ｃに導通されている固定基体３の所定の端子２１から押下操作時の検出信号を取り出すことができる。

以上説明したように本実施形態例に係る複合操作型入力装置は、回転操作時や押下操作時には可動基体１０上の回転型電気部品１１によって回転操作情報や押下操作情報が検出され、その検出信号が導電性の金属線材からなるコイルばね１３を介して固定基体３の端子２１から取り出せるようになっており、かつ、スライド操作時には回転型電気部品１１が可動基体１０等と一体的にスライド移動して第１および第２のスライダ６，８の位置を変化させることによりスライド操作情報が検出され、その検出信号が固定基体３の別の端子２１から取り出せるようになっている。このように可動基体１０の天面側に回転検出手段や押下検出手段を配設して底面側にスライド検出手段を配設するという構成にしてあると、複合操作型入力装置の平面的な大きさを抑制した小型化が図りやすい。

また、この複合操作型入力装置は、可動ユニット３０のスライド移動に導電性のコイルばね１３を無理なく追随させることができると共に、ハウジング１に一体化されている固定基体３の端子２１群をプリント配線基板等の母基板側の外部回路に簡単に接続することができるため、スライド操作に支障を及ぼす信号ケーブルが省略でき、外部回路との導通接続の信頼性も高めやすい。しかも、各コイルばね１３は操作体１８の非操作時には無負荷状態であり、スライド操作時には可動基体１０と固定基体３との間で各コイルばね１３が容易に弾性変形できるため、負荷の少ない状態で各コイルばね１３を使用することができて、その長寿命化が図りやすくなっている。なお、コイルばね１３は両端部を含めて巻径がほぼ一定なので、両端部を区別することなく組み込み作業が容易に行えるという利点もある。また、本実施形態例では可動基体１０の一面側に複数の端子２６が並んで配置されているが、隣接する端子２６どうしの間には可動基体１０の規制突起１０ｆが介在しているため、操作体１８のスライド操作時に弾性変形したコイルばね１３が端子２６を付勢しても規制突起１０ｆによって該端子２６の位置ずれが防止でき、それゆえ隣接する端子２６どうしが接触するという短絡事故が確実に防止されている。

さらに、この複合操作型入力装置は、回転型電気部品１１の各端子２６が導電性のコイルばね１３にレーザ溶接によって直接接続されているため、これら端子２６とコイルばね１３とを導通させるための配線パターンを可動基体１０に設ける必要がない。そのため、導通接続箇所の少ない高信頼性の引き回し経路を介して回転型電気部品１１を外部回路と接続させることができる。しかも、導電性のコイルばね１３は一端部が端子２６の筒状挿入部２６ａに挿通された状態で溶接され、かつ他端部がリードパターン２２の筒状挿入部２２ｃに挿通された状態で溶接されているため、コイルばね１３の溶接部位で接触面積や接合強度が不足する虞はない。したがって、この複合操作型入力装置は導通接続の信頼性が高く、回転型電気部品１１の検出信号を確実に取り出すことができる。さらに、本実施形態例においては、溶接されるコイルばね１３と筒状挿入部２６ａおよび筒状挿入部２２ｃとが同一種類の金属材料（リン青銅）からなるので、コイルばね１３と筒状挿入部２６ａ，２２ｃとの溶接による接合が確実なものとなり、両者の導通接続の信頼性を極めて高いものとすることができる。ただし、溶接されるコイルばね１３と筒状挿入部２６ａ，２２ｃとが同一種類の金属材料で形成されていることが望ましいが、両者が異種金属からなるものでも構わない。

なお、図１０に示すように、筒状挿入部２２ｃは固定基体３から突出してはいないが切欠き部１９ｄ内に配置されているため、絶縁性樹脂基板１９に悪影響を及ぼすことなくレーザ溶接を行うことができる。また、対応する筒状挿入部２６ａ，２２ｃどうしが互いに離反する向きに突出していることから、コイルばね１３は筒状挿入部２６ａ，２２ｃに拘束される両端部の間に比較的長い非拘束部分を確保することができて弾性変形させやすい。したがって、操作体１８のスライド操作時にコイルばね１３の両端部（溶接部位）に過大な応力が作用せず、この点からもコイルばね１３の長寿命化が図りやすくなっている。

ただし、コイルばね１３の両端部が挿通される端子２６やリードパターン２２の挿入部の形状は、本実施形態例における筒状挿入部２６ａ，２２ｃのような断面円形状をなした円筒状に限定されるわけではなく、例えば該挿入部の断面形状が多角形状をなしたものや一部が切り欠かれた断面Ｃ字形状等の略筒状のものであってもよく、さらには、貫通していない有底形状のものであってもよい。また、本実施形態例ではコイルばね１３と回転型電気部品１１や固定基体３との接合にレーザ溶接を採用しているが、アーク溶接やスポット溶接等の他の溶接を採用してもよく、溶接ではなく半田付けやかしめあるいは圧入等によってコイルばね１３を回転型電気部品１１や固定基体３と接合することも可能である。さらにまた、コイルばね１３を回転型電気部品１１や固定基体３と接合しない構造にすることも可能であり、その場合、コイルばね１３の端部を端子２６やリードパターン２２の接続箇所に脱落不能に係合させて、コイルばね１３と該接続箇所とが常に接触した状態に保たれるようにしておけばよい。

