BRPI0902713A2

BRPI0902713A2 - aparelho para ou em uma máquina de preparação de oficina de fiação a qual tem um mecanismo de estiramento para estiramento de material de fibra em forma de cordão

Info

Publication number: BRPI0902713A2
Application number: BRPI0902713-0A
Authority: BR
Inventors: Franz-Josef Minter; Johannes Bossmann
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2008-08-19
Filing date: 2009-08-17
Publication date: 2010-05-25
Also published as: GB2462718B; CN101654820B; BRPI0902713B8; JP5612285B2; ITMI20091117A1; BRPI0902713B1; CH699382B1; DE102008038392A1; GB0914241D0; CN101654820A; CH699382A2; JP2010047892A; IT1397166B1; GB2462718A

Abstract

APARELHO PARA OU EM UMA MáQUINA DE PREPARAçãO DE OFICINA DE FIAçãO A QUAL TEM UM MECANISMO DE ESTIRAMENTO PARA ESTIRAMENTO DE MATERIAL DE FIBRA EM FORMA DE CORDãO. A presente invenção refere-se a um aparelho para ou em uma máquina de preparação de oficina de fiação o qual tem um mecanismo de estiramento para remoção de um material de fibra em forma de cordão, especialmente uma máquina de cardagem, um passador, uma penteadeira ou maçaroqueira, para registro de forma contínua da seção transversal e/ou da massa de pelo menos uma fita de fibra, tendo um par de rolos de medição dispostos para serem prensados um contra o outro, um dos rolos é disposto de forma imóvel e o outro é disposto para ser móvel para longe dali, e um sensor de espaçamento sem feitura de contato mede o espaçamento a partir de uma superfície de contraparte (superfície detectada). De modo a se permitir um arranjo do sensor de espaçamento por meios simples, em particular quando o espaço é limitado, e para se permitir uma associação melhorada do sensor de espaçamento à superfície detectada, o sensor de espaçamento é integrado no elemento de manutenção para um rolo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHOPARA OU EM UMA MÁQUINA DE PREPARAÇÃO DE OFICINA DE FIA-ÇÃO A QUAL TEM UM MECANISMO DE ESTIRAMENTO PARA ESTIRA-MENTO DE MATERIAL DE FIBRA EM FORMA DE CORDÃO".

A presente invenção refere-se a um aparelho para ou em umamáquina de preparação de oficina de fiação o qual tem um mecanismo deestiramento para remoção de um material de fibra em forma de cordão, es-pecialmente uma máquina de cardagem, um passador, uma penteadeira oumaçaroqueira, para registro de forma contínua da seção transversal e/ou damassa de pelo menos uma fita de fibra, tendo um par de rolos de mediçãodispostos para serem prensados um contra o outro, um dos rolos sendo dis-posto de forma imóvel e o outro sendo disposto para ser móvel para longedali, e tendo um sensor de espaçamento sem feitura de contato para medi-ção do espaçamento a partir de uma superfície de contraparte (superfíciedetectada).

Na prática, é usual medir as espessuras de fita de fibra, especi-almente para fins de correção de irregularidades em uma ou mais fitas defibra introduzidas em uma máquina de preparação de oficina de fiação. Amedição de um tipo como esse também é desejável na saída da máquinapara controle de qualidade do material removido. Além do referido controlede qualidade, os valores de medição relativos à densidade ou à espessurada fita de fibra também são usados para parada das máquinas, se limites devariação de massa pré-especificados forem excedidos e um produto de altaqualidade, portanto, não for mais obtido.

