JPH05339860A - ヘチマ繊維成形体の製造方法 - Google Patents
ヘチマ繊維成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05339860A JPH05339860A JP4194491A JP19449192A JPH05339860A JP H05339860 A JPH05339860 A JP H05339860A JP 4194491 A JP4194491 A JP 4194491A JP 19449192 A JP19449192 A JP 19449192A JP H05339860 A JPH05339860 A JP H05339860A
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- Japan
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- fibers
- loofah
- fiber
- resin
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヘチマ繊維を利用して、通気性・保温性・吸
水性に優れた多孔性の成形体を効率よく、安価に造り出
す。 【構成】 乾燥ヘチマを繊維長さ５〜５０ｍｍ程度にな
るよう細片に解砕し、これに繊維長さ１０〜７０ｍｍの
熱溶融性の樹脂繊維を加えて混合し、ヘチマ繊維と樹脂
繊維とを互いにからみ合わせた状態で、成形機に入れて
圧縮加熱させることにより、前記樹脂繊維を溶融させて
ヘチマ繊維と樹脂繊維とを互いに融着保持させることに
より、任意の大きさ及び形状に成形でき、かつ低密度か
ら高密度まで任意の充填密度を持った多孔性の成形体を
容易に造り出すことができる。
水性に優れた多孔性の成形体を効率よく、安価に造り出
す。 【構成】 乾燥ヘチマを繊維長さ５〜５０ｍｍ程度にな
るよう細片に解砕し、これに繊維長さ１０〜７０ｍｍの
熱溶融性の樹脂繊維を加えて混合し、ヘチマ繊維と樹脂
繊維とを互いにからみ合わせた状態で、成形機に入れて
圧縮加熱させることにより、前記樹脂繊維を溶融させて
ヘチマ繊維と樹脂繊維とを互いに融着保持させることに
より、任意の大きさ及び形状に成形でき、かつ低密度か
ら高密度まで任意の充填密度を持った多孔性の成形体を
容易に造り出すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘチマの繊維を利用
し、クッション材のほか、保温材・充填材として床材や
壁材に、更に吸湿材・吸油材・ろ過材等にも利用できる
多孔性の成形体に関する。
し、クッション材のほか、保温材・充填材として床材や
壁材に、更に吸湿材・吸油材・ろ過材等にも利用できる
多孔性の成形体に関する。
【０００２】
【従来技術】ヘチマはクッション用に多く利用されてお
り、その製造方法としては、ヘチマを乾燥させ、適当な
大きさに裁断したものを縫い合わせたり、細かく切断又
は粉砕したものを袋に入れたり、あるいはヘチマを縦割
りに切断してシート状に開いたものをそのまま又は数枚
を重ね合せるなどして使用していた。また、これら従来
とは別の方法として、特開平１−１６２８５１号公報に
は細片化したヘチマ繊維と熱融着ポリエステル繊維のウ
ェッブからなる結合繊維層を交互に積層させた後、熱風
で加熱しながら加圧成形させてヘチマ繊維の積層品を製
造する方法が記載されている。
り、その製造方法としては、ヘチマを乾燥させ、適当な
大きさに裁断したものを縫い合わせたり、細かく切断又
は粉砕したものを袋に入れたり、あるいはヘチマを縦割
りに切断してシート状に開いたものをそのまま又は数枚
を重ね合せるなどして使用していた。また、これら従来
とは別の方法として、特開平１−１６２８５１号公報に
は細片化したヘチマ繊維と熱融着ポリエステル繊維のウ
ェッブからなる結合繊維層を交互に積層させた後、熱風
で加熱しながら加圧成形させてヘチマ繊維の積層品を製
造する方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来方法で
は所定の大きさ、形状に合わせるために個々のヘチマを
選別し揃えて収納したり、それらを接着又は縫い合わせ
たりするのに相当な手間が掛かるなど効率的ではなかっ
た。また、上記特開平１−１６２８５１号においても、
ヘチマ繊維の細片を熱融着ポリエステル繊維のウェッブ
を交互に積層するのに手間が掛かること、成形体はシー
ト状の物に限定されること、成形体に占める熱融着ポリ
エステル繊維の割合が多く廃棄処理に伴う環境保全面で
の問題もあるなど、更に解決されるべき課題を有してい
