JP2010037940A

JP2010037940A - アンカーボルトの支持装置

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Publication number: JP2010037940A
Application number: JP2009239228A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Koide; 和利小出
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Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2010-02-18
Anticipated expiration: 2024-12-03
Also published as: JP5011363B2

Abstract

【課題】アンカーボルトの高さ調整を容易に行えるアンカーボルト支持装置を提供する。
【解決手段】基礎地盤に固定されるベース部と、ベース部の上方に取り付けられるＬアングル材８９と、その上端に当接する高さ調整用ナット４５と、両端にねじ部を有し、Ｌアングル材８９に取り付けられる屈曲ボルト９０と、屈曲ボルト９０のねじ部に取り付けられる締結用ナット９１とを備える。高さ調整用ナット４５は、アンカーボルト７の下端ねじ部７ｂに螺合する。Ｌアングル材８９の上端側の内側角隅部には、アンカーボルト７の下端側が宛がわれる。屈曲ボルト９０は、アンカーボルト７の下端側を押さえるとともに、その両端のねじ部がＬアングル材８９に設けられた横長孔に挿通される。前記締結用ナット９１を緩めた状態で前記高さ調整用ナット４５を回動させると、アンカーボルト７の高さを調整できる。
【選択図】図１７

Description

本発明は、基礎地盤上に立設してアンカーボルトを支持すると共に、アンカーボルトの上端ねじ部を突出する態様で建物の基礎コンクリート中に埋設されるアンカーボルトの支持装置に係り、特に支柱部材（ポスト）を介してベース部に連結したアンカーボルトに対し、高さ位置を所望に位置決め調整できるようにしたアンカーの支持装置に関する。

この種のアンカーボルトの支持装置は、アンカーボルトの上端ねじ部を介して建物の柱に連結し、柱からの応力を基礎に伝達すべく基礎コンクリート中に埋設する露出形固定柱脚などに用いられるが、その代表的な工法であるベースパック工法におけるアンカーボルトの支持装置としては、例えば特許文献１及び２などの提案がある。

これらのアンカーボルトの支持装置では、基礎地盤上に設けたベース部材に連結した支柱部材を介して複数本の各アンカーボルトを支持させているが、各アンカーボルト及び支持装置を基礎コンクリート中に埋設した際に、各アンカーボルトの上端ねじ部は基礎コンクリートから、予め設定された所定の高さ位置で突出されるように、高さ位置を調整して垂直（Ｚ軸）方向の位置決めを行う高さ調整部が必要がある。

この高さ調整部として、特許文献１，２を含む従来技術の場合には、ベース部材に連結したＬアングル材による支柱部材（ポスト）の上端部に高さ調整部を設け、この高さ調整部の通孔部にアンカーボルトの下部側を挿通又は螺合させると共に、支柱部材の上部側に沿ってオーバーラップさせる態様で上下移動可能にし、各アンカーボルトの上端ねじ部を所定の高さ位置に位置決めした後に、通孔部に設けた固着手段で支柱部材の上端部にアンカーボルトの下部側を連結して固着させている。

特許第２６４９２１６号公報特許第２７８４９５２号公報

本発明では、容易にアンカーボルトの高さ調整を行えるアンカーボルト支持装置を提供することを主たる目的としている。

第１の発明に係るアンカーボルト支持装置は、両端にねじ部を有し基礎コンクリート中に埋設されるアンカーボルト（７）を上端ねじ部が突出する態様で支持するとともに、基礎地盤上に立設されるアンカーボルト支持装置であって、前記基礎地盤に取り付けられたベース部（４）と、前記ベース部から上方に立設され、少なくとも上端側が第１Ｌアングル材（８９）で構成された支柱部と、両端にねじ部を有し、前記第１Ｌアングル材に取り付けられた屈曲ボルト（９０）と、前記屈曲ボルトのねじ部に取り付けられた締結用ナット（９１）と、前記アンカーボルトの下側ねじ部（７ｂ）に螺合するとともに、前記第１Ｌアングル材の上端に当接した高さ調整用ナット（４５）とを備え、前記第１Ｌアングル材の上端側の各片には、水平方向に横長孔が形成されており、前記第１Ｌアングル材の上端側の内側角隅部に前記アンカーボルトの下端側を宛がい、当該第１Ｌアングル材の反対側から前記屈曲ボルトで当該アンカーボルトの当該下端側を押さえ、当該屈曲ボルトの前記ねじ部を前記横長孔に挿通して前記締結用ナットで締結することによって、当該アンカーボルトが当該第１Ｌアングル材に固定され、前記締結用ナットを緩めた状態で前記高さ調整用ナットを回動させることによって、前記アンカーボルトが高さ方向へ移動することを特徴とする。

第２の発明に係るアンカーボルト支持装置は、第１の発明に係るアンカーボルト支持装置において、前記アンカーボルトに前記基礎コンクリートに対する引き抜き抵抗力を与えるために、前記高さ調整用ナットの上面に配置される定着板（４３）と、前記高さ調整用ナットの上方で前記アンカーボルトの前記下端ねじ部に螺合し、前記定着板を当該高さ調整用ナットと狭持する定着板用ナット（４４）とをさらに備えたことを特徴とする。

第３の発明に係るアンカーボルト支持装置は、第１または第２の発明に係るアンカーボルト支持装置において、前記支柱部は第２Ｌアングル材（９２）をさらに備え、前記第１Ｌアングル材は、その下端側に第１孔を有し、前記第２Ｌアングル材は、その上端側に第２孔を有し、前記第１孔と前記第２孔との一方または双方は鉛直方向に長い縦長孔（９３）であり、前記第１アングル材の下端側と前記第２アングル材の上端側とは、前記第１孔と前記第２孔との少なくとも一部が整合するように、一方の内側角隅部が他方の外側角隅部に宛がわれ、前記１孔と前記第２孔とに挿通される下部ボルト（９４）と、当該下部ボルトに締結されて前記第１アングル材を前記第２アングル材に固定する下部ナット（９５）とをさらに備えたことを特徴とする。

