JP2010059585A - 捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物 - Google Patents
捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010059585A JP2010059585A JP2008228723A JP2008228723A JP2010059585A JP 2010059585 A JP2010059585 A JP 2010059585A JP 2008228723 A JP2008228723 A JP 2008228723A JP 2008228723 A JP2008228723 A JP 2008228723A JP 2010059585 A JP2010059585 A JP 2010059585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- component
- ethylene
- acid copolymer
- carboxylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
【解決手段】第一成分1と第二成分2とを含む複合繊維10であって、第一成分1は、ポリブテン−1と、エチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体とを含み、第一成分1に対してエチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体は5〜20質量%であり、第二成分2は、ポリブテン−1の融解ピーク温度よりも20℃以上高い融解ピーク温度を有するポリマー、又は融解開始温度が120℃以上であるポリマーであり、繊維断面から見たとき、第一成分1は複合繊維表面10の少なくとも20%を占めており、第二成分2の重心位置は複合繊維10の重心位置からずれており、複合繊維10は顕在捲縮、又は潜在捲縮であることを特徴とする捲縮性複合繊維。
【選択図】図1
Description
I.使用する分析装置
(i)クロス分別装置 ダイヤインスツルメンツ社製「CFC T−100」(以下、CFCと記す)
(ii)フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析(FT−IR)、パーキンエルマー社製 「1760X」
CFCの検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して代わりにFT−IRを接続し、このFT−IRを検出器として使用する。CFCから溶出した溶液の出口からFT−IRまでの間のトランスファーラインは1mの長さとし、測定の間を通じて140℃に温度保持する。FT−IRに取り付けたフローセルは光路長1mm、光路直径5mmφのものを用い、測定の間を通じて140℃に温度保持する。
(iii)ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)
CFC後段部分のGPCカラムは、昭和電工社製「AD806MS」を3本直列に接続して使用する。
(i)溶媒:オルトジクロルベンゼン(ODCB)
(ii)サンプル濃度:1mg/mL
(iii)注入量:0.4mL
(iv)カラム温度:140℃
(v)溶媒流速:1mL/分
CFC後段のGPCから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でFT−IR測定を行い、GPC−IRデータを採取する。
(i)検出器:MCT
(ii)分解能:8cm-1
(iii)測定間隔:0.2分(12秒)
(iv)一測定当たりの積算回数:15回
分子量分布は、FT−IRによって得られる2945cm-1の吸光度をクロマトグラムとして使用して求める。保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。使用する標準ポリスチレンは何れも東ソー(株)製の「F380」、「F288」、「F128」、「F80」、「F40」、「F20」、「F10」、「F4」、「F1」、「A5000」、「A2500」、「A1000」である。各々が0.5mg/mLとなるようにODCB(0.5mg/mLのジブチルヒドロキシトルエン(BHT)を含む)に溶解した溶液を0.4mL注入して較正曲線を作成する。較正曲線は最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。分子量への換算は森定雄著「サイズ排除クロマトグラフィー」(共立出版)を参考に汎用較正曲線を用いる。その際使用する粘度式([η]=K×Mα)には以下の数値を用いる。
(i)標準ポリスチレンを使用する較正曲線作成時
K=0.000138、α=0.70
(ii)ポリプロピレンのサンプル測定時
K=0.000103、α=0.78
捲縮性複合繊維の繊維断面を、光学顕微鏡(MORITEX社製、「SCOPEMAN503」)で観察し、複合繊維の均一性を以下の基準で評価した。
A:繊度ムラと鞘成分の容積ムラが共に無い。
B:繊度ムラはあるが、鞘成分の容積ムラは無い。
C:繊度ムラがかなり有り、鞘成分の容積ムラも少し有る。
D:繊度ムラと鞘成分容積ムラが共に多い。
捲縮性複合繊維の紡糸性(糸切れ)を、1000kgの捲縮性複合繊維を溶融紡糸する間に発生する糸切れ回数で評価した。評価基準は以下のとおりである。
A:糸切れが5回/1000kg以下である。
B:糸切れが10回/1000kg以下である。
C:糸切れが50回/1000kg以下である。
D:糸切れが多発し、引き取りが不可能である。
捲縮性複合繊維の紡糸融着を以下の基準で評価した。
A:紡糸融着が無い。
B:紡糸融着が少し有る。
C:紡糸融着がかなり有る。
D:紡糸融着が極めて多い。
まず、実施例及び比較例の捲縮性複合繊維をそれぞれ用意し、カード機を通過させ、目付50g/m2のパラレルカードウェブとした。次に、上記繊維ウェブを二枚用意し、それぞれ長さ150mm、幅50mmにカットした。続いて二枚の上記繊維ウェブを長さ方向及び幅方向の両端をそろえて重ね合わせ、繊維ウェブの長さ方向において、片方の端から100mm、幅方向は50mmの領域を占めるように離型紙を上下の繊維ウェブ間に挟んで重ね合わせる。こうすることで、後述する熱処理により、上下の繊維ウェブの間に離型紙が存在してない繊維ウェブの長さ方向のもう一方の端から50mm、幅50mmの領域が熱接着される。そして、上記のように、繊維ウェブ間の一部に離型紙を挟んだ状態で二枚の繊維ウェブを厚み5mmに圧縮して各熱加工温度にて2分間熱処理した。続いて、熱接着されていない各繊維ウェブの端を、端から10mmの位置で定速伸長型引張試験機(オリエンテック(株)製、「UCT―1T」)の取り付け部分に取り付け、試験速度(引張速度)100mm/minの条件下にて接着部分の剥離強力を測定し、不織布の接着強力とした。なお、少なくとも3回測定し、その平均値を接着強力の値とした
