JP2009540062A - 水系ポリウレタン床コーティング組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
光沢測定
反応性コーティング組成物を、ビニル組成物タイルに塗布し、反応及び乾燥させ、51μm(約2ミル)の厚さのコーティングを提供した。コーティングの24時間後、ASTM D1455(60°における)を用いてBYKガードナー(Gardner)光沢計でコーティングの光沢を測定した。これらの測定値を初期光沢として報告する。幾つかの実施形態では、60°光沢を測定し、1〜5の格付け値で評価した。
5 >95の光沢
4 85〜95の光沢
3 70〜84の光沢
2 69〜70の光沢
1 <60の光沢<60
反応性コーティング組成物をビニル組成物タイルに塗布し、反応及び乾燥させ、光沢測定試験方法に対して記載したように、51μm(約2ミル)の厚さのコーティングを提供した。コーティングされたビニル組成物タイルを研磨し、コーティングの光沢を再び測定し、研磨した光沢として報告する。研磨は、ASTM D3206−87に従って実施した。用いた汚れは、地域のホームセンターで見つけられる運動場の砂を20重量%添加することにより変性した。砂は、120℃の強制空気オーブン(forced-air oven)内で乾燥した。タイルは、柔らかい湿った布で拭き、次いで、60°で上記光沢測定試験方法に対して記載したように光沢計を用いて読み取る。
コーティングされたビニル組成物タイルを、試験方法ASTM D1792の改良版を用いてコーティング及び下塗剤の再剥離性を試験した。20パスの剥離パッドを用いて、ミネソタ州セントポールの3M社から市販されている3Mスピードストリッパー(3M SPEED STRIPPER)を用いて剥離した。次いで、コーティングが除去されたかどうかを検査し、コーティングの少なくとも20%が除去された場合「合格」、又はコーティングの20%未満が除去された場合「不合格」と評価した。
下塗剤1
下塗剤コーティング組成物を、表Aに示した成分で調整した。
下塗剤コーティング組成物を、表Bに示した成分で調製した。
下塗剤コーティング組成物を、表Cに示した成分で調製した。
下塗剤コーティング組成物を、表Dに示した成分で調製した。
下塗剤コーティング組成物を、表Eに示した成分で調製した。
下塗剤コーティング組成物を、表Fに示した成分で調製した。
下塗剤コーティング組成物を、表Gに示した成分で調製した。
下塗剤コーティング組成物を、表Hに示した成分で調製した。
実施例1を、水分散性ポリイソシアネート成分(即ち、以下の表1における成分A)及びシクロへキサンジオールハードセグメント成分(即ち、表2における成分B)を準備することにより調製した。成分Bを、最初に水に混合したダウアノール界面活性剤を除いて、列挙した順に、準備した量で列挙した成分をともに混合することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例1を、上記光沢測定試験方法及び研磨した光沢試験方法に従って試験した。結果を表3に示す。
比較例C1〜C9については、実施例1に記載した処方を用いるが、シクロヘキサンジメタノールの代わりに表3で特定した環状ジオールを用いて、反応性組成物を製造した。比較例C10については、エコラボ(Ecolab)製の市販製品「グロステック(GlossTek)」を用いた。比較例C1〜C10を、上記光沢測定試験方法及び研磨試験方法に従って試験した。結果を表3に示す。
実施例2〜28については、コーティング組成物で予め下塗りしたタイル表面をコーティングしたことを除き、実施例1に記載したのと同じ反応性コーティング組成物の調製及び試験手順に従った。各試料について、用いた下塗剤及び反応性コーティング組成物成分を列挙する。
実施例2は、実施例1の手順と同様に、以下の表4中の成分A及び表5中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例2は、実施例2の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、光沢測定試験方法に従って試験した。結果を表58に示す。
実施例3は、実施例1の手順と同様に、以下の表6中の成分A及び表7中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例3を、実施例3の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例4を、実施例1の手順と同様に、以下の表8中の成分A及び表9中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例4は、実施例4の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例5を、実施例1の手順と同様に、以下の表10中の成分A及び表11中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例5を、実施例5の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例6を、実施例1の手順と同様に、以下の表12中の成分A及び表13中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例6を、実施例6の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例7を、実施例1の手順と同様に、以下の表14中の成分A及び表15中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例7を、実施例7の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例8を、実施例1の手順と同様に、以下の表16中の成分A及び表17中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例8を、実施例8の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例9を、実施例1の手順と同様に、以下の表18中の成分A及び表19中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