る。本発明は、ヘチマ繊維を利用して任意の形状と大き
さを持ったヘチマ繊維の成形体を効率よく、かつ簡単、
安価に製造することにある。
は所定の大きさ、形状に合わせるために個々のヘチマを
選別し揃えて収納したり、それらを接着又は縫い合わせ
たりするのに相当な手間が掛かるなど効率的ではなかっ
た。また、上記特開平１−１６２８５１号においても、
ヘチマ繊維の細片を熱融着ポリエステル繊維のウェッブ
を交互に積層するのに手間が掛かること、成形体はシー
ト状の物に限定されること、成形体に占める熱融着ポリ
エステル繊維の割合が多く廃棄処理に伴う環境保全面で
の問題もあるなど、更に解決されるべき課題を有してい
る。本発明は、ヘチマ繊維を利用して任意の形状と大き
さを持ったヘチマ繊維の成形体を効率よく、かつ簡単、
安価に製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、乾燥したヘチ
マを繊維長さ５〜５０ｍｍ程度の細片に解砕し、これに
繊維長さ１０〜７０ｍｍの熱溶融性の樹脂繊維を添加混
合し、ヘチマ繊維と樹脂繊維とを互いにからみ合わせた
状態にして圧縮加熱成形することにあり、その作用は次
のとおりである。
マを繊維長さ５〜５０ｍｍ程度の細片に解砕し、これに
繊維長さ１０〜７０ｍｍの熱溶融性の樹脂繊維を添加混
合し、ヘチマ繊維と樹脂繊維とを互いにからみ合わせた
状態にして圧縮加熱成形することにあり、その作用は次
のとおりである。
【０００５】
【作用】図１に示すように、先ず乾燥したヘチマＡを適
当な解砕機１を使用して繊維を解すように解砕し、繊維
長さを５〜５０ｍｍ程度に細片化する。つまり、この程
度の細かさにすると、ヘチマ繊維も分散可能になり、別
の繊維とも容易に混ぜ合わせることができるようにな
る。
当な解砕機１を使用して繊維を解すように解砕し、繊維
長さを５〜５０ｍｍ程度に細片化する。つまり、この程
度の細かさにすると、ヘチマ繊維も分散可能になり、別
の繊維とも容易に混ぜ合わせることができるようにな
る。
【０００６】次に、解砕されたヘチマ繊維ａに繊維長さ
１０〜７０ｍｍの熱溶融性の樹脂繊維ｂを加えて混合機
２で混合し、この混合物を圧縮加熱成形機３に入れ、適
度に圧力を加えながら加熱すると、混合物中の樹脂繊維
ｂが溶融してヘチマ繊維ａと融着し、ヘチマ繊維ａ同士
及びヘチマ繊維ａと樹脂繊維ｂとを接合させる。こうし
て、図２に示すようなヘチマ繊維ａと樹脂繊維ｂとが互
いにからみ合った状態の成形体Ｅが得られる。
１０〜７０ｍｍの熱溶融性の樹脂繊維ｂを加えて混合機
２で混合し、この混合物を圧縮加熱成形機３に入れ、適
度に圧力を加えながら加熱すると、混合物中の樹脂繊維
ｂが溶融してヘチマ繊維ａと融着し、ヘチマ繊維ａ同士
及びヘチマ繊維ａと樹脂繊維ｂとを接合させる。こうし
て、図２に示すようなヘチマ繊維ａと樹脂繊維ｂとが互
いにからみ合った状態の成形体Ｅが得られる。
【０００７】なお、ヘチマ繊維ａと樹脂繊維ｂの混合物
を成形する際、ヘチマ繊維ａ同士を密着させてしまうの
ではなく、少なくともある程度の隙間ｃを残す範囲で圧
縮することにより、粗から密までの任意の充填密度を持
った所望の多孔性の成形体を造り出すことができる。
を成形する際、ヘチマ繊維ａ同士を密着させてしまうの
ではなく、少なくともある程度の隙間ｃを残す範囲で圧
縮することにより、粗から密までの任意の充填密度を持
った所望の多孔性の成形体を造り出すことができる。
【０００８】
【発明の効果】本発明の方法によって、通気性・保温性
・吸水性・吸湿性・吸油性に優れたヘチマ繊維による多
孔性の成形体を効率よく造り出すことができる。また、
成形体として、ヘチマ繊維が均一に分散した均質なもの
が得られるほか、厚さ・大きさ・形状、及び充填密度の
異なる任意のものを容易に造り出すことができる。
・吸水性・吸湿性・吸油性に優れたヘチマ繊維による多
孔性の成形体を効率よく造り出すことができる。また、
成形体として、ヘチマ繊維が均一に分散した均質なもの
が得られるほか、厚さ・大きさ・形状、及び充填密度の
異なる任意のものを容易に造り出すことができる。
【０００９】こうして得られた成形体は、多孔性構造を
有し、かつヘチマ繊維同士が接合され、ヘチマ繊維間の
隙間にも樹脂が存在することで、該樹脂がヘチマ繊維の
クッション性を抑制する作用効果をもたらし、適度な弾
力性と共に、成形体の形状を維持する機能を有するもの
であり、クッション材のほか、吸湿材・吸油材・保温材
・充填材・ろ過材に、更に吸音材や遮音材・床材・壁材
など幅広い用途に利用できるものである。
有し、かつヘチマ繊維同士が接合され、ヘチマ繊維間の
隙間にも樹脂が存在することで、該樹脂がヘチマ繊維の
