JP2010047892A - 撚線形態の繊維材料を引き伸ばす練篠機構を有する紡績用前処理機のためのまたは該前処理機における装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】空間が限られる場合に簡素な手段により間隔センサの配置を可能とし、且つ、検知対象表面に対する間隔センサの優れた結合または協働を可能にする。
【解決手段】装置は、一方のローラは移動不能に配置され且つ他方のローラは該一方のローラから離間移動可能に配置されると共に相互に当接して押圧されるべく配置された一対の測定ローラと、各ローラの内の一方のローラのための保持要素に対して結合された対応表面(検知対象表面)からの間隔を測定する非接触式間隔センサとを有しており、間隔センサ(9、25；47；57、571、572；60)は、ローラ(7、8；15、16；42、43)のための保持要素(52、52b、53a、53b)に対して一体化される。
【選択図】図３

Description

本発明は、撚線形態の繊維材料を引き伸ばす練篠機構を有する特にカード機、練篠フレーム、コーミング機械もしくはフライヤである紡績用前処理機のためにまたは該前処理機において少なくとも一本の繊維スライバの断面積および／または質量を連続的に計測するための装置であって、該装置は、一方のローラは移動不能に配置され且つ他方のローラは該一方のローラから離間移動可能に配置されると共に相互に当接して押圧されるべく配置された一対の測定ローラを有し、且つ、該装置は、相対表面(検知対象表面)からの間隔を測定する非接触式間隔センサを有するという装置に関する。
実際問題として、特に紡績用前処理機へと導入される一本以上の繊維スライバの"むら"を均一化する目的で、繊維スライバの太さを測定することは通常的である。斯かる種類の測定はまた、引き伸ばされた材料の品質制御のために上記機械からの出口においても好適である。上記品質制御に加え、繊維スライバの密度もしくは太さに関する測定値は、所定の質量変動制限値を超過して高品質製品がもはや獲得されない場合に、上記機械を作動停止させるためにも用いられる。
練篠機構を有する公知の装置(特許文献１)において、繊維スライバは、移動不能ローラと、該ローラに対して押圧され得る可動ローラとの間に案内される(引出しローラおよび検知対象ローラ)。上記引出しローラおよび検知対象ローラは、夫々のシャフト上に固定される。上記引出しローラは、そのシャフトにより、第1軸受ハウジング内に回転可能に取付けられる。該軸受ハウジングは、練篠フレームにおいて移動不能に配置される。上記検知対象ローラは、そのシャフト上で、第2軸受ハウジング内に回転可能に取付けられる。上記第2軸受ハウジングは、該軸受ハウジングが方向Aにおける偏位を受け得る様に練篠フレームに配置される。上記偏位は、圧縮スプリングの力に抗して生ずる。上記圧縮スプリングは、上記検知対象ローラを上記引出しローラに対して押圧すると共に、上記練篠フレームの不動構成要素に当接して着座している。上記第2ハウジング上には、測定プレートが配置される。この測定プレートによって、変位センサに対する厳密な基準表面の存在が確保される。上記変位センサは、該変位センサと上記測定プレートとの間における間隔Bを計測する。間隔Bの変化は上記変位センサにより、電圧の変化を以てスライバ・モニタに伝達される。故に上記変位センサは、信号変換器の役割を果たす。測定済み距離として使用される上記間隔Bは、通常は非常に小さく、すなわち、十分の数ミリメートルである。上記変位センサによれば、上記引出しローラと上記検知対象ローラとの間における間隔の最小の変化でさえも計測される。上記変位センサは、上記圧縮スプリングが着座する練篠フレームの上記不動構成要素に固定される。この構成要素、および結果として上記変位センサもまた、ローラ・ニップから離間した側の空き空間であって、上記第2軸受ハウジングから所定間隔における空き空間内に配置される。しかし空間が限られる場合には、相当の空間が必要とされることは、ひとつの欠点である。これに加え、配置構成に関する負担、すなわち上記変位センサを取付けるための設置に関する負担は、欠点である。最後に、上記不動構成要素上への配置は、上記変位センサに対する特有の調節もしくは設定手順を必要とする。
国際公開公報WO91/16595A号
なし
故に本発明の基礎となる課題は、冒頭に記述された種類の装置であって、言及された欠点を回避すると共に、特に空間が限られる場合に簡素な手段により間隔センサの配置を可能とし、且つ、検知対象表面に対する間隔センサの優れた結合または協働を可能にするという装置を提供するに在る。
上記課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち１番目の発明によれば、撚線形態の繊維材料を引き伸ばす練篠機構を有する特にカード機、練篠フレーム、コーミング機械もしくはフライヤである紡績用前処理機のためにまたは該前処理機において少なくとも一本の繊維スライバの断面積および／または質量を連続的に計測するための装置であって、該装置は、一方のローラは移動不能に配置され且つ他方のローラは該一方のローラから離間移動可能に配置されると共に相互に当接して押圧されるべく配置された一対の測定ローラを有し、且つ、該装置は、対応表面(検知対象表面)からの間隔を測定する非接触式間隔センサを有するという装置において、上記間隔センサ(9、25；47；57、571、572；60)は、ローラ(7、8；15、16；42、43)のための保持要素(52、52b、53a、53b)に対して一体化されることを特徴とする、装置が提供される。
他方のローラのための保持要素に対して上記間隔センサを結合すると共に、その様に位置決めされた上記間隔センサと対向して上記検知対象表面を配置することにより、空間節約的な配置構成が実現される。他方のローラのための既存の保持要素に対して上記間隔センサを結合すると、構成および設置に関する簡素化が同時に好適に許容される。繊維スライバ太さを測定するために、各保持要素間で変化する間隔が好適に採用される。上記間隔センサを上記保持要素に対して機械的に一体化すると、該間隔センサの調節手順が特に洗練された様式で簡素化される。上記間隔センサの配置であって、構成に関して簡素であるというこの配置は、空間節約的である。故に上記間隔センサは、当該組み合わせが同時に幾つかの機能に資する様に、紡績用前処理機の保持要素に対して組み合わされる。