Em um aparelho conhecido que tem um mecanismo de estira-mento (WO 91/16595A), uma fita de fibra é guiada entre um rolo imóvel e umrolo móvel que pode ser prensado contra ele (rolo de remoção e rolo detec-tado). O rolo de remoção e o rolo detectado são fixados em eixos. O rolo deremoção é montado de forma rotativa, por meio de seu eixo, em um primeiroalojamento de mancai. O alojamento de mancai é disposto de forma imóvelno passador. O rolo detectado é montado de forma rotativa, em seu eixo, emum segundo alojamento de mancai. O segundo alojamento de mancai tam-bém é disposto no passador, que também pode sofrer uma excursão emuma direção A. A excursão ocorre contra a força de uma mola de compres-são. A mola de compressão pressiona o rolo detectado contra o rolo de re-moção e se apoia contra um componente imóvel do passador. Uma placa demedição é disposta no segundo alojamento. Esta placa de medição assegu-ra que haja uma superfície de referência exata para um sensor de desloca-mento. O sensor de deslocamento registra um espaçamento B entre o sen-sor de deslocamento e a placa de medição. Uma mudança no espaçamentoB é portada pelo sensor de deslocamento para um monitor de fita por meiode uma mudança em uma voltagem elétrica. O sensor de deslocamento as-sim sendo serve como um transdutor de sinal. O espaçamento B usado co-mo a distância medida usualmente é muito pequeno, quer dizer, uns poucosdécimos de milímetro. Mesmo as menores mudanças no espaçamento entreo rolo de remoção e o rolo detectado são registradas pelo sensor de deslo-camento. O sensor de deslocamento é fixado ao componente imóvel do pas-sador, contra o qual a mola de compressão se apoia. Este componente etambém, como resultado, o sensor de deslocamento são dispostos em umespaço vazio no segundo alojamento de mancai. Uma desvantagem está naexigência de espaço considerável, onde o espaço é limitado. Além disso, ogasto em termos de instalação, para montagem do sensor de deslocamento,é desvantajoso. Finalmente, o arranjo no componente imóvel requer um a-juste específico ou um procedimento de regulagem para o sensor de deslo-camento.

Assim sendo, o problema subjacente da invenção é prover umaparelho do tipo descrito no começo, que evita as desvantagens menciona-das e, especificamente, que permite o arranjo do sensor de espaçamentopor um meio simples, em particular, onde o espaço é limitado, e que permiteuma associação melhorada do sensor de espaçamento com a superfície de-tectada.

O problema é resolvido pelos aspectos de caracterização da rei-vindicação 1.

Um arranjo que economiza espaço é produzido pela associaçãodo sensor de espaçamento com o elemento de manutenção para o outro roloe dispondo-se a superfície detectada oposta ao sensor de espaçamento as-sim posicionado. Uma associação do sensor de espaçamento com o ele-mento de manutenção existente para o outro rolo vantajosamente permite,ao mesmo tempo, uma simplificação em termos de construção e de instala-ção. O espaçamento de mudança entre os elementos de manutenção é van-tajosamente empregado para a medição de espessuras de fita de fibra. Aintegração mecânica do sensor de espaçamento no elemento de manuten-ção simplifica o procedimento de ajuste de sensor de espaçamento de umamaneira especialmente elegante. Este arranjo - o qual é simples em termosde construção - do sensor de espaçamento é econômico no espaço. O sen-sor de espaçamento assim sendo é combinado com um elemento de manu-tenção da máquina de preparação da oficina de fiação, de modo que estacombinação sirva a várias funções ao mesmo tempo.

As reivindicações 2 a 75 contêm desenvolvimentos vantajososda invenção.

A invenção será descrita a partir deste ponto em maiores deta-lhes com referência a modalidades mostradas nos desenhos, nos quais:

a figura 1 mostra, em uma vista lateral diagramática, umpassador de autoleveller (equipamento para autocorreção) com o aparelhode acordo com a invenção;

a figura 2 mostra, em uma vista lateral diagramática, ummecanismo de estiramento de máquina de cardagem com o aparelho de a-cordo com a invenção;

as figuras 3a, 3b mostra, em vistas laterais, o aparelho deacordo com a invenção e um alojamento de mancai imóvel e um alojamentode mancai que é móvel em rotação, cada um tendo mancais rotativos e ex-tremidades de eixo de dois rolos de remoção, na posição de operação (figu-ra 3a) e na posição plenamente aberta (figura 3b);

as figura 4a, 4b mostra, em perspectiva, um sensor de es-paçamento integrado disposto em um recesso de um alojamento imóvel paraum rolo de remoção, em uma vista lateral (figura 4a) e em uma vista de topo(figura 4b);

a figura 5 mostra parte de um arranjo para o alojamento pa-ra o rolo imóvel com um mancai rotativo e um rolo de remoção como na figu-ra 4, o sensor de espaçamento sendo disposto em uma ranhura no aloja-mento montado de forma imóvel;

a figura 6 mostra, de forma diagramática, um sensor de es-paçamento analógico indutivo integrado com uma superfície detectada ecom uma superfície de contraparte localizada oposta a ela em um espaça-mento; e

a figura 7 mostra um sensor de espaçamento na forma deum sensor de luz que tem um transmissor e um receptor.

