JP2010208692A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮力（あるいはトルク）の付加により容積が減少した状態を、圧縮力（あるいはトルク）の除荷後においても確実に維持することのできる容器を提供する。
【解決手段】容器１の胴部３には、内容物が内在しない状態において、径方向内側に凹む凹部９が形成されている。凹部９は、容器１に軸方向の圧縮力が加えられることで、径方向内側に突出する山折り形状になるとともに、山折りの付根９ｂをヒンジとして軸方向一端側に折り返される。そして、山折り形状部９が折り返された後では、山折り形状部９は、付根９ｂ近傍の胴部３の壁によって内向きに押さえられることにより、軸方向他端側に反転する復元が抑え込まれる。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸方向の圧縮力（あるいはトルク）が加えられることで容積が減少するとともに、容積が減少した状態を圧縮力（あるいはトルク）の除荷後においても確実に維持することのできる容器に関する。

従来より、飲料や食料の容器としてペットボトルなどの合成樹脂製容器やアルミ缶などの筒状容器が使用されている。

この筒状容器が、そのままの形状で回収ボックスなどに廃棄された場合には、回収ボックスがすぐに一杯になってあふれてしまうとともに、運搬の際の回収効率の悪化を招く。

このため、人力にて容積を減少させることが可能な筒状容器が開発されている。例えば特許文献１には、胴部に座屈パターン事前体が設けられた円筒状容器が開示されている。この円筒状容器では、円筒状容器の両端部を把持して捩ることで、前記座屈パターン事前体が座屈パターンに変化した結果、円筒状容器が軸方向に潰されて、容積を減少させることができるようになっている。

特開２００８−１００７２４号公報

ところで、筒状容器が完全な塑性材料によって構成されていない場合には、圧縮力を除荷すると、復元力によって筒状容器は弾性的に圧縮前の初期状態に近い状態まで回復してしまう。これを回避する技術については、特許文献１には開示されていない。このため、特許文献１の容器は、該容器に加えていた圧縮力（あるいはトルク）を除荷した結果、復元が生じて容積が拡大する虞れがある。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、圧縮力（あるいはトルク）の付加により容積が減少した状態を、圧縮力（あるいはトルク）の除荷後においても確実に維持することのできる容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明にかかる容器は、筒状の胴部を備えた容器であって、前記胴部には、内容物が内在しない状態において、径方向内側に凹む凹部が形成され、前記凹部は、前記容器に軸方向の圧縮力が加えられることで、径方向内側に突出する山折り形状になるとともに、前記山折りの付根をヒンジとして軸方向一端側に折り返され、前記山折り形状部が折り返された後では、前記山折り形状部は、付根近傍の胴部の壁によって内向きに押さえられるため、軸方向他端側に反転する復元が抑え込まれることを特徴とする。

好ましくは、前記凹部は、前記胴部の全周に延びることを特徴とする。

好ましくは、前記凹部は、前記容器の軸方向に複数設けられることを特徴とする。

好ましくは、前記山折り形状部が折り返される過程において、相対する前記山折り形状部の頂部の間には隙間が存在することを特徴とする。

好ましくは、前記胴部には、該胴部に軸回りの捩りが加えられることで、座屈パターンに変化する座屈パターン事前体が設けられ、前記凹部は、前記座屈パターンによって構成されることを特徴とする。

好ましくは、前記座屈パターン事前体は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、容器の全周または一部に有することを特徴とする。

好ましくは、前記胴部への捩りの付加時において、前記胴部に生じる変形パターンが、弾性限界の荷重が最小となる変形パターンに比して、径方向変位の進行に伴う付加荷重の低下度合いが大きくなるように、前記谷線及び峰線の数や傾斜角度は設定されることを特徴とする。

好ましくは、前記座屈パターン事前体の谷線及び峰線は、前記胴部の周方向の一方側に凸となるように屈曲することを特徴とする。

好ましくは、前記谷線及び峰線の屈曲点は、前記胴部の同一の高さ位置に設けられることを特徴とする。

好ましくは、前記座屈パターン事前体は、胴部の中央に形成される凹凸面部と、当該凹凸面部の軸方向一端側に隣接して形成される平坦面部とから構成され、前記凹凸面部は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、容器の全周または一部に有し、前記平坦面部は、前記凹部との境界を軸方向他端側の縁とし、該軸方向他端側の縁から軸方向一端側に所定距離ほど離隔する前記胴部の高さ位置を軸方向一端側の縁とするものであって、前記軸方向他端側の縁と前記軸方向一端側の縁との間に挟まれる範囲の略全体が平坦に形成され、前記胴部に軸回りの捩りが加えられて、前記座屈パターン事前体が前記座屈パターンに変化することによって、前記凹凸面部と前記平坦面部とを合わせた範囲が径方向内側に凹んだ凹部が形成され、前記容器に軸方向の圧縮力が加えられることで、前記凹部は、前記平坦面部における軸方向一端側の縁が山折りの付根となる山折り形状になるとともに、前記軸方向一端側の縁をヒンジとして軸方向一端側に折り返され、前記山折り形状部が形成された後では、前記山折り形状部は、前記平坦面部における軸方向一端側の縁近傍における前記胴部の壁によって内向きに押さえられることで、軸方向他端側に反転する復元が抑え込まれることを特徴とする。

好ましくは、前記平坦面部における軸方向一端側の縁には、前記胴部の径方向内側に凹む溝が形成されることを特徴とする。

好ましくは、前記溝は、前記座屈パターン事前体の谷線又は峰線の延長線上に沿って設けられることを特徴とする。

好ましくは、前記溝は、前記胴部の周方向に間隔をあけて複数形成されることを特徴とする。

好ましくは、前記胴部の材料は、プラスチック樹脂、アルミニウム、スチール、又は紙によって構成されることを特徴とする。

本発明の容器は、軸方向の圧縮力が加えられることで、胴部に設けられた凹部が、径方向内側に突出する山折り形状になって、軸方向一端側に折り返される機能を有する。これにより、容器は、その容積が減少する。そして、山折り形状部が折り返された後では、山折り形状部は、付根近傍の胴部の壁によって内向きに押さえられるため、軸方向他端側に反転する復元が抑え込まれる。これにより、圧縮力の除荷後においても、容器は、容積が減少した状態が確実に維持される。

