JP2010042838A

JP2010042838A - 圧縮変形の可能な合成樹脂製容器

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Publication number: JP2010042838A
Application number: JP2008208191A
Authority: JP
Inventors: Chukichi Oshino; 忠吉押野
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-08-12
Filing date: 2008-08-12
Publication date: 2010-02-25
Anticipated expiration: 2028-08-12
Also published as: JP5138502B2

Abstract

【課題】容器の胴部をその軸線周りに均等に折り畳むことができる美的外観に優れた圧縮変形の可能な合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】口筒部と、頸筒部と、この頸筒部から一体に拡径する肩部と、この肩部に繋がる胴部14と、胴部14にヒール部を介して繋がる底部とを一体に成形して備え、胴部14の上側部分と下側部分とがそれぞれ、大径部14a及び小径部14bとしてなり、大径部14aの一部を径方向内向きに窪ませて第1環状凹部1を形成すると共に、大径部14aと接するように小径部14bの一部を径方向内向きに窪ませて第2環状凹部2を形成し、第2環状凹部2における大径部14からの最大深さD₂を、第1環状凹部1における大径部１４からの最大深さD₁よりも深く、かつ、第1環状凹部1と第2環状凹部2との間の軸線方向寸法L_B以下にすることで、第2環状凹部上面2aを第2環状凹部下面2bに向かって折り畳み可能にする。
【選択図】図３

Description

本発明は、胴部と、この胴部にヒール部を介して繋がる底部とを一体に成形して備え、内圧の減少に伴う変形を、自己の一部を圧縮変形させることによって吸収する圧縮変形の可能な合成樹脂製容器に関するものである。

圧縮変形の可能な合成樹脂製容器としては、例えば、口筒部と、この口筒部に設けたネックリングを介して繋がるストレート状の頸筒部と、この頸筒部から一体に拡径する肩部と、この肩部に繋がる胴部と、この胴部にヒール部を介して繋がる底部とを一体に成形して備え、胴部の一部を軸線周りに沿って径方向内向きに窪ませて、この胴部を上側部分と下側部分とに分割する環状凹部を形成し、上側部分に繋がる環状凹部の上面を下側部分に繋がる環状凹部の下面に向かって折り畳み可能とすることで、冷却後の減圧効果に伴う変形を吸収する熱充填ボトルがある（例えば、特許文献１参照）。
特表２００４−５０７４０５号公報

しかしながら、こうした合成樹脂製容器も、実際には、環状凹部の上面が下面に向かって均等に折り畳まれることなく、胴部の上側部分が軸線に対して傾いた状態で変形することがある。こうした変形は、外観不良として認識されるため、本願発明者は、更に改良の余地があることを認識するに至った。

本発明の解決すべき課題は、容器の胴部をその軸線周りに均等に折り畳むことができる美的外観に優れた合成樹脂製容器を提供することにある。

本発明は、胴部と、この胴部にヒール部を介して繋がる底部とを一体に成形して備え、
当該胴部は、その上側部分を下側部分より径方向外向きに膨張させることにより、当該上側部分と下側部分とがそれぞれ、大径部及び小径部としてなり、
大径部の一部を軸線周りに沿って径方向内向きに窪ませて第１の環状凹部を形成すると共に、
大径部と接するように小径部の一部を軸線周りに沿って径方向内向きに窪ませて第２の環状凹部を形成し、
更に、第２の環状凹部における大径部からの最大深さを、第１の環状凹部における大径部からの最大深さよりも深く、かつ、当該第１の環状凹部と第２の環状凹部との間の軸線方向寸法以下にすることで、大径部に繋がる第２の環状凹部の上面を小径部に繋がる第２の環状凹部の下面に向かって折り畳み可能にしたことを特徴とする圧縮変形の可能な合成樹脂製容器である。

第１の環状凹部には、その最内径部分が環状の平坦面をなし、この平坦面が第１の環状凹部によって分割された大径部の上側部分及び下側部分に繋がるものが挙げられる。この場合、上側部分と最内径部分との間は、上側部分に向かって径方向外向きに傾斜しながら延在し、又は、上側部分に向かって径方向外向きに平行に延在する環状の平坦面や、凹部内側又は外側に膨出させてなる環状の湾曲面で繋いでもよい。また、下側部分と最内径部分との間も、下側部分に向かって径方向外向きに傾斜しながら延在し、又は、下側部分に向かって径方向外向きに平行に延在する環状の平坦面や、凹部内側又は外側に膨出させてなる環状の湾曲面で繋いでもよい。

また、第１の環状凹部を、この第１の環状凹部によって分割された大径部の上側部分及び下側部分を繋げる環状の湾曲面として構成し、その変曲点を最内径部分としてもよい。即ち、第１の環状凹部としては、座屈に対して高い強度（変形の起こり難い高い剛性）を発揮できる形状であれば、様々な断面形状のものを採用することができる。

これに対し、第２の環状凹部は、大径部に繋がる環状の上面が、小径部に繋がる環状の下面に向かって折り畳むことができるものであれば、その最内径部分は、環状の湾曲面であっても環状の平坦面であってもよい。

また、第２の環状凹部の上面としては、下面に向かって折り畳まれるときに変形を生じ難い構成であればよく、例えば、大径部と最内径部分との間を凹部内側又は外側に膨出させてなる環状の湾曲面や、大径部に向かって径方向外向きに平行に延在し、又は、径方向外向きに傾斜しながら延在する平坦面等が挙げられる。また、これに併せて、大径部のうち、第２の環状凹部と接する部分も、凹部内側又は外側に膨出させてなる湾曲面や、大径部に向かって径方向外向きに平行に延在し、又は、径方向外向きに傾斜しながら延在する平坦面等として構成してもよい。

第２の環状凹部の下面としても、上面が折り畳まれたときに変形を生じ難い構成であればよく、例えば、小径部と最内径部分との間を小径部に向かって径方向外向きに平行に延在し、又は、径方向外向きに傾斜しながら延在する環状の平坦面や、凹部内側又は外側に膨出させてなる環状の湾曲面等が挙げられる。また、これに併せて、小径部が第２の環状凹部の下面と接する部分も、凹部内側に膨出させてなる湾曲面として構成してもよい。

更に、第２の環状凹部は、大径部の下端と接するように小径部に形成されていればよい。この場合、第２の環状凹部の上面は、その最外径寸法が小径部の外径寸法と等しくなるように大径部に対して連結してもよいが、第２の環状凹部の上面は、その最外径寸法を小径部の最外径寸法と等しくし、或いは、当該小径部の最外径寸法よりも短くしてもよい。

即ち、第２の環状凹部としては、大径部に繋がる環状の上面が小径部に繋がる環状の下面に向かって折り畳み易い形状（変形の起こり難い形状）であれば、様々な断面形状のものを採用することができる。

加えて第２の環状凹部における大径部からの最大深さを、第１の環状凹部における大径部からの最大深さよりも深く、かつ、当該第１の環状凹部と第２の環状凹部との間の軸線方向寸法以下にする。これにより、第２の環状凹部は、環状の上面が更に環状の下面に向かって折り畳み易くなる。

また、本発明では、第１の環状凹部における大径部からの最大深さを、第２の環状凹部における大径部からの最大深さの半分以下とすることが好ましい。

本発明では、その胴部の上側部分を下側部分より径方向外向きに膨張させることにより、当該上側部分と下側部分とがそれぞれ、大径部及び小径部としてなり、大径部の一部を軸線周りに沿って径方向内向きに窪ませて第１の環状凹部を形成すると共に、大径部と接するように小径部の一部を軸線周りに沿って径方向内向きに窪ませて第２の環状凹部を形成し、更に、第２の環状凹部における大径部からの最大深さを、第１の環状凹部における大径部からの最大深さよりも深く、かつ、当該第１の環状凹部と第２の環状凹部との間の軸線方向寸法以下にすることで、大径部に繋がる第２の環状凹部の上面を小径部に繋がる第２の環状凹部の下面に向かって折り畳み可能にしたことで、第２の環状凹部の上面は、その全周に亘って下面に向かって折り畳み易くなる。このため、容器の内圧が減少することで、或いは、容器に対してその軸線方向に外力が付加されることで、当該容器をその軸線方向に対して容易に圧縮変形させることができる。

しかも、本発明によれば、第２の環状凹部の上面を下面に向かって折り畳んだ後も、その折り畳み状態を維持することができる。折り畳み状態は、容器が減圧状態であるか否かに関係しないため、予め容器を折り畳んで圧縮した状態で内容物を充填することも可能である。

従って、本発明の合成樹脂製容器は、容器の内圧が減少しても、容器の胴部が軸線方向に均等に折り畳まれ、しかも、その折り畳み状態が維持されることから、外観形状の美しい美感に優れたものとして市場等に提供することができる。

なお、第２の環状凹部での折り畳みが容易となる理由は、第２の環状凹部の上側に形成した第１の環状凹部での剛性が高いことで、第１の環状凹部が座屈することなく、大径部が径方向外向きに広がることにより、第２の環状凹部が径方向内向きに折り曲がり易くなるためと考えられる。これに対し、第２の環状凹部での折り畳み状態が維持される理由は、大径部が径方向外向きに広がって第２の環状凹部を１度折り曲げてしまうと、剛性の高い第１の環状凹部が、その復元を阻止するためと考えられる。

このため、本発明において、第１の環状凹部の最大深さを、第２の環状凹部における大径部からの最大深さの半分以下にすれば、第１の環状凹部の剛性を効果的に高められるので、第２の環状凹部での折り畳みが更に容易になると共に、その折り畳み状態も更に強固に維持することができる。

以下、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。

図１及び図２はそれぞれ、本発明に従う熱充填用ボトル（以下、「ボトル」という）１０の充填前の状態を示す正面図及び、同ボトル１０の減圧吸収状態を示す正面図である。また、図３は、図１に示す領域Ｘの要部拡大図であり、更に、図４は、図２のＡ−Ａ断面図である。

ボトル１０は、口筒部１１と、この口筒部１１に設けたネックリング１１aを介して繋がるストレート状の頸筒部１２と、この頸筒部１２から一体に拡径する肩部１３と、この肩部１３に繋がる胴部１４と、この胴部１４にヒール部１５を介して繋がる底部１６とを一体に成形して備える、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とする二軸延伸ブロー成形ボトルである。

胴部１４には、胴部１４の上側部分１４ａを下側部分１４ｂより径方向外向きに膨張させて、直径φ_14aの筒状部としてなる大径部１４ａと、この大径部１４ａよりも小径の直径φ_14bの筒状部としてなる小径部１４ｂが形成されている。

大径部１４ａには、その一部を軸線Ｏ周りに沿って径方向内向きに窪ませて第１の環状凹部（以下、「第１環状凹部」という）１が形成されている。

第１環状凹部１は、図３に示すように、その最内径部分１ａが環状の平坦面をなし、この最内径部分１ａが第１の環状凹部１によって分割された大径部の上側部分（以下、「大径上側部分」）１４ａ₁及び下側部分（以下、「大径下側部分」）１４ａ₂に繋がる。

この場合、大径上側部分１４ａ₁と最内径部分１ａとの間を繋ぐ環状の連結部分１ｂは、図３に示すように、ボトル１０の外側に向かって膨出する環状の湾曲面としてなるが、ボトル１０の内側に向かって膨出させてなる環状の湾曲面や、大径上側部分１４ａ₁に向かって径方向外向きに傾斜しながら延在する環状の平坦面、或いは、大径上側部分１４ａ₁に向かって径方向外向きに平行に延在する環状の平坦面としてもよい。

また、大径下側部分１４ａ₂と最内径部分１ａとの間を繋ぐ環状の連結部分１ｃも、図３に示すような、ボトル１０の外側に向かって膨出する環状の湾曲面としてなるが、ボトル１０の内側に向かって膨出させてなる環状の湾曲面や、大径下側部分１４ａ₂に向かって径方向外向きに傾斜しながら延在する環状の平坦面、或いは、大径下側部分１４ａ₂に向かって径方向外向きに平行に延在する環状の平坦面としてもよい。