De acordo com a figura 1, um passador 1, por exemplo, umpassador Trutzschler TD 03, tem um mecanismo de estiramento 2, a mon-tante do qual está uma admissão 3 do mecanismo de estiramento e a jusan-te do qual está uma saída 4 do mecanismo de estiramento. As fitas de fibra5, vindo de latas (não mostradas), entram na guia de fita 6 e, estiradas pelosrolos de remoção 7, 8 são transportadas diante do elemento de medição(sensor de espaçamento 9). O mecanismo de estiramento 2 é projetado co-mo um mecanismo de estiramento de 4 por 3, quer dizer consiste em trêsrolos inferiores I, II, III (rolo inferior de entrega I, rolo inferior médio II, roloinferior de admissão III) e quatro rolos superiores 11, 12, 13, 14. O estira-mento da combinação de fita de fibra 5IV a partir de uma pluralidade de fitasde fibra 5 é realizado no mecanismo de estiramento 2. O estiramento é com-posto por um estiramento preliminar e um estiramento principal. Os pares derolo 14/111 e 13/11 formam a zona de estiramento preliminar e os pares de rolo13/11 e 11, 12/1 formam a zona de estiramento principal. A combinação de fitade fibra 5' é recolhida na zona de estiramento principal. As fitas de fibra re-movidas 5"' atingem uma guia de manta 10 na saída 4 do mecanismo deestiramento e, por meio dos rolos de remoção 15, 16, são estiradas atravésdo funil de fita 17, no qual elas são combinadas para a formação de uma fitade fibra 18, a qual então é depositada em latas. A letra de referência A deno-ta a direção de trabalho.Os rolos de remoção 7, 8, o rolo inferior de admissão III e o roloinferior médio II, os quais são conectados uns aos outros mecanicamente,por exemplo, por cintas dentadas, são acionados pelo motor de controle 19,sendo possível, no processo, que um valor desejado seja especificado. (Osrolos superiores associados 14 e 13, respectivamente, revolvem em virtudedo movimento dos rolos inferiores). O rolo inferior de entrega I e os rolos deremoção 15, 16 são acionados pelo motor principal 20. O motor de controle19 e o motor principal 20, cada um, têm seu próprio controlador 21 e 22,respectivamente. O controle (controle de velocidade de rotação) é realizadoem cada caso por meio de um laço de controle fechado, um tacogerador 23que está associado ao controlador 19 e um tacogerador 24 que está associ-ado ao motor principal 20. Na admissão 3 do mecanismo de estiramento,uma variável proporcional à massa das fitas de fibra 5 alimentada, por e-xemplo, em sua seção transversal, é medida por um elemento de mediçãode admissão. Na saída 4 do mecanismo de estiramento, a seção transversal(espessura) da fita de fibra entregue 18 é avaliada por um elemento de me-dição de saída (sensor de espaçamento 25) associado aos rolos de remoção15, 16. Uma unidade de computador central 26 (dispositivo de controle e deregulagem), por exemplo, um microcomputador com um microprocessador,envia uma regulagem para o valor desejado para o motor de controle 19 pa-ra o controlador 21. Os valores de medição dos dois elementos de medição9 e 25 são enviados para a unidade de computador central 26 durante o pro-cesso de estiramento. O valor desejado para o motor de controle 19 é de-terminado na unidade de computador central 26 a partir dos valores de me-dição do elemento de medição de admissão 9 e a partir do valor desejadopara a seção transversal da fita de fibra entregue 18. Os valores de mediçãodo elemento de medição de saída 25 são usados para a monitoração da fitade fibra entregue 18 (monitoração de fita entregue) especificação para umadeterminação on-line de um estiramento preliminar ótimo. Por meio destesistema de controle, é possível que variações na seção transversal das fitasde fibra 5 sejam compensadas, e que a fita de fibra seja tornada mais uni-forme, pela regulagem apropriada do processo de estiramento. O número dereferência 27 denota um monitor de exibição, 28 uma interface, 29 um dis-positivo de entrada e 30 uma barra de pressão. Os valores de medição apartir do elemento de medição 25, por exemplo, variações na espessura dafita de fibra 18, são enviados para uma memória 31 no computador 26.

Em cada caso, os rolos de remoção 7, 8 na admissão do passa-dor e os rolos de remoção 15, 16 na saída têm uma função dupla; eles ser-vem para remoção da respectiva combinação de fita de fibra 5IV e 18 e, aomesmo tempo, detectam a respectiva combinação de fita de fibra 5IV e 18.

A seção transversal e/ou a massa da fita de fibra 18 passandoatravés do passe de rolo entre os rolos de remoção 15, 16 são registradasusando-se o aparelho mostrado nas figuras 3a, 3b.

O aparelho mostrado nas figuras 3a, 3b pode ser empregado, damesma forma, para registro da seção transversal e/ou da massa da combi-nação de fita de fibra 5IV (que consiste em uma pluralidade de fitas de fibra)passando através do passe de rolo entre os rolos de remoção 7, 8.

