JP2009541071A - 工作機械用工具および工作機械用工具のためのカッティングリング - Google Patents

Abstract

本発明は、好ましくはカッティングリングとして構成されるカッティングボディと、カッティングボディ内に周方向に互いに間隔をもって配置されている少なくとも２個のチップ取り付け部とを備えた、工作機械で使用するための工作機械用工具に関する。チップ取り付け部は、該チップ取り付け部に着脱可能に配置される少なくとも１個のインサートチップの少なくとも１個のグループを備えている。インサートチップは少なくとも１個の作業エッジを有している。１個のグループの有効作業エッジは同じ呼び寸法に研削されている。インサートチップはリバーシブルチップ（１８Ａ−１８Ｆ）として構成されている。１個のグループのそれぞれ個々のリバーシブルチップはすべての交換位置において所定のチップ取り付け部（１６Ａ−１６Ｆ）に付設されている。１個のグループのリバーシブルチップはそれぞれ少なくとも２個の作業エッジ（１ないし４）を有し、チップ取り付け部におけるリバーシブルチップの位置に応じて前記少なくとも２個の作業エッジのうち常に１個の作業エッジが作用位置にあり、少なくとも１個の他の作業エッジが非作用位置にある。１個のグループのリバーシブルチップは互いに一致する交換位置を占め、該交換位置において、それぞれのグループの各リバーシブルチップの所定の作業エッジは付属のチップ取り付け部内部で同方向に指向している。１個のグループのリバーシブルチップの作業エッジは共通のすべての交換位置において呼び寸法に研削されている。

Description

本発明は、カッティングボディと、カッティングボディ内に周方向に互いに間隔をもって配置されている少なくとも２個のチップ取り付け部と、チップ取り付け部に着脱可能に配置される少なくとも１個のインサートチップの少なくとも１個のグループとを備え、インサートチップが少なくとも１個の作業エッジを有し、１個のグループの少なくとも１個のインサートチップの少なくとも１個の作業エッジが所定の呼び寸法に研削されている、工作機械で使用するための工作機械用工具に関するものである。さらに、本発明は、カッティングリングとして構成された、工作機械用工具のためのカッティングボディにも関わる。

カッティングリングを備えた工作機械用工具は、主に精密加工用のリーマ作業のためのものである。この種の公知の工作機械用工具では、カッティングチップとして形成されるインサートチップは、そのチップ取り付け部に蝋付けされている。カッティングリングの方向を調整するため、以下のような工程が行われる。まず、カッティングチップを蝋付けする。続いて、カッティングリングのカッティングチップを特定の呼び寸法に研削する。この場合、基本的には、カッティングチップをさらにコーティングしてもよい。研削工程で、カッティングチップの、カッティングエッジとして形成されている作業エッジは、その個別の刃先形状を得る。加工工程でチップは刃先の領域で磨耗するので、ときおり寸法修正が必要である。このため、カッティングリングを中央の膨張機構を介して弾性的に膨張させる。膨張が弾性範囲を越えると、付加的な修正を行なわねばならない。すなわち、カッティングリングを塑性的に膨張させて拡大寸法に設定し、次に適切に研削して加工寸法を設定し、場合によってはもう一度カッティングチップをコーティングしなければならない。この工程は通常使用者が行なうのではなく、工場で行なわれる。このような工程は、カッティングチップが消耗するまで５回ないし１０回反復されることがある。最終的には、カッティングチップを、蝋付けしているカッティングリングから取り外し、新たなものと交換する。この工程にも制限があり、たとえば１０回以内しか反復できない。このような処置の欠点は、カッティングチップの蝋付けおよび蝋付け部の取り外しが面倒であり、しかも蝋付け時の温度上昇により材料特性が悪影響を受けることである。カッティングチップを塑性的に膨張させる工程と、蝋付け工程および蝋付け部を取り外す工程と、これに続く呼び寸法への後研削工程とは、工場でしか行なうことができず、これも同様に欠点である。

この点から出発して、本発明の課題は、製造もチップの交換も容易であり、これらの作業の一部を使用者が行なうことができるように、冒頭で述べた種類の工作機械用工具を改善することである。

