JP2010001379A - エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物、およびその硬化物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フェノール化合物混合体と、エピハロヒドリンの反応によって得られるエポキシ樹脂であって、フェノール化合物混合体のうち、少なくともビスフェノールSとビフェノールを構成成分に有することを特徴とするエポキシ樹脂。
【選択図】なし
Description
(1)
一分子中に2個以上のフェノール性水酸基を有する2種以上の化合物からなる混合体(フェノール化合物混合体)と、エピハロヒドリンの反応によって得られるエポキシ樹脂であって、該フェノール化合物混合体が、少なくともビスフェノールSとビフェノール含むことを特徴とするエポキシ樹脂
(2)
エポキシ当量が190〜300g/eq.である上記(1)に記載のエポキシ樹脂
(3)
下記式(1)
で表される化合物を主成分とし、式(1)におけるnが1以上である化合物の含有割合が5〜85重量%である上記(1)または(2)に記載のエポキシ樹脂
(4)
上記(1)〜(3)のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂、および硬化剤を含有するエポキシ樹脂組成物
(5)
上記(4)に記載のエポキシ組成物を硬化してなる硬化物
に関する。
通常、ビスフェノールSやビフェノールはそれぞれ単独でエポキシ化しようとするとその結晶性が非常に高いため、エポキシ化が非常に難しく、合成は可能であったとしても工業的に非常に負荷のかかる製造方法を採用する必要があった。工業的に生産できる化合物としては例えば、ビスフェノールSとビスフェノールAとの混合物をエポキシ化して得られるエポキシ樹脂が販売されている。しかしながらこれはビスフェノールAが結晶化しにくいことを利用して全体の結晶性を落とし、合成したものである。本発明の手法を用いればビスフェノールS、ビフェノールを混合して同時にエポキシ化することで互いの結晶性を抑制しつつ、生産性に問題のない製法で合成ができる。
このような手段において使用できるエポキシ樹脂としては、一般にビスフェノールS型エポキシ樹脂といわれる化合物であるビス(グリシジルオキシフェニル)スルホンを主成分とするエポキシ樹脂(ビスフェノールSとビスフェノールAの混合体のエポキシ化物を含む)、ビス(グリシジルオキシ)ビフェニルを主成分とするエポキシ樹脂(ビスフェノールFとビフェノールの混合エポキシ化物を含む)が挙げられ、両者を併用してもよい。
本発明において使用できるエピハロヒドリンとしてはエピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、エピヨードヒドリン等の化合物が挙げられ、市場からの入手の簡便さからエピクロロヒドリンが好ましい。
エピハロヒドリンの使用量はフェノール化合物混合体のトータルの水酸基1モルに対し通常1.0〜10.0モル、好ましくは1.0〜5.0モル、さらに好ましくは2.0〜4.0モルである。
反応終了後、反応物を水洗後、または水洗無しに加熱減圧下でエピハロヒドリンや溶媒等を除去する。また更に加水分解性ハロゲンの少ないエポキシ樹脂とするために、回収したエポキシ樹脂をトルエン、メチルイソブチルケトンなどの溶剤に溶解し、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物の水溶液を加えて反応を行い、閉環を確実なものにすることも出来る。この場合アルカリ金属水酸化物の使用量はエポキシ化に使用したフェノール化合物混合体の水酸基の水酸基1モルに対して通常0.01〜0.3モル、好ましくは0.05〜0.2モルである。反応温度は通常50〜120℃、反応時間は通常0.5〜2時間である。
で表される化合物を主成分とする。式(1)におけるn≧1の化合物が含有されているかどうか、またその含有割合は、理論エポキシ当量、すなわち、フェノール化合物混合体中のフェノール性水酸基が全てエポキシ化されたと仮定したエポキシ当量と、得られたエポキシ樹脂のエポキシ当量の実測値とを比較することで推定できる。エポキシ当量の実測値が、理論当量より大きくなるに伴い、フェノール化合物同士が3−ヒドロシキプロピリデン基を介して結合している割合が多くなり、式(1)におけるn≧1の化合物の割合が多くなる。最も好ましい本発明のエポキシ樹脂中の式(1)の化合物の割合は、通常60重量%以上と推定される、このうち5〜85重量%がn≧1の化合物であると推定される。n≧1の化合物の含有割合を直接測定することは困難であるが、LC−MS等を使用することで算出することも可能である。
前記最も好ましい本発明のエポキシ樹脂のエポキシ当量は通常170〜500g/eq.であり、好ましくは190〜300g/eq.である。
またそのエポキシ当量から概算した重量平均分子量が340〜1000、好ましくは380〜600であるものが好ましい。重量平均分子量が1000を超える場合、軟化点が非常に高くなり、取り扱いが困難になる。またその軟化点(もしくは融点)は取り扱いのし易さから40〜150℃であることが好ましい。