請求項２乃至７５は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記対応表面は、前記各ローラの内の一方のローラのための前記保持要素に対して結合され、前記間隔センサは、他方のローラのための前記保持要素に対して結合され、且つ、上記間隔センサおよび上記対応表面は、上記各保持要素の側面であって相互に臨むという側面上に夫々配置される。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記間隔センサは前記保持要素の別体的部分として構成される。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記保持要素は前記間隔センサの少なくとも一部分と協働する一体部材として構成される。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記間隔センサの空間は、前記保持要素における陥没部(凹所)により少なくとも部分的に形成される。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記保持要素は前記ローラのための軸受要素である。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記軸受要素は移動不能な回転軸受である。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記軸受要素は移動可能な回転軸受である。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記移動可能な軸受要素はスプリング負荷される。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記軸受要素はアルミニウムで作成される。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは移動不能であり、且つ、前記対応表面は上記間隔センサに対して移動すべく配置される。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは移動すべく配置され、且つ、前記対応表面は上記間隔センサに対して移動不能である。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記対応表面は、前記各ローラの内の一方のローラのための前記保持要素の外側表面である。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記対応表面は、前記各ローラの内の一方のローラに結合された対応要素の表面である。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記対応要素は、前記各ローラの内の一方のローラのための前記保持要素に対して一体化される。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記検知対象表面は平坦である。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、前記検知対象表面は円滑である。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは電波もしくは光線を使用する距離測定センサである。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは誘導における変化を計測し得る。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記間隔測定デバイスは誘導式近接始動器である。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは誘導式変位センサである。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記誘導式変位センサはプランジャ・コイルおよびプランジャ・コアを備えて成る。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、光学式間隔センサ(距離測定センサ)が採用される。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは光センサである。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、前記間隔センサはレーザ・センサである。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは可視光線を使用する。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは赤外光を使用する。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、音響式間隔センサ(距離測定センサ)が採用される。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、超音波式間隔センサ(距離測定センサ)が採用される。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、前記間隔センサおよび前記対応要素は囲繞ハウジング内に配置される。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記評価デバイスは電子的制御／調整デバイスと通信する。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、前記間隔センサはアナログ様式で動作するセンサである。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、当該装置はスライバ破断を検知および／または表示するために採用される。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは前記検知対象ローラの偏位を間接的に検知する。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは、長寸で概ね撚り合わせられていない繊維スライバ組合せ物のスライバ質量を計測するために採用される。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ組合せ物は概ね、天然繊維、特に綿、および／または、合成繊維材料から成る。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは、連続的に移動する繊維スライバ組合せ物の場合にスライバ質量を測定するために使用される。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、前記スライバ質量に対する計測値は、前記繊維スライバ組合せ物が引き伸ばされつつある紡績用前処理機の少なくともひとつの牽伸要素を制御することにより、上記繊維スライバ組合せ物におけるスライバ質量変動を均一化するために使用される。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、前記紡績用前処理機は、自動均整化カード機、または、自動均整化練篠機構を有するカード機、または、自動均整化練篠機構を有するコーミング機械、または、練篠フレームである。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、移動する繊維スライバ組合せ物のスライバ質量の計測は、繊維スライバを引き伸ばす複数の順次的な牽伸要素を有する紡績用前処理機にて行われる。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは、前記紡績用前処理機の練篠機構の取入口に、および／または、該練篠機構からの出口に配置される。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、前記スライバ質量変動は前記取入口および／または出口にて監視されると共に、必要な場合、スライバ質量および／またはスライバ質量変動に対する値がスレッショルド値より大きくもしくは小さければ、前記紡績用前処理機は作動停止され且つ／又は警告信号が発せられる。