この課題を解決するため、請求項１および請求項２１に記載した構成が提案される。本発明の他の有利な構成は従属項から明らかである。

本発明による解決手段は、実質的に、インサートチップがリバーシブルチップとして構成されていること、１個のグループのそれぞれ個々のリバーシブルチップがすべての交換位置において所定のチップ取り付け部に付設されていること、１個のグループのリバーシブルチップがそれぞれ少なくとも２個の作業エッジを有し、チップ取り付け部におけるリバーシブルチップの位置に応じて前記少なくとも２個の作業エッジのうち常に１個の作業エッジが作用位置にあり、少なくとも１個の他の作業エッジが非作用位置にあること、複数個のリバーシブルチップを有している１個のグループのすべてのリバーシブルチップが互いに一致する交換位置を占め、該交換位置において、それぞれのグループの各リバーシブルチップの所定の作業エッジが付属のチップ取り付け部内部で同方向に指向していること、１個のグループのリバーシブルチップの作業エッジが共通のすべての交換位置において呼び寸法に研削されていることにある。

１つのグループのリバーサルチップはカッティングチップまたはバックアップチップとして構成されていてよく、カッティングチップの場合には作業エッジはカッティングエッジとして構成され、バックアップチップの場合には作業エッジはバックアップエッジとして構成される。

上記処置により、作業エッジが磨耗した場合、リバーサルチップの交換を簡単な操作で使用者自身が行なうことができる。この場合、各リバーサルチップに「固有のチップ取り付け部」が付設されていること、リバーサルチップ内部の作業エッジには同じようにして通し番号が付されていることだけを考慮すればよい。リバーサルチップを交換する場合には、すべてのリバーサルチップはその付属のチップ取り付け部においてその作業エッジの指向性に関しそれぞれ同じ位置を占めていなければならない。このことは、１つのグループのリバーサルチップのすべての有効作業エッジがそれぞれ同じ特徴づけまたは番号を担っていなければならないことを意味している。

基本的には、１個のカッティングボディに、作業エッジの軸線方向および／または半径方向の指向性が異なっているリバーシブルチップの複数のグループを使用してよい。これに対応して、本発明の有利な構成によれば、カッティングボディがリバーシブルチップの少なくとも１個の他のグループを有し、その作業エッジがその有効交換位置において呼び寸法に研削されていることが提案される。この構成では、互いにグループを成すように付設されているリバーシブルチップは別個にその呼び寸法に研削される。リバーシブルチップの転置は、異なるグループ内で一緒にまたは別個に行なうことができる。

本発明の有利な構成によれば、１個のグループのリバーシブルチップの作業エッジがすべての共通の交換位置で表面研削されている。

交換工程時の概要を改善するため、１個のグループのリバーシブルチップと、チップ取り付け部とが、その相互割り当てに関し一致するように特徴付けられているのが有利である。同様に、１個のグループのリバーシブルチップの作業エッジが、その相互割り当てに関し一致するように特徴付けられているのが有利である。

本発明の有利な構成によれば、カッティングボディは、周方向に配分して配置されるチップ取り付け部を備えたカッティングリングとして構成されている。

有利には、リバーシブルチップが角柱の形状を有し、その、基面から好ましくは垂直に突出しているサイドエッジに、作業エッジが形成されているのがよい。この場合、第１の実施態様によれば、リバーシブルチップは二等辺三角形の基面を備えた角柱の形状を有している。本発明の他の実施態様によれば、リバーシブルチップは四角形の、たとえば長方形または正方形の基面を備えた角柱の形状を有している。後者の場合、リバーシブルチップの、互いに隣接しあっている作業エッジは、対を成して互いに左右対称に方向づけられている。