JIS−K−6400−4のA法に準じ、温度70℃±1℃、圧縮率50%にて22時間圧縮後の歪み率を測定し、圧縮残留歪み率とした。なお、厚みの測定はいずれも無苛重下とした。
JIS−K−6400−4のB法に準じ、23℃、圧縮率50%にて8万回圧縮後の歪み率を測定し、繰り返し圧縮残留歪み率とした。なお、厚みの測定はいずれも無苛重下とした。
(A)PET(東レ(株)製「T200E」、融解ピーク温度(融点):255℃、IV値:0.64)
(B)PTT(シェルケミカルズジャパン(株)製「CORTERRA9200」、融解ピーク温度(融点):228℃、IV値:0.92)
(C)PP(日本ポリプロ(株)製「SA01A」、融解ピーク温度(融点):160℃、MFR230:10、Q値:3.2)
(D)PB−1(サンアロマー(株)製「PB0400」、融解ピーク温度(融点):123℃、MFR190:20)
(E)EMAA(三井・デュポン ポリケミカル(株)製「ニュクレルAN4213C」、メタクリル酸含有量:11質量%、融解ピーク温度(融点):88℃、MFR190:10、軟化温度:62℃)を使用した。
(A)押し出し温度:第二成分を280℃、第一成分を250℃、ノズル口金温度を270℃とした。
(B)ノズル孔数:600ホール
(C)複合比:芯/鞘=55/45(容積比)
(D)未延伸繊度:8dtex
(E)延伸温度:湿式70℃
(F)延伸倍率:2.3倍
(G)捲縮:12〜15個/25mm
(H)アニーリング温度(乾燥温度)、時間:110℃、15分
(I)製品繊度(単繊維):4.4dtex
(J)繊維長:51mm
下記表1に示したとおりの組成成分及び配合割合の第一成分及び第二成分を用い、上記の捲縮性複合繊維の製造条件にて、実施例1〜6並びに比較例1及び2の捲縮性複合繊維を作製した。得られた実施例1〜6並びに比較例1及び2の捲縮性複合繊維の偏芯率、繊維断面、紡糸性(糸切れ)及び紡糸融着の結果を下記表1に示した。捲縮性複合繊維が表1に示した第一成分、第二成分の組合せからなる実施例1〜6では、ポリブテン−1のみからなる単一繊維や、第一成分がポリブテン−1のみの複合繊維にみられる紡糸の際に引き取りが不可になるような可紡性に関する問題は発生せず、いずれの実施例においても未延伸繊維を得ることができた。また、延伸工程でも加工性に問題なく、それぞれの樹脂成分の組合せからなる捲縮性複合繊維を得た。なお、実施例1〜6の複合繊維はすべて図2Aに示す波状捲縮を発現しており、その捲縮数はすべて16個/25mmであった。
実施例1の捲縮性複合繊維50質量%とPET単一繊維(単繊維繊度:7.8dtex)50質量%とを混合してパラレルカードに掛け、目付50g/m2のカードウェブを作製し、長さ150mm、幅50mmにカットした。続いて、二枚の上記カードウェブを、その長さ100mm、幅50mmの領域に離型紙を挟んだ状態で重ね合わせた後厚み5mmに圧縮し、熱風循環式の熱処理機を用い、下記表2に示す各熱加工温度にて2分間熱処理して第一成分を熱融着させ、実施例7の不織布を得た。
実施例2〜6及び比較例1、2の捲縮性複合繊維を、それぞれ用いた以外は、実施例7と同様にし、実施例8〜12及び比較例3、4の不織布を得た。
それぞれ、実施例1〜6の捲縮性複合繊維100質量%をパラレルカードに掛け、目付600g/m2のカードウェブを作製した後、厚み25mmに圧縮し、熱風循環式の熱処理機を用いて190℃で4分間熱処理して第一成分を熱融着させ、実施例13〜18の不織布を得た。
それぞれ、比較例1及び2の捲縮性複合繊維を用いた以外は、実施例13と同様にして比較例5及び6の不織布を得た。
実施例1の捲縮性複合繊維50質量%とPET単一繊維(単繊維繊度7.8dtex)50質量%とをパラレルカードに掛け、目付600g/m2のカードウェブを作製した後、厚み25mmに圧縮し、熱風循環式の熱処理機を用いて190℃で4分間熱処理して第一成分を熱融着させ、実施例19の不織布を得た。
それぞれ、実施例2〜6及び比較例1、2の捲縮性複合繊維を用いた以外は、実施例19と同様にし、実施例20〜24、及び比較例7、8の不織布を得た。
2 第二成分
3 第二成分の重心位置
4 複合繊維の重心位置
5 複合繊維の半径
10 複合繊維
11 接着点やせが発生していない接着点
12 接着点やせが発生している接着点
13 構成繊維表面に発生したムラ(繊維表面の凹凸)
Claims (10)
- 第一成分と第二成分とを含む複合繊維であって、
前記第一成分は、ポリブテン−1と、エチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体とを含み、前記第一成分に対して前記エチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体は5〜20質量%であり、
前記第二成分は、ポリブテン−1の融解ピーク温度よりも20℃以上高い融解ピーク温度を有するポリマー、又は融解開始温度が120℃以上であるポリマーであり、
繊維断面において、前記第一成分は前記複合繊維表面の少なくとも20%を占め、前記第二成分の重心位置は前記複合繊維の重心位置からずれており、
前記複合繊維は立体捲縮を発現している顕在捲縮、又は加熱することにより立体捲縮を発現する潜在捲縮であることを特徴とする捲縮性複合繊維。 - 前記エチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体は、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体、及びそれらのアイオノマーからなる群から選択される少なくとも一つである請求項1に記載の捲縮性複合繊維。
- 前記第一成分が、さらにポリプロピレンを含み、かつ前記第一成分は前記ポリブテン−1を60〜94質量%、前記ポリプロピレンを1〜20質量%、前記エチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体を5〜20質量%含む請求項1又は2に記載の捲縮性複合繊維。
