JP4511858B2 - 相変化熱伝導性成形体 - Google Patents
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Description
請求項3に記載の発明の相変化熱伝導性成形体は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記パラフィンオイルの25℃における粘度は、0.15Pa・s以下であることを要旨とする。
従って、請求項5に記載の発明の相変化熱伝導性成形体は、電子部品の使用温度範囲内で電子部品に密着するように相変化し、界面接触熱抵抗値を低下させて熱伝導性能を高めることができる。
本実施形態の相変化熱伝導性成形体(以下、単に成形体という。)は、スチレン系エラストマーと、パラフィンオイルと、熱伝導性充填材と、可塑剤とを含有する相変化熱伝導性組成物(以下、単に組成物という。)から成形される。この成形体は電子部品と冷却部材との間に介在され、通電により発熱している電子部品から冷却部材への熱伝導を促進する。
ハンドリング性は成形体の取扱い易さを表す指標であり、成形体の取扱い時の強度(引裂き強度等)及び硬度に起因しており、通常は常温で取扱われることから常温での強度及び硬度に起因している。一方、転写性は成形体の電子部品への取付け易さ(転写し易さ)を表す指標であり、通常は常温で転写されることから成形体の常温での硬度及び粘着性に起因している。ここで、常温とは成形体が運搬や転写に際して通常取扱われるときの温度を示し、40℃未満、例えば25℃である。
・ 本実施形態の成形体はスチレン系エラストマー、パラフィンオイル及び可塑剤を含有する組成物により成形されている。可塑剤は40〜60℃の範囲内の凝固点を有し、常温雰囲気下において固体状をなし、成形体の強度及び硬度を高める。このため、成形体は、その運搬等の取扱いに際して千切れ難いとともに潰れ難い。
・ 前記成形体の表面や内部にフィルム、シート、不織布、織布等を貼着又は埋没させてもよい。この場合には、運搬や転写時等での成形体の作業性を向上させたり成形体を補強したりすることができる。
(試験例1〜5及び比較例1)
試験例1においては、スチレン系エラストマーにパラフィンオイルを混合し、さらに可塑剤としてのトリフェニルホスフェート及び熱伝導性充填材としての球状酸化アルミニウム(球状アルミナ)を混合した。ここで、球状アルミナは、大径粒子の球状アルミナ(昭和電工株式会社製のAS−20、平均粒径:20μm)と小径粒子の球状アルミナ(昭和電工株式会社製のA−SAMPLE、平均粒径:3μm)とをそれぞれ5:2(質量比)の割合で混合したものを用いた。次いで、前記各成分の混合物を溶融混練して組成物を調製した。そして、その組成物から、加熱延伸機によって成形体としての熱伝導性シート(厚さ:0.1mm)を得た。組成物の調製時における各成分の配合量(重量部)及び得られた成形体中における各成分の含有量(重量%)をそれぞれ表1に示す。
各例の熱伝導性シートを、発熱量75Wの電子部品と冷却部材としての冷却フィンとの間に介在させた状態で、加圧機により39.2N(4kgf)の荷重を5分間加えることによって、電子部品と冷却フィンとの間に貼着した。次いで、5分経過後の電子部品と冷却フィンとの温度差を算出し、該温度差から熱抵抗値を求めた。
各例の熱伝導性シートの両面にPET製の離型フィルムをそれぞれ貼着した。ここで、熱伝導性シートと離型フィルムとの貼着は、加圧機により39.2Nの荷重を5分間加えることにより行った。次に、一方の離型フィルムを熱伝導性シートから剥離した。そして、離型フィルム剥離後の熱伝導性シートを目視により観察し、熱伝導性シートのシート強度について評価した。尚、全ての試験は25℃で行った。
硬度計(TYPE−A又はTYPE−E、JIS K 6253準拠)を用いて各例の熱伝導性シートのシート硬度を測定した。
前記<シート強度>の測定時と同様にして各例の熱伝導性シートの両面に離型フィルムを貼着した後、一方の離型フィルムを熱伝導性シートから剥離した。そして、熱伝導性シートの露出した表面を加圧機により荷重39.2Nで電子部品表面に押し付けた後、熱伝導性シートから加圧機を離間させて熱伝導性シートに加えられていた荷重を取除いた。そして、熱伝導性シートの転写時の硬度及び粘着性について目視により評価した。尚、全ての試験は25℃で行った。
前記<硬度及び粘着性>の結果から、熱伝導性シートの転写性について評価した。ここで、表1中の転写性について「優良」とは、熱伝導性シートの常温での硬度及び粘着性が転写に非常に適しており、熱伝導性シートを電子部品に容易に転写することができたことを示す。さらに、「良」とは、熱伝導性シートの常温での硬度及び粘着性が「優良」に比べて劣るものの実用上の転写において問題なく、熱伝導性シートを電子部品に転写できたことを示す。また、「転写できず」とは、熱伝導性シートの硬度及び粘着性が転写に適しておらず、熱伝導性シートが潰れたり加圧機に接着して電子部品に転写できなかったことを示す。
PO:パラフィンオイル(出光興産株式会社製のPW−90)
Al:球状アルミナ
TPP:トリフェニルホスフェート(大八化学工業株式会社製)
表1に示すように、試験例1〜5においては各項目について優れた評価が得られた。このため、各試験例の熱伝導性シートは優れた熱伝導性能を有し、さらにハンドリング性及び転写性を高めることができた。ちなみに、各試験例の熱伝導性シートは40〜80℃内でそれぞれ可塑化したことが確認された。
・ 前記可塑剤の含有量をスチレン系エラストマーの含有量で除算することにより求められる可塑剤のスチレン系エラストマーに対する割合が0.5〜3.9である請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の相変化熱伝導性成形体。この構成によれば、ハンドリング性及び転写性を高めることができる。
Claims (5)
- スチレン系エラストマー100重量部に対して、パラフィンオイル300〜700重量部と、熱伝導性充填材1000〜6000重量部と、トリフェニルホスフェートからなる可塑剤50〜400重量部とを含有する相変化熱伝導性組成物により成形されていることを特徴とする相変化熱伝導性成形体。
- 前記スチレン系エラストマーは、数平均分子量の下限が60000であり、数平均分子量の上限が400000のものであることを特徴とする請求項1に記載の相変化熱伝導性成形体。
- 前記パラフィンオイルの25℃における粘度は、0.15Pa・s以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の相変化熱伝導性成形体。
- シート状をなし、40℃未満のときの厚みが50〜300μmに設定されている請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の相変化熱伝導性成形体。
- 40〜80℃の温度範囲内で相変化を引き起こす請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の相変化熱伝導性成形体。
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