A figura 2 mostra um arranjo no qual, entre uma máquina decardagem, por exemplo, uma Trutzschler TC 07, e a placa de enrolamento35, um mecanismo de estiramento de máquina de cardagem 36 é dispostoacima da placa de enrolamento 35. O mecanismo de estiramento de máqui-na de cardagem 36 é projetado como um mecanismo de estiramento de 3por 3, quer dizer, ele consiste em três rolos inferiores I, II e III e três rolossuperiores 37, 38, 39. Na admissão do mecanismo de estiramento 36, é dis-posto um funil de admissão 40 e na saída do mecanismo de estiramento édisposto um funil de saída 41. A jusante do funil de saída 41 estão dois rolosde remoção 42, 43, os quais rodam na direção das setas curvas e removema fita de fibra recolhida 44 do funil de saída 41. O rolo inferior I, os rolos deremoção 42, 43 e a placa de enrolamento 35 são acionados por um motorprincipal 45, e os rolos inferiores de admissão e médio, respectivamente III eII, são acionados por um motor de controle 46. Os motores 45 e 46 são co-nectados a um dispositivo de controle e regulagem eletrônico (não mostra-do). A seção transversal e/ou a massa da fita de fibra 44 passando atravésdo passe de rolo entre os rolos de remoção 42, 43 são determinadas usan-do-se o sensor de espaçamento 47 - de acordo com o aparelho mostradonas figuras 3a, 3b. O sensor de espaçamento 47 é conectado ao dispositivode controle e de regulagem eletrônico (não mostrado), o qual pode corres-ponder à unidade de computador central 26 (veja a figura 1). A letra de refe-rência B denota a direção de trabalho.

As figuras 3a, 3b mostram um dispositivo para registro de formacontínua da seção transversal e/ou da massa de uma combinação de fita defibra (mostrada nas figuras 1 e 2) compreendendo pelo menos uma fita defibra, com um par de rolos de medição 7, 8 e/ou 15, 16 e/ou 42, 43 (mostra-do nas figuras 1 e 2). Os eixos 15 e 16 (não mostrados) pertencentes às ex-tremidades de eixo 15a e 6a, respectivamente, são montados de forma rota-tiva nos mancais de elemento de rolamento 50 e 51, respectivamente, osquais, por sua vez, são montados nos alojamentos de mancai 52 e 53, res-pectivamente. O alojamento de mancai 52 é imóvel, ao passo que o aloja-mento de mancai 53 é disposto de modo a ser móvel em rotação (pivotante)em torno de um mancai rotativo imóvel 54 na direção das setas C, D. Omancai rotativo 54 é fixado a um suporte imóvel 49. O alojamento de mancai53 que é móvel em rotação é carregado e orientado por meio de uma mola55, uma extremidade da qual se apoiando contra um confinamento 56. Pormeio disto, o alojamento de mancai 53 e, em conjunto isso, o rolo 7 e/ou 16e/ou 43 podem ser movidos para longe em um percurso substancialmentereto. É integrado no alojamento de mancai móvel 52 um sensor de espaça-mento analógico indutivo (sem feitura de contato) 57, cuja superfície de sen-sor 57a está localizada oposta àquela superfície 53' do alojamento de man-cal 53 para a qual se volta, estando presente entre a superfície de sensor57a e a superfície 53' no estado de operação um espaçamento variável a,por exemplo, de em torno de 1 mm, o qual é medido pelo sensor de espa-çamento 57. Por meio disto, um dos rolos - o rolo 15 - é imóvel e o outrorolo - o rolo 16 - é disposto de modo a ser móvel para longe dali em umpercurso substancialmente reto. O alojamento de mancai 52 e o suporte 49são montados de forma imóvel no quadro de máquina (não mostrado). Noestado aberto (fora de operação) de acordo com a figura 3b, o espaçamentob é, por exemplo, de em torno de 11 m. O número de referência 63 denotauma manivela de empurrar para fins de abertura, o número de referência 58denota o fio do sensor de espaçamento 57 e os números de referência 48a,48b denotam duas rodas de cinta dentadas para acionamento dos rolos deremoção (por meio de uma cinta dentada a qual não é mostrada).