４３番目の発明によれば、１番目から４２番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは、前記繊維スライバ組合せ物のスライバ破断、または、上記繊維スライバ組合せ物の内の１本の繊維スライバのスライバ破断を計測すべく配置される。
４４番目の発明によれば、１番目から４３番目のいずれかの発明において、スライバ質量に対する計算値に基づき、前記紡績用前処理機の均整化ユニットは、スライバ質量変動を均一化するために前記複数の牽伸要素の内の少なくともひとつの牽伸要素を制御する(取入口での均整化)。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、スライバ質量に対する計算値に基づき、前記紡績用前処理機の均整化ユニットは、スライバ質量変動を均一化するために前記複数の牽伸要素の内の少なくともひとつの牽伸要素を制御する(出口での均整化)。
４６番目の発明によれば、１番目から４５番目のいずれかの発明において、前記取入口での均整化および出口での均整化は、連動された制御を構成する(同時的な開ループおよび閉ループ制御)。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、共振周波数調節が実施される測定周波数は、前記紡績用前処理機に進入する繊維スライバ組合せ物の取入口速度に対し、または、上記紡績用前処理機を離脱する繊維スライバ組合せ物の吐出速度に対して整合される。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、前記測定周波数は、好適には一定である所定の検知長さに対して整合される(長さに基づく検知)。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、前記測定周波数は、前記繊維スライバ組合せ物の速度に応じて定まる所定の時間間隔に対して整合される(時間に基づく検知)。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、測定毎に前記繊維スライバ組合せ物の特定部分を計測する前記検知は、相互に関して変位され且つ相互に重なり合っていて上記繊維スライバ組合せ物に沿った複数の測定部分において実施される。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において、少なくともひとつの前記間隔センサにより獲得された複数の測定値を用いて、前記繊維スライバ組合せ物のスペクトルが、または、スペクトルの一部が生成もしくは追加される。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、前記紡績用前処理機の取入口および／または上記紡績用前処理機からの出口にては、前記繊維スライバ組合せ物のスペクトルが記録される。
５３番目の発明によれば、１番目から５２番目のいずれかの発明において、相互に並んで進行すると共に平面視においては実質的に平行な複数本の繊維スライバが、前記紡績用前処理機を通して前記取入口から前記出口まで案内される。
５４番目の発明によれば、１番目から５３番目のいずれかの発明において、前記繊維スライバ組合せ物は、または、該繊維スライバ組合せ物を構成する個別群の繊維スライバは、少なくともひとつのファネルを通って、または、たとえば案内プレートもしくは案内バーなどの案内要素を通って案内される。
５５番目の発明によれば、１番目から５４番目のいずれかの発明において、前記案内要素はスライバ案内部材である。
５６番目の発明によれば、１番目から５５番目のいずれかの発明において、前記案内要素はウェブ案内部材である。
５７番目の発明によれば、１番目から５６番目のいずれかの発明において、前記間隔センサのために移動可能に取付けられた前記保持要素の付勢が達成されると共に、該付勢は、たとえばスプリング、重り、固有弾性、負荷シリンダ、磁石などの機械的、電気的、油圧的もしくは空気圧的な手段により調節され得る。
５８番目の発明によれば、１番目から５７番目のいずれかの発明において、前記出口における前記引出しローラの軸心は水平に配置される。
５９番目の発明によれば、１番目から５８番目のいずれかの発明において、前記出口における前記引出しローラの軸心は垂直に配置される。
６０番目の発明によれば、１番目から５９番目のいずれかの発明において、制御パルスがコントローラに送信される。
６１番目の発明によれば、１番目から６０番目のいずれかの発明において、前記コントローラは、前記牽伸を行う練篠フレームの少なくともひとつの駆動モータの回転速度を調節する。
６２番目の発明によれば、１番目から６１番目のいずれかの装置を使用する特にカード機、練篠フレームもしくはコーミング機械である紡績用前処理機であって、連続的に移動する繊維スライバ組合せ物のスライバ質量を測定する少なくともひとつの間隔センサを有する、紡績用前処理機が提供される。
６３番目の発明によれば、１番目から６２番目のいずれかの装置を使用する紡績用前処理機は、前記少なくともひとつの間隔センサは当該紡績用前処理機の取入口に配置される。
６４番目の発明によれば、１番目から６３番目のいずれかの装置を使用する紡績用前処理機は、前記少なくともひとつの間隔センサは当該紡績用前処理機からの出口に配置される。
６５番目の発明によれば、１番目から６４番目のいずれかの装置を使用する紡績用前処理機は、前記少なくともひとつの間隔センサは、前記繊維スライバ組合せ物のスライバ質量の測定値に基づいて当該紡績用前処理機の少なくともひとつの牽伸要素を開ループおよび／または閉ループ制御に対して委ねる均整化ユニットに接続される。
６６番目の発明によれば、１番目から６５番目のいずれかの装置を使用する紡績用前処理機は、前記少なくともひとつの間隔センサを通り相互に並んで平行に進行する複数本の繊維スライバが検知され得る。
６７番目の発明によれば、１番目から６６番目のいずれかの装置を使用する紡績用前処理機は、相互に並んで進行すると共に平面視においては実質的に平行であるという複数本の繊維スライバが、当該紡績用前処理機を通して前記取入口から前記出口まで案内されるように配置される。
６８番目の発明によれば、１番目から６７番目のいずれかの発明において、前記間隔センサに対して結合されたローラ対の間隔であって該間隔センサからの間隔は小寸である。