- 前記第一成分に含まれるポリプロピレンとエチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体の配合割合が、質量比で、ポリプロピレン:エチレン−エチレン性不飽和カルボン酸共重合体=1:2〜12:5であることを特徴とする請求項3に記載の捲縮性複合繊維。
- 繊維断面において、前記第一成分が複合繊維の鞘成分として配置され、前記第二成分が芯成分として配置され、かつ前記第二成分の重心位置は前記複合繊維の重心位置からずれた偏心芯鞘構造であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の捲縮性複合繊維。
- 前記第二成分がポリエステルである請求項1〜5のいずれか1項に記載の捲縮性複合繊維。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の捲縮性複合繊維を少なくとも30質量%含有することを特徴とする繊維構造物。
- 前記繊維構造物が、さらにポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリルからなるポリマー群から選ばれる一種のポリマー成分からなる単一繊維又は前記ポリマー群から選ばれるポリマー成分を少なくとも一種以上含む複合繊維を20〜70質量%含有する請求項7に記載の繊維構造物。
- 前記捲縮性複合繊維の第一成分に含まれる少なくとも1つの樹脂成分が溶融し、前記繊維構造物の構成繊維同士が熱融着している請求項7又は8に記載の繊維構造物。
- 前記繊維構成物を構成する繊維が、前記繊維構造物の厚み方向に平行になるように配列している請求項7〜9のいずれか1項に記載の繊維構造物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008228723A JP5102723B2 (ja) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008228723A JP5102723B2 (ja) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010059585A true JP2010059585A (ja) | 2010-03-18 |
JP5102723B2 JP5102723B2 (ja) | 2012-12-19 |
Family
ID=42186680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008228723A Expired - Fee Related JP5102723B2 (ja) | 2008-09-05 | 2008-09-05 | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5102723B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011007875A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 捲縮性複合繊維、及びこれを用いた繊維集合物と繊維製品 |
WO2011025062A3 (en) * | 2009-08-27 | 2011-10-06 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Thermal bonding conjugate fiber and nonwoven fabric using the same |
US11858512B2 (en) | 2018-08-21 | 2024-01-02 | Robert Bosch Gmbh | Controller and control method |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61201015A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-05 | Teijin Ltd | 熱接着性複合繊維 |
JPH0359113A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-14 | Teijin Ltd | 熱接着性複合繊維 |
JP2000345434A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Toyobo Co Ltd | 抗菌性を有する複合バインダー繊維 |
JP2003171860A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-20 | Teijin Ltd | エアレイド不織布用繊維 |
JP2007126806A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-05-24 | Daiwabo Co Ltd | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた不織布 |
JP2007191846A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-08-02 | Kao Corp | 不織布 |
-
2008
- 2008-09-05 JP JP2008228723A patent/JP5102723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61201015A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-05 | Teijin Ltd | 熱接着性複合繊維 |
JPH0359113A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-14 | Teijin Ltd | 熱接着性複合繊維 |
JP2000345434A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Toyobo Co Ltd | 抗菌性を有する複合バインダー繊維 |