De acordo com a figura 4, o sensor de espaçamento indutivo 57ié integralmente disposto em um recesso na região de extremidade superior(faceando o rolo de remoção 15) do alojamento de mancai imóvel 52. Deacordo com a figura 5, o sensor de espaçamento indutivo 572 é integralmen-te disposto em uma ranhura aberta para um lado, em um espaçamento daregião de extremidade superior (faceando o rolo de remoção 15) do aloja-mento de mancai imóvel 52. Nos arranjos de acordo com as figuras 4 e 5, ossensores de espaçamento 57i e 572 são componentes integrais do aloja-mento de mancai imóvel 52, de modo que o alojamento de mancai 52 e ossensores de espaçamento 57i e 572 sejam construídos como uma peça.

De acordo com a figura 6, a superfície de contraparte (superfíciedetectada) localizada oposta à superfície de sensor 57a é na forma de umelemento de contraparte 59, o qual é integrado no alojamento de mancai 53que é móvel em rotação.

De acordo com a figura 7, um sensor de espaçamento ótico 60 édisposto de forma imóvel em um recesso aberto para um lado no alojamentode mancai imóvel 52. O sensor de espaçamento 60 (sensor de luz) consisteem um transmissor de luz 60a e um receptor de luz 60b. O feixe de luz 61'emitido pelo transmissor de luz 60a é refletido pela superfície lisa 53' do alo-jamento de mancai 53 que é móvel em rotação, e o feixe de luz refletido 61"é recebido pelo receptor de luz 60b. O número de referência 62 denota umfio elétrico, por meio do qual o sensor de espaçamento 60 está em comuni-cação com um dispositivo de avaliação (dispositivo de controle e regulagemeletrônico 26).

O passador 1 de acordo com a figura 1 tem, abaixo do funil 17,rolos de remoção 15, 16, os quais são incorporados em termos de constru-ção em um subconjunto e os quais transportam ou estiram a fita de fibra 18através do funil. O subconjunto é montado de maneira fixa em uma base deferro fundido e consiste em uma parte fixa e uma móvel. Ambos os rolos deremoção 15, 16 são acionados. A monitoração de um rolo de remoção aber-to, de um rolo de remoção fechado e de localizações de espessura é reali-zada usando-se o comutador de proximidade indutivo sem feitura de contato57. Os valores de medição requeridos resultantes da detecção de fita sãodeterminados por meio da excursão do rolo de remoção móvel, com o sen-sor analógico indutivo registrando os espaçamentos a de rolos de remoção15, 16. Os valores de medição são avaliados usando-se um sistema de con-trole. Além de um sensor analógico indutivo sem feitura de contato, outrossistemas de medição, por exemplo, transdutores de deslocamento indutivosou óticos, também podem ser usados. De acordo com a invenção, em pri-meiro lugar, o sensor de medição (por exemplo, um sensor analógico ou si-milar) é integrado como parte de um "todo" no elemento estrutural existentee, em segundo lugar, a integração dos sensores mais variados no princípio(específico para o alojamento) é realizada em partes ou subconjuntos estru-turais existentes. O sensor é acomodado em um alojamento o qual combinacom o contorno do subconjunto estrutural existente. Como resultado da ins-talação ou da integração do sensor no subconjunto de rolo de remoção, asdimensões estruturais gerais dos elementos de rolo de remoção permane-cem não modificadas, resultando subseqüentemente em um arranjo de sub-conjunto compacto. O sensor 57 é fundido à parte fixa 52 do rolo de remo-ção, e o elemento móvel 53 do rolo de remoção de modo conforme vantajo-samente prove a atenuação de aba de medição do sensor integrado. Comoresultado desta integração, o elemento fixo 52 se torna uma entidade demedição, o elemento móvel 53 se torna um objeto de medição e, assim sen-do, o subconjunto completo dos rolos de remoção se torna um sistema demedição compacto.

Esta integração resulta nas vantagens substanciais a seguir:

- instalação de sensor simples e econômica;

- nenhum ajuste ou regulagem, porque a localização de monta-gem é fixada pelo contorno do alojamento;- sem problema de substituição;

- econômico no espaço;

- monitoração de um rolo de remoção aberto, de um rolo de re-moção fechado e de localizações de espessura.

É vantajoso que, como resultado da integração e da ligação as-sociada da localização de medição com o elemento de suporte dos rolos deremoção, uma construção simples seja obtida. Devido ao fato de a excursãodo rolo de remoção ser convertida em um valor de medição elétrico, umajanela de medição pode ser definida em um sistema de controle. Usando-seos valores de medição conhecidos do sensor e a excursão do rolo de remo-ção móvel, é possível registrar várias condições de operação. Além da de-tecção de uma fita de fibra, é possível, ainda, avaliar as funções de rolos deremoção abertos, rolos de remoção fechados, localizações de espessura efita ausente, usando um software. Se o valor de medição estiver abaixo ouacima de um parâmetro previamente definido no software (fita O.K.), ummau funcionamento será registrado e a máquina comutará para desligado.