本発明の有利な構成によれば、リバーシブルチップは好ましくは皿頭ねじとして構成された少なくとも１個の頭付きねじを用いてカッティングボディまたはカッティングリングに固定されている。第１の実施態様によれば、頭付きねじは、カッティングボディの、半径方向に指向しているねじ穴にねじ込まれている。第２の実施態様によれば、頭付きねじは、カッティングボディの、周方向に指向しているねじ穴にねじ込まれており、他方第３の実施態様の場合には、頭付きねじは、カッティングボディの、軸線に平行に指向しているねじ穴にねじ込まれている。

作業エッジが磨耗した場合に補助的に後調整するため、カッティングリングとして構成されたカッティングボディは、テーパ状の拡開工具を取り付けるために中央部に内側テーパ部を有している。この場合、カッティングリングは、内側テーパ部へ補完される、個々のチップ取り付け部に付設されている複数個のバックアップ要素を有し、これらのバックアップ要素の間に、周方向に延在し、個々の締め付け溝に付設されている、壁厚がより薄い、弾性的に拡開可能な壁部分が配置されている。さらに、カッティングリングを工具保持体に対し締め付け固定し、外側テーパ部によってバックアップ要素に対し当接する拡開体が設けられている。この場合、締め付け固定は、工具保持体に固定される中央のねじピンに、拡開体をカッティングリングに対し締め付ける、回転させて取り付け取り外し可能なねじ付きナットを用いて行なうのが合目的である。

さらに本発明は、本発明による構成を有しているリバーシブルチップを備えたカッティングリングにも関わり、該カッティングリングは、工作機械のための工具に着脱可能に固定させるためのものである。

基本輪郭が三角形のリバーシブルチップを備えたカッティングリングの斜視図である。 基本輪郭が長方形のリバーシブルチップを周方向に取り付けたカッティングリングの斜視図である。 基本輪郭が四角形のリバーシブルチップを半径方向に取り付けたカッティングリングの斜視図である。 図３のカッティングリングを備えた工作機械用工具を示す図である。 テーパ状の締め付けシャンクを備えた図３のカッティングリングを示す図である。 ２個のグループのリバーシブルチップを備えた図５の変形実施形態を示す図である。 バラ形の拡開体と同種の長方形のリバーシブルチップとを備えたカッティングリングの斜視図である。 バラ形の拡開体と同種の長方形のリバーシブルチップとを備えたカッティングリングの平面図である。 バラ形の拡開体と、カッティングチップの１個のグループと、バックアップチップの１個のグループとを備えたカッティングリングの斜視図である。 カッティングリングと拡開装置とを備えた工作機械用工具の側面図である。 図９の工作機械用工具のバラ形拡開体を備えたカッティングリングを示す図である。 １個のカッティングチップとバックアップチップの１個のグループとを備えたカッティングリングを図５に対応させて示した斜視図である。

次に、本発明を図面に図示した実施形態を用いて詳細に説明する。
図４には、リーマとして構成された工作機械用工具が例示されている。この工作機械用工具は、工具保持体１０の前部部分に、着脱可能に固定されるカッティングリング１２を担持し、後端に、工作機械の主軸に接続するための連結要素１４を備えている。

図４に図示した実施形態の場合、カッティングリング１２は、周方向に互いに間隔を持って配置された６個のチップ（またはプレート）取り付け部１６Ａ−１６Ｆを有している。チップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆにはそれぞれカッティングチップとして構成されたリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆが装着されている。リバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆは、半径方向に指向している皿頭ねじ２０を用いて、カッティングリング１２のチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆに固定されている。リバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆは半径方向および軸線方向に交互に互いにずらして配置されており、したがってリバーシブルチップ１８Ａ，１８Ｃ，１８Ｅから成る第１のグループと、リバーシブルチップ１８Ｂ，１８Ｄ，１８Ｆから成る第２のグループとを形成している。リバーシブルチップはほぼ長方形の基面を備えた直角柱の形状を有し、基面の、該基面から垂直に突出しているエッジには、カッティングエッジとして形成された作業エッジ１，２，３，４が形成されている。皿頭ねじ２０をはずすことにより、個々のリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆをチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆの内部で転向および／または回転させ、その際にコンバートすることができる。