また、本実施形態例に係る複合操作型入力装置では、回転操作と押下操作とが行える回転型電気部品１１を摺動ケース１７（可動基体１０および可動カバー１２）で保持することによって可動ユニット３０を構成しているため、スライド移動するほとんど全ての部材をユニット品として取り扱うことができて、組立作業性が向上し、生産管理が容易となる。しかも、この複合操作型入力装置は、回転型電気部品１１を差し替えるだけで種々の仕様変更に容易に対応できるという利点もある。例えば、回転型電気部品１１として、抵抗値の変化で回転操作情報を検出する可変抵抗器を内蔵したもの用いたり、プッシュスイッチを省略した構成のもの用いてもよい。

また、本実施形態例に係る複合操作型入力装置では、リードパターン２２を形成している導電性金属板２０の一部を絶縁性樹脂基板１９に埋設して固定基体３が構成されており、スライド検出手段の第１および第２の固定接点２２ａ，２２ｂがリードパターン２２の一部として固定基体３の一面に露出している。したがって、印刷工程が不要なインサート成形加工によって固定基体３を比較的容易に形成できると共に、スライド検出手段としてスライド型電気部品を組み込む必要がないため部品コストが低減できる。しかも、可動基体１０に駆動されてスライド移動する一対のスライダ６，８が摺動子５，７を保持しており、これら摺動子５，７が可動接点として固定接点２２ａ，２２ｂに接離することによって操作体１８のスライド操作情報が検出されるようになっているため、スライド検出手段の機構が簡素化できて低コスト化や信頼性向上が図りやすくなっている。ただし、スライド検出手段として、固定基体３に実装された切換えスイッチやＧＭＲセンサ等を用いた非接触式の検出手段を用いることも可能である。

また、本実施形態例に係る複合操作型入力装置では、回転型電気部品１１の筐体部２３の底面にアース端子２６ｂを導出してリード部２８を露出させ、筐体部２３を拘持する板金製の枠板２７のかしめ片２７ｂが該リード部２８に常時接触するようにしてあるため、導電性のコイルばね１３を介してアース端子２６ｂを外部のアース回路に導通接続させることができる。したがって、回転型電気部品１１を接地するために部品を追加したり半田付けを行う必要はない。

なお、上記の実施形態例では、ストッパ溝１ｅやガイドボス１２ｃを利用して、スライド操作時に可動基体１０等が４方向へスライド移動可能な構成になっているが、例えばガイドボス１２ｃを省略して、さらに多方向へスライド移動できる構成にすることも可能である。

また、上記の実施形態例では、回転型電気部品１１と固定基体３とを接続する弾性変形可能な導電部材として導電性のコイルばね１３を用いているが、導電ゴム等で代用することも可能である。

本発明の実施形態例に係る複合操作型入力装置の外観斜視図である。 該入力装置の外観平面図である。 該入力装置を一方向から見た外観側面図である。 該入力装置を他方向から見た外観側面図である。 該入力装置の外観底面図である。 該入力装置の各構成部品を斜め上方から見た外観を示す分解斜視図である。 該入力装置の各構成部品を斜め下方から見た外観を示す分解斜視図である。 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図８のＥ部拡大図である。 図８のＦ部拡大図である。 図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図２のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 該入力装置で用いられた可動ユニットの外観斜視図である。 該可動ユニットを構成する回転型電気部品の底面構造を示す分解斜視図である。 該入力装置の可動ユニットおよび第１および第２のスライダの位置変化を示す動作説明図である。 図１２と同じ切断面に沿う断面図で該入力装置のスライド操作時の状態を示す動作説明図である。 図１３と同じ切断面に沿う断面図で該入力装置のスライド操作時の状態を示す動作説明図である。

符号の説明

１ ハウジング
１ｄ カム面
２ 支持部材
３ 固定基体
４ カバー部材
５，７ 摺動子（スライド検出手段）
６，８ スライダ（スライド検出手段）
９ 取付板
１０ 可動基体
１０ａ 駆動突起
１０ｂ ばね挿通孔
１０ｆ 規制突起
１１ 回転型電気部品
１２ 可動カバー
１２ａ 開口
１２ｅ 摺動突起
１３ コイルばね（導電部材）
１４ 駆動ピン
１５ 復帰ばね
１６ ガイドスライダ
１７ 摺動ケース
１８ 操作体
１９ 絶縁性樹脂基板
１９ｃ 貫通孔
１９ｄ 切欠き部
２０ 導電性金属板
２２ リードパターン
２２ａ，２２ｂ 固定接点（スライド検出手段）
２２ｃ 筒状挿入部（第２挿入部）
２３ 筐体部
２４ ロータリエンコーダ部（回転検出手段）
２５ プッシュスイッチ部
２６ 端子
２６ａ 筒状挿入部（挿入部）
２６ｂ アース端子
２７ 枠板
２７ａ，２７ｂ かしめ片
２８ リード部
３０ 可動ユニット