Mais ainda, é vantajoso que o tipo integrado de registro de valorde medição também possa ser usado nos rolos de remoção, após o funil deadmissão. O mesmo subconjunto de rolo de remoção (rolos de lingueta eranhura) ou similares podem ser usados como o sistema de medição com amesma avaliação de software.

Claims

1. Aparelho para ou em uma máquina de preparação de oficinade fiação o qual tem um mecanismo de estiramento para remoção de ummaterial de fibra em forma de cordão, especialmente uma máquina de car-dagem, um passador, uma penteadeira ou maçaroqueira, para registro deforma contínua da seção transversal e/ou da massa de pelo menos uma fitade fibra, tendo um par de rolos de medição dispostos para serem prensadosum contra o outro, um dos rolos sendo disposto de forma imóvel e o outrosendo disposto para ser móvel para longe dali, e tendo um sensor de espa-çamento sem feitura de contato para medição do espaçamento a partir deuma superfície de contraparte (superfície detectada), caracterizado pelo fatode o sensor de espaçamento (9, 25; 47; 57, 57-i, 572; 60) ser integrado noelemento de manutenção (52a, 52b, 53a, 53b) para um rolo (7, 8; 15, 16; 42,-43).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de a superfície de contraparte estar associada ao elemento de manu-tenção para um dos rolos, o sensor de espaçamento ser associado ao ele-mento de manutenção para o outro rolo, e o sensor de espaçamento e a su-perfície de contraparte serem dispostos naqueles lados dos elementos demanutenção os quais se voltam um para o outro.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de o sensor de espaçamento ser construído como uma parte emseparado do elemento de manutenção.

4. Aparelho, de acordo com um das reivindicações 1 a 3, carac-terizado pelo fato de o elemento de manutenção ser construído como umapeça com pelo menos uma parte do sensor de espaçamento.

5. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, carac-terizado pelo fato de o espaço de sensor de espaçamento ser formado pelomenos em parte por uma depressão (um recesso) no elemento de manuten-ção.

6. Aparelho, de acordo com um das reivindicações 1 a 5, carac-terizado pelo fato de o elemento de manutenção ser um elemento de mancaipara o rolo.

7. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, carac-terizado pelo fato de o elemento de mancai ser um mancai rotativo imóvel.

8. Aparelhos, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, ca-racterizados pelo fato de o elemento de mancai ser um mancai rotativo imóvel.

9. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, carac-terizado pelo fato de o elemento de mancai móvel ser carregado por mola.

10. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, ca-racterizado pelo fato de o elemento de mancai ser feito de alumínio.

11. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser imóvel e a superfíciede contraparte serem dispostos para se moverem em relação ao sensor deespaçamento.

12. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser disposto para se mo-ver e a superfície de contraparte ser imóvel em relação ao sensor de espa-çamento.

13. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, ca-racterizado pelo fato de a superfície de contraparte ser uma superfície exter-na do elemento de manutenção para um dos rolos.

14. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, ca-racterizado pelo fato de a superfície de contraparte ser uma superfície doelemento de contraparte o qual está associado a um dos rolos.

15. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, ca-racterizado pelo fato de o elemento de contraparte ser integrado no elemen-to de manutenção para um dos rolos.

16. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 15, ca-racterizado pelo fato de a superfície detectada ser plana.

17. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 16, ca-racterizado pelo fato de a superfície detectada ser lisa.

18. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 17, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser um sensor de medi-ção de distância usando ondas ou feixes.

19. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 18, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser capaz de registraruma mudança na indução.

20. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 19, ca-racterizado pelo fato de o dispositivo de medição de espaçamento ser uminiciador de proximidade indutivo.

21. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 20, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento se um sensor de deslo-camento indutivo.

22. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 21, ca-racterizado pelo fato de o sensor de deslocamento indutivo compreenderuma bobina de embolo e um núcleo de embolo.

23. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 22, ca-racterizado pelo fato de um sensor de espaçamento ótico (sensor de medi-ção de distância) ser empregado.

24. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 23, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser um sensor de luz.

25. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 24, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser um sensor a laser.

26. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 25, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento usar luz visível.

27. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 26, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento usar luz de infravermelho.

28. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 27, ca-racterizado pelo fato de um sensor de espaçamento acústico (sensor de me-dição de distância) ser empregado.

29. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 28, ca-racterizado pelo fato de um sensor de espaçamento de ultra-som (sensor demedição de distância) ser empregado.

30. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 29, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento e o elemento de contra-parte serem dispostos em um alojamento fechado.

31. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 30, ca-racterizado pelo fato de o dispositivo de avaliação estar em comunicaçãocom um dispositivo de controle e de regulagem eletrônico.

32. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 31, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser um sensor que operade maneira analógica.

33. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 32, ca-racterizado pelo fato de o aparelho ser empregado para registro e/ou exibi-ção de uma ruptura de fita.

34. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 33, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento detectar indiretamente asexcursões do rolo detectado.

35. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 34, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser empregado para re-gistro da massa de fita de uma combinação de fita de fibra substancialmentenão torcida alongada.

36. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 35, ca-racterizado pelo fato de a combinação de fita de fibra consistir substancial-mente em fibras naturais, especialmente algodão, e/ou materiais de fibrasintética.

37. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 36, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser usado para a mediçãoda massa de fita no caso de uma combinação de fita de fibra se mover con-tinuamente.

38. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 37, ca-racterizado pelo fato de os valores registrados para a massa de fita seremusados para correção de variações de massa de fita na combinação de fitade fibra pelo controle de pelo menos um elemento de estiramento de umamáquina de preparação de oficina de fiação na qual a combinação de fita defibra está sendo removida.

39. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 38, ca-racterizado pelo fato de a máquina de preparação de oficina de fiação seruma máquina de cardagem de autocorreção, uma máquina de cardagemque tem um mecanismo de estiramento de autocorreção, uma penteadeiratendo um mecanismo de estiramento de autocorreção, ou um passador.

40. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 39, ca-racterizado pelo fato de o registro da massa de fita de uma combinação defita de fibra móvel ser provido em uma máquina de preparação de oficina defiação tendo uma pluralidade de elementos de estiramento sucessivos pararemoção da fita de fibra.

41. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 40, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser disposto na admissãode e/ou na saída a partir de um mecanismo de estiramento da máquina depreparação de oficina de fiação.

42. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 41, ca-racterizado pelo fato de as variações de massa de fita serem monitoradas naadmissão e/ou na saída e, quando necessário, a máquina de preparação deoficina de fiação é comutada para desligado e/ou um sinal de aviso é emiti-do, se valores para a massa de fita e/ou variações de massa de fita estive-rem acima ou abaixo de valores de limite.

43. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 42, ca-racterizado pelo fato de o sensor de espaçamento ser disposto para registrode rupturas de fita da combinação de fita de fibra ou de uma fita de fibra dacombinação de fita de fibra.

44. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 43, ca-racterizado pelo fato de, com base nos valores calculados para a massa defita, uma unidade de correção da máquina de preparação de oficina de fia-ção controlar pelo menos um dos elementos de estiramento para correçãode variações de massa de fita (correção de admissão).

45. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 44, ca-racterizado pelo fato de, com base nos valores calculados para massa defita, uma unidade de correção da máquina de preparação de oficina de fia-ção controlar pelo menos um dos elementos de correção para correção devariações de massa de fita (correção de saída).

46. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 45, ca-racterizado pelo fato de a correção de admissão e a correção de saída for-marem um controle interligado (controle de laço aberto e de laço fechadosimultâneo).

47. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 46, ca-racterizado pelo fato de a freqüência de medição com a qual as modifica-ções de freqüência ressonante são realizadas ser combinada com a veloci-dade de admissão da combinação de fita de fibra entrando na máquina depreparação de oficina de fiação ou com a velocidade de entrega da combi-nação de fita de fibra deixando a máquina de preparação de oficina de fia-ção.

48. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 47, ca-racterizado pelo fato de a freqüência de medição ser combinada com umcomprimento de detecção definido, preferencialmente constante (detecçãobaseada em comprimento).

49. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 48, ca-racterizado pelo fato de a freqüência de medição ser combinada com umperíodo de tempo definido (detecção baseada no tempo), o qual é depen-dente da velocidade da combinação de fita de fibra.

50. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 49, ca-racterizado pelo fato de a detecção, a qual registra, em cada medição, umaporção em particular da combinação de fita de fibra, ser realizada em umapluralidade de medições ao longo da combinação de fita de fibra que sãodeslocadas umas com respeito às outras e que se sobrepõem umas às ou-tras.

51. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 50, ca-racterizado pelo fato de um espectrograma ou uma parte de um espectro-grama da combinação de fita de fibra ser produzido ou suplementado usan-do-se os valores de medição obtidos por meio de pelo menos um sensor deespaçamento.

52. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 51, ca-racterizado pelo fato de um espectrograma da combinação de fita de fibraser gravado na admissão da e/ou na saída a partir da máquina de prepara-ção de oficina de fiação.

53. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 52, ca-racterizado pelo fato de uma pluralidade de fitas de fibra correndo próximasumas das outras e, em vista plana, substancialmente em paralelo ser guiadaatravés da máquina de preparação de oficina de fiação a partir da admissãopara a saída.

54. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 53, ca-racterizado pelo fato de a combinação de fita de fibra ou grupos individuaisde fitas de fibra formando a combinação de fita de fibra serem guiados atra-vés de pelo menos um funil ou através de elementos de guia, por exemplo,placas de guia ou barras de guia.

55. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 54, ca-racterizado pelo fato de o elemento de guia ser uma guia de fita.

56. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 55, ca-racterizado pelo fato de o elemento de guia ser uma guia de manta.

57. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 56, ca-racterizado pelo fato de a orientação do elemento de manutenção montadode forma móvel para o sensor de espaçamento ser realizada e poder serajustada por meios mecânicos, elétricos, hidráulicos ou pneumáticos, porexemplo, molas, pesos, resiliência intrínseca, cilindros de carregamento, í-mãs ou similares.

58. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 57, ca-racterizado pelo fato de os eixos geométricos dos rolos de remoção na saídaserem dispostos de forma horizontal.

59. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 58, ca-racterizado pelo fato de os eixos geométricos dos rolos de remoção na saídaserem dispostos de forma vertical.

60. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 59, ca-racterizado pelo fato de pulsos de controle serem enviados para um contro-lador.

61. Aparelho, de acordo com uma das reivindicações 1 a 60, ca-racterizado pelo fato de o controlador ajustar a velocidade de rotação de pe-lo menos um motor de acionamento do passador de estiramento.

62. Máquina de preparação de oficina de fiação, especialmenteuma máquina de cardagem, um passador ou uma penteadeira, especialmen-te para uso do aparelho de acordo com uma das reivindicações precedentes,que tem pelo menos um sensor de espaçamento para medição da massa defita de uma combinação de fita de fibra que se move continuamente.

63. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações de aparelho precedentes, caracterizada pelo fato depelo menos um sensor de espaçamento ser disposto na admissão da má-quina de preparação de oficina de fiação.

64. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações de aparelho precedentes, caracterizada pelo fato depelo menos um sensor de espaçamento ser disposto na saída da máquinade preparação de oficina de fiação.

65. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações de aparelho precedentes, caracterizada pelo fato depelo menos um sensor de espaçamento ser conectado a uma unidade decorreção, a qual submete pelo menos um elemento de estiramento da má-quina de preparação de oficina de fiação a um controle de laço aberto e/ouum controle de laço fechado com base nos valores de medição da massa defita da combinação de fita de fibra.

66. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações de aparelho precedentes, caracterizada pelo fato deuma pluralidade de fitas de fibra correndo próximas umas das outras e emparalelo através de pelo menos um sensor de espaçamento poder ser regis-trada.

67. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações de aparelho precedentes, caracterizada pelo fato deuma pluralidade de fitas de fibra correndo próximas umas das outras e, emvista plana, substancialmente em paralelo ser disposta para ser guiada atra-vés da máquina de preparação de oficina de fiação a partir da admissão pa-ra a saída.

68. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações 1 a 67, caracterizada pelo fato de o espaçamento, apartir do sensor de espaçamento, do par de rolos associado ao sensor deespaçamento ser pequeno.

69. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações 1 a 68, caracterizada pelo fato de o sensor de espa-çamento ser um sensor analógico indutivo.

70. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações 1 a 69, caracterizada pelo fato de os dois rolos, si-multaneamente na forma de rolos de remoção, serem dispostos imediata-mente a jusante da guia de fita em formato de funil, guia de manta ou similar.

71. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações 1 a 70, caracterizada pelo fato de o elemento demanutenção ser um alojamento para um mancai rotativo de um rolo.

72. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações 1 a 71, caracterizada pelo fato de pelo menos umrolo ser acionado.

73. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações 1 a 72, caracterizada pelo fato de o dispositivo demedição de espaçamento ser um sensor de medição de distância.

74. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações 1 a 73, caracterizada pelo fato de o dispositivo demedição de espaçamento estar em comunicação com um dispositivo de ava-liação elétrico.

75. Máquina de preparação de oficina de fiação, de acordo comuma das reivindicações 1 a 74, caracterizada pelo fato de o dispositivo demedição de espaçamento registrar os espaçamentos a partir de um elemen-to de contraparte localizado oposto à superfície de sensor.