図５および図６に図示した工具の場合も、同様に、円形のシャンクを担持するカッティングリング１２が設けられている。この実施形態でも、チップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆには、カッティングチップとして形成されたリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆが半径方向に指向する皿頭ねじ２０を用いてカッティングリング１２に固定されている。図６に図示した実施形態の場合、図４の場合と同様に、軸線方向および半径方向に交互に互いにわずかにずらして配置される２つのグループのリバーシブルチップ１８Ａ，１８Ｃ，１８Ｅと１８Ｂ，１８Ｄ，１８Ｆが配置されている。図５の実施形態の場合、すべてのリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆが同じ高さでカッティングリング１２に設けられ、したがって同種のリバーシブルチップのただ１つのグループを形成している。

カッティングリング１２はその工具シャンク１０，２２とは独立に製造し、仕上げ加工し、リバーシブルチップを備えさせる。図１ないし図３の実施形態では、カッティングリング１２を工具シャンク１０，２２から切離した状態で図示した。なお、図３のカッティングリングはその構成の点で図５のカッティングリングに対応している。

図１の実施形態では、リバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆは、三角形の基面を備えた直角柱の形状を持ち、基面に対し垂直なエッジには、カッティングエッジとして形成された作業エッジ１，２，３が形成されている。チップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆはリバーシブルチップ１８の三角形の輪郭形状に適合している。図１のリバーシブルチップは、軸線方向に指向している皿頭ねじを用いてカッティングリングに固定されている。

図２の実施形態では、リバーサルチップ１８Ａ−１８Ｆは、図３の場合と同様に、長方形の基面を備えた直角柱の形状を有している。カッティングエッジとして形成された４個の作業エッジ１，２，３，４は、角柱の、基面から突出しているエッジに形成されている。図２のカッティングリング１２では、チップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆはその底部が周方向に指向している。これに対応して、リバーサルチップ１８Ａ−１８ＦはＦは、周方向に指向している皿頭ねじ２０を用いてそのチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆにおいてカッティングリング１２に固定されている。

図１ないし図３のカッティングリング１２の場合、リバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆは１つのグループを形成しており、そのチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆにおいて半径方向および軸線方向に同等に位置決めされている。

図１ないし図３のカッティングリングの製造、組み立ては以下の順序で行う。

まず、カッティングリング１２の本体を仕上げ加工する。ソフト加工で、本体は、チップ取り付け部と皿頭ねじ２０用のねじ穴とを備えた必要な輪郭を得る。次に本体を熱処理し、続いて受容穴２４を研削する。個々のチップ取り付け部１６Ａ−１６ＦにアドレスＡ−Ｆを付す。

次に、個々のチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆに対し一義的に割り当てるために文字Ａ−Ｆで特徴付けられるリバーシブルチップを用意する。さらに、個々の作業エッジに番号１ないし４を付し、その結果種々のリバーシブルチップにおけるエッジ割り当てが可能になる。

リバーシブルチップの研削はグループごとに次のようにして行なう。すなわち、１つのグループに属しているリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆを付属のチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆに挿着するが、その際まずすべてのインサートチップの作業エッジ１をそれぞれ一緒に呼び寸法に研削する。続いて、作業エッジ２が作用位置に到達するようにリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆを付属のチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆ内部で転置させる。この位置ですべてのリバーシブルチップの作業エッジ２を呼び寸法に研削する。この工程は、１つのグループのリバーシブルチップの最後の作業エッジが研削されるまで続行させる。図４および図６の実施形態の場合のようにリバーシブルチップのグループが複数ある場合には、他のグループのリバーシブルチップに対する研削工程を同じ順序で反復する。

その後、カッティングリングまたは工具を組み立て状態で顧客に渡す。作業エッジが磨耗した場合には、顧客はリバーシブルチップを、割り当てＡ，Ｂ，Ｃ...および１，２，３...自体を維持して付属のチップ取り付け部において転置させることができる。

すべての作業エッジが消耗または磨耗した場合には、使用者はカッティングリング１２の本体を製造者に送付する。製造者はリバーシブルチップの他のセットを校正することができる。これに必要な時間を、顧客は他のカッティングリングを装備させることで埋め合わせることができる。