６９番目の発明によれば、１番目から６８番目のいずれかの発明において、前記間隔センサは誘導式アナログ・センサである。
７０番目の発明によれば、１番目から６９番目のいずれかの発明において、ファネル形状のスライバ案内部材、ウェブ案内部材などの直下流には、同時に引出しローラの形態である２個のローラが配置される。
７１番目の発明によれば、１番目から７０番目のいずれかの発明において、前記保持要素はローラの回転軸受のためのハウジングである。
７２番目の発明によれば、１番目から７１番目のいずれかの発明において、少なくともひとつのローラが駆動される。
７３番目の発明によれば、１番目から７２番目のいずれかの発明において、前記間隔測定デバイスは距離測定センサである。
７４番目の発明によれば、１番目から７３番目のいずれかの発明において、前記間隔測定デバイスは電気的評価デバイスと通信する。
７５番目の発明によれば、１番目から７４番目のいずれかの発明において、前記間隔測定デバイスは、センサ表面と対向して配置された対応要素からの間隔を計測する。
本発明に係る装置を備えたオートレベラ練篠フレームの概略的側面図である。 本発明に係る装置を備えたカード機用練篠機構の概略的側面図である。 （Ａ）本発明に係る装置、および、各々が回転軸受と２つの引出しローラのシャフト端部とを有するという移動不能な軸受ハウジングおよび回動移動可能な軸受ハウジングの、作用位置における側面図である。（Ｂ）本発明に係る装置、および、各々が回転軸受と２つの引出しローラのシャフト端部とを有するという移動不能な軸受ハウジングおよび回動移動可能な軸受ハウジングの、全開位置における側面図である。 （Ａ）引出しローラに対する移動不能ハウジングの凹所内に配置された一体的間隔センサの側面図である。（Ｂ）引出しローラに対する移動不能ハウジングの凹所内に配置された一体的間隔センサの平面図である。 図４におけるのと同様の回転軸受および引出しローラを以て、移動不能ローラに対するハウジングのための配置構成の一部を示す図であり、間隔センサは移動不能に取付けられたハウジングにおける溝内に配置されている。 検知対象表面と、所定間隔にて該表面と対向して配置された相対表面とを備えた一体的誘導式アナログ間隔センサの概略図である。 送信器および受信器を有する光センサの形態の間隔センサを示す図である。
以下において本発明は、図面中に示された実施例を参照して相当に詳細に記述される。
図１に依ると、たとえばTruetzschler TD 03練篠フレームなどの練篠フレーム1は練篠機構2を有し、その上流は該練篠機構の取入口3であると共に、その下流は該練篠機構からの出口4である。(不図示の)ケンスから到来する複数本の繊維スライバ5は、スライバ案内部材6に進入すると共に、引出しローラ7、8により引出され、測定要素(間隔センサ9)を通過して搬送される。練篠機構2はフォー・オーバー・スリー練篠機構として設計され、すなわちそれは、３個の下側ローラ(Iは吐出用下側ローラ、IIは中央下側ローラ、IIIは取入れ下側ローラ)および４個の上側ローラ11、12、13、14から成る。複数本の繊維スライバ5からの繊維スライバ組合せ物5IVの牽伸は、練篠機構2において実施される。牽伸は、予備牽伸および主要牽伸から構成される。ローラ対14/IIIおよび13/IIは予備牽伸領域を形成し、且つ、ローラ対13/IIおよび11、12/Iは主要牽伸領域を形成する。上記予備牽伸領域においては繊維スライバ組合せ物5'が引き伸ばされ、且つ、上記主要牽伸領域においては繊維スライバ組合せ物5"が引き伸ばされる。引き伸ばされた繊維スライバ5"'は、上記練篠機構から出口4におけるウェブ案内部材10に到達すると共に、引出しローラ15、16によりスライバ・ファネル17を通して引き出され、其処で各スライバは組み合わされて１本の繊維スライバ18を形成し、該スライバは次にケンス内に投入される。参照符号Aは動作方向を表している。
たとえば歯付きベルトにより相互に機械的に接続された引出しローラ7、8、取入れ下側ローラIIIおよび中央下側ローラIIは制御モータ19により駆動され、処理においては所望値が指定され得る。(組み合わされた上側ローラ14および13は夫々、各下側ローラの動作により回転される。)吐出用下側ローラIおよび引出しローラ15、16は、主要モータ20により駆動される。制御モータ19および主要モータ20は夫々、それらのためのコントローラ21および22を有している。制御(回転速度の制御)は夫々の場合において閉制御ループにより実施され、コントローラ19に対してはタコジェネレータ23が組み合わされると共に、主要モータ20に対してはタコジェネレータ24が組み合わされる。上記練篠機構の取入口3においては、送給される繊維スライバ5の質量に比例する変数、例えば繊維スライバの断面積が取入口測定要素により測定される。上記練篠機構からの出口4においては、吐出される繊維スライバ18の断面積(太さ)が、引出しローラ15、16に組み合わされた出口測定要素(間隔センサ25)により確認される。たとえばマイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータである中央コンピュータ・ユニット26(制御／調整デバイス)は、制御モータ19に対する所望値のための設定内容をコントローラ21に送信する。２つの測定要素9および25の測定値は、練篠プロセスの間において中央コンピュータ・ユニット26に送信される。制御モータ19に対する所望値は、取入口測定要素9の測定値と、吐出される繊維スライバ18の断面積に対する所望値とから、中央コンピュータ・ユニット26において決定される。出口測定要素25の測定値は、吐出される繊維スライバ18の監視(吐出スライバ監視)のために、且つ、最適な予備牽伸のオンライン決定のために用いられる。この制御システムによれば、上記牽伸プロセスを適切に調整することにより、繊維スライバ5の断面積の変動が補償され得ると共に、上記繊維スライバは更に均一とされ得る。参照番号27はディスプレイ・モニタを表し、28はインタフェース、29は入力デバイス、および、30は圧力バーを表す。たとえば繊維スライバ18の太さの変動であるという測定要素25からの測定値は、コンピュータ26におけるメモリ31に送信される。
夫々の場合、上記練篠フレームの取入口における引出しローラ7、8および出口における引出しローラ15、16は二重の機能を有している。つまり、それらは、夫々の繊維スライバ組合せ物5IVおよび18を引出すと共に、夫々の繊維スライバ組合せ物5IVおよび18を検知する役割を果たす。
引出しローラ15、16間のローラ・ニップを通過する繊維スライバ18の断面積および／または質量は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示された装置を用いて計測される。
図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示された上記装置はまた、引出しローラ7、8間のローラ・ニップを通過する(複数本の繊維スライバから成る)繊維スライバ組合せ物5IVの断面積および／または質量を計測するためにも採用され得る。