本発明のエポキシ樹脂組成物は本発明のエポキシ樹脂と硬化剤を含有する。本発明のエポキシ樹脂組成物において、本発明のエポキシ樹脂は単独でまたは他のエポキシ樹脂と併用して使用することが出来る。併用する場合、本発明のエポキシ樹脂が全エポキシ樹脂中に占める割合は5重量%以上が好ましく、特に10重量%以上が好ましい。
撹拌機、還流冷却管、撹拌装置を備えたフラスコに、窒素パージを施しながらビスフェノールS(4、4’−ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン)80部、4、4’−ビフェノール(本州化学工業株式会社製 p,p’−ビフェノール)17部、ビスフェノールA3部、エピクロロヒドリン314部(水酸基1モルに対して4モル)、メタノール38部を加え、65−75℃にまで昇温した。次いでフレーク状の水酸化ナトリウム35部を90分かけて分割添加した後、更に70℃で1時間反応を行った。反応終了後水洗を行い、油層からロータリーエバポレーターを用いて加熱減圧下、過剰のエピクロロヒドリン等の溶剤を留去した。残留物にメチルイソブチルケトン250部を加え溶解し、80℃にまで昇温した。撹拌下で30重量%の水酸化ナトリウム水溶液8部を加え、1時間反応を行った後、洗浄水が中性になるまで水洗を行い、得られた溶液を、ロータリーエバポレーターを用いて180℃で減圧下にメチルイソブチルケトン等を留去することで本発明のエポキシ樹脂(EP1)を133部得た。得られたエポキシ樹脂のエポキシ当量は203g/eq.(理論エポキシ当量174g/eq.)であり、結晶性を帯びた(白濁した)樹脂となり、軟化点は141℃であった。
撹拌機、還流冷却管、撹拌装置を備えたフラスコに、窒素パージを施しながらビスフェノールS(4、4’−ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン)70部、4、4’−ビフェノール(本州化学工業株式会社製 p,p’−ビフェノール)25部、ザイロック型フェノール樹脂(三井化学株式会社製 XLC−4L)5部、エピクロロヒドリン278部(水酸基1モルに対して3.5モル)、メタノール38部を加え、65−75℃にまで昇温した。次いでフレーク状の水酸化ナトリウム35部を90分かけて分割添加した後、更に70℃で1時間反応を行った。反応終了後水洗を行い、油層からロータリーエバポレーターを用いて加熱減圧下、過剰のエピクロロヒドリン等の溶剤を留去した。残留物にメチルイソブチルケトン250部を加え溶解し、80℃にまで昇温した。撹拌下で30重量%の水酸化ナトリウム水溶液8部を加え、1時間反応を行った後、洗浄水が中性になるまで水洗を行い、得られた溶液を、ロータリーエバポレーターを用いて180℃で減圧下にメチルイソブチルケトン等を留去することで本発明のエポキシ樹脂(EP2)を127部得た。得られたエポキシ樹脂のエポキシ当量は201g/eq.(理論エポキシ当量173g/eq.)であり、結晶性を帯びた(白濁した)樹脂となり、軟化点は140℃であった。
撹拌機、還流冷却管、撹拌装置を備えたフラスコに、窒素パージを施しながらビスフェノールS(4、4’−ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン)80部、4、4’−ビフェノール(本州化学工業株式会社製 p,p’−ビフェノール)20部、エピクロロヒドリン277部(水酸基1モルに対して3.5モル)、メタノール38部を加え、65−75℃にまで昇温した。次いでフレーク状の水酸化ナトリウム35部を90分かけて分割添加した後、更に70℃で1時間反応を行った。反応終了後水洗を行い、油層からロータリーエバポレーターを用いて加熱減圧下、過剰のエピクロロヒドリン等の溶剤を留去した。残留物にメチルイソブチルケトン250部を加え溶解し、80℃にまで昇温した。撹拌下で30重量%の水酸化ナトリウム水溶液8部を加え、1時間反応を行った後、洗浄水が中性になるまで水洗を行い、得られた溶液を、ロータリーエバポレーターを用いて180℃で減圧下にメチルイソブチルケトン等を留去することで本発明のエポキシ樹脂(EP3)を135部得た。得られたエポキシ樹脂のエポキシ当量は209g/eq.(理論エポキシ当量173g/eq.)であり、結晶性を帯びた(白濁した)樹脂となり、軟化点は139℃であった。
撹拌機、還流冷却管、撹拌装置を備えたフラスコに、窒素パージを施しながらビスフェノールS(4、4’−ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン)80部、4、4’−ビフェノール(本州化学工業株式会社製 p,p’−ビフェノール)20部、エピクロロヒドリン212部(水酸基1モルに対して2.7モル)、メタノール38部を加え、65−75℃にまで昇温した。次いでフレーク状の水酸化ナトリウム35部を90分かけて分割添加した後、更に70℃で1時間反応を行った。反応終了後水洗を行い、油層からロータリーエバポレーターを用いて加熱減圧下、過剰のエピクロロヒドリン等の溶剤を留去した。残留物にメチルイソブチルケトン250部を加え溶解し、80℃にまで昇温した。撹拌下で30重量%の水酸化ナトリウム水溶液8部を加え、1時間反応を行った後、洗浄水が中性になるまで水洗を行い、得られた溶液を、ロータリーエバポレーターを用いて180℃で減圧下にメチルイソブチルケトン等を留去することで本発明のエポキシ樹脂(EP4)を127部得た。得られたエポキシ樹脂のエポキシ当量は221g/eq.(理論エポキシ当量173g/eq.)であり、結晶性を帯びた(白濁した)樹脂となり、軟化点は79℃であった。