また、第１環状凹部１を、この第１環状凹部１によって分割された大径上側部分１４ａ₁及び大径下側部分１４ａ₂を繋げる環状の湾曲面として構成し、その変曲点を最内径部分としてもよい。即ち、第１環状凹部１としては、座屈に対して高い強度（変形の起こり難い高い剛性）を発揮できる形状であれば、様々な断面形状のものを採用することができる。

これに対し、符号２は、大径下側部分１４ａ₂と接するように小径部１４ｂの一部を軸線Ｏ周りに沿って径方向内向きに窪ませて形成された第２の環状凹部（以下、「第２環状凹部」という）である。

第２環状凹部２は、大径下側部分１４ａ₂に繋がる環状の上面（以下、「第２環状凹部上面」という）２ａと、小径部１４ｂに繋がる環状の下面（以下、「第２環状凹部下面」という）２ｂとを有し、その相互間は、環状の湾曲面としてなる最内径部分２ｃにより連結されている。なお、本発明に従えば、最内径部分２ｃは、第２環状凹部上面２ａが第２環状凹部下面２ｂに向かって折り畳むことができるものであれば、環状の平坦面であってもよい。

また、第２環状凹部上面２ａとしては、第２環状凹部下面２ｂに向かって折り畳まれるときに変形を生じ難い構成であればよく、本形態では、図３に示すように、大径下側部分１４ａ₂と最内径部分２ｃとの間を曲率半径ｒ₁でボトル１０の外側に向かって膨出させてなる環状の湾曲面として繋いでいる。但し、本発明に従えば、第２環状凹部上面２ａとしてボトル１０の内側に向かって膨出させてなる環状の湾曲面や、大径下側部分１４ａ₂に向かって径方向外向きに平行に延在し、又は、径方向外向きに傾斜しながら延在する平坦面等を採用することもできる。

また、これに併せて、本形態では、大径下側部分１４ａ₂のうち、第２環状凹部上面２ａと接する部分１４ａ₂(e)も、曲率半径ｒ₂でボトル１０の外側に向かって膨出させてなる環状の湾曲面として構成している。但し、本発明に従えば、第２環状凹部２と接する部分１４ａ₂(e)は、曲率半径ｒ₂でボトル１０の内側に向かって膨出させてなる環状の湾曲面や、大径下側部分１４ａ₂に向かって径方向外向きに平行に延在し、又は、径方向外向きに傾斜しながら延在する平坦面等として構成してもよい。

第２環状凹部下面２ｂとしても、第２環状凹部上面２ａが折り畳まれたときに変形を生じ難い構成であればよく、本形態では、図３に示すように、小径下側部分１４ｂと最内径部分２ｃとの間を小径部１４ｂに向かって径方向外向きに傾斜しながら延在する環状の平坦面として繋いでいる。但し、本発明に従えば、第２環状凹部下面２ｂとして、小径部１４ｂに向かって径方向外向きに平行に延在する環状の平坦面や、ボトル１０の外側又は内側に向かって膨出させてなる環状の湾曲面を採用することもできる。

また、これに併せて、本形態では、図３に示すように、小径部１４ｂが第２環状凹部下面２ｂと接する部分１４ｂ(e)も、ボトル１０の外側に向かって膨出させてなる湾曲面として構成している。

更に、第２環状凹部２は、大径部１４と接するように小径部１４ｂに形成されていればよい。この場合、第２環状凹部上面２ａは、その最外径寸法φ_2aが小径部１４ｂの外径寸法φ_14bと等しくなるように大径部に対して連結してもよいが、本形態では、第２環状凹部上面２ａは、その最外径寸法φ_2aを第２環状凹部下面２ｂの最外径寸法φ_2bよりも長くすることで、第２環状凹部下面２ｂに対して径方向外向きにズレΔＣ₁を生じさせていると共に、当該最外径寸法φ_2aを小径部１４ｂの外径寸法φ_14bよりも短くすることで、小径部１４ｂに対して径方向内向きにズレΔＣ₂を生じさせている。

