JP2010005943A

JP2010005943A - ラベル発行装置

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Publication number: JP2010005943A
Application number: JP2008168448A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Hiyoshi; 隆之日吉; Kuniyoshi Yamada; 邦由山田
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2010-01-14
Anticipated expiration: 2028-06-27
Also published as: JP5108653B2

Abstract

【課題】ライナレスラベルがプラテンに貼り付いたままプラテンが回転し巻き付いてしまうことを防ぐ。
【解決手段】ラベル発行装置１０１内には、ライナレスラベル１０４の搬送経路１２１が形成されている。この搬送経路１２１の途中には、上流側に駆動ローラ１１７が、下流側にサーマルヘッド１０３及びプラテン１１６が、それぞれ配置されている。サーマルヘッド１０３及びプラテン１１６は、これらの間に挿通されたライナレスラベル１０４を挟持することができる。ラベル発行装置１０１では、ラベルを印刷発行する際、サーマルヘッド１０３を制御してライナレスラベル１０４に対して印刷を行う前に、駆動ローラ１１７を駆動してライナレスラベル１０４の上流側の部分を搬送経路１２１の上流側に搬送してライナレスラベル１０４を引っ張って張力を発生させ、プラテン１１６に貼り付いたライナレスラベル１０４の粘着面１１５を引き剥がす。
【選択図】図２

Description

本発明は、ライナレスラベルに印刷を行ってラベルを発行するラベル発行装置に関する。

近年、片面が粘着面でライナ（剥離台紙）の無いライナレスラベルに印刷を行ってラベルを発行するラベル発行装置が開発されている（例えば、特許文献１）。ライナレスラベルは、ラベルを印刷発行してもライナ（剥離台紙）が残らず無駄なゴミが発生することがないため、環境問題の観点から注目されている。

このようなラベル発行装置では、ライナレスラベルの粘着面は、サーマルヘッドに対向配置されているプラテンに接触することになる。このプラテンの表面は、粘着面がくっつきにくいようシリコンゴム等の素材で形成され、プラテンが回転してもライナレスラベルがプラテンに巻きつかないようになっている。しかし、ライナレスラベルがサーマルヘッドに押圧されて長い間ライナレスラベルとプラテンとが密着している状態が続くと、ライナレスラベルの粘着面がプラテンから剥がれにくくなり、このままラベルの印刷発行を行うと、ライナレスラベルがプラテンに巻き付いてしまう。

この点、特許文献１には、サーマルヘッドに次のラベル印字の印字データを出力した後にプラテンローラを制御して切断位置から印刷手段（サーマルヘッド）へのバック搬送を行うことで、台紙無しラベルの先端がプラテンローラに巻き付くことを防止するラベルプリンタの制御方法が記載されている（特許文献１の段落番号００２６参照）。

特開２００１−２７８５１５公報

しかしながら、特許文献１に記載のラベルプリンタの制御方法のように、ライナレスラベルをバック搬送するようプラテンを回転駆動しても、ライナレスラベルがプラテンに貼り付いたままではライナレスラベルがプラテンの上流側で撓んでしまい、プラテンに貼り付いたまま剥がれず、依然としてラベルの印刷発行時にライナレスラベルがプラテンに巻き付いてしまうおそれが残る。

本発明の目的は、ライナレスラベルがプラテンに巻き付かないようにすることである。

本発明のラベル発行装置は、粘着面を内側にしてロール状に巻回されたライナレスラベルを収納する収納部と印刷済のライナレスラベルを排出する排出部とを連絡する搬送経路の途中に配置されるプラテンと、前記搬送経路上のライナレスラベルを挟んで前記プラテンに対向配置され、当該プラテンとともにライナレスラベルを挟持しその印刷面に印刷を行う印刷ヘッドと、前記プラテンに対し前記搬送経路の上流側に配置され、ライナレスラベルを前記搬送経路に沿って搬送する搬送機構と、前記プラテンを回転駆動する第１駆動部と、前記搬送機構を駆動する第２駆動部と、各部を制御する制御部と、前記制御部が、印刷処理を開始するトリガの入力を判定した場合、前記第２駆動部を駆動させ次に前記第１駆動部を駆動させて前記ライナレスラベルを前記搬送経路の上流側に搬送するよう前記プラテンとともに前記搬送機構を駆動し、続いて、前記第１駆動部及び前記第２駆動部を制御して前記ライナレスラベルを前記搬送経路の下流側に搬送するよう前記プラテン及び前記搬送機構の両方を駆動しながら前記印刷ヘッドを制御して当該ライナレスラベルの印刷面に印刷を行う手段と、を備える。