クッション性を抑制する作用効果をもたらし、適度な弾
力性と共に、成形体の形状を維持する機能を有するもの
であり、クッション材のほか、吸湿材・吸油材・保温材
・充填材・ろ過材に、更に吸音材や遮音材・床材・壁材
など幅広い用途に利用できるものである。
【００１０】また、本発明の方法によれば、成形体に占
める樹脂繊維の割合を従来に比べかなり減らすことがで
き、廃棄処理の面でも有利である。
める樹脂繊維の割合を従来に比べかなり減らすことがで
き、廃棄処理の面でも有利である。
【００１１】
【実施例】次に、実施例について説明する。ヘチマは、
輸入品が乾燥した状態で安価に入手可能である。このヘ
チマを解砕機で細片化する。解砕機としては、ロートプ
レックス（商標：ドイツ・アルピネ社製のカッターミ
ル）を使用し、回転数１５００／ｒｐｍ、開口８ｍ／ｍ
のスクリーンを張設して６．７Ｋｇを６．５分間で解砕
した。解砕品は、ゆるみ見掛け比重８ｇｒ／１００ｍ
ｌ、固め見掛け比重１２．２ｇｒ／１００ｍｌ、細片の
繊維長さは５〜２０ｍｍであった。
輸入品が乾燥した状態で安価に入手可能である。このヘ
チマを解砕機で細片化する。解砕機としては、ロートプ
レックス（商標：ドイツ・アルピネ社製のカッターミ
ル）を使用し、回転数１５００／ｒｐｍ、開口８ｍ／ｍ
のスクリーンを張設して６．７Ｋｇを６．５分間で解砕
した。解砕品は、ゆるみ見掛け比重８ｇｒ／１００ｍ
ｌ、固め見掛け比重１２．２ｇｒ／１００ｍｌ、細片の
繊維長さは５〜２０ｍｍであった。
【００１２】次に、これに熱溶融性のポリエステル樹脂
繊維（４デニール・繊維長さ３０〜７０ｍｍ）を加えて
ガーネットロールのような撹拌機を使って混合し、所定
の型に注入する。そして、圧縮加熱成形機（ホットプレ
ス）により、加圧させながら１４５℃で１分間加熱して
シート状の成形体を造った。該成形体は、ヘチマ繊維の
含有率は７０％で、厚さ１２ｍｍ、重量１０７０ｇ／ｍ
２であった。また、同様に造った別の成形体は、ヘチマ
繊維の含有率は５０％で、厚さ１０ｍｍ、重量９９０ｇ
／ｍ２であった。なお、成形体に占めるヘチマ繊維の含
有率を増やしていくと、９０％程度まで増やしても成形
体として形状を保持することが可能である。
繊維（４デニール・繊維長さ３０〜７０ｍｍ）を加えて
ガーネットロールのような撹拌機を使って混合し、所定
の型に注入する。そして、圧縮加熱成形機（ホットプレ
ス）により、加圧させながら１４５℃で１分間加熱して
シート状の成形体を造った。該成形体は、ヘチマ繊維の
含有率は７０％で、厚さ１２ｍｍ、重量１０７０ｇ／ｍ
２であった。また、同様に造った別の成形体は、ヘチマ
繊維の含有率は５０％で、厚さ１０ｍｍ、重量９９０ｇ
／ｍ２であった。なお、成形体に占めるヘチマ繊維の含
有率を増やしていくと、９０％程度まで増やしても成形
体として形状を保持することが可能である。
【００１３】こうしてできたシート状成形体は、図２に
示すようにヘチマ繊維ａがかなり高密度で充填されたも
ので、ヘチマ繊維ａの間にポリエステルの樹脂繊維ｂが
溶け込み、又、該樹脂繊維ｂがヘチマ繊維ａにからみ合
った状態で接合されている。その結果、多孔性構造を有
し、かつヘチマ繊維ａ間の隙間ｃには溶融した樹脂繊維
ｂが架橋のように存在してヘチマ繊維ａのクッション性
を抑制する作用効果をもたらし、適度な弾力性と共に、
成形体Ｅの形状を維持する機能を有するものである。
示すようにヘチマ繊維ａがかなり高密度で充填されたも
ので、ヘチマ繊維ａの間にポリエステルの樹脂繊維ｂが
溶け込み、又、該樹脂繊維ｂがヘチマ繊維ａにからみ合
った状態で接合されている。その結果、多孔性構造を有
し、かつヘチマ繊維ａ間の隙間ｃには溶融した樹脂繊維
ｂが架橋のように存在してヘチマ繊維ａのクッション性
を抑制する作用効果をもたらし、適度な弾力性と共に、
成形体Ｅの形状を維持する機能を有するものである。
【００１４】
【別実施例】ヘチマ繊維ａと熱溶融性の樹脂繊維ｂとの
混合を、解砕機１内で原料の乾燥ヘチマＡをヘチマ繊維
ａに解砕する際に、図１に破線で示すように、樹脂繊維
ｂを解砕機１内に同時に投入してもよく、その解砕に伴
う撹拌作用によって両材料を効果的に混合することがで
きる。
混合を、解砕機１内で原料の乾燥ヘチマＡをヘチマ繊維
ａに解砕する際に、図１に破線で示すように、樹脂繊維
ｂを解砕機１内に同時に投入してもよく、その解砕に伴
う撹拌作用によって両材料を効果的に混合することがで
きる。
【００１５】また、熱溶融性の樹脂繊維ｂに同種の樹脂
粉末を入れると、該樹脂粉末は樹脂繊維ｂが接しないヘ
チマ繊維ａ間の隙間ｃにも入り込んで溶融し、ヘチマ繊
維ａ同士およびヘチマ繊維ａと樹脂繊維ｂとの接合を促