本発明の実施の形態１における容器の概略図である。 実施の形態１における容器の減容化手順を示す概略図である。 略楕円状の横断面を有するシェル構造を示す概略図である。 図３に示すシェル構造が外力の付加により変形していく状態を示す概略図である。 図３に示すシェル構造が外力の付加により変形していく状態を示す概略図である。 図３に示すシェル構造に加えられる外力と、シェル構造に生じる変位量との関係を示す図である。 略菱形の横断面を有するフレーム構造を示す概略図である。 中空のボールを示す写真である。 本発明の実施の形態２における容器を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態３における容器を示す概略図である。 実施の形態３における容器の減容化手順を示す概略図である。 本発明の実施の形態４における容器を示す概略図である。 実施の形態４における容器の減容化手順を示す概略図である。 実施の形態４における容器の供試体が潰されていく過程を示す写真である。 図１３（ｂ）から（ｃ）に移行する過程における容器の内部の状態を示す斜視図である。 円筒体の軸圧縮力ｘと軸方向変位ｚとの関係を示す図である。 円筒体に与える軸方向回りの捩り力と、円筒体の径方向の変位との関係を示す図である。 円筒体に加える捩りトルクと、円筒体の径方向の変位との関係を示す図である。 本発明の実施の形態５における容器を示す概略図である。 実施の形態５における容器の減容化手順を示す概略図である。 実施の形態５における容器の減容化手順を示す概略図である。 本発明の実施の形態６における容器を示す概略図である。 実施の形態６における容器の減容化手順を示す概略図である。 実施の形態６における容器の減容化手順を示す概略図である。 図２４の（ｃ）から（ｄ）に移行する過程における容器の内部の状態を示す斜視図である。 胴部における平坦面部の縁近傍を拡大して示す概略斜視図である。 胴部における平坦面部の縁近傍を拡大して示す概略斜視図である。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は繰り返さない。

図１は、本発明の実施の形態１における容器１の概略図である。

容器１は、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料によりブロー成形にて成形されたプラスチック容器であって、断面円形の筒状を呈する胴部３と、胴部３よりも小径の筒状を呈し、胴部３の一端に連なる口部５とを備えている。この容器１では、口部５の先端に形成された開口７から胴部３内に飲料（内容物）を流入させたり、胴部３内の飲料を流出させることができるようになっている。

胴部３には、飲料が内在しない状態において、径方向内側に凹む凹部９が、全周にわたって形成されている。胴部３は、飲料が内在する状態では、飲料の内圧によって凹部９の存在しない外郭（破線Ａ）を有しており、凹部９は、飲料が流出した後、胴部３の側壁を内方（矢印Ｂの方向）に押し込むことで形成される。

次に、図２を参照して、実施の形態１における容器１の減容化手順について説明する。

まず、容器１の両端部を把持して容器１をその軸方向に圧縮する。その結果、図２（ａ）に示すように、凹部９は、径方向内側に突出する山折り形状になる（以下では、この山折り形状となった部分の符号として、凹部の符号９を用いる）。ここで本実施の形態では、上述の山折り形状部９が形成された時点において、山折り形状部９の頂部９ａから付根９ｂまでの長さＬ１が胴部３の半径Ｒよりも小さくなるように、凹部９の形状が設定されている。この結果、径方向に相対する頂部９ａの間には、隙間Ｄが存在している。

そして、さらに容器１に軸方向の圧縮力を加える。この際には、山折り形状部９が付根９ｂ近傍の胴部３の壁によって内向きに押えられるので、山折り形状部９には一方の付根９ｂをヒンジとして反転しようとする力が働く。これにより、図２（ｂ）に示すように、山折り形状部９は、その頂部９ａが一端側に移動するように傾いていき、最終的には図２（ｃ）に示すように、軸方向の一端側に折り返される。この折り返された状態では、山折り形状部９は、付根９ｂ近傍の胴部３の壁によって内向きに押さえられるため、折り返されたまま復元することなく、安定的に固定される。

次に、上述の折り返しが生じる原理について説明する。

図３には、略楕円状の横断面を有するシェル構造１１が示されている。このシェル構造１１は、プラスチックなどの弾性材料によって構成されたものであって、前記楕円の長軸Ｃを介して相対する上半部１３・下半部１５の両端は、ヒンジ１７によって接続されている。

図４，５は、下半部１５の中央位置を上半部１３側に向けて徐々に力を強めながら押し込んでいった際に、シェル構造１１が変形していく状態を示し、図６は、上記押し込みの過程において、下半部１５に加えられる外力Ｐと、下半部１５の中央位置に生じる変位量ｖとの関係を示している。

上記押し込みの初期段階では、下半部１５の中央位置に上半部１３側に凸となる変位が生じる。図４（ｂ）は、上記押し込みの初期段階におけるシェル構造１１の状態を示しており、大きさＰ１の外力Ｐが加えられた結果、下半部１５の中央位置は、外力Ｐ付加前の初期位置（図４（ａ）参照）から上半部１３側にｖ１ほど変位している。この初期段階では、下半部１５の両端からヒンジ１７に対して外向きの力Ｆ１（以下、作用力Ｆ１と記す）が作用し、ヒンジ１７から下半部１５に対して、前記外向きの作用力Ｆ１に抗する内向きの反力Ｆ２が作用する。この反力Ｆ２は、長軸方向の成分Ｓ１と短軸方向の成分Ｓ２とに分解でき、長軸方向の成分Ｓ１によって、下半部１５にはひずみが生じる。

そして、下半部１５に加える外力Ｐがある値（Ｐ２）に達したことで、下半部１５に、ある大きさの変位（ｖ２）が生じると、図４（ｃ）に示すように、反力Ｆ２では長軸方向の成分Ｓ１が支配的となる。この結果、下半部１５には高い弾性ひずみエネルギーが蓄積されるために、下半部１５は、その形状が安定しない不安定な状態になる。そしてこの直後において、下半部１５は、変位量ｖがある値（ｖ３）になるまで、急激に湾曲していく。

図５（ｄ）は、変位量ｖがｖ３に達して、下半部１５が、外力Ｐ付加前の初期状態（図４（ａ）の状態）と対称の湾曲状を呈するようになった状態を示している。この状態では、作用力Ｆ１及び反力Ｆ２の向きは反転して、作用力Ｆ１は内向きとなり、反力Ｆ２は外向きとなる。

