JP2010053984A - 外輪回転クラッチレリーズ軸受およびクラッチレリーズ軸受装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外輪回転クラッチレリーズ軸受12は、回転側の外輪14と、静止側の内輪15と、これら互いに相対回転する外・内輪の間に介在されたボール16と、上記外輪14または上記内輪15のうち一方に固定されて、上記外輪14の端部と上記内輪15の端部との間の開口部40、41を密閉するシール部材17、18とを備えてなり、軸受内部に基油と、増ちょう剤として脂環族ウレア化合物とを含むグリースを封入してなる。
【選択図】図1
Description
表1に示す基油(合成油)として、ポリオールエステル油を、また、増ちょう剤として、脂環族ウレア化合物を用いて、供試グリースとして外輪回転用グリースを得た。得られた供試グリース以下に示すグリース寿命試験1に供し、グリース寿命時間を測定した。測定結果を表1に併記する。
表1に示す基油(合成油)として、アルキルジフェニルエーテル油を、また、増ちょう剤として、芳香族ウレア化合物を用いて、供試グリースとして内輪回転用従来グリースを得た。得られた供試グリース以下に示すグリース寿命試験1に供し、グリース寿命時間を測定した。測定結果を表1に併記する。
得られた供試グリースを転がり軸受6204(内径 20 mm×外径 47 mm×厚さ 14 mm )に全空間容積の 38 %封入し、アキシアル荷重 67 N とラジアル荷重 67 N の下で、軸受温度 150℃、16000 rpm の回転速度で回転させ、焼き付きに至るまでの時間をグリース寿命時間として測定した。それぞれ試験個数は3個とし、平均値を各寿命時間とした。
表2に示す基油および増ちょう剤を用いた供試グリースを作製した。基油は、ポリオールエステル油、PAO油、鉱油をそれぞれ用いた。また、増ちょう剤として、実施例2は、ジフェニルメタンジイソシアナートとシクロヘキシルアミンとを反応させて得られる脂環族ウレア化合物を、比較例2は、複合リチウム化合物をそれぞれ用いた。得られた供試グリースのちょう度および滴点を測定した。結果を表2に示す。また得られた供試グリースの低温トルク測定をJIS K 2220 に基づいて実施し、測定結果を図3に示す。また得られた供試グリースの基油動粘度と軸受トルクの関係を上述の図4に示す。また得られた供試グリースを以下に示すグリース寿命試験2に供し、グリース寿命時間を測定した。測定結果を図6に示す。
得られた供試グリースを転がり軸受6204(内径 20 mm×外径 47 mm×厚さ 14 mm )に全空間容積の 38 %封入して得られた軸受試験片57を、図5に示すグリース寿命試験機の回転軸52に取り付け、負荷用コイルばね53にてアキシアル荷重 67 N とラジアル荷重 67 N を軸受試験片57に負荷し、カートリッジヒータ54にて軸受温度 150℃の温度条件下で、支持軸受55によりプーリ56により 10000 rpm の回転速度で回転させ、焼き付きに至るまでの時間をグリース寿命時間として測定した。
2 外側本体
3 固定部品
4 ピストン
5 ガイドチューブ
6 容積可変チェンバ
7 欠番
8 キャビティ
9 内周面
10 凹溝
11 ラジアルエッジ
12 玉軸受(外輪回転クラッチレリーズ軸受)
13 ピストン支持チューブ
14 外輪
15 内輪
16 ボール
17 フロント側シール部材
17a 接触リップ
18 リア側シール部材
18a 主リップ
18b 補助リップ
19 鍔部
20 鍔部
21 与圧スプリング
22 ケーシング
23 内面
24 外面
25 外端面
26 芯金
27 芯金
28 水素添加ニトリルゴム
29 ケージ
30 ダイアフラムスプリング
31 水素添加ニトリルゴム
32 フロント側ダストカバー
32a 支持部
32b 筒状部
33 リア側ダストカバー
33a 内径端部
33b フランジ部
34 凹所
35 軸受カバー
40 フロント側開口部
41 リア側開口部
42 内周面
43 外周面
44 底面
45 内周面
50 シール隙間
51 シール隙間
52 回転軸
53 負荷用コイルばね
54 カートリッジヒータ
55 支持軸受
56 プーリ
57 軸受試験片
Claims (10)
- 回転側の外輪と、静止側の内輪と、これら互いに相対回転する外・内輪の間に介在されたボールと、前記外輪または前記内輪のうち一方に固定されて、前記外輪の端部と前記内輪の端部との間の開口部を密閉するシール部材とを備え、軸受内部にグリースを封入してなる外輪回転クラッチレリーズ軸受であって、
前記グリースは、基油と、増ちょう剤として脂環族ウレア化合物とを含むことを特徴とする外輪回転クラッチレリーズ軸受。 - 前記基油は、エステル油、エーテル油、合成炭化水素油から選ばれた少なくとも一つの合成油であることを特徴とする請求項1記載の外輪回転クラッチレリーズ軸受。
- 前記基油は、エステル油単独であるか、またはエステル油と合成炭化水素油との混合油であることを特徴とする請求項2記載の外輪回転クラッチレリーズ軸受。
- 前記基油は、鉱油であることを特徴とする請求項1記載の外輪回転クラッチレリーズ軸受。
- 前記基油は、エステル油、エーテル油、鉱油から選ばれた少なくとも二つの混合油であることを特徴とする請求項1記載の外輪回転クラッチレリーズ軸受。
- 前記基油の動粘度が、40℃において 100 mm2/s 以下であることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか一項記載の外輪回転クラッチレリーズ軸受。
- 前記グリースに占める前記脂環族ウレア化合物の配合比率が、10 重量%以上 25 重量%以下であることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか一項記載の外輪回転クラッチレリーズ軸受。
- 前記シール部材の材質が、水素添加ニトリルゴムまたは耐熱ニトリルゴムであることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか一項記載の外輪回転クラッチレリーズ軸受。
- 前記開口部を覆うダストカバーを前記シール部材よりも軸受外部側に配置して、前記外輪の端部または前記内輪の端部のうち一方に固定したことを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか一項記載の外輪回転クラッチレリーズ軸受。
- クラッチ機構の回転部材と係合する回転可能な外輪を有する密封型玉軸受と、前記玉軸受の内輪と協動する与圧スプリングを外周面に有するとともに、軸方向に移動可能なピストンを設けた外側本体とを備えてなるクラッチレリーズ軸受装置であって、
前記玉軸受が、請求項1ないし請求項9のいずれか一項記載の外輪回転クラッチレリーズ軸受であることを特徴とするクラッチレリーズ軸受装置。
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