本発明によれば、ライナレスラベルが搬送経路の上流側に引っ張られてプラテンから剥がされ、その後にライナレスラベルに対する印刷が行われるため、ライナレスラベルがプラテンに巻き付かないようにすることができる。

本発明の実施の一形態について、図１ないし図５に基づいて説明する。

図１は、ラベル発行装置１０１の全体を示す外観斜視図である。ラベル発行装置１０１は、略直方体形状の外観を有している。このラベル発行装置１０１は熱転写式のものであり、印刷ヘッドとしてのサーマルヘッド１０３（図２参照）等の各部はハウジング１０２によってラベル発行装置１０１の内部に収納されている。ハウジング１０２は、上面が開口している略直方体形状の下ハウジング１０５と、この下ハウジング１０５を開閉する略直方体形状の上ハウジング１０６とにより構成されている。また、下ハウジング１０５の奥側上部には、ラベル発行装置１０１の幅方向に向けて水平に回動軸１０７（図２参照）が取り付けられている。上ハウジング１０６は、下ハウジング１０５を閉じる形状を有しており、その奥側下部は回動軸１０７と回動自在に接続している。このため、ラベル発行装置１０１は、使用者が上ハウジング１０６を持ち上げて回動軸１０７の軸回り方向に回動させラベル発行装置１０１の前方部分を開くことで、その内部にライナレスラベル１０４（図２参照）を投入することができるようになっている。また、上ハウジング１０６が閉じている状態で、ハウジング１０２の前方部分で下ハウジング１０５と上ハウジング１０６との間には、ラベル発行装置１０１の幅方向に細長い開口部分が形成されている。この開口部分からは、印刷済のライナレスラベル１０４が排出される。すなわち、この開口部分は、排出部１１３として機能する。また、下ハウジング１０５の背面には、情報処理機器（図示せず）との間でラベル発行装置１０１がデータ通信を行うためのケーブル１１０（図２参照）を接続するコネクタ１１１（図２参照）が設けられている。また、上ハウジング１０６の前面には、ディスプレイ１０８と、各種の操作ボタン１０９とが配置されている。

図２は、ラベル発行装置１０１の内部構造を概略的に示す模式図である。下ハウジング１０５の内部であってラベル発行装置１０１の正面から見て奥側には、ロール状のライナレスラベル１０４を収納可能な収納部１１２が形成されている。この収納部１１２に収納されるライナレスラベル１０４は、一方の面が熱を印加されることで発色する印刷面１１４であり、他方の面が粘着剤を塗布された粘着面１１５である繋ぎ目のない長尺のラベルであり、この粘着面１１５を内側にしてロール状に巻回されているものである。

また、ラベル発行装置１０１の内部には、サーマルヘッド１０３と、プラテン１１６と、搬送機構としての駆動ローラ１１７と、従動ローラ１１８とが配置されている。これら各部はいずれもラベル発行装置１０１の幅方向に水平に向けられて、サーマルヘッド１０３及び従動ローラ１１８は上ハウジング１０６に、プラテン１１６及び駆動ローラ１１７は下ハウジング１０５にそれぞれ取り付けられている。また、プラテン１１６には第１ステッピングモータ１５４（図３参照）が、駆動ローラ１１７には第２ステッピングモータ１５６（図３参照）が、それぞれギア列（図示せず）を介して接続されている。そして、プラテン１１６は、第１ステッピングモータ１５４が駆動しその動力がギア列によって伝達されることで、正逆両方向に回転することができる。すなわち、第１ステッピングモータ１５４及びギア列（図示せず）は、プラテン１１６を回転駆動する第１駆動部としての役割を果たす。また、駆動ローラ１１７は、第２ステッピングモータ１５６が駆動しその動力がギア列によって伝達されることで、正逆両方向に回転することができる。すなわち、第２ステッピングモータ１５６及びギア列（図示せず）は、駆動ローラ１１７を回転駆動する第２駆動部としての役割を果たす。ここで、プラテン１１６や駆動ローラ１１７の回転における「正方向」とは、ライナレスラベル１０４を排出部１１３に向けて送り出すプラテン１１６や駆動ローラ１１７、従動ローラ１１８の回転方向をいうものとする。また、「逆方向」とは、ライナレスラベル１０４を収納部１１２に向けて送り出すプラテン１１６や駆動ローラ１１７、従動ローラ１１８の回転方向をいうものとする。