例9を、実施例9の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例10を、実施例1の手順と同様に、以下の表20中の成分A及び表21中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例10を、実施例10の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例11を、実施例1の手順と同様に、以下の表22中の成分A及び表23中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例11を、実施例11の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例12を、実施例1の手順と同様に、以下の表24中の成分A及び表25中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例12を、実施例12の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例13を、実施例1の手順と同様に、以下の表26中の成分A及び表27中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例13を、実施例13の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例14を、実施例1の手順と同様に、以下の表28中の成分A及び表29中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例14を、実施例14の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例15を、実施例1の手順と同様に、以下の表30中の成分A及び表31中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例15を、実施例15の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例16を、実施例1の手順と同様に、以下の表32中の成分A及び表33中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例16を、実施例16の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例17を、実施例1の手順と同様に、以下の表34中の成分A及び表35中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例17を、実施例17の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例18を、実施例1の手順と同様に、以下の表36中の成分A及び表37中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例18を、実施例18の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例19を、実施例1の手順と同様に、以下の表38中の成分A及び表39中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例19を、実施例19の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例20を、実施例1の手順と同様に、以下の表40中の成分A及び表41中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例20を、実施例20の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例21を、実施例1の手順と同様に、以下の表42中の成分A及び表43中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例21を、実施例21の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例22を、実施例1の手順と同様に、以下の表44中の成分A及び表45中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例22を、実施例22の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例23を、実施例1の手順と同様に、以下の表46中の成分A及び表47中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例23を、実施例23の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例24を、実施例1の手順と同様に、以下の表48中の成分A及び表49中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例24を、実施例24の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例25を、実施例1の手順と同様に、以下の表50中の成分A及び表51中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例25を、実施例25の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例26を、実施例1の手順と同様に、以下の表52中の成分A及び表53中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例26を、実施例26の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例27を、実施例1の手順と同様に、以下の表54中の成分A及び表55中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例27を、実施例27の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例28を、実施例1の手順と同様に、以下の表56中の成分A及び表57中の成分Bを準備することにより調製した。成分A及び成分Bの両方は、それぞれ透明であった。2種の成分を組み合わせた時、得られた反応性組成物は乳白色であった。実施例28を、実施例28の塗布前に、下塗剤1を試料タイルに塗布し乾燥したことを除き、上記光沢測定試験方法に従って試験した。得られた結果を表58に示す。