第１の発明に係るアンカーボルト支持装置は、高さ調整用ナットを回動させることでアンカーボルトの高さ調整を行うことができる。第２の発明に係るアンカーボルト支持装置は、基礎コンクリート打設後におけるアンカーボルトの引き抜き力に対する支持力を増強させる。第３の発明に係るアンカーボルトは、装置下部の上端側でもアンカーボルトの高さ調整が可能となる。例えば、装置下部の上端側でアンカーボルトの高さ調整を行い、その後高さ調整用ナットで微調整を行うことができる。

本発明を適用した第１の実施例による支持装置の全体正面図を示す。図１の支持装置におけるベース部の平面図を示す。図２の部分斜視図であって、(a)はベース部を外側から見た斜視図を示し、（ｂ）ベース部を内側から見た斜視図を示す。図２の部分平面図であって、補強用連結部材の連結構造を示す。図１の支持装置における連結支持部の支柱取付け部と支柱部材の上端側との連結構造を斜視図で示す。図１の支持装置における連結支持部のアンカー取付け部とアンカーボルトの下端側ねじ部との連結構造を斜視図で示す。図１の支持装置に対する連結支持部の第１の変形例であって、１本の支柱部材上に２本のアンカーボルトを連結する部分平面図を示す。図７における連結支持部の斜視図を示す。図１の支持装置に対する連結支持部の第２の変形例であって、４本の支柱部材を連結してその上に８本のアンカーボルトを連結する部分平面図を示す。本発明を適用した第２の実施例による支持装置の全体正面図を示す。図１０の支持装置におけるベース部の平面図を示す。図１１の部分斜視図であって、(a)はベース部を外側から見た斜視図を示し、（ｂ）ベース部を内側から見た斜視図を示す。図１０の支持装置における連結支持部に対するアンカーボルトの下端側ねじ部との連結構造及び、支柱部材の上端側との連結構造を斜視図で示す。図１０の支持装置に対する連結支持部の第１の変形例であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は平面図を示す。図１０の支持装置に対する連結支持部の第２の変形例であって、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）は平面図を示す。図１０の支持装置に対する連結支持部の第３の変形例であって、斜視図を示す。本発明を適用した第３の実施例による支持装置の連結支持部を斜視図で示す。本発明を適用した第４の実施例による支持装置の連結支持部を斜視図で示す。本発明を適用した第５の実施例による支持装置のベース部を斜視図で示す。本発明を適用した第３〜５の実施例による支持装置対する連結支持部の変形例を平面図で示す。

本発明によるアンカーボルトの支持装置について、本発明を適用した好適な実施形態を示す添付図面に基づいて詳細に説明すると、図１〜５は第１の実施例を示すものであって、図１は支持装置１の全体正面図を図２はベース部の平面図をそれぞれ示すが、捨てコンクリートを打設した基礎地盤２上にはアンカー部材３を介してベース部４を取付け、ベース部４からは複数本の（通常は４本）の支柱部材（ポスト）５を立設させ、各支柱部材５の上部には高さ調整が可能な連結支持部６を介して各アンカーボルト７を取付け、各アンカーボルト７の上部側にはテンプレート８を装着している。

ベース部４は、特許文献１，２などのように方形枠状を含む公知の各種形態を採り得るものであるが、この実施例では短尺のＬアングル材で形成した第１ベース部材９（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）を、基礎地盤２上の４個所に取り付け、図面上で前後に位置する第１ベース部材９Ａ，９Ｃの間及び第１ベース部材９Ｂ，９Ｄの間に、長尺のＬアングル材で形成した第２ベース部材１０（１０Ａ，１０Ｂ）を架設して連結すると共に、各第２ベース部材１０Ａ，１０Ｂの中間部に補強用連結部材１１を架設して連結させ、全体の平面形状をＨ型にしている。

ベース部４の詳細は、図３で示す部分斜視図のように、直交状に配置した第１及び第２のベース部材９，１０の重合する各水平片９ａ，１０ａを、アンカー部材３に螺合させたナット１２で基礎地盤２上に固着すると共に、各垂直片９ｂ，１０ｂで形成した内側角隅部に支柱部材５の下端側を宛い、支柱部材５の一方片５ａと垂直片９ｂの間を、ボルト１３，１４とナット１５，１６で上下２個所を連結し、支柱部材５の他方片５ｂと垂直片１０ｂの間を、ボルト１７とナット１８で１個所を連結する。

また、各垂直片９ｂ，１０ｂの間には扁平な環状の頭部１９ａとねじ軸１９ｂで形成したデンデンボルト１９が介在されており、ボルト１７に頭部１９ａを挿通させた状態で垂直片１０ｂとナット１８の間に装着すると共に、ねじ軸１９ｂを通孔に挿通させて垂直片９ｂの外側からナット２０で固着させ、これによって垂直片９ｂと垂直片１０ｂの間を連結しているが、必要に応じて垂直片９ｂの内側にもねじ軸１９ｂに螺合するナット２１を設ける形態を採ることも可能である。

また、ベース部４に対して支柱部材５の高さ方向（Ｚ軸方向）への位置決めを微調整できるように、一方片５ａに穿設したボルト１３，１４の挿通孔２２と他方片５ｂに穿設したボルト１７の挿通孔２３は、上下方向へスライド可能な縦長孔による遊動孔にすると共に、特にこの実施例によるベース部４は後述するようにＸ軸方向及びＹ軸方向への水平位置決めができる水平位置調整機構を設けているので、ボルト１３，１４，１７の挿通孔２２，２３は、縦長孔による遊動孔の横幅寸法をボルト１３，１４，１７の外径寸法より大きく形成している。

また、図２の平面図及び図４の部分正面図で示すように、直交状に配置した第２ベース部材１０と補強用連結部材１１の重合する各水平片１０ａ，１１ａを、アンカー部材３に螺合させたナット１２で基礎地盤２上に固着すると共に、各垂直片１０ｂ，１１ｂの間には扁平な環状の頭部２４ａとねじ軸２４ｂで形成したデンデンボルト２４が介在されており、ボルト２５に頭部２４ａを挿通させた状態で垂直片１１ｂとナット２６の間に装着すると共に、ねじ軸２４ｂを通孔に挿通させて垂直片１０ｂの外側からナット２７で固着させ、これによって垂直片１０ｂと垂直片１１ｂの間を連結している。