そして、図５（ｄ）に示す状態において、下半部１５に加えていた外力Ｐを除荷すると、作用力Ｆ１・反力Ｆ２は、小さくなっていく。この結果、下半部１５に蓄積されている弾性ひずみエネルギーが小さくなって、下半部１５の変位量ｖは縮小する。

図５（ｅ）は、外力Ｐの除荷により、作用力Ｆ１・反力Ｆ２が０となった際のシェル構造１１の状態を示している。この状態では、下半部１５の変位量ｖはｖ４に縮小しており、下半部１５に蓄積されている弾性ひずみエネルギーが小さくなることで、下半部１５は、安定している。

なお、外力Ｐの除荷後において、下半部１５にひずみが残留することで、作用力Ｆ１・反力Ｆ２が０にならない場合がある。この場合には、残留ひずみの大きさに応じた変位が下半部１５に生じる。図５（ｆ）は、残留ひずみが生じた場合のシェル構造１１の状態を示している。図５（ｆ）に示す状態では、作用力Ｆ１・反力Ｆ２は０よりも大きく外力Ｐ２よりも小さな値を示しており、下半部１５では、上述の残留ひずみが生じた結果、ｖ５の変位が生じている。この状態においても、下半部１５に蓄積される弾性ひずみエネルギーの小ささから、下半部１５は安定している。

上述のような不安定状態から安定状態に移行する現象は、スナップスルー現象と呼ばれており、上記とは逆に上半部１３を下半部１５側に押し込むことでも同様に生じ得る。

また、スナップスルー現象は、図７に示すフレーム構造２１においても、同様に生じ得る。図７に示すフレーム構造２１は、略菱形の横断面を有しており、相対する屈曲部２５，２７の両端は、ヒンジ２３によって接続されている。そして、屈曲部２５,２７のうち、一方の屈曲部を他方の屈曲部に向けて押し込むことで上述のスナップスルー現象が生じる。例えば、屈曲部２５を屈曲部２７に向けて押し込んだ場合には、屈曲部２５は、ヒンジ２３を支点として破線に示す状態に折り返されて、安定的に固定される。

なお、図３に示したシェル構造１１や、図７に示したフレーム構造２１において、容器の形状・厚さ・剛性に応じてヒンジ１７，２３が固定点として機能する場合は、拘束度が増加し、弾性ひずみエネルギーが蓄積されるので、スナップスルー現象の発現は高まる。

また、シェル構造１１においては、上半部１３の剛性が下半部１５の剛性よりも大きければ、下半部１５を上半部１３側に押し込んだ際に、下半部１５は変形しやすくなるため、上述のスナップスルー現象は生じやすくなる。このことは、フレーム構造２１においても同様のことが言え、屈曲部２７の剛性を屈曲部２５の剛性よりも大きくすることで、屈曲部２５を屈曲部２７側に押し込んだ際に、屈曲部２５は変形しやすくなり、スナップスルー現象の発現が高まる。

ここでスナップスルー現象は、図３，７に示したシェル構造１１・フレーム構造２１において、これらを構成する壁体に、シェルの内外を連通させる貫通孔や、起伏が形成されている場合にも生じ得る。図８は、これを確認すべく行った実験を示す写真である。

図８には、外郭の壁がプラスチックによって形成された中空のボール２９が示されている。ボール２９は、外力の付加により凹みなどの変形を生じさせるものであって、ボール２９の壁には、ボール２９内外を連通させる貫通孔３１（図８（ｃ）参照）が形成されている。

図８（ａ）は、外力付加前のボール２９の状態を示す写真であり、図８（ｂ），（ｃ）は、貫通孔３１近傍の部位を内方に押し込む外力を付加した結果、ボール２９が変形した状態を示している。

図８（ｂ），（ｃ）の写真では、貫通孔３１近傍の部位３３は、内方に凸となって、復元が生じない安定した状態になっている。これは、外力が付加される際において、貫通孔３１近傍の部位３３と、これに相対する部位３４とが、図３に示すシェル構造を構成する壁体として機能して、貫通孔３１近傍の部位３３が裏返るスナップスルー現象が生じた結果である。このボール２９におけるスナップスルー現象は、卓球で使用されるピン球に外力が付加されることで、ピン球が凹む座屈現象に類似した現象である。

実施の形態１における容器１は、図８に示すボール２９のように、貫通孔が形成されたシェル構造を有するものと捉えることができる。すなわち、容器１では、山折り形状部９と、これに連続する肩部３０（図２（ａ）参照）とによってシェル構造が構成され、径方向に相対する山折り形状部９の間には、貫通孔に相当する隙間Ｄが構成されるようになっている。そして容器１に軸方向の圧縮力が与えられることで、山折り形状部９と肩部３０とに構成されるシェル構造に、スナップスルー現象が生じる。すなわち、山折り形状部９は、付根９ｂをヒンジとして、頂部９ａが徐々に他端側に向くように傾いていくことで不安定な状態となった後、軸方向一端側に折り返されることで安定状態に移行して、軸方向他端側に反転する復元が生じないものとなる。

以上のように本実施の形態によれば、容器１に軸方向の圧縮力が加えられることで、胴部３に設けられた凹部９は山折り形状になって、軸方向一端側に折り返される。これにより、容器１の容積は減少する。そして、山折り形状部９が折り返された後では、山折り形状部９は復元が抑え込まれるため、圧縮力の除荷後においても、容器１は、容積が減少した状態が確実に維持される。

また、山折り形状部９が折り返される過程では、図２（ａ）に示すように、相対する山折り形状部９の間に、隙間Ｄが存在するために、相対する山折り形状部９が接触することがない。これにより、山折り形状部９は、スムーズ且つ容易に折り返される。

また、飲料が内在する状態では、飲料の内圧により、容器１の形状を維持させることができるので、凹部９を胴部３に設けることによる変形異常などの弊害が生じることを防止することができる。

次に、実施の形態１とは異なる態様の実施の形態２〜４について説明する。なお以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一の構成については同一の符号を図に付して、その説明を省略する。

図９は、実施の形態２における容器３５の概略斜視図である。本実施の形態の容器３５では、胴部３７の横断面は、四角状を呈するものとなっている。

本実施の形態においても、容器３５に軸方向の圧縮力が加えられることで、胴部３７に形成された凹部９は、径方向内側に突出する山折り形状になる。そして、山折り形状部９は、さらに圧縮力が加えられることで、図９の破線Ｈに示すように、山折りの付根９ｂをヒンジとして軸方向一端側に折り返されて、復元の生じない安定状態になる。 本実施の形態においても、実施の形態１と同様の効果が発揮され得る。