即ち、第２環状凹部２としては、大径下側部分１４ａ₂に繋がる第２環状凹部上面２ａが小径部１４ｂに繋がる第２環状凹部下面２ｂに向かって折り畳み易い形状（変形の起こり難い形状）であれば、様々な断面形状のものを採用することができる。

加えて本形態では、第２環状凹部２における大径部１４からの最大深さＤ₂を、第１環状凹部１における大径部１４からの最大深さＤ₁よりも深く設定している（Ｄ₂＞Ｄ₁）。また、最大深さＤ₂は、第１環状凹部１と第２環状凹部２との間の軸線方向寸法Ｌ_B以下にする（Ｄ₂≦Ｌ_B）。これにより、第２環状凹部上面２ａは、更に第２環状凹部下面２ｂに向かって折り畳み易くなる。

本発明では、その胴部１４の上側部分と下側部分とがそれぞれ、大径部１４ａ及び小径部１４ｂとしてなり、大径部１４ａの一部を軸線Ｏ周りに沿って径方向内向きに窪ませて第１環状凹部１を形成すると共に、大径部１４と接するように小径部１４ｂの一部を軸線Ｏ周りに沿って径方向内向きに窪ませて第２環状凹部２を形成し、更に、第２環状凹部２における大径部１４からの最大深さＤ₂を、第１環状凹部１における大径部１４からの最大深さＤ₁よりも深く、かつ、当該第１環状凹部１と第２環状凹部２との間の軸線方向寸法Ｌ以下にすることで、第２環状凹部上面２ａを第２環状凹部下面２ｂに向かって折り畳み可能にしたから、第２環状凹部上面２ａは、その全周に亘って第２環状凹部下面２ｂに向かって折り畳み易くなる。このため、ボトル１０の内圧が減少することで、或いは、ボトル１０に対してその軸線Ｏ方向に外力が付加されることで、ボトル１０をその軸線Ｏ方向に対して容易に圧縮変形させることができる。

しかも、本発明によれば、第２環状凹部上面２ａを第２環状凹部下面２ｂに向かって折り畳んだ後も、その折り畳み状態を維持することができる。折り畳み状態は、ボトル１０が減圧状態であるか否かに関係しないため、予めボトル１０を折り畳んで圧縮した状態で内容物を充填することも可能である。

従って、本発明に従うボトル１０は、ボトル１０の内圧が減少しても、その胴部１４が軸線Ｏ方向に均等に折り畳まれ、しかも、その折り畳み状態が維持されることから、外観形状の美しい美感に優れたものとして市場等に提供することができる。

なお、第２環状凹部２での折り畳みが容易となる理由は、第２環状凹部２の上側に形成した第１環状凹部１での剛性が高く、この第１環状凹部１が座屈することなく屈曲可能なリブＡとして機能することで、大径下側部分１４ａ₂は変形不能なリブＢとして径方向外向きに広がることにより、第２環状凹部２が径方向内向きに折り曲がり易いリブＣとして機能するためと考えられる。これに対し、第２環状凹部２での折り畳み状態が維持される理由は、リブＢとしての大径下側部分１４ａ₂が径方向外向きに広がってリブＣとしての第２環状凹部２を１度折り曲げてしまうと、剛性の高いリブＡとしての第１環状凹部１が、その復元を阻止するためと考えられる。

このため、本発明において、第１環状凹部１における大径部１４からの最大深さＤ₁を、第２環状凹部２における大径部１４からの最大深さＤ₂の半分以下（Ｄ₁≦Ｄ₂／２）にすれば、第１環状凹部１の剛性を効果的に高められるので、第２環状凹部２での折り畳みが更に容易になると共に、その折り畳み状態も更に強固に維持することができる。