JP2003171860A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-20 | Teijin Ltd | エアレイド不織布用繊維 |
JP2007126806A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-05-24 | Daiwabo Co Ltd | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた不織布 |
JP2007191846A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-08-02 | Kao Corp | 不織布 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011007875A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 捲縮性複合繊維、及びこれを用いた繊維集合物と繊維製品 |
WO2011025062A3 (en) * | 2009-08-27 | 2011-10-06 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Thermal bonding conjugate fiber and nonwoven fabric using the same |
US10100441B2 (en) | 2009-08-27 | 2018-10-16 | Es Fibervisions Co., Ltd. | Thermal bonding conjugate fiber and nonwoven fabric using the same |
US11858512B2 (en) | 2018-08-21 | 2024-01-02 | Robert Bosch Gmbh | Controller and control method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5102723B2 (ja) | 2012-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5436558B2 (ja) | 捲縮性複合繊維、及びこれを用いた繊維集合物と繊維製品 | |
JP5037964B2 (ja) | 湿式不織布用繊維 | |
US5840633A (en) | Nonwoven fabric and method of making the same | |
WO2008041384A1 (fr) | Fibre composite de crêpage et masse fibreuse comprenant cette dernière | |
KR100694555B1 (ko) | 잠재 권축성 복합 섬유와 그 제조 방법, 및 섬유 집합물그리고 부직포 | |
JPS6269822A (ja) | 熱接着性複合繊維 | |
WO2010050407A1 (ja) | 捲縮複合繊維、及び当該繊維からなる不織布 | |
JP5021938B2 (ja) | 熱接着性複合繊維およびその製造方法 | |
JP4468208B2 (ja) | 潜在捲縮性複合繊維とその製造方法、および繊維集合物、ならびに不織布 | |
JP4505987B2 (ja) | 熱接着性複合繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維成形体 | |
JP2003003334A (ja) | 捲縮性複合繊維とその製造方法およびこれを用いた不織布 | |
JP5320197B2 (ja) | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維集合物 | |
JP5102723B2 (ja) | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維構造物 | |
JP4928214B2 (ja) | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた不織布 | |
JP5004632B2 (ja) | 潜在捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維集合物 | |
JP2008179939A (ja) | 捲縮性複合繊維とその製造方法およびこれを用いた不織布 | |
JP5418936B2 (ja) | 顕在捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維集合物 | |
JP5416244B2 (ja) | 潜在捲縮性複合繊維及びこれを用いた繊維集合物 | |
JP2691320B2 (ja) | 伸縮性不織布 | |
JP4379127B2 (ja) | 熱接着性複合繊維、その製造方法及び該複合繊維を用いた繊維成形体 | |
JP3567892B2 (ja) | 熱接着性複合繊維とこれを用いた不織布及び成形体 | |
JP5416197B2 (ja) | 捲縮性複合繊維及びこれを用いた不織布 | |
JP2003171862A (ja) | 長繊維不織布およびポリオレフィン系フィルム複合体 | |
JP3528792B2 (ja) | 熱接着性複合繊維、その製造方法およびそれを用いた繊維成形体 | |
JPH11302960A (ja) | 嵩高積層成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110829 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120719 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120904 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120928 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151005 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5102723 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |