MX2008015583A - Composicion de revestimiento de piso de poliuretano a base de agua. - Google Patents

Abstract

Una composición de revestimiento a base de agua que es particularmente adecuada como un revestimiento de piso. La composición es un sistema de poliuretano de dos partes o dos componentes, que tiene un componente de poliisocianato dispersable en agua y un componente de diol cíclico duro. La composición puede aplicarse en un revestimiento de cebador. La composición puede aplicarse como un revestimiento muy delgado, por ejemplo, menor que 127 micrómetros (5 milésimas de pulgada) de grosor, y proporciona un revestimiento adecuado con un revestimiento. La composición, cuando se reviste en una superficie tal como un piso, puede curarse bajo condiciones ambientales. El revestimiento resultante proporciona un revestimiento duradero con alto brillo.

Description

COMPOSICION DE REVESTIMIENTO DE PISO DE POLIURETANO A BASE DE AGUA Campo de la invención La presente descripción se refiere a una composición de acabado de poliuretano de dos partes a base de agua útil para proporcionar un revestimiento o película a una superficie de sustrato tal como un piso. Antecedentes de la invención Las composiciones de polímero se utilizan en varias composiciones de revestimiento tal como acabados o pulidos de piso, por ejemplo. Las composiciones de acabado de piso comercialmente disponibles típicamente son composiciones de polímero a base de emulsión acuosa que comprenden uno o más solventes orgánicos, plastificantes, auxiliares de revestimiento, agentes anti-espumantes , emulsiones de polímero, agentes formadores de complejo metálico, ceras, y similares. La composición de polímero se aplica a una superficie de piso y entonces se permite que reaccionar y secar al aire, normalmente a temperatura y humedad ambiental. Se forma una película que sirve como una barrera protectora contra tierra depositada en el piso por circulación peatonal, por ejemplo. Estas mismas composiciones de polímero pueden aplicarse a otras superficies de sustrato para las cuales se desea protección, tal como pisos de mosaico, paredes, muebles, Ref . : 1 9885 1 ventanas, cubiertas, y superficies de baño, por nombrar algunos . Aunque muchos acabados de piso acuosos comercialmente disponibles se han desempeñado bien y experimentaron al menos algún éxito comercial, permanecen oportunidades para mejoras. En particular, es altamente deseable que la película de acabado de piso resultante exhiba ciertas características físicas y de desempeño que incluyen duración total, dureza, resistencia a rayado, resistencia a tierra, marcas negras/resistencia a arrastre de pies, resistencia a abrasión, y alto brillo. Además, es altamente deseable tener un material de acabado de piso que es fácil de aplicar . Sumario de la invención La presente descripción proporciona una composición de revestimiento reactiva que, con curación, es particularmente adecuada como un revestimiento de piso. La composición es un sistema reactivo de poliuretano de dos partes o dos componentes acuoso, que tiene un componente de poliisocianato dispersable en agua y un componente de segmento duro de diol cíclico. Después que se mezclan los dos componentes, la composición reactiva puede aplicarse como un revestimiento muy delgado, por ejemplo, menor que 127 micrómetros (5 milésimas de pulgada) de grosor. La composición reactiva, cuando se reviste en una superficie tal como un piso,- puede curarse y secarse bajo condiciones ambientales. Después de curación y secado, el revestimiento reaccionado resultante proporciona un acabado duradero con un alto brillo, frecuentemente con un revestimiento. Esta descripción proporciona una composición reactiva que comprende un primer componente o primer reactivo que comprende un isocianato dispersable en agua, y un segundo componente o segundo reactivo que comprende un alcohol alifático cíclico, tal como ciclohexanodimetanol . En algunas modalidades, el ciclohexanodimetanol es 1, 4-ciclohexanodimetanol . En algunas modalidades, el primer componente consiste de isocianato dispersable en agua, y el segundo componente consiste de ciclohexanodimetanol y agua. Aditivos opcionales pueden estar presentes en el primer componente, en el segundo componente, o agregarse a la composición reactiva después que se mezcló el primer componente con el segundo componente. La descripción también proporciona un método para hacer una composición reactiva, el método que incluye proporcionar un primer componente que comprende un isocianato dispersable en agua en un primer contenedor, y proporcionar un segundo componente que comprende ciclohexanodimetanol en un segundo contenedor, y entonces combinar el primer componente con el segundo componente para proporcionar la composición reactiva. En algunas modalidades los primeros y segundos contenedores comprenden una bolsa o saco de plástico de múltiples compartimentos con sellos interiores que se pueden romper entre compartimentos. El paso de combinación puede incluir ruptura del sello entre componentes y mezcla de los componentes por amasamiento. Otros ingredientes pueden estar presentes en el primer componente, en el segundo componente, y/o en la composición reactiva. Incluso otro aspecto de esta descripción es un método para aplicar una composición reactiva a una superficie. El método incluye combinar un primer componente que comprende un isocianato dispersable en agua con un segundo componente que comprende un ciclohexanodimetanol para proporcionar una composición reactiva, y entonces aplicar la composición reactiva a una superficie. En muchas modalidades, la superficie es un piso, tal como un piso de mosaico o un piso de linóleo. La composición reactiva puede aplicarse en un grosor no mayor que aproximadamente 127 micrómetros (5 milésimas de pulgada) , o mayor que aproximadamente 51 micrómetros (2 milésimas de pulgada) . En algunas modalidades la composición reactiva se aplica a una superficie cebada. Típicamente el cebador es un látex acrílico que contiene una resina soluble alcalina. El grosor total del cebador y composición reactiva generalmente está entre aproximadamente 25.6 hasta aproximadamente 81.3 micrómetros (1.01-3.2 milésimas de pulgada) cuando se seca.

Incluso otro aspecto de esta descripción es un método para quitar un revestimiento de una superficie, al aplicar un limpiador a una superficie revestida. El revestimiento comprende una capa de revestimiento de cebador y una capa de revestimiento de composición reactiva en la parte superior de la capa de revestimiento de cebador. La descripción también proporciona un método para tratar una superficie que comprende los pasos de aplicar un cebador; permitir que el cebador seque; aplicar una composición reactiva que comprende isocianato dispersable en agua, ciclohexanodimetanol y agua; permitir que la composición reactiva se cure y seque; y quitar el cebador y capas de composición de revestimiento con un limpiador. Estas y otras modalidades y aspectos están dentro del alcance de esta descripción. Breve descripción de las figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva de un usuario que utiliza un sistema aplicador para aplicar la composición de revestimiento reactiva de la presente descripción a un piso. La Figura 2 es una vista en perspectiva de una porción del sistema aplicador de la Figura 1, particularmente, un dispositivo aplicador; la Figura 3 es una vista en perspectiva de una porción del dispositivo aplicador de la Figura 2 , particularmente, una cabeza de aplicación; y la Figura 4 es una vista de extremo de la cabeza de aplicación de la Figura 3. Descripción detallada de la invención La presente descripción proporciona una composición de revestimiento reactiva que es un sistema de dos partes o dos componentes, que con la combinación de las dos partes, proporciona una composición de poliuretano reactiva acuosa adecuada para uso como revestimiento de piso. La composición reactiva incluye un componente de poliisocianato dispersable en agua o reactivo y un componente de segmento duro de diol cíclico o reactivo. Los componentes individuales de la composición se describen en mayor detalle más adelante. La composición es fácil de aplicar a una superficie, tal como un piso . Al hacer referencia a las figuras, se ilustra un sistema para aplicar la composición de revestimiento reactiva a una superficie, tal como un piso. Ilustrado en la Figura 1 está un usuario con un sistema aplicador de revestimiento 10 que aplica una composición de revestimiento líquido en el piso 15. El sistema aplicador 10 incluye un retenedor de líquido 20 para almacenar la composición de revestimiento líquido previo a la aplicación al piso 15 y un dispositivo aplicador 30 que aplica el revestimiento líquido al piso 15. El retenedor de líquido 20 puede tener dos compartimentos separados (no observados) para separar los dos componentes de la composición de revestimiento hasta que están listos para combinarse (por ejemplo, reaccionar) y entonces distribuirse y aplicarse. Una manguera u otro pasaje de conexión 25 proporcionan composición de revestimiento liquido desde el retenedor 20 al dispositivo aplicador 30. Un dispositivo aplicador 30, también observado en la Figura 2, tiene una agarradera 32 conectada a una cabeza de aplicación 35, que se muestra en más detalle en las Figuras 3 y 4. La cabeza de aplicación 35 tiene un cuerpo 40 con un primer extremo 40A y un segundo extremo opuesto 40B. El cuerpo 40 incluye una primera porción 43 para conectarse a la agarradera 32 y una segunda porción 45 que se configura para aplicación de la composición liquida en el piso 15. Presente entre la primera porción 43 y la segunda porción 45 está una porción de transición 44. La segunda porción 45, dentro de la superficie exterior 50 y una superficie interior 52 tiene una forma arqueada que termina en punta 55. Una segunda porción 45 incluye un área de contacto 60 en la superficie exterior 50. El área de contacto 60 se extiende desde el primer extremo 40A hacia el segundo extremo 40B en la dirección longitudinal de la segunda porción 45, que es la dirección entre la punta 55 y en donde la segunda porción 45 encuentra la porción de transición 44.