図２は、たとえばTruetzschler TC 07などのカード機と巻取りプレート35との間において、該巻取りプレート35の上方にカード機用練篠機構36が配置されるという配置構成を示している。カード機用練篠機構36はスリー・オーバー・スリー練篠機構として設計され、すなわちそれは、３個の下側ローラI、II、IIIおよび３個の上側ローラ37、38、39から成る。練篠機構36の取入口にては取入口ファネル40が配置されると共に、上記練篠機構からの出口には出口ファネル41が配置される。出口ファネル41の下流には２個の引出しローラ42、43が在り、これらローラは、湾曲矢印の方向に回転すると共に、出口ファネル41からの引き伸ばし済み繊維スライバ44を引出す。吐出用下側ローラI、引出しローラ42、43および巻取りプレート35は主要モータ45により駆動されると共に、取入れおよび中央下側ローラIIIおよびIIは制御モータ46により駆動される。モータ45および46は、(不図示の)電子的制御／調整デバイスに接続される。引出しローラ42、43間のローラ・ニップを通過する繊維スライバ44の断面積および／または質量は、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示された装置に従い、間隔センサ47を用いて決定される。間隔センサ47は、中央コンピュータ・ユニット26(図１参照)に対応し得る(不図示の)電子的制御／調整デバイスに接続される。参照符号Bは動作方向を表している。
図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、少なくとも一本の繊維スライバから成る(図１および図２に示された)繊維スライバ組合せ物の断面積および／または質量を、(図１および図２に示された)一対の測定ローラ7、8および／または15、16および／または42、43により、連続的に計測するデバイスを示している。シャフト端部15aおよび16aにそれぞれ属する(不図示の)シャフト15および16は転動要素軸受50および51内に夫々回転可能に取付けられており、これら軸受は夫々軸受ハウジング52および53内に取付けられている。軸受ハウジング52は移動不能であるが、軸受ハウジング53は、移動不能な回転軸受54回りで矢印C、Dの方向に回動移動可能(枢動可能)に配置される。回転軸受54は、移動不能支持部49に固定される。回動移動可能である軸受ハウジング53は、一端が当接部56に着座するというスプリング55により負荷かつ付勢される。この様にして、軸受ハウジング53、および、それと一体的にローラ7および／または16および／または43は、実質的に直線状の経路上で離間移動され得る。誘導式(非接触式)のアナログ間隔センサ57が移動不能な軸受ハウジング52に一体化され、そのセンサ表面57aは軸受ハウジング53の表面53'と対向して配置されている。軸受ハウジング53の表面53'はセンサ表面５７ａに対面している。動作状態において、間隔センサ57により測定されるたとえば約1mmである可変間隔aがセンサ表面57aと表面53'との間に存在する。この様にして、各ローラの一方例えばローラ15は移動不能であり、且つ、他方のローラ例えばローラ16は、実質的に直線状の経路上で上記ローラから離間移動可能とされるべく配置される。軸受ハウジング52および支持部49は、(不図示の)機械フレーム上に移動不能に取付けられる。図３（Ｂ）に従う開き状態(非動作時)において、間隔bはたとえば約11mmである。参照番号63は開くための押圧クランクを表し、参照番号58は間隔センサ57のリード線を表し、且つ、参照番号48a、48bは(不図示の歯付きベルトにより)上記引出しローラを駆動する２個の歯付きベルト・ホィールを表している。
図４に依れば誘導式間隔センサ571は、移動不能な軸受ハウジング52の(引出しローラ15に臨む)上側の端部領域における凹所内に一体的に配置される。図５に依れば誘導式間隔センサ572は、移動不能な軸受ハウジング52の(引出しローラ15に臨む)上側の端部領域から所定距離にて、一側に向けて開放された溝内に一体的に配置される。図４および図５に依る配置構成において間隔センサ571および572は移動不能な軸受ハウジング52の一体的構成要素であり、それにより、軸受ハウジング52および該間隔センサ571および572が一体部材として構成されるようになる。
図６に依ると、センサ表面57aに対向して配置された対応表面(検知対象表面)は、回動移動可能である軸受ハウジング53に対して一体化された対応要素59の形態をなしている。
図７に依ると、移動不能な軸受ハウジング52の一側に向けて開放された凹所内には、光学式間隔センサ60が移動不能に配置される。間隔センサ60(光センサ)は、光送信器60aおよび光受信器60bから成る。光送信器60aにより発せられた光線61'は、回動移動可能な軸受ハウジング53の円滑表面53'により反射され、反射光線61"は光受信器60bにより受信される。参照番号62は電気リード線を表し、この電気リード線によって間隔センサ60は、評価デバイス(電子的制御／調整デバイス26)と通信する。
図１に係る練篠フレーム1はファネル17の下方に引出しローラ15、16を有し、これらローラは、構成に関しては下位アセンブリに取入れられると共に、上記ファネルを通して繊維スライバ18を搬送しもしくは引き出す。上記下位アセンブリは、鋳鉄製基部上に固定して取付けられていて、固定部分および可動部分から成る。引出しローラ15、16の両方が駆動される。開いた引出しローラ、閉じた引出しローラ、および、大径箇所の監視は、非接触誘導式近接スィッチ57を用いて実施される。スライバ検知から帰着する必要な測定値は移動可能な引出しローラの偏位により決定され、上記誘導式アナログ・センサは引出しローラ15、16の間隔aを計測する。上記測定値は、制御システムを用いて評価される。非接触誘導式アナログ・センサに加え、たとえば誘導式または光学式の変位変換器も使用され得る。本発明に依れば、第1に、(たとえばアナログ・センサなどの)測定センサは"全体"の一部として既存の構造要素に対して一体化され、第2に、(ハウジングに対して特有である)基本的に最も変化に富むセンサの一体化は、既存の構造部分もしくは下位アセンブリにおいて達成される。上記センサは、既存の構造的下位アセンブリの外郭形状に合致するハウジング内に収容される。上記センサを上記引出しローラ下位アセンブリに設置もしくは一体化する結果、上記引出しローラ要素の全体的な構造的寸法は不変のままであることから、コンパクトな下位アセンブリ配置構成を形成する結果となる。センサ57は上記引出しローラの固定部分52と併合されることから、上記引出しローラの可動要素53は好適に、一体化された上記センサを減衰する測定タブを提供する。この一体化の結果として、固定要素52は測定主体となり且つ可動要素53は測定の対象物となることから、各引出しローラから成る下位アセンブリ全体がコンパクトな測定システムとなる。
この一体化は、以下における相当の利点に帰着する：
−簡素で経済的なセンサ設置
−取付け箇所は上記ハウジングの外郭形状により固定されるので、調節もしくは設定が不要であること