実施例29〜34については、ビニル複合材タイルを下塗剤組成物でコーティングし、乾燥し、上記列挙した実施例のうち1つの試験コーティング処方でコーティングした。次いで、コーティングされたタイルを、上記剥離性試験方法を用いて試験した。データを表59に示す。
Claims (28)
- 水分散性イソシアネートを含む第1成分と、
シクロヘキサンジメタノール及び水を含む第2成分と、を含む、反応性組成物。 - シクロヘキサンジメタノールが、1,4−シクロヘキサンジメタノールを含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記第1成分が、ヘキサメチレンジイソシアネートに基づく水分散性ポリイソシアネートを含む、請求項1に記載の組成物。
- 水分散性イソシアネートの、シクロヘキサンジメタノールに対する活性比が約2:1〜約1:2である、請求項1に記載の組成物。
- 多価金属化合物類、アルカリ可溶性樹脂類、溶媒類、ワックス類、反応性又は非反応性アクリル組成物類、反応性又は非反応性ポリエステル組成物類、界面活性剤類、永久的及び一時的可塑剤類、消泡剤類、湿潤剤類、及び殺生物剤類から選択される、少なくとも1種の他の成分をさらに含む、請求項1に記載の組成物。
- 水分散性ポリエステルポリオールをさらに含む、請求項1に記載の組成物。
- 硬化時、組成物が、光沢計及び試験方法ASTM D1455を用いて測定する時、90以上の60°光沢を保持する、請求項1に記載の組成物。
- 第1容器内に水分散性イソシアネートを含む第1成分を準備する工程と、
第2容器内にシクロヘキサンジメタノール及び水を含む第2成分を準備する工程と、
反応性組成物を提供するために前記第1成分と前記第2成分とを組み合わせる工程と、を含み、
前記第1容器及び前記第2容器が、多区画プラスチックバッグ又はパウチの中に隣接する区画を含み、隣接する区画間に少なくとも1つの破裂性内部シールが存在し、前記組み合わせる工程が、隣接する区画間の内部シールを破裂させることを含む、反応性組成物の製造方法。 - 前記組み合わせる工程が、混練によって混合することをさらに含む、請求項8に記載の方法。
- 第2成分が1,4−シクロヘキサンジメタノールを含む、請求項8に記載の方法。
- 水分散性イソシアネートを含む第1成分と、シクロヘキサンジメタノール及び水を含む第2成分とを組み合わせ、反応性組成物を提供する工程と、前記組成物を表面に塗布する工程と、を含む、反応性組成物を表面に塗布する方法。
- 前記表面が床である、請求項11に記載の方法。
- 前記反応性組成物を床に塗布する工程が、
約127μm(5ミル)以下の厚さで前記反応性組成物を塗布することを含む、請求項12に記載の方法。 - 前記反応性組成物を塗布する工程が、
約51μm(2ミル)を超える厚さで前記反応性組成物を塗布することを含む、請求項12に記載の方法。 - 前記反応性組成物の塗布前に、下塗剤を表面に塗布することをさらに含む、請求項11に記載の方法。
- 前記下塗剤が、アクリルラテックス及びアルカリ可溶性樹脂を含む、請求項15に記載の方法。
- 乾燥時、前記下塗剤が、約0.254〜約5.08μm(0.01〜0.2ミル)の厚さを有する、請求項15に記載の方法。
- 乾燥時、前記下塗剤と前記反応性組成物との合計厚さが、約25.6〜約81.3μm(1.01〜3.2ミル)である、請求項15に記載の方法。
- 前記下塗剤が単一コーティングとして塗布される、請求項15に記載の方法。
- 剥離剤をコーティング面に塗布する工程と、
表面コーティングの少なくとも一部を除去する工程と、を含む、コーティング面の剥離方法であって、
前記コーティング面が、
コーティングを備える表面を含み、前記コーティングが、
下塗剤コーティング層及び下塗剤コーティング層上の反応性組成物コーティング層を含み、前記反応性組成物コーティング層が、水分散性イソシアネートとシクロヘキサンジメタノールとの反応から形成されるウレタンコーティングを含む、方法。 - 前記下塗剤コーティング層及び前記反応性組成物コーティング層が、乾燥時、約25.6〜約81.3μm(1.01〜3.20ミル)の合計厚さを有する、請求項20に記載の方法。
- 前記下塗剤コーティング層が、アクリルポリマー及びアルカリ可溶性樹脂を含む、請求項20に記載の方法。
- 表面、表面上の下塗剤組成物のコーティング少なくとも1つ、及び下塗剤組成物上の反応性組成物のコーティングであって、
水分散性イソシアネートを含む第1成分と、
シクロヘキサンジメタノール及び水を含む第2成分と、を含む反応性組成物のコーティング少なくとも1つ、を含むコーティング面。 - 前記下塗剤が、アクリルラテックス及びアルカリ可溶性樹脂を含む、請求項23に記載のコーティング面。
- 下塗剤を収容する容器と、
反応性コーティング組成物を収容する容器と、を含む、表面をコーティングするためのキットであって、前記下塗剤が、
アクリルラテックス及びアルカリ可溶性樹脂を含み、
前記反応性コーティング組成物が、
水分散性イソシアネートを含む第1成分とシクロヘキサンジメタノール及び水を含む第2成分と、を含む、キット。 - 前記反応性コーティング組成物を収容する容器が、多区画プラスチックバッグ又はパウチを含み、前記第1成分及び前記第2成分が、隣接する区画間に少なくとも1つの破裂性内部シールを備える隣接する区画内にある、請求項25に記載のキット。
- 剥離剤を収容する容器をさらに含む、請求項25に記載のキット。
- 下塗剤組成物を塗布する工程と、
下塗剤組成物を乾燥させる工程と、
反応性コーティング組成物を乾燥した下塗剤表面に塗布する工程と、
前記反応性コーティング組成物を反応及び乾燥させる工程と、
剥離剤を用いて下塗剤層及びコーティング組成物層を剥離する工程と、を含む表面の処理方法であって、前記反応性コーティング組成物が、
水分散性イソシアネート、シクロヘキサンジメタノール、及び水を含む、方法。
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