図９に図示した工作機械用工具の実施形態は、磨耗した場合の他の調整可能性を提供する。工具保持体１０は端面側の中央部から突出しているねじピン２６を有し、ねじピン２６には、外側テーパ部３０を備えた拡開体２８を、カッティングリング１２を中間に固定した状態でねじ付きナット３２を用いて固定することができる。図１０および図７ａ、図７ｂ、および図８からわかるように、このケースではカッティングリング１２はバラ形に形成された繰り抜き部２４’を有している。繰り抜き部２４’は、その内側を、個々のチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｈに付属していて内側テーパ部へ補完される複数個の支持要素３６によって画成されている。支持要素３６の間には、周方向に延在し、個々の締め付け溝３８に付設され、壁厚がより薄い、弾性的に拡開可能な壁部分４０が配置されている。組み立て状態では、拡開体２８はその外側テーパ部３０によってカッティングリング１２の支持要素３６に対し当接する。カッティングリングは壁部分４０の領域で弾性的に拡開して弾性的に膨張することができる。弾性的な拡開はリバーシブルであるので、ねじ付きナット３２の回転角度とこれによって得られる半径方向の拡開程度の間で一義的な関連付けが行なわれる。

図７ａおよび図７ｂに図示した実施形態では、カッティングリングは、周方向に配分されている８個のチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｈと、半径方向に指向している皿頭ねじ２０を備えた８個のリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｈとから成る１つのグループを有している。

図８の実施形態は、カッティングチップとして形成された同種の４個のリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｄのグループと、バックアップチップとして形成された同種の４個のリバーシブルチップ４２Ａ−４２Ｄの他のグループとを示している。リバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｄとリバーシブルチップ４２Ａ−４２Ｄとはそれぞれチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｄまたは４４Ａ−４４Ｄに配置され、そのカッティングエッジまたはバックアップエッジは工場でグループごとに互いに別個に呼び寸法へ研削される。

図１１に図示した実施形態の場合、カッティングリング１２は全部で３個のチップ取り付け部を有しており、そのうちチップ取り付け部１６Ａはカッティングチップとして形成されたリバーシブルチップ１８Ａを備え、チップ取り付け部４４Ａ，４４Ｂは１つのグループに属している、カッティングチップとして形成された２個のリバーシブルチップ４２Ａ，４２Ｂを備えている。リバーシブルチップ１６Ａはカッティングエッジとして形成された４個の作業エッジを有し、他方リバーシブルチップ４２Ａ，４２Ｂはバックアップエッジとして形成された４個の作業エッジ１’，２’，３’，４’を有している。リバーシブルチップ１６は、半径方向に指向している中央の皿頭ねじ２０によってカッティングリングに固定されており、他方リバーシブルチップ４２Ａ，４２Ｂは２個の皿頭ねじ４６によってカッティングリングに固定されている。組み立ての際、バックアップチップとして形成されたリバーシブルチップ４２Ａ，４２Ｂは、リバーシブルチップ１６Ａを取り外した状態でその４個の作業エッジ１’，２’，３’，４’が一緒に呼び寸法へ研削される。他方、カッティングチップとして形成されたリバーシブルチップ１６Ａは、リバーシブルチップ４２Ａ，４２Ｂを取り外した状態で、カッティングエッジとして形成されたその４個の作業エッジが呼び寸法へ研削される。異なるリバーサルチップの作業エッジが磨耗すると、バックアップチップとして形成されたリバーシブルチップ４２Ａ，４２Ｂがグループごとに一緒にそのチップ取り付け部内で転置され、他方リバーシブルチップ１６Ａはこれとは関係なく転置させることができる。

図８と図１１は、それぞれリバーシブルチップとして形成されているカッティングチップもバックアップチップも本発明にしたがってチップグループを形成しており、グループごとにそれに固有のチップ取り付け部で研削または転置させることができることを示している。

