JP2010000491A - 撥水性を有する油吸着材 - Google Patents
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Abstract
【解決の手段】原料となる古紙を剪断破砕機で一次破砕後、該古紙に常温では固形状の廃脂肪類を適量加えて混合し、自由粉砕機で破砕して繊維状の油吸着材とした。特に古紙が廃カーボン紙であり廃脂肪類がパーム油残渣、廃バター、廃ラードである場合に、該廃脂肪類の適正な量の添加により撥水性を有する油吸着材が得られる。
【効果】
古紙、特に廃カーボン紙を原料として、吸水量が1.5g/g以下の撥水性を有する繊維状の油吸着材が得られ、この繊維状吸着材を用いて撥水性を有する袋状吸着材あるいはマット状吸着材が成形できる。
【選択図】図1
Description
例として、天然繊維に熱融着性の合成樹脂を含有させて繊維相互間を融着させ成形してマット状にするもので、天然繊維として古紙再生パルプを利用する例(例えば、特許文献1参照)、不織布などの多孔性シートの袋に綿状パルプと合成樹脂の多孔性粒状体等の油吸着促進剤の混合物を充填して油吸着材とするもので、綿状パルプとして古紙を利用する例(例えば、特許文献2参照)がある。
特許文献3は、天然繊維に撥水剤を含浸させたもので、この撥水剤は、脂肪酸重合樹脂または脂肪酸縮合樹脂に、酸化ワックス、乳化剤、保護コロイド物質を添加して形成するとしている。この撥水剤の撥水性は、天然繊維の表面に皮膜を形成して水の進入を防止するものではなく、1本1本の繊維に撥水剤の成分が吸着され、繊維自体の界面張力を増大して水の進入を防止し、選択的に油分のみ吸着するとしている。
以上、本発明と関連する特許文献を示したが、いずれも本特許の発明の本質に類似するものではない。
しかしながら、なかでも感圧複写紙いわゆるカーボン紙は、カーボンを練り込んだワックスが塗布されているために、紙類としての再利用が難しいのが現状である。
請求項1に記載の、古紙を剪断破砕機で一次破砕後、該古紙100重量部に対し常温で固形状である融点が35℃以上の廃脂肪類を少なくとも6.2重量%以上混合し、自由粉砕機で繊維状に破砕して生成した吸水量1.5g/g以下の撥水性能を有することを特徴とする油吸着材とする。
なお、混合する熱融着性プラスチックの種類は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン系などの粉末又は繊維である。
(1)廃カーボン紙などの古紙を供給 →(2)剪断破砕機で一次破砕 →(3)一次破砕された古紙 →(4)廃脂肪類を準備 →(5)一次破砕された古紙と廃脂肪類を計量して混合 →(6)自由粉砕機で破砕 →(7)油吸着材ができる
ここで、袋状油吸着材は、(8)不織布に一定量を袋詰めして袋状油吸着材が完成する。
また、マット状の油吸着材は、(9)プラスチック粉末を準備 →(10)油吸着材とプラスチック粉末を計量して混合 →(11)一定量を型枠に詰めて加熱成形 →(12)マット状油吸着材ができる。
吸水試験は、100mm×100mmのポリエステル製不織布に、供試繊維を4.0g入れ、水の上に5.0分間放置した後、これを取り上げ5.0分間水切り後、不織布から繊維を取り出し、この繊維の重量増を吸水水分量として測定、元の繊維重量に対する比を吸水量(g/g)とした。
油吸着試験は、100mm×100mmのポリエステル製不織布に、供試繊維を4.0g入れ、試験用の油の上に5.0分間放置した後、これを取り上げ5.0分間油切り後、不織布から繊維を取り出し、この繊維の重量増を油の吸着量として測定、元の繊維重量に対する比を油吸着量(g/g)とした。
2 マット状油吸着材
11 不織布シート
12 撥水処理された繊維状の油吸着材
13 四方の熱溶着部
14 等分割の熱溶着部
21 不織布シート
22 熱融着性のプラスチックの粉末又は繊維を混ぜた油吸着材
Claims (6)
- 古紙を剪断破砕機で一次破砕後、該古紙100重量部に対し融点が35℃以上の廃脂肪類を少なくとも6.2重量%以上混合し、自由粉砕機で繊維状に破砕して生成した吸水量1.5g/g以下の撥水性能を有することを特徴とする油吸着材。
- 前記廃脂肪類がパーム油残渣又は廃ラード又は廃バターであることを特徴とする請求項1に記載の油吸着材。
- 前記古紙が廃カーボン紙であり前記廃脂肪類がパーム油残渣又は廃ラードであって、該廃カーボン紙100重量部に対し該パーム油残渣又は廃ラードを少なくとも3.2重量%以上混合した請求項1に記載の油吸着材。
- 前記古紙が廃カーボン紙であり前記廃脂肪類が廃バターであって、該廃カーボン紙100重量部に対し該廃バターを少なくとも3.9重量%以上混合した請求項1に記載の油吸着材。
- 不織布から成る1個又は連成した複数個の袋に前記請求項1、請求項2、請求項3、請求項4のいずれかの吸着材を充填して袋状の成形体と成し、該成形体が、かさ密度0.01〜0.1g/ccとなることを特徴とする油吸着材。
- 前記請求項1、請求項2、請求項3、請求項4のいずれかの油吸着材100重量部に対し、熱融着性を有するプラスチックの粉末又は繊維を少なくとも5重量%以上混合したものを、不織布シート2枚の内側に挟み、該不織布シート表面を、型表面温度110〜140℃の型で、5〜10分間、加熱成形してなることを特徴とするマット状の油吸着材。
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