Claims (15)

1. 可動基体の一面側に操作体が起立姿勢で回転可能に支持されていると共に、前記可動基体がハウジング内で前記操作体の回転軸線と交差する方向へスライド移動可能に支持されており、前記操作体を前記可動基体に対して回転させたときの回転操作情報が該可動基体の一面側で回転検出手段によって検出され、かつ前記操作体を前記可動基体と一体的にスライド移動させたときのスライド操作情報が該可動基体の他面側でスライド検出手段によって検出されるようになっている複合操作型入力装置であって、
   前記操作体および前記回転検出手段を有すると共に複数の端子が設けられて前記可動基体上に保持された回転型電気部品と、リードパターンを有して前記ハウジングに一体化され前記可動基体の他面側に略平行に配置された固定基体と、一端部が前記端子に接合または係合されて他端部が前記リードパターンの所定位置に接合または係合された弾性変形可能な複数の導電部材とを備え、前記導電部材を介して前記端子と前記リードパターンとを導通させて、前記回転操作情報と前記スライド操作情報が共に前記固定基体側から外部へ出力されるようにしたことを特徴とする複合操作型入力装置。
2. 請求項１の記載において、前記導電部材が、前記可動基体のスライド移動に追随して弾性変形する導電性のコイルばねからなり、かつ前記端子が、前記コイルばねの一端部が挿入される挿入部を有する導電性金属板からなることを特徴とする複合操作型入力装置。
3. 請求項２の記載において、前記操作体の非操作時に前記コイルばねの少なくとも前記端子と前記固定基体との間に存する部分が無負荷状態になっていることを特徴とする複合操作型入力装置。
4. 請求項２または３の記載において、前記可動基体の一面側に複数の前記端子が並んで配置されていると共に、隣接する前記端子どうしの間に介在する規制突起を前記可動基体に突設したことを特徴とする複合操作型入力装置。
5. 請求項２〜４のいずれか１項の記載において、前記挿入部は前記コイルばねの一端部が挿入される筒状に形成されていることを特徴とする複合操作型入力装置。
6. 請求項２〜５のいずれか１項の記載において、前記挿入部と前記コイルばねの一端部とが溶接されていることを特徴とする複合操作型入力装置。
7. 請求項２〜６のいずれか１項の記載において、前記固定基体の前記リードパターンが前記コイルばねの他端部が挿入される第２挿入部を有する導電性金属板からなり、この第２挿入部は前記コイルばねの他端部が挿入される筒状に形成されていることを特徴とする複合操作型入力装置。
8. 請求項７の記載において、前記端子の前記挿入部と前記リードパターンの前記第２挿入部が互いに離反する向きに突出する筒状に形成されていると共に、これら挿入部と第２挿入部に前記コイルばねの両端部が溶接されていることを特徴とする複合操作型入力装置。
9. 請求項２〜８のいずれか１項の記載において、前記コイルばねの一端部と他端部の巻径が同等であることを特徴とする複合操作型入力装置。
10. 請求項２〜９のいずれか１項の記載において、前記可動基体に一体化されて摺動ケースを構成すると共に該可動基体と協働して前記回転型電気部品を保持する可動カバーと、前記ハウジングに一体化されて前記摺動ケースを摺動可能に支持する支持部材とを備え、かつ前記摺動ケースに前記支持部材に摺接する摺動突起を設け、前記操作体のスライド操作時に前記摺動ケースが前記支持部材に対して摺動するようにしたことを特徴とする複合操作型入力装置。
11. 請求項２〜１０のいずれか１項の記載において、前記回転型電気部品が、前記回転検出手段を内蔵する筐体部と、この筐体部を拘持する板金製の枠板とを有していると共に、前記複数の端子がアース端子を含んでおり、このアース端子を導出しているリード部が前記筐体部の底面に露出して前記枠板に常時接触していることを特徴とする複合操作型入力装置。
12. 請求項２〜１１のいずれか１項の記載において、前記回転型電気部品が、前記操作体を回転軸線方向へ押圧操作することによって動作するプッシュスイッチを内蔵していることを特徴とする複合操作型入力装置。
13. 請求項２〜１２のいずれか１項の記載において、前記操作体の回転軸線を挟んで対向する位置に複数の前記コイルばねが分散して配設されていることを特徴とする複合操作型入力装置。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項の記載において、前記固定基体が、前記リードパターンを形成している導電性金属板の一部を絶縁性樹脂基板に埋設して構成されており、前記リードパターンの一部を前記スライド検出手段に含まれる固定接点として前記固定基体の一面に露出させていると共に、前記スライド検出手段に前記固定接点に接離する可動接点を設け、この可動接点が前記操作体および前記可動基体のスライド移動に応じてスライド移動するようにしたことを特徴とする複合操作型入力装置。
15. 請求項１４の記載において、前記スライド検出手段が、前記固定基体の一面に沿って互いに直交する方向へスライド移動可能な一対のスライダを有しており、これら一対のスライダにそれぞれ前記可動接点が保持されていると共に、これら一対のスライダが前記可動基体に駆動されてスライド移動するようにしたことを特徴とする複合操作型入力装置。

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