撹拌機、還流冷却管、撹拌装置を備えたフラスコに、窒素パージを施しながらビスフェノールS(4、4’−ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン)80部、4、4’−ビフェノール(本州化学工業株式会社製 p,p’−ビフェノール)20部、エピクロロヒドリン277部(水酸基1モルに対して3.5モル)、メタノール38部を加え、65−75℃にまで昇温した。次いでフレーク状の水酸化ナトリウム35部を90分かけて分割添加した後、更に70℃で1時間反応を行った。反応終了後水洗を行い、油層からロータリーエバポレーターを用いて加熱減圧下、過剰のエピクロロヒドリン等の溶剤を留去した。残留物にメチルイソブチルケトン250部を加え溶解し、80℃にまで昇温した。撹拌下で30重量%の水酸化ナトリウム水溶液8部を加え、1時間反応を行った後、洗浄水が中性になるまで水洗を行い、得られた溶液を、ロータリーエバポレーターを用いて140℃で減圧下にメチルイソブチルケトン等を樹脂濃度が約50%程度になるまで留去した。この溶液を撹拌しながら、メタノール150部、水100部を加えて晶析を行い、ろ過・乾燥を行うことで本発明のエポキシ樹脂(EP5)を102部得た。得られたエポキシ樹脂のエポキシ当量は202g/eq.(理論エポキシ当量173g/eq.)であり、融点をDSC(示差熱分析)で測定したところ、吸熱ピークが二つ見られ、そのピークのピークトップは117℃と145℃であった。
実施例1で得られた本発明のエポキシ樹脂(EP1)25.4部に対してジアミノジフェニルスルホンを7.8部混合して本発明のエポキシ樹脂組成物を調製し、熱板上で溶融した後、金型で注型し、180℃で1時間、更に200℃で2時間かけて硬化させた。得られた硬化物のガラス転移点は211℃と非常に高い耐熱性を有することがわかった。(TMA 熱機械測定装置:真空理工(株)製 TM−7000 昇温速度:2℃/min.)
実施例1、実施例4で得られたエポキシ樹脂EP1、EP2、市販のビフェノール型エポキシ樹脂(以下BP−EP ジャパンエポキシレジン製 YX−4000H)、ビフェニレンタイプフェノールアラルキル型エポキシ樹脂(以下BAR−EP 日本化薬株式会社製 NC−3000)について、ビフェニレンタイプフェノールアラルキル型フェノール樹脂(以下BAR 日本化薬株式会社製 KAYAHARD GPH−65)を硬化剤とし、トリフェニルホスフィン(TPP)を硬化促進剤として、下記表1に示す配合比(重量部)で配合した。またそれ以外の成分としては以下の成分を添加した。無機充填剤としてMSR−2212を組成物の総重量に対し83重量%、離型剤としてカルナバ1号(セラリカ野田)を無機充填剤量に対し、0.3重量%、カップリング剤としてKBM−303(信越化学工業株式会社)を無機充填剤量に対し、0.4重量%添加して組成物を調製し、トランスファー成形(175℃ 60秒)により樹脂成形体を得、160℃で2時間、更に180℃で8時間かけて硬化させた。
実施例7 実施例8 比較例3 比較例4
エポキシ樹脂 EP1 15.0
EP4 15.0
BP−EP 15.0
BAR−EP 15.0
硬化剤 BAR 14.7 13.5 15.7 10.8
硬化促進剤 TPP 0.15 0.15 0.15 0.15
・難燃性 : UL−94に準拠し、厚み0.8mm、幅12.5mm、長さ150mmの試験片に着火し、燃焼が継続する時間を測定する。5個1組の試験片に各2回(計10回)接炎したあとの残炎時間の合計を測定した。
実施例7 実施例8 比較例3 比較例4
難燃性(厚み0.8mm) 35秒 36秒 49秒 42秒
以上の結果より、従来難燃性が高いとされてきたエポキシ樹脂よりも、本発明のエポキシ樹脂のほうが難燃性を有することがわかる。
Claims (5)
- 一分子中に2個以上のフェノール性水酸基を有する2種以上の化合物からなる混合体(フェノール化合物混合体)と、エピハロヒドリンの反応によって得られるエポキシ樹脂であって、該フェノール化合物混合体が、少なくともビスフェノールSとビフェノール含むことを特徴とするエポキシ樹脂。
- エポキシ当量が190〜300g/eq.である請求項1に記載のエポキシ樹脂。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のエポキシ樹脂、および硬化剤を含有するエポキシ樹脂組成物。
- 請求項4に記載のエポキシ組成物を硬化してなる硬化物。
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