Las varias porciones del cuerpo 40, por ejemplo, primera porción 43, segunda porción 45 y porción de transición 44, pueden formarse de una lámina de material, tal como termoplástico . En la mayoría de las modalidades, el cuerpo 40 al menos es parcialmente flexible o deformable, particularmente en la segunda porción 45, cuando se aplica una fuerza al cuerpo 40 en la primera porción 43. En algunos diseños de cabeza de aplicación 35, el cuerpo 40 es suficientemente flexible para que la profundidad de área de contacto 60, es decir, en la dirección longitudinal, sea de aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada). En algunas modalidades, la cabeza de aplicación 35 se utiliza en conjunto con una almohadilla de aplicador, que generalmente es bien conocida para sistemas aplicadores .' Ejemplos de almohadillas adecuadas incluyen almohadillas de microfibra, lana, y espuma. Detalles adicionales con respecto al sistema aplicador 10 y variaciones del mismo se describen en la solicitud de patente co-pendiente que tiene registro de expedienteno . 62025US002, presentada en fecha regular con esta, la descripción completa de la cual se incorpora por referencia . Se debe entender que el sistema aplicador 10 y las varias características del mismo se describieron en la presente y en la solicitud de patente co-pendiente que tiene el registro de expedienteno . 62025US002 son sólo ejemplos de sistemas adecuados para aplicar la composición de revestimiento liquido de la presente descripción en una superficie. Otros sistemas aplicadores también pueden utilizarse. Por ejemplo, modalidades adicionales de cabezas de aplicador, diferentes a sólo la cabeza de aplicador 35, se describen en la solicitud de patente co-pendiente que tiene el registro de expedienteno. 62025US002. En algunos casos la superficie para revestirse puede prepararse, por ejemplo, al limpiar, quitar para remover revestimientos previos, y/o imprimación. En algunas modalidades una composición de cebador se aplica a la superficie previo a la aplicación de la composición de revestimiento reactivo de esta descripción. Una amplia variedad de composiciones de cebador puede utilizarse para este propósito. Las composiciones de cebador que son particularmente útiles incluyen composiciones que por si mismas pueden funcionar como composiciones de revestimiento de superficie, tal como, por ejemplo, composiciones de revestimiento acuoso. De esta forma, si las pareas de la superficie no se cubren inadvertida o intencionalmente con la composición de revestimiento reactiva de esta descripción, el revestimiento de cebador proporciona un revestimiento visualmente atractivo y/o protector. Típicamente la composición de cebador comprende un látex acrílico y una resina soluble alcalina. Los látex acrilicos generalmente son polimeros de emulsión formados de monómeros acrilicos y/u otros etilénicamente insaturados. Las técnicas para la preparación de polimeros de emulsión son bien conocidas por aquellos expertos en la técnica. Generalmente tales polimeros de emulsión se preparan con monómeros etilénicamente insaturados, iniciadores, agentes tensoactivos o agentes emulsificantes poliméricos y agua. Los látex acrilicos típicamente contienen polimeros acrilicos, copolimeros acrilicos, copolimeros acrilicos de estireno, o mezclas de los mismos. Polimeros acrilicos contienen solamente un tipo de monómero de acrilato mientras los copolimeros acrilicos comprenden dos o más tipos diferentes de monómeros de acrilato. Los copolimeros acrilicos de estireno comprenden al menos un tipo de monómero de estireno y al menos un tipo e monómero de acrilato. Ejemplos representativos de los monómeros de acrilato incluyen, por ejemplo, ácido acrilico, acrilato de butilo, acrilato de etilo, acrilato de metilo, acrilato de 2-etil hexilo, acrilonitrilo, acrilamida, ácido metacrilico, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de butilo, metacrilamida , y similares. Ejemplos de monómeros de estireno incluyen estireno, estireno de alfa-metilo, y similares. Ejemplos de látex acrilicos adecuados incluyen, por ejemplo ceras de piso acrilicas modificadas DURAPLUS 2 o DURAPLUS 3 o emulsión acrilica ROSHIELD 3275 comercialmente disponible de Rohm and Haas, Filadelfia, PA. Ejemplos de otros polímeros o copolímeros acrílicos comercialmente disponibles incluyen MEGATRAN 240, MEGATRAN 228 o SYNTRAN 1921 de Interpolymer, Cantón, MA. Ejemplos de copolímeros acrílicos de estireno comercialmente disponibles incluyen, copolímeros de estireno/metacrilato de metilo/acrilato de butilo/ácido metacrílico (S/MMA/BA/MAA) , copolímeros de estireno/metacrilato de metilo/ acrilato de butilo/ácido acrílico (S/MMA/BA/AA) , y similares, copolímeros de S/MMA/BA/MAA y S/MMA/BA/AA tal como MOR-GLO-2 comercialmente disponible de OMNOVA Solutions, Inc. de Chester, SC. Las resinas solubles alcalinas generalmente incluyen copolímeros de estireno o vinil tolueno con al menos un ácido a anhídrido monoetilénicamente insaturado alfa-beta tal como resinas de anhídrido maléico de estireno, colofonia/aductos de anhídrido maléico que se condensan con polioles, y similares. Las resinas solubles alcalinas típicamente tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 500 a 10,000 y o más típicamente desde aproximadamente 1000 a 5000. Las resinas frecuentemente se utilizan como un corte de resina convencional, que es una solución acuosa de la resina con una sustancia alcalina que tiene un catión fugitivo tal como hidróxido de amonio. La resina soluble alcalina típicamente se utiliza en cantidades desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20 por ciento en peso, o en cantidades desde 1 hasta aproximadamente 15 por ciento en peso, basándose en el peso de la composición de cebador. La composición de cebador también puede contener uno o más otros aditivos mientras los aditivos no interfieran con la capacidad de imprimación de la composición de cebador. Ejemplos de aditivos incluyen compuestos metálicos polivalentes, solventes, composiciones acrilicas reactivas o no reactivas adicionales ,' composiciones de poliéster reactivas o no reactivas tal como, por ejemplo, polioles de poliéster, agentes tensoactivos, plastificantes permanentes y fugitivos, antiespumantes, agentes humectantes, y biocidas. Generalmente, es deseable aplicar la composición de cebador como un revestimiento individual. Esto significa que un revestimiento de cebador generalmente es suficiente para proporcionar las características de imprimación deseables para uso con composición de revestimiento reactiva de esta descripción. Revestimientos adicionales de la composición de cebador pueden aplicarse si se desea. Generalmente es deseable que el grosor de la capa de cebador esté en el intervalo de aproximadamente 0.254 hasta aproximadamente 5.08 micrómetros (0.01-.020 milésimas de pulgada) cuando se seca. El cebador puede aplicarse al utilizar cualquiera de las técnicas de aplicación convencionales. Las composiciones de cebador pueden aplicarse con un trapeador, esponja, rodillo, trapo, cepillo, almohadilla o cualquier otra herramienta adecuada tal como aplicadores de barra T, herramientas de distribución de aplicación o equipo de aplicación por aerosol. Un aplicador particularmente adecuado es el ensamble de trapeador y carro descrito en la Patente de E.U.A. Número 6,854,912 (Dyer y otros). Si se utiliza, es deseable que la capa de cebador tenga buena adhesión para la composición de revestimiento reactiva de esta descripción. Esta adhesión puede determinarse por ejemplo a través del uso de una modificación del método de prueba ASTM D-3359 (en donde generalmente una clasificación de 4B o superior indica utilidad práctica) , a cortar a través del revestimiento curado y capas de cebador en un mosaico de prueba con una hoja de afeitar para formar una cuadricula de 0.32 centímetros por 0.32 centímetros cuadros (1/8 pulgadas por 1/8 pulgadas) . Un cinta tal como "Cinta para Alfombra y Tapete SCOTCH" comercialmente disponible de 3M Company, St. Paul, MN entonces se aplica en los cuadros, enrollados con un rodillo de 2 kilogramos, y desprendidos a mano en un ángulo de 180°. La adhesión puede determinarse por inspección del mosaico y la cinta para determinar la cantidad de cuadros removidos. Si existe 100% de adhesión, no se remueven cuadros del mosaico. Generalmente, el cebador y composiciones de revestimiento reactivas de la presente descripción, cuando se prueban, tienen 100% de adhesión o casi 100% de adhesión. También es deseable que el cebador sea uno que se remueve o quita fácilmente de la superficie. La facilidad de remoción de la capa de cebador ayuda en la remoción del revestimiento curado sobre la capa de cebador. Generalmente cualquier limpiador adecuado para remover la composición de cebador es un limpiador útil para este uso. Ejemplos de limpiadores útiles para remover el cebador y revestimientos curados incluyen "Twist'n Fill No 6H Speed Stripper" o "3M Twist'n Fill No 22H, Limpiador de Poco Olor", comercialmente disponible de 3M Company, St . Paul, MN asi como otras composiciones de limpiador de alcohol bencilico/a base de amina. Además, los limpiadores a base de agua que contienen sales alcalinas también son útiles. Se conocen y están comercialmente disponibles muchas de tales composiciones, generalmente en forma concentrada que pueden diluirse antes de uso. El tiempo de permanencia requerido del limpiador para realizar la remoción adecuada del sustrato revestido dependerá de la concentración lista para utilizarse de los componentes no acuosos. Como se proporcionó anteriormente, la composición de revestimiento reactivo de esta descripción incluye una mezcla reactiva de un componente de poliisocianato dispersable en agua y un componente de segmento duro de diol cíclico. Generalmente, el componente de poliisocianato y el componente de segmento duro de diol cíclico se mantienen separados hasta que se mezclan, después de lo cual comienzan a reaccionar y de esa forma están listos para aplicación en una superficie. Los dos componentes se mezclan, preferiblemente completamente mezclados para ser homogéneos, para formar una composición de revestimiento reactiva. Generalmente, los dos componentes comienzan a reaccionar con el contacto entre sí. Previo a mezclarse, el componente de poliisocianato y el componente de segmento duro de diol cíclico preferiblemente se almacenan de forma separada en contenedores herméticos hasta que están listos para mezclarse. Se cree que reducir la exposición al aire y humedad durante almacenamiento retiene la reactividad de los componentes individuales así como el potencial para insuflación de aire y formación de burbuja en cada componente individual y cuando se mezclan los componentes . El sistema aplicador de revestimiento puede incluir una boquilla mezcladora u otro elemento para combinar los dos componentes mientras se distribuyen desde sus contenedores individuales. Por ejemplo, al hacer referencia al sistema aplicador de revestimiento 10, el retenedor 20 puede tener dos compartimientos, uno para el componente de poliisocianato y uno para el componente de segmento duro de diol cíclico. El pasaje de conexión 25, que se extiende desde el retenedor 20, puede tener elementos mezcladores en la entrada o a través de al menos una porción de su longitud para mezclar completamente los dos componentes mientras fluyen hacia el dispositivo aplicador 30. En' tal sistema, sin embargo, se debe tener cuidado para que se mezclen los dos componentes individuales en relaciones apropiadas. Un sistema aplicador de revestimiento preferido incluye una bolsa o saco de plástico de múltiples compartimientos, uno para cada uno de los componentes, que tienen sellos internos que se pueden romper fácil y controlablemente.. Para mezclar los componentes, el divisor interno entre los dos sacos se puede romper y los componentes individuales se mezclan, por ejemplo, por amasamiento. Los componentes mezclados se distribuyen del saco como una composición reactiva. Un sistema de almacenamiento preferido para los os componentes, que también funciona como una unidad de distribución, se describe en la publicación de PCT WO 2004/108404, la descripción completa de la cual se incorpora por referencia. Esta publicación describe varias modalidades de bolsas o sacos de plástico de múltiples compartimientos. En algunas modalidades, dependiendo del componente de poliisocianato especifico y el componente de segmento duro de diol cíclico específico utilizado, la composición mezclada puede experimentar un cambio de color debido a la reacción entre los dos componentes. Por ejemplo, cada componente individualmente puede ser transparente y generalmente incoloro, mientras con mezclado, la composición resultante tiene una apariencia turbia u opaca. Tal cambio de color es benéfico, por ejemplo, ya que los dos componentes se mezclaron completamente. Rayas transparentes indicarán regiones de material que no se mezclaron completamente. La composición reactiva, con el componente de poliisocianato, el componente de segmento duro de diol cíclico, y cualquiera de los aditivos opcionales, usualmente tiene un nivel de sólidos de al menos aproximadamente 20% y usualmente no más que aproximadamente 75%. En algunas modalidades, el nivel de sólidos es aproximadamente 30-45%. La composición de revestimiento reactivo típicamente tiene una viscosidad de aproximadamente 0.08-0.19 Pascal segundos (70 a 190 cps), y usualmente aproximadamente 0.12-0.15 Pascal segundos (120-150 cps). La composición de revestimiento usualmente es fácil de aplicar, y fluye fácilmente incluso fuera de puntos bajos. La composición reactiva típicamente proporciona revestimiento delgado, fácilmente manejado. Típicamente, . sólo un paso con un aplicador, tal como dispositivo aplicador 30, es necesario para obtener un revestimiento suave y uniforme. Se prefiere un paso, para inhibir la creación de burbujas de aire en la superficie, que frecuentemente se forman cuando se hacen múltiples pasos del dispositivo aplicador.

La composición reactiva es fácil de aplicar a una superficie, tal como un piso, que utiliza un sistema de aplicación tal como sistema 10. Un grosor de revestimiento de composición reactiva usualmente mayor que aproximadamente 127 micrómetros (5 milésimas de pulgada) se aplica a la superficie. En algunas modalidades, dependiendo de la composición y la superficie que se reviste, un revestimiento aplicado de aproximadamente 51 micrómetros (2 milésimas de pulgada) , o incluso un revestimiento aplicado de aproximadamente 25 micrómetros (1 milésima de pulgada) proporciona un revestimiento resultante suficiente. Cuando se cura y seca, el grosor del revestimiento resultante usualmente no es mayor que aproximadamente 76 micrómetros (aproximadamente 3 milésimas de pulgada) , y frecuentemente mayor que aproximadamente 63 micrómetros (2.5 milésimas de pulgada) . Si se utiliza una composición de cebador como se describió anteriormente, generalmente es deseable que el grosor combinado del cebador y revestimiento reactivo curado y secado sea de aproximadamente 25.6 hasta aproximadamente 81.3 micrómetros (1.01-3.20 milésimas de pulgada). El tiempo de secado y curación para la composición de revestimiento depende de los componentes individuales específicos utilizados en la composición, el grosor de revestimiento, y por supuesto, temperatura de superficie, temperatura y humedad del aire circundante, y la cantidad de circulación de aire en el área inmediata de la composición reactiva aplicada. Con secado y curación, el revestimiento resultante tiene un alto brillo y es altamente duradero. En muchas modalidades, el brillo del revestimiento seco es al menos 85 en 60°, y en algunas modalidades, el brillo es al menos 90 en 60°. En algunas modalidades, cuando un revestimiento seco que contiene un diol cíclico se compara con un revestimiento similar sin el diol cíclico, el brillo en 60° es al menos 7 puntos superior. Al discutir ahora los componentes individuales que forman la composición reactiva que resulta en el revestimiento seco, el primer componente de la composición de dos partes es un poliisocianato, más específicamente, un poliisocianato dispersable en agua. Se sabe que los isocianatos, en general, pierden al menos una porción de su actividad cuando se combinan con agua. La presente descripción, sin embargo, logró una composición reactiva a base de agua con isocianato que retiene suficiente reactividad para proporcionar una composición de revestimiento reactiva adecuada y mejorada y revestimiento curado que es particularmente adecuado para pisos . Un ejemplo de un isocianato dispersable en agua que está comercialmente disponible es BAYHYDUR 302 de Bayer. BAYHYDUR 302 es un poliisocianato dispersable en agua basado en diisocianato de hexametileno (HDI), adecuado para uso como un endurecedor/reticulante en sistemas de poliuretano reactivo a base de agua para adhesivos y revestimientos. De conformidad con Bayer, tiene estabilidad de clima sobresaliente y retención de brillo y no se amarillenta. El contenido de NCO es 17.3% ± 0.5, la cantidad de sólidos es 99.8% mínimo, y tiene una viscosidad de 2,300 ± 700 mPa-s @ 25°C. Pueden sustituirse otros isocianatos dispersables en agua, tal como RHODOCOAT X-EZ-D 401 de Rhodia u otros isocianatos alifáticos dispersables en agua. El isocianato dispersable en agua es generalmente transparente, ni tiene opacidad o color apreciable. Este primer componente puede incluir agregado a este aditivos opcionales y auxiliares que pueden alterar las características físicas del primer componente, sin embargo, generalmente no se prefiere la presencia de aditivos opcionales. El primer componente en el lado a base de agua de la composición de dos partes incluye un polímero con función de hidroxilo que es un poliéter, o poliéster. Estos polímeros forman el segmento suave del poliuretano. Existe un número de diferentes materiales y se conocen fácilmente por aquellos expertos en la técnica. El poliol usualmente se proporciona como una dispersión de agua en el intervalo de sólidos de 30 a 40%. Un poliol preferido es un poliéster disponible de Bayer bajo la designación BAYHYDUR XP 7093. Proporciona el alto brillo, no amarillento y resistencia química necesarios en un revestimiento de piso. El segundo componente de la composición de dos partes es un componente de segmento duro alifático, en muchas modalidades un componente de segmento duro alifático cíclico. El segmento duro es un alcohol, y en la mayoría de las modalidades, un alcohol primario. Un alcohol cíclico preferido para uso en la composición reactiva es un diol cíclico tal como ciclohexanodimetanol, algunas veces denominado como ciclohexanodimetanol o como CHDM. En algunas modalidades, ciclohexanodimetanol es un sólido a temperatura ambiente. Este sólido puede disolverse o dispersarse en solvente, por ejemplo, a temperatura ambiente para formar una mezcla estable. La mayoría de soluciones de ciclohexanodimetanol tienen una mezcla de las formas cis y trans . Un ciclohexanodimetanol preferido es 1, 4-ciclohexanodimetanol , que está comercialmente disponible de, por ejemplo, Eastman bajo la designación Glicol CHDM-Dm que es un glicol cicloalifático de alto pero molecular, simétrico. CHDM-D90, también de Eastman, es una solución de 90/10 por ciento en peso de CHDM-D en agua, y es líquido a temperatura ambiente . La cantidad de isocianato activo y diol cíclico típicamente es similar, con relaciones molares de isocianato a diol cíclico que generalmente es 2:1 a 1:2. En algunas modalidades, los dos componentes está presentes en una relación de peso de activos de aproximadamente 1.5:1 a 1:1.5, y en algunas modalidades aproximadamente 1.25:1 a 1:1.25. La composición reactiva de la descripción, con el isocianato y componentes de diol cíclico combinados, típicamente tiene un contenido de activos desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 50% en peso. En algunas modalidades, los activos son de aproximadamente 30 a 45% en peso, y preferiblemente aproximadamente 40% en peso basándose en el peso de la composición reactiva. No es necesario diluir la composición reactiva después de mezclado, sin embargo, si se hace, los activos típicamente serán de aproximadamente 10-25% en peso de la composición reactiva. Como se utiliza aquí el término "activo" o "ingrediente activo" significa el ingrediente solo o en combinación tiene un efecto en la polimerización de la composición. Los ingredientes activos para las composiciones de la presente descripción son el isocianato y el diol cíclico. En contraste, "inactivo" significa que el componente se agrega principalmente para propósitos estéticos, tal como olor, color, y similares, o es un ingrediente diferente a un isocianato o un diol cíclico. El pH de la composición reactiva, con los dos componentes mezclados, típicamente está en el intervalo de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 10.5. En algunas modalidades, el pH está entre aproximadamente 7.5 y aproximadamente 9.9. Un ajustador de pH (por ejemplo, ácidos o bases) puede agregarse a la composición para obtener el pH deseado; típicamente, la composición es inherentemente ácida, para que se eleve el pH. El pH puede ajustarse al utilizar varias bases o agentes reguladores de pH. Las bases adecuadas o agentes reguladores de pH incluyen, por ejemplo, bórax, hidróxido de sodio, fosfatos alcalinos, silicatos alcalinos, carbonatos alcalinos, amoniaco, y aminas tal como dietanolamina o trietanolamina . Mientras no se limita en la presente, se teoriza que con la reacción con isocianato, el segmento duro de diol cíclico forma un enlace de uretano de extensión de cadena. También se enseña que el segmento duro de anillo de ciclohexano se invierte a temperatura ambiente lo que forma un vacío de tipo de barra en la película. Esto permite a las cadenas de polímero, cuando se curan, distorsionarse y absorber impactos, que a su vez resiste la abrasión. Cuando se utilizan sistemas lineales tal como 1, 4-butanodiol (BDO) , se disminuye la resistencia a abrasión; esto soporta la teoría que la estructura cíclica se invierte. Una disminución en brillo del revestimiento curado también se observa cuando se utilizan otros extensores de cadena de segmento duro de diol en lugar de ciclohexanodimetanol . Esto agrega evidencia adicional a la singularidad de ciclohexanodimetanol como un extensor de cadena de segmento duro. Además de isocianato y componentes de diol cíclico, respectivamente, los componentes individuales también pueden contener otros ingredientes tal como compuestos metálicos polivalentes, resinas solubles alcalinas, solventes, ceras, composiciones acrílicas reactivas o no reactivas, composiciones de poliéster reactivas o no reactivas (tal como polioles de poliéster) , agentes tensoactivos, plastificantes permanentes y fugitivos, antiespumantes, agentes humectantes, y biocidas. Adicional o alternativamente, cualquiera de los ingredientes opcionales puede agregarse después que se formó la composición reactiva por la mezcla de los dos componentes individuales. El compuesto metálico polivalente proporciona reticulación de los polímeros en la película y aumenta la resistencia de detergente del acabado. Los plastificantes o agentes de fusión pueden agregarse para disminuir la temperatura de formación de película. Las resinas solubles alcalinas mejoran la capacidad del acabado para quitarse del sustrato antes de otra aplicación de un revestimiento fresco. Las ceras pueden mejorar la resistencia a deterioro del acabado y permite que el acabado se pula. Las composiciones acrílicas reactivas o no reactivas pueden agregarse para ayudar a la nivelación. Las composiciones de poliéster reactivas o no reactivas pueden agregarse para mejorar resistencia química, resistencia a abrasión y/o brillo. Los agentes tensoactivos pueden agregarse para ayudar a la nivelación y humectación. Los solventes pueden agregarse para ayudar a la capacidad de revestimiento de la composición reactiva. Los biocidas ayudan a minimizar la formación de moldes o moho o lama en el revestimiento. Los antiespumantes y no espumantes minimizan la formación de burbujas en el revestimiento . Además de los aditivos opcionales listados anteriormente la composición también puede contener partículas. En particular las partículas de PTFE (politetrafluoroetileno) son particularmente útiles. Generalmente, para no disminuir el brillo del revestimiento final, las partículas típicamente son relativamente pequeñas, por ejemplo menores que 0.5 micrómetros. Tales partículas están comercialmente disponibles como dispersiones en agua que permiten la fácil inclusión en las composiciones de revestimiento reactivo. Ejemplos de dispersiones de partícula útiles, comercialmente disponibles, incluyen DYNEON TF 5032 de Dyneon; NANOFLON W 50C, Fluoro AQ-50, HYDROCERF 9174 de Shamrock and Lanco Glidd 3993 de Noveon. Además la dispersión de PTFE puede contener ceras u otros aditivos tal como HYDROCER 6099 disponible de Shamrock que contiene cera de polietileno de bajo peso molecular.