以上の説明を要約すると以下のようになる。本発明は、好ましくはカッティングリング１２として構成されるカッティングボディと、カッティングボディ内に周方向に互いに間隔をもって配置されている少なくとも２個のチップ取り付け部とを備えた、工作機械で使用するための工作機械用工具に関する。チップ取り付け部は、該チップ取り付け部に着脱可能に配置される少なくとも１個のインサートチップの少なくとも１個のグループを備えている。インサートチップは少なくとも１個の作業エッジを有している。１個のグループの有効作業エッジは同じ呼び寸法に研削されている。インサートチップはリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆとして構成されている。１個のグループのそれぞれ個々のリバーシブルチップはすべての交換位置において所定のチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆに付設されている。１個のグループのリバーシブルチップはそれぞれ少なくとも２個の作業エッジ１，２，３，４を有し、チップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆにおけるリバーシブルチップ１８Ａ−１８Ｆの位置に応じて前記少なくとも２個の作業エッジのうち常に１個の作業エッジが作用位置にあり、少なくとも１個の他の作業エッジが非作用位置にある。１個のグループのリバーシブルチップは互いに一致する交換位置を占め、該交換位置において、それぞれのグループの各リバーシブルチップの所定の作業エッジ１，２，３，４は付属のチップ取り付け部１６Ａ−１６Ｆ内部で同方向に指向している。１個のグループのリバーシブルチップの作業エッジ１，２，３，４は共通のすべての交換位置において呼び寸法に研削されている。このような処置により、製造もチップ交換も容易になり、チップ交換を使用者のもとで行なうことができる。

Claims (36)