進させる。なお、熱溶融性の樹脂繊維ｂ及び同樹脂粉末
は不問であり、望ましくは比較的低い温度でも溶融する
ものが適している。
粉末を入れると、該樹脂粉末は樹脂繊維ｂが接しないヘ
チマ繊維ａ間の隙間ｃにも入り込んで溶融し、ヘチマ繊
維ａ同士およびヘチマ繊維ａと樹脂繊維ｂとの接合を促
進させる。なお、熱溶融性の樹脂繊維ｂ及び同樹脂粉末
は不問であり、望ましくは比較的低い温度でも溶融する
ものが適している。
【００１６】また、こうしてできた成形体Ｅを通気性の
袋に入れ、そのまま水に浸漬させて膨潤させてもよく、
該膨潤によってヘチマ繊維ａが膨張し、ヘチマ繊維ａ同
士及びヘチマ繊維ａとポリエステル樹脂繊維ｂとの隙間
ｃが小さくなり、より充填密度の高い成形体が得られ
る。膨潤後は乾燥させてから袋などに入れて使用する。
袋に入れ、そのまま水に浸漬させて膨潤させてもよく、
該膨潤によってヘチマ繊維ａが膨張し、ヘチマ繊維ａ同
士及びヘチマ繊維ａとポリエステル樹脂繊維ｂとの隙間
ｃが小さくなり、より充填密度の高い成形体が得られ
る。膨潤後は乾燥させてから袋などに入れて使用する。
【００１７】
【図１】 本発明のヘチマ繊維成形体の製造過程を説明
するフローシートである。
するフローシートである。
【図２】 本発明のヘチマ繊維成形体の構造を示す概要
図である。
図である。
【００１８】
Ａ ヘチマ（乾燥品） Ｅ 成形体 ａ ヘチマ繊維（解砕品） ｂ 熱溶融性樹脂繊維 ｃ 隙間 １ 解砕機 ２ 水槽 ３ 乾燥機 ４ 混合機 ５ 圧縮加熱成形機
Claims (3)
- 【請求項１】 乾燥したヘチマを繊維長さ５〜５０ｍｍ
程度の細片に解砕し、これに繊維長さ１０〜７０ｍｍの
熱溶融性の樹脂繊維を添加して混合させ、ヘチマ繊維と
樹脂繊維とを互いにからみ合わせた状態で、圧縮加熱成
形することを特徴とするヘチマ繊維成形体の製造方法。 - 【請求項２】 乾燥したヘチマを解砕する際、該ヘチマ
と繊維長さ１０〜７０ｍｍの熱溶融性の樹脂繊維を同時
に解砕機に入れ、該解砕機内においてヘチマ繊維の解砕
と、ヘチマ繊維と熱溶融性の樹脂繊維との混合を併行し
て行わせる請求項１記載のヘチマ繊維成形体の製造方
法。 - 【請求項３】 前記熱溶融性の樹脂繊維に同樹脂粉末を
添加する請求項１記載のヘチマ繊維成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194491A JPH05339860A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | ヘチマ繊維成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4194491A JPH05339860A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | ヘチマ繊維成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339860A true JPH05339860A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16325410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4194491A Pending JPH05339860A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | ヘチマ繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339860A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110616504A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-27 | 鼎缘（杭州）纺织品科技有限公司 | 一种环保再生海绵产品的制备方法 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP4194491A patent/JPH05339860A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110616504A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-27 | 鼎缘（杭州）纺织品科技有限公司 | 一种环保再生海绵产品的制备方法 |
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