Después de la mezcla de los dos componentes, la composición reactiva resultante puede aplicarse a una variedad de superficies tal como, por ejemplo, pisos, paredes, cubiertas y estantería, muebles, y superficies de baño. Preferiblemente, el sustrato es un piso, pero puede ser cualquier superficie en la cual puede aplicarse la composición revestible de la presente descripción. La superficie generalmente puede ser de cualquier material, tal como vinilo, linóleo, mosaico, cerámica, madera, mármol, y similares. Después de curación y secado (es decir, después de reacción completa) , los revestimientos resultantes son suaves, exhiben dureza y módulo mejorados, y son altamente resistentes a rayones y suciedad. Los revestimientos resultantes son muy duraderos . E emplos Estos ejemplos son simplemente para propósitos ilustrativos y no significa que sean limitantes en el alcance de las reivindicaciones anexas. Todas las partes, porcentajes, relaciones, etc. en los ejemplos y el resto de la especificación son en peso, a menos que se note de otra forma. Los solventes u otros reactivos utilizados se obtuvieron de Sigma-Aldrich Chemical Company; Milwaukee, Wisconsin a menos que se note de otra forma. Todos los Métodos de Prueba de ASTM (por sus siglas en inglés) utilizados fueron la versión más reciente en la fecha de presentación de esta descripción a menos que se note de otra forma. Tabla de abreviaturas Abreviatura o Fabricante Descripción designación comercial BAYHYDUR 302 Bayer Poliisocianato dispersable en agua BAYHYDROL XP 7093 Bayer Dispersión de poliéster ROSHIELD 3275 Rohm & Haas Emulsión acrilica BYK 381 Byk-Chemie Agente tensoactivo BYK 346 Byk-Chemie Agente tensoactivo de silicón DOWANOL PnB Dow Glicol éter hidrófobo DABCO T12 Air Products Catalizador de reticulación ACRYSOL RM-8 Rohm & Haas Modificador/aglutinante reológico QWF4744 Henkel Resina a base de agua alifática Abreviatura o Fabricante Descripción designación comercial DYNEON TF 5032 Dyneon Dispersión de PTFE (Politetrafluoroetileno) NANOFLON W50C Shamrock Dispersión de PTFE de nanoescala FLOURO AQ-50 Shamrock Dispersión de PTFE no configurable HYDROCER 6099 Shamrock Cera de polietileno/dispersión de mezcla de PTFE HYDROCERF9174 Shamrock Dispersión de PTFE al 60% .

DAPRO DF 7005 Elementis Antiespumante a base de agua DAPRO DF 3163 Elementis Antiespumante a base de agua o de solvente BAYSILONE 3468 Borchers Polisiloxano de metilo modificado de poliéter BAYSILONE 3739 Borchers Polisiloxano modificado de poliéter LANCO GLIDD 6940 Noveon Dispersión de cera sintética a base de agua LANCO GLIDD 3993 Noveon Dispersión de PTFE a base de agua Abreviatura o Fabricante Descripción designación comercial RHOPLEX NTS-2923 Rohm & Haas Polímero acrilico RHOPLEX 2133 Rohm & Haas Emulsión de polímero acrilico modificado RHOPLEX WL-91 Rohm & Haas Emulsión de polímero acrilico termoplástico SW-CP-K Lambent Agente tensoactivo de silicón aniónico SE-21 Wacker Chemie Emulsión de silicón al 10% (antiespuma) Glicol éter Dow Glicol éter de DOWANOL evaporación lenta KP-140 TCI Fosfato de trialquilo de baja viscosidad (plastificante) CONLEX V Morton Emulsión de polímero de International acrilato DURAPLUS 2 Rohm & Haas Polímero de reticulación de metal mezclado DURAGREEN MF1 Rohm & Haas Polímero libre de metal RESINA 5550 Unocal Corp Emulsión de polímero de látex de estireno-butadieno Abreviatura o Fabricante Descripción designación comercial KATHON CG/IC Rohm & Haas icrobicida de amplio espectro Emulsión POLYCAL Mississippi Emulsión de Carbonato de AC325 Lime Calcio CHDM 1,4- Ciclohexanodimetanol BDO Butano diol HDO Hexano diol MPDIOL 2,2-dimetil 1,3 propanodiol HQEE Hidroximetilquinol éter (aromático) MBOCA Metilen bis- metaclorodianalina EDA Etilen diamina EG Glicol de etileno DEG Glicol de dietileno NOVEC FC-4430 3M Company Agente tensoactivo de flúor DURAGREEN MF-1 Rohm & Haas Polímero de acabado de piso libre de metal HYDROSIL 2776 Degussa Silano a base de agua SYNTRAN 1921 Interpolymer Copolímero acrílico Abreviatura o Fabricante Descripción designación comercial Z-6137 Dow Corning Solución de polímero de siloxano amino-funcional Z-6020 Dow Corning Agente de acoplamiento de silano Z-6011 Dow Corning Alcoxi silano amino- funcional Métodos de prueba Medición de brillo Se aplicaron composiciones de revestimiento reactivo a un mosaico de composición vinílica y se dejaron reaccionar y secar para proporcionar un revestimiento de aproximadamente 51 micrómetros (2 milésimas de pulgada) de grueso. Veinticuatro horas después de revestimiento, el brillo del revestimiento se midió con un Medidor de Brillo de Gardner de BYK que utiliza ASTM D 1455 (a 60°) . Estas mediciones se reportaron como Brillo Inicial. En algunos ejemplos el Brillo de 60° se midió y se le dio una clasificación en una escala de 1-5 con los valores de clasificación : 5 brillo de >95 4 brillo de 85- 95 3 brillo de 70-84 2 brillo de 69-70 1 brillo de <60 Método de prueba de brillo desgastado Se aplicaron composiciones de revestimiento reactivo a un mosaico de composición vinilica y se dejaron reaccionar y secar para proporcionar un revestimiento de aproximadamente 51 micrómetros (2 milésimas de pulgada) de grueso como se describió para el método de prueba de Medición de Brillo anterior. Los mosaicos de composición vinilica, revestidos se desgastaron y el brillo del revestimiento de nuevo se midió y se reportó como Brillo Desgastado. La abrasión se condujo siguiendo ASTM D3206-87. La tierra utilizada se modificó al agregar 20% en peso de arena de campo de juego encontrada en ferreterías locales. La arena se secó en un horno de aire forzado a 120 °C. Los mosaicos se limpiaron con un trapo húmedo suave y entonces se les dio lectura al utilizar un Medidor de Brillo como se describió para el método de prueba de Medición de Brillo anterior a 60°. Prueba de eliminación Se probaron mosaicos de composición vinilica revestidos para la remoción del revestimiento y cebador al utilizar una modificación del método de prueba ASTM D 1792. Los mosaicos se quitaron al utilizar 3M SPEED STRIPPER comercialmente disponible de 3M Company, St. Paul, MN que utiliza 20 pasos de la almohadilla de eliminación. Los mosaicos entonces se examinaron para determinar si se removió el revestimiento y se clasificó "Aprobado" si al menos 20% del revestimiento se removió o "Fallido" si se removió menos del 20% del revestimiento. Ejemplos de síntesis Cebador 1 Se preparó una composición de revestimiento de cebador con los ingredientes mostrados en la Tabla A.