図１０は、実施の形態３における容器３９を示す概略図であり、図１１は、実施の形態３の容器３９の減容化手順を示す概略図である。

本実施の形態の容器３９において、胴部４１には、容器３９の軸方向に間隔をおいて３つの凹部９が設けられている。

容器３９では、圧縮力が付加される初期段階では、図１１（ａ）に示すように、各凹部９が山折り形状となり、これら山折り形状部９のうち、最も一端側に位置する山折り形状部９Ａと、山折り形状部９Ａの一端側に連続する肩部４３とによってシェル構造が構成される。そして、さらに容器３９に軸方向の圧縮力が与えられることで、シェル構造においてスナップスルー現象が生じ、この現象により山折り形状部９Ａ，９Ｂ，９Ｃは、軸方向一端側に折り返される。具体的には、まず図１１（ｂ）に示すように、最も一端側に位置する山折り形状部９Ａは、その付根９ｂをヒンジとして、その頂部９ａが徐々に一端側に向くように傾いていく。この際には、他の山折り形状部９Ｂ，９Ｃも、一端側に隣接する山折り形状部９（９Ｂに対しては９Ａ，９Ｃに対しては９Ｂ）の動きに導かれて、その頂部９ａが徐々に一端側に向くように傾いていく。そして、この後、図１１（ｃ）に示すように、山折り形状部９Ａ，９Ｂ，９Ｃは、軸方向一端側に折り返される。この結果、山折り形状部９Ａ，９Ｂ，９Ｃは、安定状態に移行して復元の生じないものとなる。

本実施の形態によれば、胴部４１に複数の凹部９を設けるようにしたことで、各凹部９の深さを小さく設定した場合でも、軸方向一端側に折り返される部分の長さＬ２（図１１（ｃ）参照：３つの山折り形状部９Ａ，９Ｂ，９Ｃの長さの合計に相当）を、容器３９の減容化を図る上で充分確保することができる。これにより、凹部９の設置による変形異常などの弊害を防止する上で有利になる。

次に、本発明の実施の形態４について図を参照して説明する。図１２は、本発明の実施の形態４における容器４５を示す概略図である。

本実施の形態において、容器４５の胴部４７は、一端側になるにつれて径が拡大する筒状に形成されている。また、胴部４７には、その中央部に座屈パターン事前体４９が形成されている。この座屈パターン事前体４９は、容器４５の軸線Ｇに対して傾斜させて平行に形成された谷線５１と、隣接する谷線５１の上下端に掛け渡すようにして形成された峰線５３と、谷線５１および峰線５３の一方の間（峰線５３の捩り方向前方）に形成された凸面５５と、他方の間（峰線５３の捩り方向後方）に形成された凹面５７とを、胴部４７の全周または一部に有している。なお、座屈パターン事前体４９は、飲料が内在する状態においては、内圧によって起伏が目立たず、飲料が流出された後において、起伏が顕著に現れるようになっている。

図１３は、実施の形態４における容器４５の減容化手順を示す概略図である。図１４は、実施の形態４における容器４５の供試体が潰されていく過程を示す写真であり、（ａ）の写真は図１３（ａ）に、（ｂ）の写真は図１３（ｂ）に、（ｃ）の写真は図１３（ｃ）にそれぞれ対応する。図１５は、図１３（ｂ）から（ｃ）に移行する過程における容器４５の内部の状態を示す斜視図である。以下、図１３〜１５を参照して、容器４５が潰されていく過程について説明する。

まず、容器４５の両端部を把持して、容器４５を軸回り（軸線Ｇ回り）に捩る。その結果、容器４５は、図１３（ａ）及び図１４（ａ）に示す状態から図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）に示す状態に変化する。図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）に示す状態では、座屈パターン事前体４９は、径方向内側に凹む座屈パターンに変化しており、この座屈パターンにより凹部９が構成される。

そして、捩りにより凹部９が構成された後においては、胴部４７の他端側を一端側に向けて押し込む。この結果、胴部４７に圧縮力が付加されて、凹部９は、図１５（ａ）に示すように、径方向内側に突出する山折り形状になる。この際には、山折り形状部９は、谷線５１と、峰線５３とが容器４５の軸中心に向けて伸びて、谷線５１および峰線５３の間の凸面５５および凹面５７によって軸方向（軸線Ｇの延伸方向）に蛇腹状の凹凸を生じるものとなっている。

そして、さらに胴部４７の他端側を一端側に向けて押し込むと、山折り形状部９は、その頂部９ａが徐々に一端側に移動するように傾いていく。図１５（ｂ）は、この傾斜の進行により、山折り形状部９の傾きが胴部４７の径方向と略平行になった状態を示している。この状態では、山折り形状部９に高い弾性ひずみエネルギーが蓄積されるために、山折り形状部９は、その形状が安定しない不安定な状態になる。

そして、さらに胴部４７の他端側を一端側に向けて押し込むと、山折り形状部９は、図１３（ｃ）,１４（ｃ），１５（ｃ）に示すように、山折の付根９ｂをヒンジとして軸方向一端側に折り返される。これにより、容器４５は、容積が減少する。

そして、山折り形状部９が折り返された後では、山折り形状部９は、付根９ｂ近傍の胴部４７の壁によって内向きに押さえられるため、折り返されたまま復元することなく、その状態が維持される。これにより、容器４５は、容積が減少した状態が確実に維持される。

なお、胴部４７の他端側を一端側に押し込む際には、胴部４７の径が一端側になるにつれて拡大しているので径差のギャップによって、胴部４７の他端側を一端側の内部の奥深くまで挿入することができる。これにより、山折り形状部９は、確実に軸方向一端側に折り返される。

ここで本実施の形態では、捩りを解除した後において、座屈パターンに復元が生じて、凹部９が消滅することを防止すべく、座屈パターン事前体４９の形状は設定されている。以下、この形状の設定方法について説明する。

図１６は、円筒体の軸圧縮力ｘと軸方向変位ｚとの関係を示す図である。

図１６において縦軸に示される「軸圧縮力ｘ」は、円筒体に与える圧縮荷重を円筒体の断面積で除したものである。まず、軸圧縮力ｘが小さいときは、円筒体は、軸方向変位ｚが軸圧縮力ｘに比例する弾性変形が生じる。この弾性変形時には、円筒体への荷重を除荷することで、円筒体は元の形状に復元する。

そして、ある程度軸圧縮力ｘが大きくなると、軸方向変位ｚが軸圧縮力ｘに比例しなくなる。この限界の状態が弾性限界と呼ばれ、この際には、円筒体は不安定なつりあい状態となる。そして、その弾性限界からさらに荷重が付与されると、円筒体は塑性変形する。この塑性変形が生じた際には、円筒体は、弾性変形時に比して、荷重除荷後における復元が生じにくくなる。

図１６のＬ線は、断面が真円で初期不整がない完全系の円筒体に対して軸方向の圧縮力が加えられた際の変形挙動を示している。これに対して図１６のＭ線は、初期不整が与えられることで、断面が完全な真円ではない不完全系の円筒体の変形挙動を示しており、この変形挙動Ｍでは、変形挙動Ｌに比して、弾性限界の荷重が小さくなっている。このことから明らかなように、円筒体では、初期不整によって弾性限界点が変化する。

図１７は、円筒体に与える軸方向回りの捩り力と、円筒体の径方向の変位との関係を示す図である。図１７において、Ｘ線よりも左側の範囲は、径方向外側に突出する変位の挙動を示し、Ｘ線よりも右側の範囲は、径方向内側に凹む変位の挙動を示している。

円筒体に軸回りの捩りを加えると、円筒体には径方向の凹凸変位（しわ）が現れる。捩りが付加される初期段階では、上記の凹凸変位は、弾性変形として生じるものであって、円筒体への荷重を除荷することで、円筒体は元の形状に復元する。

そして、弾性限界の荷重を越える捩り力が付加されることで、円筒体に塑性変形としての径方向の凹凸変位が生じるようになる。この塑性変形時には、径方向の変位が進行するにつれて、単位変位量を与える付加荷重は、低下するようになる。そして、捩り力を除荷した後では、円筒体は捩り方向とは逆向きの復元に対する抵抗を示し、この抵抗の大きさは、除荷直前に与えていた荷重と弾性限界の荷重とのギャップに比例する（例えば、図１７において、ひずみε_０の塑性変形が生じた際には、上述のギャップは、除荷直前に与えていた荷重Ｔ_１と弾性限界の荷重Ｔ_０との差分Ｓとなる）。

図１８は、壁厚・半径・長さは同一であるが、初期不整が異なる複数の円筒体に対して、捩りを与えたときの各円筒体に加える捩り力（トルク）と、各円筒体の径方向の変位との関係を示す図である。

円筒体の壁厚・半径・長さが同一である条件下では、初期不整毎に変形パターンが異なっており、これらの初期不整には、弾性限界の荷重を与える初期不整が存在する。図１８に示される変形パターンのうち、変形パターンＱ１は、弾性限界の荷重が最も小さなものである。また、変形パターンＱ２は、変形パターンＱ１に比して、弾性限界の荷重が大きく、変位の進行に伴い、単位変位量ΔＲあたりの付加荷重が低下する度合いΔＴが大きな変形パターンである。

本実施の形態では、容器４５に捩りを加えた際に、容器４５に生じる変形パターンが、弾性限界の荷重が最小となる変形パターンに比して、前記付加荷重の低下度合いΔＴが大きくなるように、初期形状としての座屈パターン事前体４９の谷線５１及び峰線５３の数や傾斜角度α・β（図１２参照）が設定されている（傾斜角度α・βは、胴部４７の周方向に対して、谷線５１及び峰線５３が傾斜する角度）。

このようにすることで、荷重を除荷した際には、除荷直前に与えていた荷重と弾性限界の荷重とのギャップが大きくなるため、容器４５は、復元に対して大きな抵抗を示すようになる。この結果、捩りによって生じた凹部９は確実に残留するようになる。なお、上述の変形パターンを生じさせることが可能な座屈パターン事前体４９の谷線５１及び峰線５３の数や傾斜角度α・βは、胴部４７の壁厚・半径・長さに応じて異なる。このため、座屈パターン事前体４９の谷線５１及び峰線５３の数や傾斜角度α・βは、胴部４７の壁厚・半径・長さに応じて任意に設定される。

本実施の形態の容器４５によれば、捩りを加えることで凹部９を構成することができ、また、凹部９は、捩りの解除後においても、その形状が維持される。このため、捩り後において、凹部９を山折り形状にして折り返すための圧縮操作を、スムーズ且つ容易に行うことができる。

また、本実施の形態の容器４５では、捩りにより凹部９を生じさせた際には、凹部９の大きさに応じた容積の減少が生じる。ここで、上述のように凹部９は捩りの解除後においても、その形状が維持されることから、捩りによって生じた容器４５の容積の減少は、その後の圧縮を行わなくとも維持される。

また、胴部４７の他端側を一端側に押し込む際には、胴部４７の径が一端側になるにつれて拡大しているため、径差のギャップによって、胴部４７の他端側を一端側の内部の奥深くまで挿入することができる。これにより、山折り形状部９は、確実に軸方向一端側に折り返される。

次に、本発明の実施の形態５について説明する。図１９は、実施の形態５における容器６０を示す概略図である。容器６０は、実施の形態４の容器４５（図１２参照）から、座屈パターン事前体の形状を変更したものである。以下では、この相違点を中心に説明し、実施の形態４と共通する点については、同一の符号を付して説明を省略する。

容器６０の座屈パターン事前体６１は、谷線５１及び峰線５３が、胴部４７の周方向の一方側（図１９の例では、軸線Ｇ回りの矢印が示す胴部４７の左回り側）に凸となるように屈曲するように形成され、これら谷線５１及び峰線５３の間に、凸面５５や凹面５７が設けられている。また、谷線５１及び峰線５３の屈曲点５１ａ，５３ａは、胴部４７における同一の高さ位置に設けられており、谷線５１及び峰線５３の屈曲点５１ａ，５３ａの下側は、初期ねじりによる一次座屈パターンの形状を形成し、屈曲点５１ａ，５３ａの上側は、さらに絞られて内側で重なる(巻きつく)ことによって、二次座屈パターンの形状を形成している。