ベース部４の水平位置調整機構は、ナット１８を緩めた状態でナット１５，１６を緩め、支柱部材5を把持してX軸方向へ押し引きすると、支柱部材5の一方片５ａに穿設したボルト１３，１４に対する挿通孔２２の遊動範囲内で、支柱部材5を傾斜状にして水平位置を調整することができるので、予め上方から垂設した下げ振りの設定位置に整合させ、その設定位置でナット１５，１６を緊結することによって、X軸方向の水平位置を調整してアンカーボルト７の上端側ねじ部７ａを所望の設定位置に位置決めすることができる。

また、ナット２０，２１を第１ベース部材９の垂直片９ｂから離間するように緩めると共に、ナット１８を緩めた状態で支柱部材5を把持してY軸方向へ押し引きすると、支柱部材5の他方片５ｂに穿設したボルト１７に対する挿通孔２３の遊動範囲内で、支柱部材5を傾斜状にして水平位置を調整することができるので、予め上方から垂設した下げ振りの設定位置に整合させ、その設定位置でナット１８とナット２０，２１を緊結することによって、Y軸方向の水平位置を調整してアンカーボルト7の上端側ねじ部７ａを所望の設定位置に位置決めすることができる。

また、一旦調整したY軸方向の水平位置を微調整する必要がある場合には、ナット１８を緊結した後に調整方向に位置する一方のナット２０又はナット２１を緩めた状態で、調整方向とは反対側に位置する他方のナット２１又は２０を緊結することにより、第１連結部材９の垂直片９ｂを撓ませて水平位置を微少に可変調整することができ、その後に緩めておいた調整方向に位置する一方のナット２０又はナット２１を緊結して微調整を行うことができる。

さらに、ベース部４の垂直位置調整機構は、水平位置調整機構による水平位置の調整を行う前に、ナット１５，１６，１８を緩め、支柱部材5を把持してＺ軸方向へ押し引きすると、支柱部材5の一方片及び他方片５ａ，５ｂに穿設したボルト１３，１４，１７に対する挿通孔２２，２３の遊動範囲内で、支柱部材5を昇降移動させて垂直位置を調整することができるので、ナット１５のみを締め付けて仮止めした状態で水平位置調整機構による水平位置の調整を行った後に、ナット１６，１８も締め付けて本締めを行う。

以上によるベース部４は、各支柱部材５の上端側に連結した各アンカーボルト７に対し、各支柱部材５を介してＸ軸方向及びＹ軸方向への水平位置決め調整を行うことができ、この位置決めした調整位置は３個所のボルトとナット（ボルト１３とナット１５、ボルト１４とナット１６，ボルト１７とナット１８）の締結によって、３点支持の剛接合状態で強固に保持することができる。

また、各支柱部材５の他方片４ｂを第２ベース部材１０の垂直片１０ｂに連結しているナット１７は、デンデンボルト１９を介して支持板９の垂直片９ｂにナット２０，２１で固着されており、この構成によってＹ軸方向の水平位置を微調整を行うことができると共に、デンデンボルト１９を介して行われる垂直片９ｂと垂直片１０ｂの連結及び、デンデンボルト２４を介して行われる垂直片１０ｂと垂直片１１ｂの連結によって、Ｈ型形状のベース部４を一層強固なものにすることができる。

次に、支柱部材５とアンカーボルト７との間に介在させて両者を連結する連結支持部６について、図５及び図６で示す斜視図に基づいて説明すると、支柱部材５とアンカーボルト７のいずれか一方又は双方には定尺材の中でも比較的短尺なものを用い、支柱部材５の上端側には鋼棒材で形成した延長軸２８の下端側が支柱取付け部６Ａを介して着脱可能に連結されており、延長軸２８の上端側とアンカーボルト７の下端側はアンカー取付け部６Ｂを介して着脱可能に連結されている。

延長軸２８は、下端側に高さ調整ナット２９を螺合できるようにねじ部が設けられており、支柱部材５の上端側の内側角隅部に延長軸２８の下端側を宛って着脱可能に連結するが、図示の支柱取付け部６Ａは一方片５ａと他方片５ｂに横長孔３０，３１を穿設し、L字状やＵ字状或いはくの字状に折り曲げた屈曲ボルト３２で延長軸２８を押さえ、両端部に設けたねじ部にナット３３，３４を螺合させて締結している。

また、アンカー取付け部６Ｂは短尺のＬアングル材で形成した連結板３５を設けると共に、連結板３５の一方片３５ａと他方片３５ｂには上下２個所に横長孔３６，３７，３８，３９を穿設し、連結板３５の内側角隅部に延長軸２８の上端側を宛がい、支柱取付け部６Ａの場合と同様の屈曲ボルト４０で延長軸２８を押さえ、両端部に設けたねじ部にナット４１，４２を螺合させて締結している。

また、アンカー取付け部６Ｂにはアンカーボルト７の下部ねじ部７ｂを連結するが、下部ねじ部７ｂには定着板４３と定着板４３を上下から狭持する締結ナット４４，４５が螺合されており、連結板３５の内側角隅部にアンカーボルト７の下部ねじ部７ｂを宛がい、延長軸２８の場合と同様の屈曲ボルト４６で下部ねじ部７ｂを押さえ、両端部に設けたねじ部にナット４７，４８を螺合させて締結するが、その後に締結ナット４５を連結板３５の上端部に圧接するように締め付け、更に締結ナット４４の締め付けて定着板４３を固着させている。

なお、延長軸２８の鋼棒材は支柱部材５より小径の丸棒やねじ棒或いは異形鉄筋などの丸形鋼棒材で形成したり、角棒や角パイプなどの角形鋼棒材で形成することが可能であるが、下端側に高さ調整ナット２９を螺合すると共に、上下端部側を連結する屈曲ボルトの係止保持をより確実にするためには、少なくとも上下端部側をねし軸にする必要があり、さらに打設した基礎コンクリートの付着を良好にするためには、中間部の外周に凹凸面が形成された例えばねじ棒や異形鉄筋などによる鋼棒材を用いることが望ましい。

以上のように、連結支持部６は延長軸２８の下端側に設けた支柱取付け部６Ａを介して支柱部材（ポスト）５と着脱可能に連結すると共に、延長軸２８の上端側に設けたアンカー取付け部６Ｂを介してアンカーボルト７と着脱可能に連結させており、この連結支持部６ではベース部４と支柱部材５との連結部分でＸ軸方向に対して高さの粗調整を行った後に、支柱取付け部６Ａの高さ調整ナット２９及びアンカー取付け部６Ｂの高さ調整ナット４３などを用いて、Ｘ軸方向に対して高さの微調整を行う。

連結支持部６における支柱取付け部６Ａでの高さ調整は、ナット３３，３４の締結を緩めると支柱部材５に対して延長軸２８が昇降移動可能になるので、支柱部材５の上端面に係止されている高さ調整ナット２９を時計方向に回転させると、延長軸２８が上方に移動してアンカーボルト７を押し上げ、高さ調整ナット２９を反時計方向に回転させると、延長軸２８が下方に移動してアンカーボルト７を押し下げるので、上端ねじ部７ａの位置決め調整を行うことができる。

この高さ調整ナット２９による高さ調整機構部６は、スパナなどの簡単な手動工具を用い、高さ調整ナット２９を回動させる簡単な作業で容易且つ安全に高さ調整を微調整状態で正確に行うことが可能であると共に、調整後には支柱部材５の上端に圧接状態で係止されるので、屈曲ボルト３２の締め付けによる連結と協働して延長軸２８を支柱部材５と強固に連結させることができる。

この連結支持部６を備えた支持装置１では、例えばアンカーボルト７に対して鋼管や樹脂パイプなどのシースを装着しないボンド型アンカーボルトの場合には、打設した基礎コンクリートがアンカーボルト７の全体に付着すると共に、延長軸２８にも付着して補助アンカーボルトとして機能するので、付着耐力を向上させて垂直力特に引き抜き力に対する支持力を増強させることが可能であり、場合によっては定着板４３を省略する形態を採ることも可能である。

また、アンカーボルト７に対してシースを装着したアンボンド型アンカーボルトの場合には、シースの装着によって圧縮強度を高め且つ地震時などにおける降伏強度を向上させることができると共に、アンカーボルト７にコンクリートを付着させないことによる付着耐力の低下は、定着板４３による引き抜き抵抗力に加えて補助アンカーボルトとして機能する延長軸２８に対するコンクリート付着によって補うことが可能であるから、垂直力特に引き抜き力に対する支持力の低下を防ぐことができる。

また、支柱部材５とアンカーボルト７のいずれか一方又は双方には定尺材の中でも比較的短尺なものを用い、支柱部材５とアンカーボルト７の間に延長軸２８を備えた連結支持部６で連結する構成にすると、従来は基礎高さに適合させるために各種の長さにした多種類の支柱部材及びアンカーボルトを用意していたところを、長さの異なる比較的少ない種類の延長軸２８を用いて所望の基礎高さに適合させることが可能であるから、施工に必要な支柱部材及びアンカーボルトをより少ない種類に止めることができ、コストの低減や在庫管理及び施工計画の容易化を図ることができる。

特に、支柱部材５として定尺材の中でも最も短尺なものを用い、支柱部材５より小径で軽量の鋼棒材を用いた延長軸２８でアンカーボルト７との間を連結する構成を採ることことにより、鋼棒材より高価で且つ重量も嵩むＬアングル材の使用量を少なくすることが可能であり、材料費の削減及び移送や施工する際の取り扱いを容易にすることができると共に、基礎コンクリートを打設する前に行う主筋及び帯筋（フープ）の配筋作業を容易にすることができる。

なお、基礎高さが高い場合に補助アンカーボルトの機能を備えた延長軸２８を長くしすぎると、圧縮力による座屈や引き抜き耐力の低下を生ずる恐れもあるが、その際には延長軸２８の中間部に対して、１又は複数個所に座屈防止部材や補助定着板を容易且つ所望に装着させて対処することが可能であると共に、後述するように延長軸２８は径の異なるものに容易に交換することができるので、より径の大きい延長軸２８を使用することで対処することもできる。

次に、図７及び図８は図１で示した第１の実施例に対する第１の変形例による支持装置５０であって、第１の実施例では１本の支柱部材（ポスト）５上に高さ調整が可能な連結支持部６を介して１本のアンカーボルト７（計４本）を取り付けていたが、第１の変形例の場合には支柱取付け部６Ａは図５と同様であるが、図６のアンカー取付け部６Ｂを図８のように変形させ、各支柱部材５毎に複数のアンカーボルト７を支持できるように構成している。

第１の変形例では、連結板３５を短尺に形成してその上端側に支持板５１を溶接その他の固着手段で一体に設け、連結板３５には屈曲ボルト４０とナット４１，４２で延長軸２８の上端側を締結すると共に、支持板５１には２個所の取付け孔５２に対して、締結ナット４４，４５で定着板４３とアンカーボルト７の下端ねじ部７ｂを締結し、各支柱部材５毎に各２本ずつ計８本のアンカーボルト７を支持するように構成している。

また、図９は図１で示した第１の実施例に対する第２の変形例による支持装置５３であって、第１の実施例及び第１の変形例の場合には４本の各延長軸２８の上端側に対して、１本（計４本）又は２本（計８本）の各アンカーボルト７を個別に支持するようにしているが、第２の変形例による支持装置５３の場合には各延長軸２８を介して各支柱部材５を連結した状態で、少なくとも４本以上のアンカーボルト７を支持する構成にしている。

第２の変形例では、各延長軸２８の上端側に方形又は方形枠状に形成した大型の支持板５４を設け、延長軸２８の上端側をナット５５，５６で支持板５４に連結すると共に、支持板５４には締結ナット４４，４５で定着板４３とアンカーボルト７の下端ねじ部７ｂを締結し、計８本（図９では、前方側の４本のみを表示）のアンカーボルト７を一括して支持するように構成している。

次に、図１０〜１３は第２の実施例を示すものであって、図１０は支持装置６０の全体正面図を、図１１はベース部の平面図を、図１２はベース部の要部斜視図を、図１３は高さ調整が可能な連結支持部の要部斜視図をそれぞれ示すが、第１の実施例及び変形例１，２の場合と同様に捨てコンクリートを打設した基礎地盤２上にアンカー部材３を介してベース部６１を取付け、ベース部６１からは複数本の（図面では４本）の支柱部材（ポスト）６２を立設させ、各支柱部材６２の上部には連結支持部６３を介して各アンカーボルト７を取付け、各アンカーボルト７の上端側ねじ部７ａ側にはテンプレート８を装着している。

支持装置６０は、第１の実施例による支持装置１との主たる相違点としては、ベース部６１の平面形状を方形枠状型に形成していること、支柱部材（ポスト）６２を丸棒やねじ棒或いは異形鉄筋などによる鋼棒材で形成していること、ベース部６１と支柱部材６２との間に中継用連結部材６４を介在させて連結していること、支柱部材６２はLアングル材などによって形成した従来技術による支柱部材の場合と同様の長さを有すると共に、この支柱部材６２の上端側に対して連結支持部６３が上下摺動可能で且つ着脱可能な状態に連結されていることなどである。

ベース部６１は、水平片と垂直片を備えた４本のアングル材をベース部材として用い、図面上で前後へ平行状に配置してＸ軸方向に延在させた第１ベース部材６５（６５Ａ，６５Ｂ）と、左右へ平行状に配置してＹ軸方向に延在させた第２ベース部材６６（６６Ａ，６６Ｂ）を、直交する各ベース部材の水平片が４隅で重合する態様で方形枠状にし、重合部分及び中間部分を基礎地盤２から突出させたアンカー部材３にナット１２で固着すると共に、４隅の内側に添えた中継用連結部材６４を介して相互に連結している。

すなわち、ベース部６１は第１の実施例によるベース部４の場合には左右に分離して配置していた第１ベース部材９Ａ，９Ｂ及び第１ベース部材９Ｃ，９Ｄを、長尺のＬアングル材で形成した第１ベース部材６５（６５Ａ，６５Ｂ）とし、第１ベース部材６５Ａ，６５Ｂの両端間に第２のベース部材６６Ａ，６６Ｂを架設すると共に、第２のベース部材１０では外側に位置していた垂直片１０ｂを、第２のベース部材６６では垂直片６６ｂを内側に位置するようにし、第２のベース部材１０Ａ，１０Ｂの中間部を連結していた補強用連結部材１１を省略した構成である。

また、直交状に配置した第１ベース部材６５と第２のベース部材６６の両端部は、各垂直片６５ｂ，６６ｂの内側角隅部に短尺のＬアングル材で形成した中継用連結部材６４の一方片６４ａと他方片６４ｂを宛がい、第１実施例における支柱部材５の場合と同様に、一方片６４ａと垂直片６５ｂの間をボルト１３，１４とナット１５，１６で上下２個所を連結し、他方片６４ｂと垂直片６６ｂの間をボルト１７とナット１８で１個所を連結することによって、中継用連結部材６４を介して第１ベース部材６５と第２のベース部材６６は３点支持の剛接合状態で連結させている。

また、中継用連結部材６４の他方片６４ｂと第２のベース部材６６の垂直片６４ｂを連結するボルト１７には、デンデンボルト１９の環状頭部１９ａを挿通させると共に、ねじ軸部１９ｂを第１ベース部材６５の垂直片６５ｂに設けた通孔に挿通させ、垂直片６５ｂの両側からナット２０，２１で螺着して、第２のベース部材６６の垂直片６４ｂと第１ベース部材６５の垂直片６５ｂを連結させ、さらに中継用連結部材６４の上部側には一方片と他方片６４ａ，６４ｂに横長孔６７を設け、横長孔６７に両端部のねじ部を挿通させた屈曲ボルト６８にナット６９を螺着させることにより、中継用連結部材６４に支柱部材６２を着脱可能に連結させている。

第２の実施例におけるベース部６１は、第１の実施例におけるベース部３の場合と同様の水平位置調整機構を構成しているので、この水平位置調整機構によって中継用連結部材６４を介して支柱部材６２をＸ軸方向及びＹ軸方向に水平位置調整を行い、アンカーボルト７の上端側ねじ部７ａを所望の設定位置に水平位置決めすることができると共に、支柱部材６２はナット６９を緩めた状態でZ軸方向すなわち高さ方向に調整できるので、後述する支柱部材６２の上端側に設けた連結支持部６３と協働してアンカーボルト７の上端側ねじ部７ａを所望の設定位置に垂直位置決めすることができる。

次に、連結支持部６３は図１３の斜視図で示すよう、コ字状に形成したアンカー取付け板７０に短尺のＬアングル材で形成した支柱取付け板７１を溶接などで一体に連結し、アンカーボルト７の下端側ねじ部７ｂに定着板４３とアンカー取付け板７０の上部片を挿通させ、下端側ねじ部７ｂに螺合する上下のナット４４，４５で狭持して取付け板７０の上部片に連結すると共に、支柱取付け板７１の内側角隅部に支柱部材６２の上端側を宛がい、両端のねじ部を横長孔７１ａに挿通させた屈曲ボルト７２を支柱部材６２に巻き付けた状態で、両端ねじ部に螺合するナット７３で締結している。

この連結支持部６３では、屈曲ボルト７２の両端ねじ部に螺合するナット７３を緩めた状態にすると、支柱部材６２に沿って支柱取付け板７１を昇降移動させることが可能であり、アンカー取付け板７０に下端側ねじ部７ｂを連結させたアンカーボルト７をZ軸方向すなわち高さ方向に調整できるので、アンカーボルト７の上端側ねじ部７ａを所望の設定位置に垂直位置決めさせた後に、ナット７３を締め付けて設定位置に固定することにより、ベース部６１での高さ調整と併用して垂直位置調整を行うことができる。

そして、上記構成による連結支持部６３を備えた支持装置６０は、従来技術のようにアンカーボルト７と支柱部材６２がオーバーラップすることがなく、特にシースのないボンドタイプのアンカーボルト７にした場合には、打設した基礎コンクリートがアンカーボルト７の全体に付着して付着耐力を向上させ、垂直力特に引き抜き力に対する支持力を増強させることができるので、場合によっては定着板４３を省略する形態を採ることも可能である。

次に、図１４は第２の実施例による支持装置６０の連結支持部６３に対する第１の変形例であり、この連結支持部７４ではＬアングル材で形成したアンカー取付け板７５の水平片に対して、アンカーボルト７の下部側ねじ部７ｂと定着板４３を上下のナット４４，４５で連結させ、コ字状で上下の水平片に五角形状の挿通孔７７を形成した支柱取付け板７６に対し、挿通孔７７内に支柱部材６２を挿通させると共に、重合したアンカー取付け板７５と支柱取付け板７６の各垂直片のいずれか一方又は双方に設けたねじ孔に押しボルト７８を螺合させ、押しボルト７８を締め付けた際に支柱部材６２をねじ軸先端で挿通孔７７のＶ溝面に圧接するようにしている。

第１の変形例による連結支持部７４は、押しボルト７８を緩めた状態にすると、支柱部材６２に沿って支柱取付け板７６を昇降移動させることが可能であり、アンカー取付け板７５に下端側ねじ部７ｂを連結させたアンカーボルト７をZ軸方向すなわち高さ方向に調整できるので、アンカーボルト７の上端側ねじ部７ａを所望の設定位置に垂直位置決めさせた後に、押しボルト７８を締め付けて設定位置に固定することができるが、支柱取付け板７６はアンカー取付け板７５と溶接などで一体に形成している。

次に、図１５は第２の実施例による支持装置６０の連結支持部６３に対する第２の変形例であり、この連結支持部７９ではＬアングル材で形成したアンカー取付け板８０の水平片に対して、アンカーボルト７の下部側ねじ部７ｂと定着板４３を上下のナット４４，４５で連結させ、Ｌ字状で両端をアンカー取付け板８０の垂直片に溶接した支柱取付け板８１の挿通孔８１ａに支柱部材６２を挿通させると共に、アンカー取付け板８０の垂直片に設けたねじ孔に押しボルト７８を螺合させ、押しボルト７８を締め付けた際に支柱部材６２をねじ軸先端で支柱取付け板８１の角隅部のＶ溝面に圧接するようにしている。

第２の変形例による連結支持部７４は、押しボルト７８を緩めた状態にすると、支柱部材６２に沿って支柱取付け板８１を昇降移動させることが可能であり、アンカー取付け板８０に下端側ねじ部７ｂを連結させたアンカーボルト７をZ軸方向すなわち高さ方向に調整できるので、アンカーボルト７の上端側ねじ部７ａを所望の設定位置に垂直位置決めさせた後に、押しボルト７８を締め付けて設定位置に固定することができる。

次に、図１６は第２の実施例による支持装置６０の連結支持部６３に対する第３の変形例であり、この連結支持部８２ではＬアングル材で形成したアンカー及び支柱取付け板８３に対して、上部側にはアンカーボルト７の下部側ねじ部７ｂを屈曲ボルト８４とナット８５で着脱可能に連結し、下部側には支柱部材６２の上端側を屈曲ボルト８６とナット８７で着脱可能に連結すると共に、上端には上下のナット４４，４５で狭持する態様で定着板４３を装着している。

第３の変形例による連結支持部８２は、ナット８７を緩めた状態にすると、支柱部材６２に沿ってアンカー及び支柱取付け板８３を昇降移動させることが可能であり、アンカー及び支柱取付け板８３の上部側に下端側ねじ部７ｂを連結させたアンカーボルト７をZ軸方向すなわち高さ方向に調整できるので、アンカーボルト７の上端側ねじ部７ａを所望の設定位置に垂直位置決めさせた後に、押しボルト７８を締め付けて設定位置に固定することができるが、図５で説明した第１の実施例における連結支持部６の場合と同様に、ナット８５を緩めた状態にしてアンカーボルト７を高さ方向へ微調整することもできる。

以上に説明した第２の実施例及び第１〜３の変形例の場合には、第１の実施例及び第１及び第２の変形例の場合と同様に、シースを装着しないボンド型アンカーボルトの場合には、打設した基礎コンクリートがアンカーボルト７の全体に付着すると共に、鋼棒材としてねじ棒や異形鉄筋を支柱部材６２に用いた場合には、アングル材による支柱部材に比べてコンクリートの付着が良いので、付着耐力を向上させて垂直力特に引き抜き力に対する支持力を増強させることが可能であり、場合によっては定着板４３を省略する形態を採ることも可能である。

また、支柱部材６２にアングル材を使わずに安価な丸棒などの鋼棒材を用いているので、第１の実施例による支持装置1の場合に比べて比較的小規模で安価の柱脚基礎に適合するものであるが、特に支柱部材６２の上端側及び下端側は溶接などを用いずに屈曲ボルトその他の連結手段で着脱可能に締結し、径の異なる支柱部材６２を任意に選択使用できると共に、締結するナットを緩めて支柱部材６２を高さ方向へ容易に微調整することができるなどの効果を期待できる。

次に、図１７は第３の実施例による支持装置の連結支持部８８であって、第１の実施例のように連結支持部に延長軸２８を用いない構造であると共に、第２の実施例の支柱部材６２のように鋼棒材ではなく、従来技術の場合と同様に長尺のＬアングル材による支柱部材９２を用い、支柱部材９２の上部側とアンカーボルト７の下端側ねじ部７ｂとの間を、連結板３５と同様の連結板８９を介して連結する形態を採っている。

すなわち、この連結支持部８８では連結板８９の上部側に屈曲ボルト９０とナット９１でアンカーボルト７の下部ねじ部７ｂを着脱可能に連結し、連結板８９の上端には上下のナット４４，４５で挟持して定着板４３を装着すると共に、連結板８９の下部側と支柱部材９２の上端側のいずれか一方又は双方に縦長孔９３を設け、ボルト９４とナット９５で両者の間を高さ調整可能に連結させている。

次に、図１８は第４の実施例による支持装置の連結支持部９６であって、第３の実施例における連結支持部８８の場合と同様の支柱部材９２を用いると共に、第１の実施例に対する第１の変形例（図８）の場合と同様のアンカー取付け板９７と支柱取付け板９９を用い、支柱取付け板９９と支柱部材９２の上端側のいずれか一方又は双方に縦長孔１００，９３を設け、ボルト１０１とナット１０２で両者の間を高さ調整可能に連結させ、アンカー取付け板９７には取付け孔９８を介して、定着板４３を装着した２本のアンカーボルト７に連結する形態を採ることができる。

次に、図１９は第５の実施例による支持装置のベース部１０３であって、第１の実施例のようにＨ型又は第２の実施例のように方形枠状に形成したベース部（図示では、図１２と同様の方形枠状にしている）に対し、中継用連結部材６４と同様の中継用連結部材１０４を連結させ、この中継用連結部材１０４に実施例３，４と同様の支柱部材９２又は、第１の実施例と同様に短尺の支柱部材５に縦長孔１０５を設け、ボルト１０６とナット１０７で高さ調整可能な状態で着脱可能に連結する形態を採ることができる。

また、第３〜５の実施例のように長尺のＬアングル材で支柱部材９２を形成した場合には、図１４及び図１５で示す実施例における連結支持部７４，７９をそのまま用い、図２０で示すように支柱取付け板７６，８１の挿通孔７７，８１ａに支柱部材９２を挿通させ、押しボルト７８で支柱部材９２をＶ溝面に圧接して支柱取付け板７６，８１に固着することにより、連結支持部７４，７９を高さ調整可能な状態で支柱部材９２と着脱可能に連結することが可能である。

なお、本発明は以上に図示した実施例に限定されるものではなく、図示した実施例の組合せその他によって要旨の範囲内で各種の変形を採り得るものであり、例えばベース部の構成は第１の実施例などのようにＨ型形状にしたり、Ｈ型形状から補強用連結部材１１を取り外した形状にしたり、第２の実施例などのように方形枠状にしたり、方形枠状に形成する第１及び第２ベース部材９，１０を短尺のＬアングル材にして４本の各支柱部材を個別に支持するようにしたり、所望に応じて各種の形態を採ることができる。

また、支柱部材の構成は第１の実施例などのように定尺の中でも比較的短尺のＬアングル材で形成したり、第２の実施例などのように丸棒やねじ棒或いは異形鉄筋などの丸棒材で形成したり、角棒や角パイプなどの角棒材で形成することができると共に、ベース部との連結は第１の実施例などのように支柱部材の下端側を直接にベース部と連結する形態にしたり、第２の実施例などのように中継用連結部材６４を介してベース部と連結する形態を採るなど、所望に応じて各種の形態を採ることができる。

また、高さ調整が可能な連結支持部の構成は図示した各種実施例のいずれの場合にも、連結支持部の上部側にアンカーボルト７の下端側ねじ部７ｂを連結すると共に、連結支持部の下部側が支柱部材（ポスト）に対して高さ調整可能な状態で着脱可能な固着手段で連結されているが、屈曲ボルトによる固着個所を押しボルトによる固着にしたり、その逆にして用いることも可能であり、同様に機能する固着手段ならば図示以外の各種形態を採ることもできる。

さらに、連結支持部に対するアンカーボルトの連結構造は１本の支柱部材上に、独立した１本又は連結した２本以上の複数本のアンカーボルトを支持する形態を採ったり、４本の支柱部材の上端側を連結して４本以上の複数本（例えば、８本）のアンカーボルトを支持する形態などを採ることができる。

各実施形態の効果として、次のことが挙げられる。一実施形態に係るアンカーボルトの支持装置では、連結支持部において高さ調整作業を容易且つ確実に行うことができることは勿論であるが、特に支柱部材（ポスト）の上端側に各アンカーボルトの下部側をオーバーラップさせないように、アンカーボルトの下端側と支柱部材（ポスト）の上端側との間に高さ調整が可能な連結支持部を設けて両者を連結しているので、打設した基礎コンクリートの付着を阻害しないで支持力の低下を防止することことができる。

また、連結支持部に長尺で外周に凹凸を設けた鋼棒材で形成した延長軸を設けたことにより、例えばシースを装着しないボンド型アンカーボルトの場合には、打設した基礎コンクリートがアンカーボルトの全体に付着すると共に、延長軸にも付着して補助アンカーボルトとして機能するので、付着耐力を向上させて垂直力特に引き抜き力に対する支持力を増強させることが可能である。

また、シースを装着したアンボンド型アンカーボルトの場合には、シースの装着によって圧縮強度を高め且つ地震時などにおける降伏強度を向上させることができると共に、アンカーボルトにコンクリートを付着させないことによる付着耐力の低下は、従来行われている定着板による引き抜き抵抗力に加えて補助アンカーボルトとして機能する延長軸に対するコンクリート付着によって補うことが可能であるから、垂直力特に引き抜き力に対する支持力の低下を防ぐことができる。

また、支柱部材とアンカーボルトの間に長尺の延長軸を備えた連結支持部で連結する構成にすると、従来は基礎高さに適合させるために各種の長さにした多種類の支柱部材及びアンカーボルトを用意していたところを、長さの異なる比較的少ない種類の延長軸を用いて所望の基礎高さに適合させることが可能であるから、施工に必要な支柱部材及びアンカーボルトをより少ない種類に止めることができ、コストの低減や在庫管理及び施工計画の容易化を図ることができる。

さらに、支柱部材として定尺材の中でも最も短尺なものを用い、支柱部材より小径で軽量の鋼棒材を用いた延長軸でアンカーボルトとの間を連結する構成を採ることことにより、鋼棒材より高価で且つ重量も嵩むＬアングル材の使用量を少なくすることが可能であり、材料費の削減及び移送や施工する際の取り扱いを容易にすることができると共に、基礎コンクリートを打設する前に行う主筋及び帯筋（フープ）の配筋作業を容易にすることができ、延長軸には必要に応じて座屈防止部材や補助定着板などを装着できる。

また、スパナなどの簡単な手動工具を用いて高さ調整ナットを回動させる簡単な操作によって、支柱部材に対して延長軸が昇降移動して容易且つ安全に高さ調整を微調整状態で正確に行うことが可能であると共に、調整後には支柱部材の上端に高さ調整ナットが圧接状態で係止されるので、支柱部材と強固に連結させることができる。

前記支柱取付け部の着脱可能な固着手段は、支柱取付け部に設けた押しボルトで延長軸を支柱部材のＶ溝面に圧接する形態や、その他公知の固着手段を用いることも可能であるが、特に請求項４によるアンカーボルトの支持装置のように屈曲ボルトを用いた場合には、溶接その他の複雑な加工を必要としないで屈曲ボルトを装着することができると共に、径の異なる延長軸でも容易且つ確実に連結することができる。

また、連結支持部をアンカー取付け板と支柱取付け板とを上下に一体に連結した金物を用いて、支柱部材に沿ってアンカーボルトを高さ調整可能に連結しているが、請求項２などの場合と同様にアンカーボルトと支柱部材がオーバーラップすることがなく、特にボンドタイプのアンカーボルトの場合には、打設した基礎コンクリートがアンカーボルトの全体に付着して付着耐力を向上させ、垂直力特に引き抜き力に対する支持力を増強させることができる。

また、支柱取付け部の着脱可能な固着手段として、支柱部材に鋼棒材を用いた場合には、屈曲ボルト又は押しボルトによって支柱部材の上端側に支柱取付け板を高さ調整可能に連結することができると共に、支柱部材にＬアングル材を用いた請求項７の場合には、押しボルト又は縦長孔を用いたねじ締結によって支柱部材の上端側に支柱取付け板を高さ調整可能に連結することができるが、いずれの場合にも簡単な構造と操作で容易且つ確実に連結することが可能である。

また、支柱部材の下端側とベース部とを直接又は中継用連結部材を介して連結し、ベース部に設けた水平位置調整機構でＸ軸及びＹ軸方向へ水平位置決めを可能すると共に、連結部分をＺ軸方向へ高さ調整可能にすることにより、ここで高さ方向の粗調整を行った後に、連結支持部において高さの微調整を行うことができる。

１，５０，５３，６０（アンカーボルト）支持装置
２基礎地盤
３アンカー部材
４，６１，１０３ベース部材（ベース部）
５，６２，９２支柱部材（支柱部）
７アンカーボルト
７ａ上端側ねじ部
７ｂ下端側ねじ部
８テンプレート
３５連結板
４３定着板
４４ナット（定着板用ナット）
４５ナット（高さ調整用ナット）
８９連結板（第１Ｌアングル材）
９０屈曲ボルト
９１ナット（締結用ナット）
９２支柱部材（第２Ｌアングル材）
９３縦長孔
９４ボルト（下部ボルト）
９５ナット（下部ボルト）

Claims

両端にねじ部を有し基礎コンクリート中に埋設されるアンカーボルトを上端ねじ部が突出する態様で支持するとともに、基礎地盤上に立設されるアンカーボルト支持装置であって、
前記基礎地盤に取り付けられたベース部と、
前記ベース部から上方に立設され、少なくとも上端側が第１Ｌアングル材で構成された支柱部と、
両端にねじ部を有し、前記第１Ｌアングル材に取り付けられた屈曲ボルトと、
前記屈曲ボルトのねじ部に取り付けられた締結用ナットと、
前記アンカーボルトの下側ねじ部に螺合するとともに、前記第１Ｌアングル材の上端に当接した高さ調整用ナットと
を備え、
前記第１Ｌアングル材の上端側の各片には、水平方向に横長孔が形成されており、
前記第１Ｌアングル材の上端側の内側角隅部に前記アンカーボルトの下端側を宛がい、当該第１Ｌアングル材の反対側から前記屈曲ボルトで当該アンカーボルトの当該下端側を押さえ、当該屈曲ボルトの前記ねじ部を前記横長孔に挿通して前記締結用ナットで締結することによって、当該アンカーボルトが当該第１Ｌアングル材に固定され、
前記締結用ナットを緩めた状態で前記高さ調整用ナットを回動させることによって、前記アンカーボルトが高さ方向へ移動することを特徴とするアンカーボルト支持装置。
前記アンカーボルトに前記基礎コンクリートに対する引き抜き抵抗力を与えるために前記高さ調整用ナットの上面に配置される定着板と、
前記高さ調整用ナットの上方で前記アンカーボルトの前記下端ねじ部に螺合し、前記定着板を当該高さ調整用ナットと狭持する定着板用ナットとをさらに備えたことを特徴とする、請求項１に記載のアンカーボルト支持装置。
前記支柱部は第２Ｌアングル材をさらに備え、
前記第１Ｌアングル材は、その下端側に第１孔を有し、
前記第２Ｌアングル材は、その上端側に第２孔を有し、
前記第１孔と前記第２孔との一方または双方は鉛直方向に長い縦長孔であり、
前記第１アングル材の下端側と前記第２アングル材の上端側とは、前記第１孔と前記第２孔との少なくとも一部が整合するように、一方の内側角隅部が他方の外側角隅部に宛がわれ、
前記第１孔と前記第２孔とに挿通される下部ボルトと、当該下部ボルトに締結されて前記第１アングル材を前記第２アングル材に固定する下部ナットとをさらに備えたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のアンカーボルト支持装置。