JP2010058310A - ポリウレタンフォーム成形用離型剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】離型剤組成物の全量を100重量部とした場合に、1.0〜20重量部の離型成分と、0.01〜10重量部の油溶性オリゴマーと、1.0〜25重量部の親油性溶剤と、0.01〜10重量部の界面活性剤とを含む第1の混合液と、5〜20重量部のエーテル類と50〜60重量部の水とを含む第2の混合液とを混合し、前記離型成分を含有する親油性溶剤相中に水相が分散したW/O型エマルションを呈するポリウレタンフォーム成形用離型剤組成物を作製する。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明は、離型成分と、油溶性オリゴマーと、親油性溶剤と、界面活性剤とを含む第1の混合液と、エーテル類と水とを含む第2の混合液とを混合することにより得られるものであり、かつ前記離型成分を含有する親油性溶剤相中に水相が分散したW/O型エマルションを呈するものであることを特徴とするポリウレタンフォーム成形用離型剤組成物(以下、適宜離型剤組成物という。)である。
以下に詳述するように、表1に示す配合で実施例1〜3(本発明品)、及び比較例1〜4に係る離型剤組成物を調製した。
表1に示した所定割合に基づき、A)離型成分をC)親油性溶剤に分散させ、当該分散液にB)油溶性オリゴマー、及びD)界面活性剤を攪拌混合して第一の混合液を作製し、次に、表1に示した所定割合に基づき、E)エーテル類、及び水を混合して第二の混合液を作製し、さらに、攪拌しながら第一の混合液の中へ第二の混合液を注入して均一混合して、W/O型エマルションとした水系離型剤組成物である。ここで、「水系離型剤組成物」とは、全量のうち少なくとも50%以上は水を含有する離型剤組成物が該当することとする。なお、表1は、各実施例及び各比較例の離型剤組成物の全量を夫々100とした場合の各成分の配合比である。
表1に示した所定割合に基づき、A)離型成分をC)親油性溶剤に分散させ、当該分散液にD)界面活性剤を攪拌混合して第一の混合液を作製し、次に、表1に示した所定割合に基づき、E)エーテル類、及び水を混合して第二の混合液を作製し、さらに、攪拌しながら第一の混合液の中へ第二の混合液を注入して均一混合して、O/W型エマルションとした水系離型剤組成物である。
表1に示した所定割合に基づき、A)離型成分と、C)親油性溶剤とからなる溶液を100℃で加熱溶融し、冷却して調整した溶剤系離型剤組成物である。
表1に示した所定割合に基づき、A)離型成分をC)親油性溶剤に分散させ、当該分散液にB)油溶性オリゴマー、及びD)界面活性剤を攪拌混合して第一の混合液を作製し、次に、表1に示した所定割合に基づき、F)アルコール類、及び水を混合して第二の混合液を作製し、さらに、攪拌しながら第一の混合液の中へ第二の混合液を注入して均一混合して、W/O型エマルションとした水系離型剤組成物である。
・A)ワックスb(エチレン/プロピレン共重合体ワックス):東洋ペトロライト株式会 社製、商品名「ペトロライト」
・A)ワックスc:フィッシャートロプシュワックス
・A)シリコーン:GE東芝シリコーン株式会社製、TSF451−100
・B)エチレンプロピレンコポリマー:市販品
・C)ミネラルターペン:日本石油株式会社製、商品名「クレンゾル」
・C)芳香族炭化水素:市販キシロール
・D)ポリオキシエチレンアルキルアミン:花王株式会社製、商品名「アミート」
・D)ソルビタン脂肪酸エステル:花王株式会社製、商品名「レオドール」
・E)グリコールエーテル:市販プロピレングリコールモノメチルエーテル
・F)エタノール:市販無水エタノール
上記した実施例1〜3、及び比較例1〜4に係る離型剤組成物に対して、以下の性能試験を行った。
対象:実施例1、比較例1
評価性能:セル荒れ、金型汚れ
内容:35℃の鉄製金型(170×115×21mm)に、上記実施例1及び比較例1の離型剤組成物をスプレー塗布した後、40秒間乾燥させた。次いで、市販のコールドウレタンフォーム用原料を用い、所定の配合割合にて混合して金型内に注入し、35℃で5分間反応させた。その後、脱型したポリウレタンフォーム成形品の表面状態(セル荒れの有無)を目視により観察評価した。なお、表1の評価の表示は、「◎」はセル荒れがない状態、「○」はセル径肥大の傾向がある状態、「×」はセル荒れがある状態をそれぞれ示す。
また、成形後の金型をミネラルターペンで洗浄し、金型の上に残存する樹脂化反応物量を目視により観察して金型汚れ度合いを評価した。なお、表1において、「○」は金属光沢があり汚れが少ない状態、「×」は汚れが多い状態をそれぞれ示す。