1. 好ましくはカッティングリングとして構成されるカッティングボディ（１２）と、カッティングボディ内に周方向に互いに間隔をもって配置されている少なくとも２個のチップ取り付け部（１６，４４）と、チップ取り付け部に着脱可能に配置される少なくとも１個のインサートチップ（１８，４２）の少なくとも１個のグループとを備え、インサートチップ（１８，４２）が少なくとも１個の作業エッジ（１ないし４）を有し、１個のグループの少なくとも１個のインサートチップの少なくとも１個の作業エッジが所定の呼び寸法に研削されている、工作機械で使用するための工作機械用工具において、
   インサートチップがリバーシブルチップ（１８，４２）として構成されていること、１個のグループのそれぞれ個々のリバーシブルチップがすべての交換位置において所定のチップ取り付け部（１６，４４）に付設されていること、１個のグループのリバーシブルチップがそれぞれ少なくとも２個の作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）を有し、チップ取り付け部（１６，４４）におけるリバーシブルチップの位置に応じて前記少なくとも２個の作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）のうち常に１個の作業エッジが作用位置にあり、少なくとも１個の他の作業エッジが非作用位置にあること、複数個のリバーシブルチップを有している１個のグループのすべてのリバーシブルチップが互いに一致する交換位置を占め、該交換位置において、それぞれのグループの各リバーシブルチップ（１８，４２）の所定の作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）が付属のチップ取り付け部（１６，４４）内部で同方向に指向していること、１個のグループのリバーシブルチップの作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）が共通のすべての交換位置において呼び寸法に研削されていることを特徴とする工作機械用工具。
2. １個のグループのリバーシブルチップ（１６）がカッティングチップとして構成され、その作業エッジ（１ないし４）がカッティングエッジとして構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の工作機械用工具。
3. １個のグループのリバーシブルチップ（４２）がバックアップチップとして構成され、作業エッジ（１’ないし４’）がバックアップエッジとして構成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の工作機械用工具。
4. １個のグループのリバーシブルチップ（１８，４２）の作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）がすべての共通の交換位置で表面研削されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の工作機械用工具。
5. １個のグループのリバーシブルチップ（１８，４２）と、チップ取り付け部（１６，４４）とが、その相互割り当てに関し一致するように特徴付けられていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の工作機械用工具。
6. １個のグループのリバーシブルチップ（１８，４２）の作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）が、その相互割り当てに関し一致するように特徴付けられていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の工作機械用工具。
7. カッティングボディが、周方向に配分して配置されるチップ取り付け部（１６，４４）を備えたカッティングリング（１２）として構成されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の工作機械用工具。
8. リバーシブルチップ（１８，４２）がほぼ直角柱の形状を有し、その、基面に対し垂直なサイドエッジに、作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）が形成されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の工作機械用工具。
9. リバーシブルチップ（１８）が二等辺三角形の基面を備えた角柱の形状を有していることを特徴とする、請求項８に記載の工作機械用工具。
10. リバーシブルチップ（１８，４２）が長方形または正方形の基面を備えた角柱の形状を有していることを特徴とする、請求項８に記載の工作機械用工具。
11. リバーサルチップ（１８）の、互いに隣接しあっている作業エッジが、対を成して互いに左右対称に方向づけられていることを特徴とする、請求項１０に記載の工作機械用工具。
12. リバーシブルチップ（１８，４２）が好ましくは皿頭ねじ（２０，４６）として構成された少なくとも１個の頭付きねじを用いてカッティングボディまたはカッティングリング（１２）に固定されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の工作機械用工具。
13. 頭付きねじ（２０，４６）が、カッティングボディまたはカッティングリング（１２）の、半径方向に指向しているねじ穴にねじ込まれていることを特徴とする、請求項１２に記載の工作機械用工具。
14. 頭付きねじ（２０）が、カッティングボディまたはカッティングリング（１２）の、周方向に指向しているねじ穴にねじ込まれていることを特徴とする、請求項１２に記載の工作機械用工具。
15. 頭付きねじ（２０）が、カッティングボディまたはカッティングリング（１２）の、軸線に平行な方向に指向しているねじ穴にねじ込まれていることを特徴とする、請求項１２に記載の工作機械用工具。
16. カッティングリング（１２）として構成されているカッティングボディが、中央部に、好ましくはテーパ状に形成された、カッティングリングを拡開させるための拡開装置を有していることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか一つに記載の工作機械用工具。
17. カッティングリング（１２）が、内側テーパ部へ補完される、個々のチップ取り付け部（１６，４４）に付設されているバックアップ要素（３６）を有し、これらのバックアップ要素（３６）の間に、周方向に延在し、個々の締め付け溝（３８）に付設されている、壁厚がより薄い、弾性的に拡開可能な壁部分（４０）が配置されていること、カッティングリング（１２）を工具保持体（１０）に対し締め付け固定し、外側テーパ部（３０）によってバックアップ要素（３６）に対し当接する拡開体（２８）が設けられていることを特徴とする、請求項１６に記載の工作機械用工具。