なお、本形態では、第１環状凹部１の軸線方向寸法を、第２環状凹部２の軸線方向寸法よりも短く設定している。また、第１環状凹部１の最内径部分１ａ、連結部分１ｂ及び１ｃそれぞれの軸線方向寸法Ｌ_1a、Ｌ_1b及びＬ_1cは、２：１：１の関係にあり、また、第２環状凹部２の上面２ａ、下面２ｂ及び最内径部分２ｃそれぞれの軸線方向寸法Ｌ_2a、Ｌ_2b及びＬ_2cは、１：１：１の関係にある。更に、曲率半径ｒ₁、ｒ₂及びｒ₃はそれぞれ、ｒ₁＞ｒ₃＝ｒ₂の関係にある。

上述したところは、本発明の好適な形態を説明するものであるが、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、ボトル１０は、円筒ボトルであるが、角柱ボトル等にも採用することができる。また、本発明は、主として熱充填ボトルを本体とするものに採用されるが、これに限定されるものではない。

本発明である合成樹脂製容器は、主に、飲料等の内容物を加熱充填するための容器について適用されるが、容器の内圧が減少することで容器の外観形状に変形をきたす条件下で使用されるものであれば、これに限るものではない。

本発明に従う熱充填用ボトルの充填前の状態を示す正面図である。同ボトルの減圧吸収状態を示す正面図である。図１に示す領域Ｘの要部拡大図である。図２のＡ−Ａ断面図である。

符号の説明

１第１環状凹部
１ａ第１環状凹部の最内径部分
１ｂ大径上側部分と最内径部分との間を繋ぐ環状の連結部分
１ｃ大径下側部分と最内径部分との間を繋ぐ環状の連結部分
２第２環状凹部
２ａ第２環状凹部上面（大径下側部分に繋がる第２環状凹部の上面）
２ｂ第２環状凹部下面（小径部に繋がる第２環状凹部の下面）
２ｃ第２環状凹部の最内径部分
１０熱充填ボトル（合成樹脂製容器）
１１口筒部
１１a ネックリング
１２頸筒部
１３肩部
１４胴部
１４ａ胴部上側部分（大径部）
１４ａ₁ 大径上側部分（大径部の上側部分）
１４ａ₂ 大径下側部分（大径部の下側部分）
１４ａ₂(e) 大径下側部分のうち、第２環状凹２と接する部分
１４ｂ胴部下側部分（小径部）
１４ｂ(e) 小径部が第２環状凹部下面と接する部分
１５ヒール部
１６底部
Ａリブ（第１環状凹部）
Ｂリブ（大径下側部分）
Ｃリブ（第２環状凹部）
Ｄ₁ 第１環状凹部の最大深さ
Ｄ₂ 第２環状凹部における大径部からの最大深さ
Ｌ_B 第１環状凹部と第２環状凹部との間の軸線方向寸法
ｒ₁ 第２環状凹部上面の曲率半径
ｒ₂ 大径下側部分のうち、第２環状凹部上面と接する部分の曲率半径
ｒ₃ 小径部が第２環状凹部下面と接する部分の曲率半径

Claims

胴部と、この胴部にヒール部を介して繋がる底部とを一体に成形して備え、
当該胴部は、その上側部分を下側部分より径方向外向きに膨張させることにより、当該上側部分と下側部分とがそれぞれ、大径部及び小径部としてなり、
大径部の一部を軸線周りに沿って径方向内向きに窪ませて第１の環状凹部を形成すると共に、
大径部と接するように小径部の一部を軸線周りに沿って径方向内向きに窪ませて第２の環状凹部を形成し、
更に、第２の環状凹部における大径部からの最大深さを、第１の環状凹部における大径部からの最大深さよりも深く、かつ、当該第１の環状凹部と第２の環状凹部との間の軸線方向寸法以下にすることで、大径部に繋がる第２の環状凹部の上面を小径部に繋がる第２の環状凹部の下面に向かって折り畳み可能にしたことを特徴とする圧縮変形の可能な合成樹脂製容器。
請求項１において、第１の環状凹部における大径部からの最大深さを、第２の環状凹部における大径部からの最大深さの半分以下としたことを特徴とする圧縮変形の可能な合成樹脂製容器。