対象:実施例2,3、比較例2〜4
評価性能:セル荒れ、金型汚れ
内容:65℃の鉄製金型(170×115×21mm)に、上記実施例2,3及び比較例2〜4の離型剤組成物をスプレー塗布した後、1分間乾燥させた。次いで、市販の高弾性(HR)ウレタンフォーム用原料を用い、所定の配合割合にて混合して金型内に注入し、65℃で7分間反応させた。その後、脱型したポリウレタンフォーム成形品の表面状態(セル荒れの有無)を目視により観察評価した。なお、表1における評価の表示は、性能試験1と同様である。
また、成形後の金型をミネラルターペンで洗浄し、金型の上に残存する樹脂化反応物量を目視により観察して金型汚れ度合いを評価した。なお、表1における評価の表示は、性能試験1と同様である。
対象:実施例1〜3、比較例1〜4
評価性能:スレ音
内容:性能試験1を行った成形品を25℃で1日静置した後、S字バネの弧状部(¢4mm)で、接触角45度、負荷荷重87gfの条件下で擦り、その時に発生する音を10cm離れたところのマイクの騒音計(SA−27、1/3オクターブ実時間分析計:リオン株式会社製)で計測した。
上記した性能試験1〜3の結果は、表1に示す通りである。
また、添付図面の図1は実施例2を用いて成形したポリウレタンフォームの表面状態を示し、図2は比較例2を用いて成形したポリウレタンフォームの表面状態を示し、図3は比較例3を用いて成形したポリウレタンフォームの表面状態を示し、図4は比較例4を用いて成形したポリウレタンフォームの表面状態を示している。
実施例1〜3の各離型剤組成物は、比較例1,2と比較して、いずれも成形後の金型汚れを少なくすることができると共に、セル荒れも見られず、良好な表面状態の成形品(ポリウレタンフォーム)を得ることができる。例えば、図1に示す実施例2を用いて成形したポリウレタンフォームの表面には不良箇所が見当らないが、図2に示す比較例2を用いて成形した成形品の表面状態には、不良箇所xが散見される。
ここで、実施例1〜3のセル荒れ防止効果、及び金型汚れ防止効果は、溶剤系離型剤である比較例4とほぼ同等で良好であることがわかる。例えば、実施例2を用いて成形した成形品の表面状態と比較例4を用いて成形した成形品の表面状態とはほぼ同程度である(図1,4参照)。また、図3に示すように、比較例3を用いて成形した成形品には、不良箇所xが散見され、実施例2と比較例3とを比較した場合は、実施例2の方が格段に良品を得ることができる(図1,3参照)。
また、実施例1〜3の各離型剤組成物は、比較例1〜4と比較して、成形品のスレ音の低減を実現している。具体的には、実施例1〜3に係るスレ音は、比較例1〜4のスレ音の約70%となっている。
実施例1〜3(本発明品)は粘度が約1000cpsであり、比較例1〜4(従来品)は粘度が約20cpsである。したがって、本発明品は、離型剤自体が分離し難いメリットがある(例えば少なくとも3ヶ月以上分離しない)。なお、本発明品は従来品に比して高粘度であるが、公知のスプレーガンで好適に噴射することができるため、作業性においても問題はない。
対象:実施例1、比較例5
評価性能:分散性
内容:実施例1と比較例5の離型剤組成物を夫々透明容器に入れて常温下に放置し、経時変化を観察した。その結果、実施例1の離型剤組成物は1ヶ月経過後も水相と油相の分離が観察されず、均一なW/O型エマルションを保持していた。一方、比較例5の離型剤組成物は1週間程度で水相と油相の分離が認められ、1ヵ月後には水相と油相が略完全に分離した。この結果は、W/O型エマルションを安定化させるためにはエーテル類と水の混合液の配合が効果的あることを示唆している。
Claims (2)
- 離型成分と、油溶性オリゴマーと、親油性溶剤と、界面活性剤とを含む第1の混合液と、エーテル類と水とを含む第2の混合液とを混合することにより得られるものであり、
かつ前記離型成分を含有する親油性溶剤相中に水相が分散したW/O型エマルションを呈するものであることを特徴とするポリウレタンフォーム成形用離型剤組成物。 - 前記離型剤組成物の全量を100重量部とした場合に、前記第1の混合液に含まれる前記離型成分が1.0〜20重量部、前記油溶性オリゴマーが0.01〜10重量部、前記親油性溶剤が1.0〜25重量部、及び前記界面活性剤が0.01〜10重量部であり、前記第2の混合液に含まれる前記エーテル類が5〜20重量部、前記水が50〜60重量部であることを特徴とする請求項1に記載のポリウレタンフォーム成形用離型剤組成物。
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