18. 工具保持体に固定される中央のねじピン（２６）に、拡開体（２８）をカッティングリング（１２）に対し締め付ける、回転させて取り付け取り外し可能なねじ付きナット（３２）が設けられていることを特徴とする、請求項１７に記載の工作機械用工具。
19. カッティングリング（１２）が同一に構成されたリバーシブルチップの少なくとも１個の他のグループのためのチップ取り付け部を有し、前記同一に構成されたリバーシブルチップの有効作業エッジがその交換位置で呼び寸法に研削されていることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか一つに記載の工作機械用工具。
20. 周方向に互いに間隔をもって配置されている少なくとも２個のチップ取り付け部（１６，４４）と、チップ取り付け部に着脱可能に配置され、それぞれ少なくとも１個の作業エッジを有している、同一構成の少なくとも２個のインサートチップの、少なくとも１個のグループとを備え、１個のグループのインサートチップの作業エッジが同一の呼び寸法に研削されている、工作機械用工具のためのカッティングリングにおいて、
    インサートチップがリバーシブルチップ（１８，４２）として構成されていること、１個のグループのそれぞれ個々のリバーシブルチップ（１８，４２）がすべての交換位置において所定のチップ取り付け部（１６，４４）に付設されていること、１個のグループのリバーシブルチップ（１８，４２）がそれぞれ少なくとも２個の作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）を有し、チップ取り付け部（１６，４４）におけるリバーシブルチップの位置に応じて前記少なくとも２個の作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）のうち常に１個の作業エッジが作用位置にあり、少なくとも１個の他の作業エッジが非作用位置にあること、複数個のリバーシブルチップを有している１個のグループのすべてのリバーシブルチップが互いに一致する交換位置を占め、該交換位置において、それぞれのグループの各リバーシブルチップ（１８，４２）の所定の作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）が付属のチップ取り付け部（１６，４４）内部で同方向に指向していること、１個のグループのリバーシブルチップの作業エッジが共通のすべての交換位置において呼び寸法に研削されていることを特徴とするカッティングリング。
21. １個のグループのリバーシブルチップ（１６）がカッティングチップとして構成され、その作業エッジ（１ないし４）がカッティングエッジとして構成されていることを特徴とする、請求項２０に記載のカッティングリング。
22. １個のグループのリバーシブルチップ（４２）がバックアップチップとして構成され、作業エッジ（１’ないし４’）がバックアップエッジとして構成されていることを特徴とする、請求項２０または２１に記載のカッティングリング。
23. １個のグループのリバーシブルチップ（１８，４２）の作業エッジがすべての共通の交換位置で表面研削されていることを特徴とする、請求項２０から２２までのいずれか一つに記載のカッティングリング。
24. １個のグループのリバーシブルチップ（１８，４２）と、チップ取り付け部（１６，４４）とが、その相互割り当てに関し一致するように特徴付けられていることを特徴とする、請求項２０から２３までのいずれか一つに記載のカッティングリング。
25. １個のグループのリバーシブルチップ（１８，４２）の作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）が、その相互割り当てに関し一致するように特徴付けられていることを特徴とする、請求項２０から２４までのいずれか一つに記載のカッティングリング。
26. リバーシブルチップ（１８，４２）がほぼ直角柱の形状を有し、その、基面に対し垂直なサイドエッジに、作業エッジ（１ないし４，１’ないし４’）が形成されていることを特徴とする、請求項２０から２５までのいずれか一つに記載のカッティングリング。
27. リバーシブルチップ（１８）が二等辺三角形の基面を備えた角柱の形状を有していることを特徴とする、請求項２６に記載のカッティングリング。
28. リバーシブルチップ（１８，４２）が長方形または正方形の基面を備えた角柱の形状を有していることを特徴とする、請求項２６に記載のカッティングリング。
29. リバーサルチップ（１８）の、互いに隣接しあっている作業エッジが、対を成して互いに左右対称に方向づけられていることを特徴とする、請求項２８に記載のカッティングリング。
30. リバーシブルチップ（１８，４２）が好ましくは皿頭ねじ（２０，４６）として構成された少なくとも１個の頭付きねじを用いて固定されていることを特徴とする、請求項２０から２９までのいずれか一つに記載のカッティングリング。
31. 頭付きねじ（２０，４６）が半径方向に指向しているねじ穴にねじ込まれていることを特徴とする、請求項３０に記載のカッティングリング。
32. 頭付きねじ（２０）が、周方向に指向しているねじ穴にねじ込まれていることを特徴とする、請求項３０に記載のカッティングリング。
33. 頭付きねじ（２０）が、軸線に平行な方向に指向しているねじ穴にねじ込まれていることを特徴とする、請求項３０に記載のカッティングリング。
34. 中央に拡開装置が設けられていることを特徴とする、請求項３０から３３までのいずれか一つに記載のカッティングリング。
35. 内側テーパ部へ補完される、個々のチップ取り付け部（１６，４４）に付設されている複数個のバックアップ要素（３６）が設けられ、これらのバックアップ要素（３６）の間に、周方向に延在し、個々の締め付け溝（３８）に付設されている、壁厚がより薄い、弾性的に拡開可能な壁部分（４０）が配置されていることを特徴とする、請求項３４に記載のカッティングリング。
36. 同一に構成されたリバーシブルチップの少なくとも１個の他のグループのためのチップ取り付け部が設けられ、前記同一に構成されたリバーシブルチップの有効作業エッジがその有効交換位置で呼び寸法に研削されていることを特徴とする、請求項２０から３５までのいずれか一つに記載のカッティングリング。

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