サーマルヘッド１０３及びプラテン１１６は、搬送経路１２１を挟んで対向配置されている。また、従動ローラ１１８及び駆動ローラ１１７は、サーマルヘッド１０３やプラテン１１６よりも正面から見て奥側で収納部１１２よりも手前側に位置付けられて、搬送経路１２１を挟んで対向配置されている。このように配置された各部に対し、収納部１１２に収納されたライナレスラベル１０４は、収納部１１２から引き出されて、従動ローラ１１８と駆動ローラ１１７との間、サーマルヘッド１０３とプラテン１１６との間に挿通され、プラテン１１６及び駆動ローラ１１７の回転によって排出部１１３まで搬送される。すなわち、駆動ローラ１１７と従動ローラ１１８とサーマルヘッド１０３とプラテン１１６とは、収納部１１２と排出部１１３とを連絡する搬送経路１２１を形成する。なお、プラテン１１６及び駆動ローラ１１７の各表面はシリコンゴム等の素材で形成されており、搬送経路１２１に沿って搬送されるライナレスラベル１０４の粘着面１１５が接触しても、粘着面１１５がくっつきにくくなっている。また、従動ローラ１１８と駆動ローラ１１７との対向間隔、及び、サーマルヘッド１０３とプラテン１１６との対向間隔はいずれもライナレスラベル１０４の厚さと同等である。このため、サーマルヘッド１０３及びプラテン１１６は、それらの間に挿通されるライナレスラベル１０４を挟持することができる。同様に、駆動ローラ１１７及び従動ローラ１１８からなるローラ対も、それらの間に挿通されるライナレスラベル１０４を挟持することができる。

また、ラベル発行装置１０１の内部で排出部１１３の近傍には、可動刃１１９及び固定刃１２０が配置されている。可動刃１１９は、刃を下方に向けてラベル発行装置１０１の幅方向にスライド自在に上ハウジング１０６に取り付けられており、カッタモータ１５８（図３参照）の駆動によってラベル発行装置１０１の幅方向に往復する。この可動刃１１９は、排出部１１３を構成する上ハウジング１０６の前端部分近傍に配置される。また、固定刃１２０は、刃を上方に向けて下ハウジング１０５に取り付けられ、排出部１１３を構成する下ハウジング１０５の前端部分近傍に配置される。可動刃１１９と固定刃１２０とは、ハウジング１０２が閉じている状態では、対向配置する位置に位置付けられる。そして、可動刃１１９及び固定刃１２０の間にライナレスラベル１０４が位置付けられた状態でカッタモータ１５８が駆動すると、可動刃１１９がスライド移動してライナレスラベル１０４の幅方向に摺動してライナレスラベル１０４を切断し、単票ラベル１２２（図５（ｄ）参照）を分離生成する。

図３は、ラベル発行装置１０１の電気的構成を示すブロック図である。ラベル発行装置１０１は、各種の情報処理を実行するマイクロコンピュータ１５０を備えている。マイクロコンピュータ１５０は、各種演算を行うＣＰＵ１５１と、各種の固定データを記憶するＲＯＭ１５２と、可変データを書換自在に記憶しワークエリアとして利用されるＲＡＭ１５３とにより構成されている。ＲＯＭ１５２には、マイクロコンピュータ１５０が実行する印刷処理（図４に基づいて後述）を含む各種の情報処理の処理内容を記述した制御プログラムが記憶されている。

マイクロコンピュータ１５０は、第１モータドライバ１５５と、第２モータドライバ１５７と、カッタモータドライバ１５９と、ヘッドコントローラ１６０とに接続している。第１モータドライバ１５５は、第１ステッピングモータ１５４を駆動制御してプラテン１１６を正逆両方向に回転駆動させる。第２モータドライバ１５７は、第２ステッピングモータ１５６を駆動制御して駆動ローラ１１７を正逆両方向に回転駆動させる。カッタモータドライバ１５９は、カッタモータ１５８を駆動制御して可動刃１１９をライナレスラベル１０４の幅方向にスライド移動させる。ヘッドコントローラ１６０は、サーマルヘッド１０３が有する発熱体（図示せず）を発熱駆動してライナレスラベル１０４に対する印加を行う。また、マイクロコンピュータ１５０は、出力コントローラ１６１を介してディスプレイ１０８に、入力コントローラ１６２を介して操作ボタン１０９に、それぞれ接続している。また、マイクロコンピュータ１５０は、通信インタフェイス１６３及び画像メモリ１６４にも接続している。通信インタフェイス１６３は、ラベル発行装置１０１と、コネクタ１１１及びケーブル１１０を介して接続されている情報処理装置（図示せず）との間のデータ通信を実現する。

マイクロコンピュータ１５０は、情報処理装置から送信された印刷データを受信した場合、この印刷データをドットパターンからなる画像データに変換して画像メモリ１６４に展開する。また、マイクロコンピュータ１５０は、印刷処理（図４に基づいて後述）を実行する中で、画像メモリ１６４に展開された画像データから１ライン毎のデータをヘッドコントローラ１６０に出力し、ヘッドコントローラ１６０を制御して各ラインのドットパターンに対応するサーマルヘッド１０３に備わる発熱体（図示せず）を発熱駆動させ、ライナレスラベル１０４に対して印加を行うことで、ライナレスラベル１０４の印刷面１１４に印刷を行う。

このように、マイクロコンピュータ１５０と第１モータドライバ１５５と第２モータドライバ１５７とカッタモータドライバ１５９とヘッドコントローラ１６０と出力コントローラ１６１と入力コントローラ１６２とは、ラベル発行装置１０１の各部を制御する制御部１６５としての役割を果たす。

図４は、ラベル発行装置１０１で行われる印刷処理の流れを示すフローチャートである。ラベル発行装置１０１のマイクロコンピュータ１５０は、ラベル発行装置１０１の起動中、ＲＯＭ１５２に記憶されている制御プログラムに従った処理を実行し、操作ボタン１０９の押下を待機し（ステップＳ１０１）、その押下を判定した場合（ステップＳ１０１のＹ）、マイクロコンピュータ１５０は処理をステップＳ１０２に進める。この場合、操作ボタン１０９の押下が印刷処理を開始するトリガとしての役目を果たす。なお、この場合には、サーマルヘッド１０３に出力される画像データが画像メモリ１６４に予め記憶されている必要がある。

なお、操作ボタン１０９の押下を判定する代わりに、マイクロコンピュータ１５０が情報処理装置（図示せず）から送信される印刷開始命令の受信を待機し、その受信をもって処理をステップＳ１０２に進めるようにしてもよい。

また、ステップＳ１０１において、情報処理装置（図示せず）から送信された印刷データをマイクロコンピュータ１５０が受信し、その印刷データの受信を完了したことをもって、処理をステップＳ１０２に進めるようにしてもよい。この場合には、印刷データの受信完了が印刷処理を開始するトリガとしての役目を果たす。

ステップＳ１０１に続くステップＳ１０２において、マイクロコンピュータ１５０は、第２ステッピングモータ１５６を駆動制御し、駆動ローラ１１７のみを逆方向に回転する（ステップＳ１０２）。ここで重要なのは、マイクロコンピュータ１５０は、プラテン１１６を回転駆動するような第１ステッピングモータ１５４の駆動制御を行わないという点である。

ステップＳ１０２の処理が行われることによって、駆動ローラ１１７及び従動ローラ１１８の間に挟まれているライナレスラベル１０４の上流側の部分は搬送経路１２１の上流側に搬送され、ライナレスラベル１０４のプラテン１１６と駆動ローラ１１７との間の部分は搬送経路１２１の上流側に引っ張られる。この引っ張りによって、サーマルヘッド１０３及びプラテン１１６の間に挟まれているライナレスラベル１０４の下流側の部分は、搬送経路１２１の上流側に動こうとする。しかし、プラテン１１６は、第１ステッピングモータ１５４から動力を受けておらず、回転することなく静止している状態にある。この状態でライナレスラベル１０４が上流側に引っ張られてプラテン１１６が回転しようとすると、プラテン１１６と第１ステッピングモータ１５４とを連結しているギア列（図示せず）に摩擦抵抗が発生する。そして、この摩擦抵抗がプラテン１１６の回転に対する負荷となり、プラテン１１６は回転しない。このため、ライナレスラベル１０４のプラテン１１６と駆動ローラ１１７との間の部分には張力が発生し、サーマルヘッド１０３とプラテン１１６との間に挟まれているライナレスラベル１０４の下流側の部分は、プラテン１１６の外周面を滑って動くことになる。

このようなステップＳ１０２の処理を、マイクロコンピュータ１５０は、第２ステッピングモータ１５６を所定ステップ駆動するまで続ける（ステップＳ１０３のＮ）。このときに駆動すべき第２ステッピングモータ１５６のステップ数は、プラテン１１６と駆動ローラ１１７との間で張力を有するライナレスラベル１０４が搬送経路１２１の上流方向にニップ幅程度プラテン１１６の上を滑らす程度に駆動ローラ１１７を逆方向に回転するステップ数である。

第２ステッピングモータ１５６のみを所定ステップ数だけ駆動した後（ステップＳ１０３のＹ）、マイクロコンピュータ１５０は、第１ステッピングモータ１５４も駆動制御してプラテン１１６及び駆動ローラ１１７をともに逆方向に回転させ、ライナレスラベル１０４を５ｍｍ〜１０ｍｍ程度バックフィードさせて、ライナレスラベル１０４における印刷開始位置を搬送経路１２１上のサーマルヘッド１０３による印刷位置に位置付ける（ステップＳ１０３ａ）。続く処理として、マイクロコンピュータ１５０は、第１ステッピングモータ１５４及び第２ステッピングモータ１５６をともに駆動制御してプラテン１１６及び駆動ローラ１１７をともに正方向に回転させながら画像メモリ１６４内の画像データをサーマルヘッド１０３に順次送信し、サーマルヘッド１０３を駆動制御して画像データを１ラインずつライナレスラベル１０４の印刷面１１４に印刷する（ステップＳ１０４）。マイクロコンピュータ１５０は、サーマルヘッド１０３に送信した画像データをライナレスラベル１０４に全て出力するまでステップＳ１０４の処理を繰り返す（ステップＳ１０５のＮ）。ライナレスラベル１０４に対する印刷が終了した場合（ステップＳ１０５のＹ）、マイクロコンピュータ１５０は、第１ステッピングモータ１５４及び第２ステッピングモータ１５６をともに駆動制御してプラテン１１６及び駆動ローラ１１７をともに正方向に回転させて印刷終端位置を搬送経路１２１途中の可動刃１１９の位置に位置付け、カッタモータ１５８を駆動してライナレスラベル１０４を切断する切断処理を行う（ステップＳ１０６）。続いて、マイクロコンピュータ１５０は、第１ステッピングモータ１５４及び第２ステッピングモータ１５６をともに駆動制御してプラテン１１６及び駆動ローラ１１７をともに逆方向に回転させてライナレスラベル１０４を搬送経路１２１の上流側に搬送し、ライナレスラベル１０４の先端位置をサーマルヘッド１０３から２〜３ｍｍ程度下流側に位置付ける後処理を行い（ステップＳ１０７）、一連の処理を終了する。

図５は、印刷処理におけるプラテン１１６及び駆動ローラ１１７（搬送機構）の動きを示す模式図である。使用者は、ラベル発行装置１０１に接続している情報処理装置（図示せず）を操作し、ラベル発行装置１０１に印刷出力させたい印刷内容を含んだ印刷データをラベル発行装置１０１に送信する。ラベル発行装置１０１では、送信された印刷データが画像メモリ１６４に画像データとして展開される。

続いて、使用者は、ラベル発行装置１０１の操作ボタン１０９を押下する。この押下によって、ラベル発行装置１０１では、ライナレスラベル１０４に対するサーマルヘッド１０３の印加に先立って駆動ローラ１１７が逆方向に回転する（図５（ａ））。ここで重要なのは、プラテン１１６は回転せずサーマルヘッド１０３とともにライナレスラベル１０４の下流側の部分を挟持しつつ、駆動ローラ１１７のみが逆方向に回転することにより、ライナレスラベル１０４の上流側が搬送経路１２１の上流側に引っ張られて、プラテン１１６に貼り付いたライナレスラベル１０４の粘着面１１５がプラテン１１６から引き剥がされる、という点である。ライナレスラベル１０４がプラテン１１６から引き剥がされた後、ラベル発行装置１０１では、ライナレスラベル１０４がバックフィードされてライナレスラベル１０４における印刷開始位置が搬送経路１２１上のサーマルヘッド１０３による印刷位置に位置付けられる（図５（ｂ））。続いて、ラベル発行装置１０１では、このライナレスラベル１０４が搬送経路１２１の下流側に搬送されつつ、その印刷面１１４に対して印刷が行われる（図５（ｃ））。このように、ラベル発行装置１０１では、ライナレスラベル１０４の粘着面１１５がプラテン１１６から一旦剥がされた後に印刷面１１４に対して印刷が行われるため、ライナレスラベル１０４が印刷の過程で搬送経路１２１の下流側に搬送される際にプラテン１１６に貼り付くことなくプラテン１１６が回転し、ライナレスラベル１０４がプラテン１１６に巻きつかないようにすることができる。その後、ラベル発行装置１０１では、印刷が終了すると、ライナレスラベル１０４がさらに搬送経路１２１の下流側に搬送され、ライナレスラベル１０４は可動刃１１９及び固定刃１２０によって切断され、印刷済の単票ラベル１２２が排出部１１３から排出される（図５（ｄ））。

なお、本実施の形態では、ライナレスラベル１０４の上流側の部分が搬送経路１２１の上流側に引っ張られる際、ギア列（図示せず）の摩擦抵抗による負荷によってプラテン１１６の回転が規制されているが、別の実施の形態として、印刷処理（図４）のステップＳ１０２において、マイクロコンピュータ１５０が第１モータドライバ１５５を駆動制御して第１ステッピングモータ１５４に駆動電流を流し続けて第１ステッピングモータ１５４の回転位置を維持する駆動を行い、ライナレスラベル１０４が搬送経路１２１の上流側に引っ張られることによるプラテン１１６の回転を一層強固に規制することもできる。

また、本実施の形態では、プラテン１１６と駆動ローラ１１７とをそれぞれ独立に駆動させるために、第１ステッピングモータ１５４及び第２ステッピングモータ１５６という二つのステッピングモータを用いているが、別の実施の形態として、ステッピングモータを一つのみ用い、ステッピングモータと駆動ローラ１１７との間をギア列（図示せず）で連結するとともに、電磁クラッチを介してこのステッピングモータとプラテン１１６とを連結して、電磁クラッチによってステッピングモータの動力の伝達のオン／オフを切り替えることによって、プラテン１１６と駆動ローラ１１７とを別個独立に回転駆動するようにしてもよい。

ラベル発行装置の全体を示す外観斜視図である。ラベル発行装置の内部構造を概略的に示す模式図である。ラベル発行装置の電気的構成を示すブロック図である。ラベル発行装置で行われる印刷処理の流れを示すフローチャートである。印刷処理におけるプラテン及び駆動ローラ（搬送機構）の動きを示す模式図である。

符号の説明

１０１…ラベル発行装置、１０３…サーマルヘッド（印刷ヘッド）、１０４…ライナレスラベル、１１２…収納部、１１３…排出部、１１５…粘着面、１１６…プラテン、１１７…駆動ローラ（搬送機構）、１２１…搬送経路、１５４…第１ステッピングモータ（第１駆動部）、１５６…第２ステッピングモータ（第２駆動部）、１６５…制御部

Claims

粘着面を内側にしてロール状に巻回されたライナレスラベルを収納する収納部と印刷済のライナレスラベルを排出する排出部とを連絡する搬送経路の途中に配置されるプラテンと、
前記搬送経路上のライナレスラベルを挟んで前記プラテンに対向配置され、当該プラテンとともにライナレスラベルを挟持しその印刷面に印刷を行う印刷ヘッドと、
前記プラテンに対し前記搬送経路の上流側に配置され、ライナレスラベルを前記搬送経路に沿って搬送する搬送機構と、
前記プラテンを回転駆動する第１駆動部と、
前記搬送機構を駆動する第２駆動部と、
各部を制御する制御部と、
前記制御部が、印刷処理を開始するトリガの入力を判定した場合、前記第２駆動部を駆動させ次に前記第１駆動部を駆動させて前記ライナレスラベルを前記搬送経路の上流側に搬送するよう前記プラテンとともに前記搬送機構を駆動し、続いて、前記第１駆動部及び前記第２駆動部を制御して前記ライナレスラベルを前記搬送経路の下流側に搬送するよう前記プラテン及び前記搬送機構の両方を駆動しながら前記印刷ヘッドを制御して当該ライナレスラベルの印刷面に印刷を行う手段と、
を備えるラベル発行装置。
前記搬送機構は、前記搬送経路上のライナレスラベルを挟持し、少なくとも一方が前記駆動部によって回転駆動されるローラ対である、請求項１記載のラベル発行装置。