Cebador 2 Se preparó una composición de revestimiento cebador con los ingredientes mostrados en la Tabla B.

Tabla B Reactivo Cantidad (gramos) Agua desionizada 56.527 Reactivo Cantidad (gramos) SW-CP-K 0.800 SE-21 0.030 Glicol éter DOWANOL 0.680 KP-140 1.320 Emulsión CONLEX V 16.300 DURAPLUS 2 16.300 ROSHIELD 3275 1 .000 Cebador 3 Se preparó una composición de revestimiento de cebador con los ingredientes mostrados en la Tabla C. Tabla C Reactivo Cantidad (gramos) Agua desionizada 56.527 SW-CP-K 0.800 SE-21 0.030 Glicol éter DOWANOL 0.680 KP-140 1.320 Emulsión CONLEX V 16.300 DURAPLUS 2 16.300 Z-6137 0.900 Cebador 4 Se preparó una composición de revestimiento de cebador con los ingredientes mostrados en la Tabla D.

Cebador 5 Se preparó una composición de revestimiento de cebador con los ingredientes mostrados en la Tabla E. Tabla E Reactivo Cantidad (gramos) Agua desionizada 56.527 SW-CP-K 0.800 SE-21 0.030 Glicol éter DOWANOL 0.680 KP-140 1.320 Emulsión CONLEX V 16.300 DURAGREEN MF-1 16.300 Z-6020 0.900 Cebador 6 Se preparó una composición de revestimiento cebador con los ingredientes mostrados en la Tabla F.

Cebador 7 Se preparó una composición de revestimiento de cebador con los ingredientes mostrados en la Tabla G.

Reactivo Cantidad (gramos) Agua desionizada 56.527 SW-CP-K 0.800 SE-21 0.030 Glicol éter DOWANOL 0.680 KP-140 1.320 Emulsión CONLEX V 16.300 Reactivo Cantidad (gramos) DURAGREEN MF-1 16.300 Z-6137 0.900 Cebador 8 Se preparó una composición de revestimiento de cebador con los ingredientes mostrados en la Tabla H.

Ejemplo 1 El Ejemplo 1 se preparó al proporcionar un componente de poliisocianato dispersable en agua (es decir, Componente A en Tabla 1, más adelante) y un componente de segmento duro de diol de ciclohexano (es decir, Componente B en Tabla 2) . El Componente B se preparó al mezclar, en el orden listado, los ingredientes listados en las cantidades proporcionadas, excepto para el agente tensoactivo DOWANOL que se mezcló primero en agua. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 1 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo y Método de Prueba de Brillo desgastado mostrado anteriormente. Los resultados se presentaron en la Tabla 3. Tabla 1 - Componente A Ingrediente masa moles Peso (g) Equivalente BAYHYDUR 302 44.00 0.1811 243.00 Tabla 2 - Componente B Ingrediente masa moles Peso (g) Equivalente Trimetilol propano (75%) 0.33 0.0054 61.59 Resina de poliéster BAYHYDUR 42.69 0.0374 1140.00 XP 7093 CHDM 7.15 0.0754 94.81 Agua 2 0.1111 18 Trietilamina 0.31 0.0031 101.19 Agua 100 5.5556 18 DOWANOL PnB 3 0.0227 132.2 BYK 346 0.33 BYK 381 0.33 Ejemplos comparativos C1-C10 Para Ejemplos Comparativos C1-C9 se hicieron composiciones reactivas, que utilizan la fórmula descrita en el Ejemplo 1, pero con el diol cíclico identificado en la Tabla 3 en lugar del ciclohexanodimetanol . Para el Ejemplo Comparativo CIO se utilizó un producto comercialmente disponible "GlossTek" de Ecolab. Se probaron Ejemplos Comparativos C1-C10 de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo y Método de Prueba de Abrasión mostrado anteriormente. Los resultados se presentaron en la Tabla 3.

Ej emplo Diol Brillo Brillo Inicial Desgastado 1 CHDM 94 90 Cl BDO 80 No disponible C2 HDO 85 80 C3 MPDIOL 89 86 C4 HQEE 40 No disponible C5 MBOCA 0 No disponible C6 EDA 0 No disponible (gelificado) C7 EG 0 No disponible C8 DEG 0 No disponible C9 Ninguno 87 60 CIO "Gloss Tek" de 86 78 Ecolab Para los resultados desgastados registrados como "No disponible", las películas fueron demasiado pegajosas para obtener lecturas de brillo. Ejemplos 2-28 Para ejemplos 2-28 se siguió el mismo procedimiento para preparar y probar composiciones de revestimiento reactivo descritas en el Ejemplo 1 excepto que la composición de revestimiento se revistió sobre una superficie de mosaico pre-imprimada. Para cada Ejemplo el cebador utilizado y los ingredientes de composición de revestimiento reactivo se enlistaron . Ejemplo 2 El Ejemplo 2 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 4, más adelante y el Componente B en la Tabla 5 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 2 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 2. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 4 - Componente A Ejemplo 3 Ejemplo 3 se preparó al proporcionar Componente A en la Tabla 6, más adelante y el Componente B en la Tabla 7 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 3 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 3. Los resultados se presentaron en la Tabla 58.

Tabla 6 - Componente A Ejemplo 4 El Ejemplo 4 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 8, más adelante y el Componente B en la Tabla 9 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1.

Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 4 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 4. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 8 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 DABCO TI2 0.02 Tabla 9 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 84.91 1140.00 0.0745 ROSHIELD 3275 9.00 3275.00 0.0027 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.31 101.19 0.0031 Trimetilol propano (75%) 0.33 61.59 0.0054 CHDM 3.55 94.81 0.0374 BYK 346 0.33 BYK 381 0.33 DOWANOL PnB 3.50 132.2 0.0265 Ejemplo 5 El Ejemplo 5 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 10, más adelante y el Componente B en la Tabla 11 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 5 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 5. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 10 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 DABCO T12 0.02 Tabla 11 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 84.91 1140.00 0.0745 ROSHIELD 3275 9.00 3275.00 0.0027 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.31 101.19 0.0031 Trimetilol propano (75%) 0.33 61.59 0.0054 CHDM 3.55 94.81 0.0374 BYK 346 0.33 BYK 381 0.33 DOWANOL PnB 3.50 132.2 0.0265 Aglutinante RM-8 1.80 Ejemplo 6 El Ejemplo 6 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 12, más adelante y el Componente B en la Tabla 13 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 6 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 6. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 12 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles QWF4744 48.00 243.00 0.1975 Tabla 13 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 84.91 1140.00 0.0745 ROSHIELD 3275 9.00 3275.00 0.0027 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.31 101.19 0.0031 Trimetilol propano (75%) 0.33 61.59 0.0054 CHDM 3.55 94.81 0.0374 BYK 346 0.33 BYK 381 0.33 DOWANOL PnB 3.50 132.2 0.0265 Ejemplo 7 El Ejemplo 7 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 14, más adelante y el Componente B en la Tabla 15 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 7 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 7. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 14 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 15 - Com onente B Ejemplo 8 El Ejemplo 8 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 16, más adelante y el Componente B en la Tabla 17 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 8 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 8. Los resultados se presentaron en la Tabla 58.

Tabla 16 - Com onente A Ejemplo 9 El Ejemplo 9 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 18, más adelante y el Componente B en la Tabla 19 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 9 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 9. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 18 - Com onente A Ejemplo 10 Ejemplo 10 se preparó al proporcionar el Component A en la Tabla 20, más adelante y el Componente B en la Tabla 21 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 10 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 10. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 20 - Com onente A Ejemplo 11 El Ejemplo 11 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 22., más adelante y el Componente B en la Tabla 23 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 11 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 11. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 22 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 23 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 12.1.17 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 9.00 3275.00 0.0027 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.31 101.19 0.0031 Trimetilol propano (75%) 0.33 61.59 0.0054 CHDM 0.05 94.81 0.0005 BYK 346 0.33 BYK 381 0.33 DO ANOL PnB 3.50 132.2 0.0265 FLUORO AQ 2.15 Ejemplo 12 El Ejemplo 12 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 24, más adelante y el Componente B en la Tabla 25 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 12 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 12. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 24 - Com onente A Tabla 25 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.17 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 9.00 3275.00 0.0027 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.31 101.19 0.0031 Trimetilol propano (75%) 0.33 61.59 0.0054 CHDM 0.05 94.81 0.0005 BYK 346 0.33 BYK 381 0.33 DOWANOL PnB 3.50 132.2 0.0265 HYDROCER 6099 2.75 Ejemplo 13 El Ejemplo 11 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 26, más adelante y el Componente B en la Tabla 27 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 13 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 13. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 26 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 27 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.17 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 9.00 3275.00 0.0027 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.31 101.19 0.0031 Trimetilol propano (75%) 0.33 61.59 0.0054 CHDM 0.05 94.81 0.0005 BYK 346 0.33 BYK 381 0.33 DOWANOL PnB 3.50 132.2 0.0265 HYDROCERF 9174 2.75 Ejemplo 14 El Ejemplo 14 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 28, más adelante y el Componente B en la Tabla 29 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 14 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 14. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 28 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 29 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.17 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 9.00 3275.00 0.0027 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.31 101.19 0.0031 Trimetilol propano (75%) 0.33 61.59 0.0054 CHDM 0.05 94.81 0.0005 BYK 346 0.33 BYK 381 0.33 DOWANOL PnB 3.50 132.2 0.0265 DAPRO DF 7005 0.20 Ejemplo 15 El Ejemplo 15 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 30, más adelante y el Componente B en la Tabla 31 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 15 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 15. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 30 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 31 - Com onente B Ejemplo 16 El Ejemplo 16 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 32, más adelante y el Componente B en la Tabla 33 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 16 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 16. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 32 - Com onente A Ejemplo 17 Ejemplo 17 se preparó al proporcionar Componente A en la Tabla 34, más adelante y el Componente B en la Tabla 35 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto él Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 17 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 17. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 34 - Com onente A Tabla 35 - Com onente B Ejemplo 18 El Ejemplo 18 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 36, más adelante y el Componente B en la Tabla 37 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 18 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 18. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 36 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 37 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.17 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 9.00 3275.00 0.0027 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.31 101.19 0.0031 Trimetilol propano (75%) 0.33 61.59 0.0054 CHDM 0.05 94.81 0.0005 BYK 346 0.33 BYK 381 0.33 DO ANOL PnB 3.50 132.2 0.0265 BAYSILONE 3468 2.15 Ejemplo 19 El Ejemplo 19 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 38, más adelante y el Componente B en la Tabla 39 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 19 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 19. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 38 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 39 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.15 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 24.00 3275.00 0.0073 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.50 101.19 0.0049 CHDM 1.00 94.81 0.0105 BYK 346 1.00 BYK 381 1.00 Ejemplo 20 El Ejemplo 20 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 40, más adelante y el Componente B en la Tabla 41 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 20 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 20. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 40 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 41 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.15 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 24.00 3275.00 0.0073 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.50 101.19 0.0049 CHDM 1.00 94.81 0.0105 BYK 346 1.00 BYK 381 1.00 LANCO GLIDD 6940 2.28 Ejemplo 21 El Ejemplo 21 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 42, más adelante y el Componente B en la Tabla 43 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 21 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 21. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 42 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 43 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.15 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 24.00 3275.00 0.0073 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.50 101.19 0.0049 CHDM 1.00 94.81 0.0105 BYK 346 1.00 BYK 381 1.00 LANCO GLIDD 3993 2.28 Ejemplo 22 , El Ejemplo 22 se preparó "al proporcionar el Componente A en la Tabla 44, más adelante y el Componente B en la Tabla 45 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 22 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 22. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 44 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 45 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.15 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 24.00 3275.00 0.0073 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.50 101.19 0.0049 CHDM 1.00 94.81 0.0105 BYK 346 1.00 BYK 381 1.00 LANCO GLIDD 6940 2.28 RHOPLEX 2133 2.28 Ejemplo 23 El Ejemplo 23 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 46, más adelante y el Componente B en la Tabla 47 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 23 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 23. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 46 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 52.20 243.00 0.2148 Tabla 47 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.15 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 24.00 3275.00 0.0073 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.50 101.19 0.0049 CHDM 1.00 94.81 0.0105 BYK 346 1.00 BYK 381 1.00 Ejemplo 24 El Ejemplo 24 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 48, más adelante y el Componente B en la Tabla 49 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante' fue blanca lechosa. El Ejemplo 24 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 24. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 48 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 49 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.15 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 24.00 3275.00 0.0073 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.50 101.19 0.0049 CHDM 1.00 94.81 0.0105 BYK 346 1.00 BYK 381 1.00 RHOPLEX NTS-2923 31.00 Ejemplo 25 El Ejemplo 25 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 50, más adelante y el Componente B en la Tabla 51 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 25 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 25. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 50 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 51 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.15 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 24.00 3275.00 0.0073 6 Ejemplo 26 Ejemplo 26 se preparó al proporcionar Componente A en la Tabla 52, más adelante y el Componente B en la Tabla 53 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 26 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 26. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 52 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 53 - Componente B Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDROL XP 7093 121.15 1140.00 0.1063 ROSHIELD 3275 24.00 3275.00 0.0073 Agua 80.00 18.00 4.444 Trietilamina 0.50 · 101.19 0.0049 CHDM 1.00 94.81 0.0105 BYK 346 1.00 BYK 381 1.00 NOVEC FC-4430 0.31 DO ANOL PnB 19.38 Ejemplo 27 El Ejemplo 27 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 54, más adelante y el Componente B en la Tabla 55 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 27 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 27. Los resultados se presentaron en la Tabla 58. Tabla 54 - Componente A Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 55 - Com onente B Ejemplo 28 El Ejemplo 28 se preparó al proporcionar el Componente A en la Tabla 56, más adelante y el Componente B en la Tabla 57 similarmente al procedimiento para el Ejemplo 1. Tanto el Componente A como el Componente B, individualmente, eran transparentes. Con la combinación de los dos Componentes, la composición reactiva resultante fue blanca lechosa. El Ejemplo 28 se probó de conformidad con el método de prueba de Medición de Brillo mostrado anteriormente excepto que el Cebador 1 se aplicó al mosaico de muestra y se secó previo a la aplicación del Ejemplo 28. Los resultados se presentaron en la Tabla 58.