図２０，２１は、容器６０の減容化手順を示す概略図である。以下、図２０，２１を参照して、容器６０が潰されていく過程について説明する。

まず、容器６０の両端部を把持して、胴部４７を軸線Ｇ回り（すなわち胴部４７の左回り）に捩ると、容器６０は、図２０（ａ）に示す状態から、図２０（ｂ）に示す状態に変化する。図２０（ｂ）に示す状態では、谷線５１及び峰線５３が鋭角に折れ曲がって、凸面５５・凹面５７による起伏が大きくなることで、座屈パターン事前体６１は異なる座屈パターンに変化している。この結果、胴部４７の周方向に凹部９が形成されており、この凹部９では、その底が、谷線５１及び峰線５３の屈曲点５１ａ，５３ａとなっている。

そして、凹部９が形成された後では、胴部４７の他端側を一端側に向けて押し込む。この結果、胴部４７に圧縮力が付加されることで、容器６０は、図２１（ｃ）に示す状態に変化する。図２１（ｃ）に示す状態では、凹部９は、屈曲点５１ａ，５３ａが頂点となる山折り形状に変形している。

ここで本実施の形態では、山折り形状部９の相対する頂部の間に隙間Ｄ（図２１（ｃ）参照）が存在するように、谷線５１の両端から屈曲点５１ａに至る距離Ｌ３（図１９参照）の長さや、峰線５３の両端から屈曲点５３ａに至る距離Ｌ４（図１９参照）の長さが調整されている。

そして図２１（ｃ）に示す状態から、胴部４７の他端側を一端側に向けて押し込む。この結果、胴部４７に圧縮力が付加されることで、図２１（ｄ）に示すように、山折り形状部９は、山折の付根９ｂをヒンジとして軸方向一端側に折り返される。この結果、容器６０の減容化が図られる。

本実施の形態によれば、図１９に示したように、座屈パターン事前体６１の谷線５１及び峰線５３が、胴部４７の周方向の一方側に凸となるように屈曲しているため、胴部４７に捩りを加えた際には、図２１（ｂ）に示したように、座屈パターン事前体６１は、谷線５１及び峰線５３が鋭角に折れ曲って、凹凸の起伏が大きくなる変形を生じる。このため、座屈パターン事前体６１における隣り合う部分の重なりがなじみ、また、図２１（ｃ）に示したように、凹部９の底となる箇所が谷線５１及び峰線５３の屈曲点５１ａ，５３ａに位置決めされる。これにより、凹部９がスムーズに形成されて、凹部９が形成された後では、胴部４７は、復元しにくく凹部９が形成された状態を安定して維持する。

また図１９に示したように、屈曲点５１ａ，５３ａが同一の高さ位置に設けられていることで、屈曲点５１ａ，５３ａの各々により構成される凹部９の底は、高さ位置にずれなく、胴部４７の周方向に生じるようになる（図２０（ｂ）参照）。このため、容器６０に圧縮力を付加した際には、凹部９は、図２１（ｄ）に示したように、屈曲点５１ａ，５３ａを頂点とする山折り形状にスムーズに変形する。

また図２１（ｃ）に示したように、山折り形状部９が折り返される過程では、相対する山折り形状部９の間に隙間Ｄが存在するために、相対する山折り形状部９が接触することがない。これにより、山折り形状部９は、スムーズ且つ容易に折り返される。

次に、本発明の実施の形態６について説明する。図２２は、実施の形態６における容器７０を示す概略図である。容器７０は、実施の形態４の容器４５（図１２参照）から、座屈パターン事前体の形状を変更したものである。以下では、この相違点を中心に説明し、実施の形態４と共通する点については同一の符号を付して説明を省略する。

容器７０の座屈パターン事前体７１は、胴部４７の中央に形成される凹凸面部７２と、凹凸面部７２の軸方向一端側に隣接して形成される平坦面部７３とから構成されている。

凹凸面部７２は、図１２に示す座屈パターン事前体４９と同様の構成を有するものであって、谷線５１と、峰線５３と、谷線５１および峰線５３の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面５５および凹面５７とを、容器７０の全周または一部に有している。

平坦面部７３は、凹凸面部７２との境界７３ａを軸方向他端側の縁（以下、縁７３ａと適宜記す）とし、この縁７３ａから一端側へ所定距離ほど離隔する胴部４７の高さ位置７３ｂを軸方向一端側の縁（以下、縁７３ｂと適宜記す）とするものであって、これら縁７３ａ，７３ｂに挟まれる範囲のほぼ全体が、谷線５１や峰線５３の無い平坦な状態に形成されている。この平坦面部７３は、胴部４７への外力（捻り力）の付加によって変形を許容する部分であり、この変形により、実施の形態５に示した屈曲点５１ａ，５３ａの上側範囲における二次座屈パターンの如き形状を呈するようになる。

また、平坦面部７３の縁７３ｂには、径方向内側に凹む溝７３ｃが形成されている。溝７３ｃは、胴部４７の周方向に間隔をあけて複数形成されており、これら溝７３ｃの各々は、凹凸面部７２の谷線５１の延長線Ｓ上に沿って傾斜して設けられている。なお、溝７３ｃは、凹凸面部７２の峰線５３の延長線上に沿って設けられてもよい。また、平坦面部７３の縁７３ｂには、溝７３ｃに代えて、径方向外側に凸となる突起が形成されてもよい。なお、溝７３ｃや突起は、胴部４７が折り畳まれやすく、さらに折り畳まれた後では胴部４７が復元しにくいように、大きさ・形・数・位置・延伸方向が設定される。またさらに、溝７３ｃや突起は、胴部４７が折り畳まれて径方向内側に突出する変形を生じる際に、胴部４７のひずみを適当に吸収可能な凹凸形状に設けられる。

図２３，２４は、容器７０の減容化手順を示す概略図であり、図２５は、図２４の（ｃ）から（ｄ）に移行する過程における容器７０の内部の状態を示す斜視図である。以下、図２３〜２５を参照して、容器７０が潰されていく過程について説明する。

まず、容器７０の両端部を把持して、胴部４７を軸回り（軸線Ｇ回り）に捩る。この結果、容器７０は、図２３（ａ）に示す状態から、図２３（ｂ）に示す状態に変化する。図２３（ｂ）に示す状態では、座屈パターン事前体７１が座屈パターンに変化することで、胴部４７の周方向に凹部９が形成されており、この凹部９は、凹凸面部７２と平坦面部７３とを合わせた範囲が径方向内側に凹んだものとなっている。

この凹部９では、その一端側において、平坦面部７３の縁７３ｂから凹みが生じるが、これは、胴部４７の壁が、平坦面部７３の縁７３ｂを境として、平坦面部７３の平坦な状態から異なる状態へと変化すること、またさらには、平坦面部７３の縁７３ｂに溝７３ｃが形成されていることを原因とする。なお、平坦面部７３の縁７３ｂから確実に凹みが生じるように、平坦面部７３の縁７３ｂに沿って、谷線或いは峰線を胴部４７の周方向に形成してもよい。

そして、図２３（ｂ）に示したように凹部９が形成された後においては、胴部４７の他端側を一端側に向けて押し込む。これにより、胴部４７に圧縮力が付加されて、図２４（ｃ），図２５（ａ）に示すように、凹部９は山折り形状になる。

この際に形成される山折り形状部９は、図２４（ｃ）に示すように、平坦面部７３によって一端側の範囲が構成され、蛇腹凹凸状を呈する凹凸面部７２によって他端側の範囲が構成される。このため、図２５（ａ）に示すように、山折り形状部９の一端側の付け根となる折り目は、蛇腹凹凸状の凹凸面部７２には形成されずに、平坦面部７３に形成される（具体的には平坦面部７３の縁７３ｂに形成される）。

ここで本実施の形態では、山折り形状部９の相対する頂部の間に隙間Ｄ（図２４（ｃ）参照）が存在するように、凹凸面部７２や平坦面部７３の幅Ｈ１，Ｈ２（図２２参照）の長さが調整されている。

そして図２５（ａ）に示す状態から、さらに胴部４７の他端側を一端側に向けて押し込むと、山折り形状部９は、その頂部９ａが徐々に一端側に移動するように傾いていく。図２５（ｂ）は、この傾斜の進行により、山折り形状部９の傾きが胴部４７の径方向と略平行になった状態を示している。この状態では、山折り形状部９に高い弾性ひずみエネルギーが蓄積されるために、山折り形状部９は、その形状が安定しない不安定な状態になる。

そして、さらに胴部４７の他端側を一端側に向けて押し込むと、山折り形状部９は、図２４（ｄ），図２５（ｃ）に示すように、スナップスルー現象により、平坦面部７３の縁７３ｂをヒンジとして軸方向一端側に折り返されることで、容器７０は、容積が減少する。

そして、山折り形状部９が折り返された後では、山折り形状部９は、平坦面部７３の縁７３ｂ近傍の胴部４７の壁によって内向きに押さえられることで、軸方向他端側に反転する復元が抑え込まれることで、折り返された状態が安定して維持される。これにより、容器７０は、容積が減少した状態が維持される。

本実施の形態によれば、図２５（ａ）に示したように、山折り形状部９の一端側の付け根となる折り目が、蛇腹凹凸状を呈する凹凸面部７２には形成されずに、平坦な状態の平坦面部７３に形成される。このため、小さな圧縮力で山折り形状部９をスムーズに一端側に折り返すことができる。

また、図２４（ｃ）に示したように、山折り形状部９が折り返される過程では、相対する山折り形状部９の間に、隙間Ｄが存在するために、相対する山折り形状部９が接触することがない。これにより、山折り形状部９は、スムーズ且つ容易に折り返される。

次に、図２６，図２７を用いて、溝７３ｃを設けたことにより得られる効果について説明する。図２６，図２７は、胴部４７における平坦面部７３の縁７３ｂ近傍を拡大して示す概略斜視図であり、図２６（ａ）は、容器７０が図２３（ｂ）の状態にあるときの溝７３ｃの状態を示し、図２６（ｂ）は、容器７０が図２４（ｃ）の状態にあるときの溝７３ｃの状態を示し、図２７（ｃ），（ｄ）は、容器７０が図２４（ｄ）の状態にあるときの溝７３ｃの状態を示している。

胴部４７への圧縮力の付加により、図２３（ｂ）から図２４（ｃ）へと、凹凸面部７２と平坦面部７３とが山折り形状に変化する際には、平坦面部７３の縁７３ｂには、外向きの膨張力Ｆ３（図２６（ｂ）参照）が生じる。膨張力Ｆ３は形状変化が進行する過程で拡大していき、この拡大に応じて、平坦面部７３の縁７３ｂに蓄積されるひずみエネルギーが増大していく。そして、ひずみエネルギーがあるレベルに達すると、溝７３ｃは、ひずみエネルギーを吸収することで、図２６（ａ）に示す凹みが存在する状態から、図２６（ｂ）に示す凹みが消滅する状態へと変化する。この結果、平坦面部７３の縁７３ｂが径方向外側に膨張するため、凹凸面部７２と平坦面部７３とは、スムーズに山折り形状になる。

そして、図２４（ｃ）から図２４（ｄ）へと、山折り形状部９が折り返される際には、平坦面部７３の縁７３ｂには、内向きの収縮力Ｆ４（図２７（ｃ）参照）が生じる。収縮力Ｆ４は山折り形状部９の折り返しが進行する過程で拡大していき、この拡大に応じて、平坦面部７３の縁７３ｂに蓄積されるひずみエネルギーは、増大傾向から一転して減少していく。これに伴い、溝７３ｃに吸収されていたひずみエネルギーが減少することで、溝７３ｃは、図２７（ｃ）に示すように、凹みを復元させる変形を生じる。この結果、平坦面部７３の縁７３ｂが径方向内側に収縮するため、山折り形状部９の折り返しがスムーズに行われる。

そして、山折り形状部９が折り返された後では、平坦面部７３の縁７３ｂには、山折り形状部９を反転させる外向きの膨張力Ｆ５（図２７（ｄ）参照）が生じる。これに対して、溝７３ｃは、凹んだ状態を維持することで、膨張力Ｆ５に抗する反力を生じさせる。これにより、山折り形状部９は、反転することが抑えられて、折り返された状態が釣り合って安定維持される。

本発明は、上記した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。

例えば、上記実施の形態１〜６の容器１，３５，３９，４５，６０，７０の胴部３，３７，４１，４７の材料は、アルミニウム、スチール、あるいは紙によって構成されてもよい。この場合においても、容器１，３５，３９，４５，６０，７０に軸方向の圧縮力が付加されることで、胴部３，３７，４１，４７に形成された凹部９は、径方向内側に突出する山折り形状となって、スナップスルー現象により折り返される。これにより、圧縮力の付加により容器１，３５，３９，４５，６０，７０の容積を減少させることができるとともに、該容積が減少した状態は圧縮力の除荷後においても確実に維持される。

また、実施の形態１〜３の容器１，３５，３９（図１，９，１０参照）において、胴部３，３７，４１は、実施の形態４の容器４５の胴部４７と同様、一端側になるにつれて径が拡大する筒状に形成されてもよい。このようにすることで、山折り形状部９を一端側に折り返す操作を容易且つスムーズに行うことができる。

また、実施の形態４，５，６の容器４５，６０，７０では、座屈パターン事前体４９，６１，７１は、容器４５，６０，７０の軸方向に複数設けられてもよい。このようにすれば、容器４５，６０，７０に捩りを加えることによって、実施の形態３の容器３９（図１０参照）のように、胴部４７に複数の凹部９が構成される。これにより、実施の形態３と同様の効果が得られる。

また、実施の形態６の容器７０（図２２参照）では、溝７３ｃの形状や溝７３ｃが延伸する方向は、任意に設定され得る。また、溝７３ｃの数や、隣り合う溝７３ｃの間隔についても、任意に設定され得る。

また、本発明の容器は、上記実施形態で述べた飲料用容器の他、菓子等の食料を収容する容器としても適用され得る。

本発明は、飲料や食料を収容する容器としてのペットボトル、アルミ缶、スチール缶、紙缶に適用できる。

１，３５，３９，４５，６０，７０ 容器
３，３７，４１，４７ 胴部
５ 口部
７ 開口
９ 凹部（山折り形状部）
９ａ 頂部
９ｂ 付根
１１ シェル構造
１３ 上半部
１５ 下半部
１７，２３ ヒンジ
２１ フレーム構造
２５，２７ 屈曲部
２９ ボール
３０，４３ 肩部
３１ 貫通孔
４９，６１，７１ 座屈パターン事前体
５１ 谷線
５１ａ 谷線の屈曲点
５３ 峰線
５３ａ 峰線の屈曲点
５５ 凸面
５７ 凹面
７２ 凹凸面部
７３ 平坦面部
７３ａ 平坦面部における軸方向他端側の縁
７３ｂ 平坦面部における軸方向一端側の縁
７３ｃ 溝
Ｄ 隙間
Ｆ１ 作用力
Ｆ２，Ｆ６ 反力
Ｆ３，Ｆ５ 膨張力
Ｆ４ 収縮力
Ｇ 軸線
Ｐ 外力
Ｒ 胴部の半径
ｖ シェル構造に生じる変位量
ｘ 軸圧縮力
ｚ 軸方向変位

Claims (14)

1. 筒状の胴部を備えた容器であって、
   前記胴部には、内容物が内在しない状態において、径方向内側に凹む凹部が形成され、
   前記凹部は、前記容器に軸方向の圧縮力が加えられることで、径方向内側に突出する山折り形状になるとともに、前記山折りの付根をヒンジとして軸方向一端側に折り返され、
   前記山折り形状部が折り返された後では、前記山折り形状部は、付根近傍の胴部の壁によって内向きに押さえられるため、軸方向他端側に反転する復元が抑え込まれることを特徴とする容器。
2. 前記凹部は、前記胴部の全周に延びることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記凹部は、前記容器の軸方向に複数設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記山折り形状部が折り返される過程において、相対する前記山折り形状部の頂部の間には隙間が存在することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記胴部には、該胴部に軸回りの捩りが加えられることで、座屈パターンに変化する座屈パターン事前体が設けられ、
   前記凹部は、前記座屈パターンによって構成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記座屈パターン事前体は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、容器の全周または一部に有することを特徴とする請求項５に記載の容器。
7. 前記胴部への捩りの付加時において、前記胴部に生じる変形パターンが、弾性限界の荷重が最小となる変形パターンに比して、径方向変位の進行に伴う付加荷重の低下度合いが大きくなるように、前記谷線及び峰線の数や傾斜角度は設定されることを特徴とする請求項６に記載の容器。
8. 前記座屈パターン事前体の谷線及び峰線は、前記胴部の周方向の一方側に凸となるように屈曲することを特徴とする請求項６に記載の容器。
9. 前記谷線及び峰線の屈曲点は、前記胴部の同一の高さ位置に設けられることを特徴とする請求項８に記載の容器。
10. 前記座屈パターン事前体は、胴部の中央に形成される凹凸面部と、当該凹凸面部の軸方向一端側に隣接して形成される平坦面部とから構成され、
    前記凹凸面部は、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面とを、容器の全周または一部に有し、
    前記平坦面部は、前記凹部との境界を軸方向他端側の縁とし、該軸方向他端側の縁から軸方向一端側に所定距離ほど離隔する前記胴部の高さ位置を軸方向一端側の縁とするものであって、前記軸方向他端側の縁と前記軸方向一端側の縁との間に挟まれる範囲の略全体が平坦に形成され、
    前記胴部に軸回りの捩りが加えられて、前記座屈パターン事前体が前記座屈パターンに変化することによって、前記凹凸面部と前記平坦面部とを合わせた範囲が径方向内側に凹んだ凹部が形成され、
    前記容器に軸方向の圧縮力が加えられることで、前記凹部は、前記平坦面部における軸方向一端側の縁が山折りの付根となる山折り形状になるとともに、前記軸方向一端側の縁をヒンジとして軸方向一端側に折り返され、
    前記山折り形状部が形成された後では、前記山折り形状部は、前記平坦面部における軸方向一端側の縁近傍における前記胴部の壁によって内向きに押さえられることで、軸方向他端側に反転する復元が抑え込まれることを特徴とする請求項５に記載の容器。
11. 前記平坦面部における軸方向一端側の縁には、前記胴部の径方向内側に凹む溝が形成されることを特徴とする請求項１０に記載の容器。
12. 前記溝は、前記座屈パターン事前体の谷線又は峰線の延長線上に沿って設けられることを特徴とする請求項１１に記載の容器。
13. 前記溝は、前記胴部の周方向に間隔をあけて複数形成されることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の容器。
14. 前記胴部の材料は、プラスチック樹脂、アルミニウム、スチール、又は紙によって構成されることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の容器。