−問題のない交換
−空間の節約
−開いた引出しローラ、閉じた引出しローラ、および、大径箇所の監視。
上記一体化、および、これに関連して測定箇所を引出しローラの支持要素に関連付け付けたことの結果として、簡素な構成が好適に達成される。上記引出しローラの偏位が電気的測定値へと変換されるという事実に依って、制御システム内には測定手段が構成され得る。認識された上記センサの測定値と、上記移動可能な引出しローラの偏位とを使用すれば、幾つかの動作条件を検知することが可能である。繊維スライバの検出に加え、ソフトウェアを使用すれば更に、開いた引出しローラ、閉じた引出しローラの機能、大径箇所、および、スライバ不在を評価することが可能である。測定値が上記ソフトウェアにおいて予め定義されたパラメータ(スライバＯＫ)より小さくまたは大きければ、動作不良が検知されて上記機械は作動停止される。
上記一体化形式の測定値計測は、上記取入口ファネルの後における引出しローラにおいても使用され得ることが更に好適である。同一の引出しローラ下位アセンブリ(トング・ローラおよび溝ローラ)もしくは類似物は、同一のソフトウェア評価により測定システムとして使用され得る。
a 可変間隔
b 間隔
A 動作方向
B 動作方向
C、D 矢印
I 吐出用下側ローラ
II 中央下側ローラ
III 取入れ下側ローラ
1 練篠フレーム
2 練篠機構
3 取入口
4 出口
5 繊維スライバ
5' 繊維スライバ組合せ物
5" 繊維スライバ組合せ物
5"' 引き伸ばされた繊維スライバ
5IV 繊維スライバ組合せ物
6 スライバ案内部材
7、8 引出しローラ
9 間隔センサ／取入口測定要素
10 ウェブ案内部材
11、12、13、14 上側ローラ
15 引出しローラ
15a シャフト端部
16 引出しローラ
16a シャフト端部
17 スライバ・ファネル
18 繊維スライバ／繊維スライバ組合せ物
19 制御モータ
20 主要モータ
21、22 コントローラ
23、24 タコジェネレータ
25 間隔センサ／出口測定要素
26 電子的制御／調整デバイス
27 ディスプレイ・モニタ
28 インタフェース
29 入力デバイス
30 圧力バー
31 メモリ
35 巻取りプレート
36 カード機用練篠機構
37、38、39 上側ローラ
40 取入口ファネル
41 出口ファネル
42、43 引出しローラ
44 引き伸ばし済み繊維スライバ
45 主要モータ
46 制御モータ
47 間隔センサ
48a、48b 歯付きベルト・ホィール
49 移動不能支持部
50、51 転動要素軸受
52 移動不能な軸受ハウジング／固定要素
53 軸受ハウジング／可動要素
53' 円滑表面
54 移動不能な回転軸受
55 スプリング
56 当接部
57 アナログ間隔センサ／非接触誘導式近接スィッチ
571、572 誘導式間隔センサ
57a センサ表面
58 リード線
59 対応要素
60 光学式間隔センサ
60a 光送信器
60b 光受信器
61' 光線
61" 反射光線
62 電気リード線
63 押圧クランク

Claims (75)

  1. 撚線形態の繊維材料を引き伸ばす練篠機構を有する特にカード機、練篠フレーム、コーミング機械もしくはフライヤである紡績用前処理機のためにまたは該前処理機において少なくとも一本の繊維スライバの断面積および／または質量を連続的に計測するための装置であって、該装置は、一方のローラは移動不能に配置され且つ他方のローラは該一方のローラから離間移動可能に配置されると共に相互に当接して押圧されるべく配置された一対の測定ローラを有し、且つ、該装置は、対応表面(検知対象表面)からの間隔を測定する非接触式間隔センサを有するという装置において、
    上記間隔センサ(9、25；47；57、571、572；60)は、ローラ(7、8；15、16；42、43)のための保持要素(52、52b、53a、53b)に対して一体化されることを特徴とする、装置。
  2. 前記対応表面は、前記各ローラの内の一方のローラのための前記保持要素に対して結合され、
    前記間隔センサは、他方のローラのための前記保持要素に対して結合され、且つ、
    上記間隔センサおよび上記対応表面は、上記各保持要素の側面であって相互に臨むという側面上に夫々配置されることを特徴とする、請求項１記載の装置。
  3. 前記間隔センサは前記保持要素の別体的部分として構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
  4. 前記保持要素は前記間隔センサの少なくとも一部分と協働する一体部材として構成されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
  5. 前記間隔センサの空間は、前記保持要素における陥没部(凹所)により少なくとも部分的に形成されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
  6. 前記保持要素は前記ローラのための軸受要素であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
  7. 前記軸受要素は移動不能な回転軸受であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
  8. 前記軸受要素は移動可能な回転軸受であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
  9. 前記移動可能な軸受要素はスプリング負荷されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
  10. 前記軸受要素はアルミニウムで作成されることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
  11. 前記間隔センサは移動不能であり、且つ、前記対応表面は上記間隔センサに対して移動すべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
  12. 前記間隔センサは移動すべく配置され、且つ、前記対応表面は上記間隔センサに対して移動不能であることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
  13. 前記対応表面は、前記各ローラの内の一方のローラのための前記保持要素の外側表面であることを特徴とする、請求項１乃至１２前記のいずれか一項に記載の装置。
  14. 前記対応表面は、前記各ローラの内の一方のローラに結合された対応要素の表面であることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
  15. 前記対応要素は、前記各ローラの内の一方のローラのための前記保持要素に対して一体化されることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
  16. 前記検知対象表面は平坦であることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
  17. 前記検知対象表面は円滑であることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
  18. 前記間隔センサは電波もしくは光線を使用する距離測定センサであることを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
  19. 前記間隔センサは誘導における変化を計測し得ることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
  20. 前記間隔測定デバイスは誘導式近接始動器であることを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
  21. 前記間隔センサは誘導式変位センサであることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
  22. 前記誘導式変位センサはプランジャ・コイルおよびプランジャ・コアを備えて成ることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
  23. 光学式間隔センサ(距離測定センサ)が採用されることを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
  24. 前記間隔センサは光センサであることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
  25. 前記間隔センサはレーザ・センサであることを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
  26. 前記間隔センサは可視光線を使用することを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
  27. 前記間隔センサは赤外光を使用することを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
  28. 音響式間隔センサ(距離測定センサ)が採用されることを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の装置。
  29. 超音波式間隔センサ(距離測定センサ)が採用されることを特徴とする、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載の装置。
  30. 前記間隔センサおよび前記対応要素は囲繞ハウジング内に配置されることを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
  31. 前記評価デバイスは電子的制御／調整デバイスと通信することを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
  32. 前記間隔センサはアナログ様式で動作するセンサであることを特徴とする、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載の装置。
  33. 当該装置はスライバ破断を検知および／または表示するために採用されることを特徴とする、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
  34. 前記間隔センサは前記検知対象ローラの偏位を間接的に検知することを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
  35. 前記間隔センサは、長寸で概ね撚り合わせられていない繊維スライバ組合せ物のスライバ質量を計測するために採用されることを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
  36. 前記繊維スライバ組合せ物は概ね、天然繊維、特に綿、および／または、合成繊維材料から成ることを特徴とする、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
  37. 前記間隔センサは、連続的に移動する繊維スライバ組合せ物の場合にスライバ質量を測定するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
  38. 前記スライバ質量に対する計測値は、前記繊維スライバ組合せ物が引き伸ばされつつある紡績用前処理機の少なくともひとつの牽伸要素を制御することにより、上記繊維スライバ組合せ物におけるスライバ質量変動を均一化するために使用されることを特徴とする、請求項１乃至３７のいずれか一項に記載の装置。
  39. 前記紡績用前処理機は、自動均整化カード機、または、自動均整化練篠機構を有するカード機、または、自動均整化練篠機構を有するコーミング機械、または、練篠フレームであることを特徴とする、請求項１乃至３８のいずれか一項に記載の装置。
  40. 移動する繊維スライバ組合せ物のスライバ質量の計測は、繊維スライバを引き伸ばす複数の順次的な牽伸要素を有する紡績用前処理機にて行われることを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の装置。
  41. 前記間隔センサは、前記紡績用前処理機の練篠機構の取入口に、および／または、該練篠機構からの出口に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４０のいずれか一項に記載の装置。
  42. 前記スライバ質量変動は前記取入口および／または出口にて監視されると共に、必要な場合、スライバ質量および／またはスライバ質量変動に対する値がスレッショルド値より大きくもしくは小さければ、前記紡績用前処理機は作動停止され且つ／又は警告信号が発せられることを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれか一項に記載の装置。
  43. 前記間隔センサは、前記繊維スライバ組合せ物のスライバ破断、または、上記繊維スライバ組合せ物の内の１本の繊維スライバのスライバ破断を計測すべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至４２のいずれか一項に記載の装置。
  44. スライバ質量に対する計算値に基づき、前記紡績用前処理機の均整化ユニットは、スライバ質量変動を均一化するために前記複数の牽伸要素の内の少なくともひとつの牽伸要素を制御すること(取入口での均整化)を特徴とする、請求項１乃至４３のいずれか一項に記載の装置。
  45. スライバ質量に対する計算値に基づき、前記紡績用前処理機の均整化ユニットは、スライバ質量変動を均一化するために前記複数の牽伸要素の内の少なくともひとつの牽伸要素を制御すること(出口での均整化)を特徴とする、請求項１乃至４４のいずれか一項に記載の装置。