Ingrediente masa (g) Peso Equivalente moles BAYHYDUR 302 48.00 243.00 0.1975 Tabla 57 - Com onente B Tabla 58 Ej emplo Valor de clasificación de brillo a 60° 2 4 3 2 4 4 5 1 6 2 7 3 8 3 9 4 10 4 11 4 12 3 13 3 14 2 15 2 16 4 17 4 18 4 19 4 20 3 21 3 22 4 Ej emplo Valor de clasificación de brillo a 60° 23 4 24 3 25 3 26 4 27 4 28 4 Ejemplos 29-34 Para los ejemplos 29-34, los mosaicos de compuesto vinilico se revistieron con una composición de cebador, se secaron y revistieron con una formulación de revestimiento de prueba de uno de los ejemplos listados anteriormente. El mosaico revestido entonces se probó al utilizar el método de prueba de Eliminación dado anterior. Los datos se presentan en la Tabla 59. Tabla 59 hace constar que con relación a esta fecha, mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (28)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. - Una composición reactiva, caracterizada porque comprende : un primer componente que comprende un isocianato dispersable en agua; y un segundo componente que comprende ciclohexanodimetanol y agua.
2. 2. - La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el ciclohexanodimetanol comprende 1, 4-ciclohexanodimetanol .
3. 3. - La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primer componente comprende un poliisocianato dispersable en agua basado en diisocianato de hexametileno .
4. 4. - La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende una relación de activos del isocianato dispersable en agua al ciclohexanodimetanol de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:2.
5. 5. - La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende al menos un ingrediente seleccionado de compuestos metálicos polivalentes, resinas solubles alcalinas, solventes, ceras, composiciones acrilicas reactivas o no reactivas, composiciones de poliéster reactivas y no reactivas, agentes tensoactivos, plastificantes permanentes o fugitivos, antiespumantes , agentes humectantes, y biocidas.
6. 6. - La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende un poliol de poliéster dispersable en agua.
7. 7. - La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cuando se cura retiene un brillo a 60° de 90 o mayor cuando se mide al utilizar un medidor de brillo y al utilizar el método de prueba ASTM D 1455.
8. 8. - Un método para realizar una composición reactiva, caracterizado porque comprende: proporcionar un primer componente que comprende un isocianato dispersable en agua en un primer contenedor; proporcionar un segundo componente que comprende ciclohexanodimetanol y agua en un segundo contenedor; y combinar el primer componente con el segundo componente para proporcionar la composición reactiva, y en donde el primer contenedor y el segundo contenedor comprenden compartimentos adyacentes en una bolsa o saco de plástico de múltiples compartimentos en donde existe al menos un sello interior que se puede romper entre los compartimentos adyacentes y en donde combinar comprende romper el sello interior entre los compartimentos adyacentes.
9. 9. - El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque combinar además comprende mezclar por amasamiento.
10. 10. - El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el segundo componente comprende 1,4-ciclohexanodimetanol .
11. 11. - Un método de aplicar una composición reactiva a una superficie, caracterizado porque comprende: combinar un primer componente que comprende un isocianato dispersable en agua con un segundo componente que comprende un ciclohexanodimetanol y agua para proporcionar la composición reactiva; y aplicar la composición a una superficie.
12. 12. - El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la superficie es un piso.
13. 13. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque aplicar la composición reactiva a un piso comprende: aplicar la composición reactiva en un grosor de no más que aproximadamente 127 micrómetros (5 milésimas de pulgada) .
14. 14. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque aplicar la composición reactiva comprende : aplicar la composición reactiva en un grosor de no más que aproximadamente 51 micrómetros (2 milésimas de pulgada) .
15. 15. - El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende aplicar un cebador a la superficie previo a la aplicación de la composición reactiva .
16. 16. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el cebador comprende un látex acrilico y una resina soluble alcalina.
17. 17. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el cebador, cuando se seca, tiene un grosor desde aproximadamente 0.254 hasta aproximadamente 5.08 micrómetros (0.01-0.2 milésimas de pulgada).
18. 18. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el grosor combinado, cuando se seca, de cebador y composición reactiva es desde aproximadamente 25.6 hasta aproximadamente 81.3 micrómetros (1.01-3.2 milésimas de pulgada) .
19. 19. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el cebador se aplica como un revestimiento individual.
20. 20. - Un método para quitar una superficie revestida caracterizado porque comprende: aplicar un limpiador a la superficie revestida; y remover al menos una porción del revestimiento de superficie, en donde la superficie revestida comprende: una superficie con un revestimiento, el revestimiento que comprende: una capa de revestimiento de cebador y una capa de revestimiento de composición reactiva en la parte superior de la capa de revestimiento de cebador, en donde la capa de revestimiento de composición reactiva comprende un revestimiento de uretano formado de la reacción de un isocianato dispersable en agua y un ciclohexanodimetanol .
21. 21. - El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de revestimiento y la capa de revestimiento de composición reactiva tienen un grosor combinado, cuando se secan, desde aproximadamente 25.6 hasta aproximadamente 81.3 micrómetros (1.01-3.20 milésimas de pulgada) .
22. 22. - El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque la capa de revestimiento de cebador comprende un polímero acrílico y una resina soluble alcalina.
23. 23. - Una superficie revestida que comprende una superficie, al menos un revestimiento de una composición de cebador en la superficie y al menos un revestimiento de una composición reactiva en la composición de cebador caracterizada porque comprende: un primer componente que comprende un isocianato dispersable en agua; y un segundo componente que comprende un ciclohexanodimetanol y agua.
24. 24. - La superficie revestida de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el cebador comprende un látex acrilico y una resina soluble alcalina.
25. 25. - Un kit para revestir una superficie, caracterizado porque comprende: un contenedor que contiene un cebador; y un contenedor que contiene una composición de revestimiento reactivo, en donde el cebador comprende: un látex acrilico y una resina soluble alcalina y en donde la composición de revestimiento reactivo comprende: un primer componente que comprende un isocianato dispersable en agua; y un segundo componente que comprende un ciclohexanodimetanol y agua.
26. 26. - El kit de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el contenedor que contiene la composición de revestimiento reactivo comprende una bolsa o saco de plástico de múltiples compartimientos en donde el primer componente y el segundo componente están en compartimentos adyacentes con al menos un sello interior que se puede romper entre los compartimentos adyacentes.
27. 27.- El kit de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende un contenedor que contiene un limpiador.
28. 28.- Un método para tratar una superficie, caracterizado porque comprende: aplicar una composición de cebador; permitir que la composición de cebador seque; aplicar una composición de revestimiento reactivo a la superficie de cebador seca; permitir que la composición de revestimiento reactivo reaccione y seque; y quitar el cebador y capa de composición de revestimiento con un limpiador, en donde la composición de revestimiento reactivo comprende: un isocianato dispersable en agua, un ciclohexanodimetanol y agua.