  46. 前記取入口での均整化および出口での均整化は、連動された制御を構成すること(同時的な開ループおよび閉ループ制御)を特徴とする、請求項１乃至４５のいずれか一項に記載の装置。
  47. 共振周波数調節が実施される測定周波数は、前記紡績用前処理機に進入する繊維スライバ組合せ物の取入口速度に対し、または、上記紡績用前処理機を離脱する繊維スライバ組合せ物の吐出速度に対して整合されることを特徴とする、請求項１乃至４６のいずれか一項に記載の装置。
  48. 前記測定周波数は、好適には一定である所定の検知長さに対して整合されること(長さに基づく検知)を特徴とする、請求項１乃至４７のいずれか一項に記載の装置。
  49. 前記測定周波数は、前記繊維スライバ組合せ物の速度に応じて定まる所定の時間間隔に対して整合されること(時間に基づく検知)を特徴とする、請求項１乃至４８のいずれか一項に記載の装置。
  50. 測定毎に前記繊維スライバ組合せ物の特定部分を計測する前記検知は、相互に関して変位され且つ相互に重なり合っていて上記繊維スライバ組合せ物に沿った複数の測定部分において実施されることを特徴とする、請求項１乃至４９のいずれか一項に記載の装置。
  51. 少なくともひとつの前記間隔センサにより獲得された複数の測定値を用いて、前記繊維スライバ組合せ物のスペクトルが、または、スペクトルの一部が生成もしくは追加されることを特徴とする、請求項１乃至５０のいずれか一項に記載の装置。
  52. 前記紡績用前処理機の取入口および／または上記紡績用前処理機からの出口にては、前記繊維スライバ組合せ物のスペクトルが記録されることを特徴とする、請求項１乃至５１のいずれか一項に記載の装置。
  53. 相互に並んで進行すると共に平面視においては実質的に平行な複数本の繊維スライバが、前記紡績用前処理機を通して前記取入口から前記出口まで案内されることを特徴とする、請求項１乃至５２のいずれか一項に記載の装置。
  54. 前記繊維スライバ組合せ物は、または、該繊維スライバ組合せ物を構成する個別群の繊維スライバは、少なくともひとつのファネルを通って、または、たとえば案内プレートもしくは案内バーなどの案内要素を通って案内されることを特徴とする、請求項１乃至５３のいずれか一項に記載の装置。
  55. 前記案内要素はスライバ案内部材であることを特徴とする、請求項１乃至５４のいずれか一項に記載の装置。
  56. 前記案内要素はウェブ案内部材であることを特徴とする、請求項１乃至５５のいずれか一項に記載の装置。
  57. 前記間隔センサのために移動可能に取付けられた前記保持要素の付勢が達成されると共に、該付勢は、たとえばスプリング、重り、固有弾性、負荷シリンダ、磁石などの機械的、電気的、油圧的もしくは空気圧的な手段により調節され得ることを特徴とする、請求項１乃至５６のいずれか一項に記載の装置。
  58. 前記出口における前記引出しローラの軸心は水平に配置されることを特徴とする、請求項１乃至５７のいずれか一項に記載の装置。
  59. 前記出口における前記引出しローラの軸心は垂直に配置されることを特徴とする、請求項１乃至５８のいずれか一項に記載の装置。
  60. 制御パルスがコントローラに送信されることを特徴とする、請求項１乃至５９のいずれか一項に記載の装置。
  61. 前記コントローラは、前記牽伸を行う練篠フレームの少なくともひとつの駆動モータの回転速度を調節することを特徴とする、請求項１乃至６０のいずれか一項に記載の装置。
  62. 請求項１から６１のいずれか一項に記載の装置を使用する特にカード機、練篠フレームもしくはコーミング機械である紡績用前処理機であって、
    連続的に移動する繊維スライバ組合せ物のスライバ質量を測定する少なくともひとつの間隔センサを有する、紡績用前処理機。
  63. 前記少なくともひとつの間隔センサは当該紡績用前処理機の取入口に配置されることを特徴とする、請求項１から６２のいずれか一項に記載の装置を使用する紡績用前処理機。
  64. 前記少なくともひとつの間隔センサは当該紡績用前処理機からの出口に配置されることを特徴とする、請求項１から６３のいずれか一項に記載の装置を使用する紡績用前処理機。
  65. 前記少なくともひとつの間隔センサは、前記繊維スライバ組合せ物のスライバ質量の測定値に基づいて当該紡績用前処理機の少なくともひとつの牽伸要素を開ループおよび／または閉ループ制御に対して委ねる均整化ユニットに接続されることを特徴とする、請求項１から６４のいずれか一項に記載の装置を使用する紡績用前処理機。
  66. 前記少なくともひとつの間隔センサを通り相互に並んで平行に進行する複数本の繊維スライバが検知され得ることを特徴とする、請求項１から６５のいずれか一項に記載の装置を使用する紡績用前処理機。
  67. 相互に並んで進行すると共に平面視においては実質的に平行であるという複数本の繊維スライバが、当該紡績用前処理機を通して前記取入口から前記出口まで案内されるように配置されることを特徴とする、請求項１から６６のいずれか一項に記載の装置を使用する紡績用前処理機。
  68. 前記間隔センサに対して結合されたローラ対の間隔であって該間隔センサからの間隔は小寸であることを特徴とする、請求項１乃至６７のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
  69. 前記間隔センサは誘導式アナログ・センサであることを特徴とする、請求項１乃至６８のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
  70. ファネル形状のスライバ案内部材、ウェブ案内部材などの直下流には、同時に引出しローラの形態である２個のローラが配置されることを特徴とする、請求項１乃至６９のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
  71. 前記保持要素はローラの回転軸受のためのハウジングであることを特徴とする、請求項１乃至７０のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
  72. 少なくともひとつのローラが駆動されることを特徴とする、請求項１乃至７１のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
  73. 前記間隔測定デバイスは距離測定センサであることを特徴とする、請求項１乃至７２のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
  74. 前記間隔測定デバイスは電気的評価デバイスと通信することを特徴とする、請求項１乃至７３のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
  75. 前記間隔測定デバイスは、センサ表面と対向して配置された対応要素からの間隔を計測することを特徴とする、請求項１乃至７４のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
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