CN106833331A - 一种水性塑胶地板漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性塑胶地板漆，用于塑胶地板表面的翻新防护着色，室温固化、易于涂装、水性环保，涂层与塑胶地板表面的附着极为牢靠，涂层表面的防污染、耐磨损、耐化学品性极好，大幅度延长塑胶地板的使用寿命，达到环保、耐久、节能、节材的目的，本发明的技术方案是：一种水性塑胶地板漆，包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:3‑5混合，搅拌均匀即得，干膜涂层与塑胶地板表面的粘接附着极好，涂层柔韧防滑，抗污染、抗划伤、抗化学腐蚀性能极佳，本发明的涂层与塑胶地板表面的附着力极为牢靠，同时具备水性环保，涂层抗污染，耐磨损、抗化学腐蚀，能大幅延长塑胶地板的使用寿命。

Description

一种水性塑胶地板漆
技术领域
本发明涉及一种功能水性地板漆领域，具体涉及一种水性塑胶地板漆。
背景技术
塑胶地板是一种常见的耐久性地板铺装材料，广泛地应用于医院、幼儿园、机场、运动场、铁路车厢、舰船等。近三十年，塑胶地板在中国的铺装面积达到数亿平方米，存量非常庞大。塑胶地板的整体耐久性好，不容易破损，但其表面的磨损、划伤、老化、腐蚀变色等是必须面对的一个问题，如果重新更换铺装新地板是一种巨大的资源浪费。目前，尚无一种水性环保的产品能够简单、有效地解决这一问题，只要在磨损划伤、老化变色的地板表面上，重新涂刷水性塑胶地板漆，地板就焕然一新，与铺装新的地板并无差异，大幅度延长了存量塑胶地板的使用寿命。
水性塑胶地板漆的研发宗旨在于解决巨大的存量塑胶地板如何延长使用寿命的问题，符合保护环境、节能节材的绿色建筑发展理念。水性塑胶地板漆作为塑胶地板表面的翻新再造涂层，必须与原塑胶地板表面的粘接附着力极好，涂层柔韧舒适、抗污染、抗划伤、耐化学腐蚀、耐老化变色，完全满足存量塑胶地板的所需解决的问题。水性塑胶地板漆是水性环保涂料、易于操作施工，在室温下固化就完全可以达到所需要的最佳性能。
水性塑胶地板漆采用先进的纳米改性水性树脂技术，应用独特的生产工艺，获得了一种综合性能优良的塑胶地板表面翻新防护涂料。水性塑胶地板漆具备水性环保，室温固化，漆膜柔韧、抗污染、抗划伤、耐化学腐蚀、耐老化变色，与原塑胶地板基材表面有极强的附着力，对涂装的环境条件适应性好。本发明与塑胶地板表面的附着力极为牢靠，涂层柔韧、抗污染、抗划伤、耐腐蚀，是本发明的最重要特点，本发明有效地解决了水性环保涂料与塑胶地板表面的牢靠附着问题，涂层综合性能满足使用要求的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种附着力极为牢靠，涂层柔韧、抗污染、抗划伤、耐腐蚀的一种水性塑胶地板漆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性塑胶地板漆，包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:3-5混合，搅拌均匀即得；
所述组分B包括去离子水18.00-25.39质量份，分散剂0.15-0.30质量份，润湿剂0.30-0.60质量份，消泡剂0.15-0.25质量份，体质颜料19.00—26.30质量份，水性纳米PU树脂50.00-54.00质量份，防沉剂0.04-0.10质量份，流平剂0.40-0.70质量份，表面活性剂0.20-0.25质量份；
所述组分A包括第一交联剂66.00-78.00质量份，第二交联剂13.00-25.00质量份，偶联剂0.50-1.50质量份，助溶剂7.50-8.80质量份。
进一步的是：所述组分B包括去离子水20.00-23.00质量份，分散剂0.20-0.30质量份，润湿剂0.30-0.50质量份，消泡剂0.15-0.20质量份，体质颜料22.00—26.30质量份，水性纳米PU树脂52.00-54.00质量份，防沉剂0.05-0.10质量份，流平剂0.50-0.70质量份，表面活性剂0.20-0.23质量份。
进一步的是：所述组分B包括去离子水22.00质量份，分散剂0.20质量份，润湿剂0.30质量份，消泡剂0.15质量份，体质颜料22.15质量份，水性纳米PU树脂54.00质量份，防沉剂0.10质量份，流平剂0.60质量份，表面活性剂0.20质量份。
进一步的是：所述组分A包括第一交联剂66.00-72.00质量份，第二交联剂18.00-25.00质量份，偶联剂1.00-1.50质量份，助溶剂7.90-8.80质量份。
进一步的是：所述组分A包括第一交联剂70.00质量份，第二交联剂20.00质量份，偶联剂1.20质量份，助溶剂8.80质量份。
本发明还公开了一种水性塑胶地板漆制造方法，使用权利要求1至权利要求7中任意一种水性塑胶地板漆配方，其特征在于：
其中，组分B制造方法为：
A、将去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，中速800rpm分散20分钟；
B、将体质颜料加入步骤A分散后的产品中，高速1200rpm分散30分钟；
C、将水性纳米PU树脂加入步骤B分散后的产品中，中速800rpm分散30分钟；
D、将防沉剂、流平剂和表面活性剂依次加入步骤C分散后的产品中，高速1200rpm分散15分钟；
其中，组分A制造方法为：
A、将第一交联剂和第二交联剂混合，低速500rpm，滚动混合30分钟；
B、将偶联剂和助溶剂预先混合，搅拌5分钟；
C、将步骤B预先混合的产品加入步骤A混合的产品中，低速500rpm，滚动混合30分钟。
完成后，将A组分和B组分按一定比例混合，充分搅拌均匀。
本发明的有益效果是：本发明就是解决在室温环境下，可以在塑胶地板表面上涂刷防护罩光或着色涂层，确保附着极为可靠、操作简单方便。本发明广泛地用于医院、学校、车厢、舰船上铺装的各类塑胶地板的翻新着色、罩光防护，有效地解决了塑胶地板防护延长寿命的问题，也避免了塑胶地板表面老旧后必须更换造成大量的浪费。对于资源日益匮乏、环境污染恶化的今天，本发明达到了环保、节能、节材，节约资源的目的。
水性塑胶地板漆的技术指标
基本物料类型：纳米改性水性树脂漆。
环保性能指标：VOC<100g/L；苯、游离甲醛，未检出。
物理性能指标：附着力(划格试验)0级(在塑胶地板表面上)。
化学性能指标：耐水性(水，168小时)，不起泡、不剥落、无变色；耐油性(120#溶剂汽油，72小时)，不起泡、不剥落、无变色；耐碱性(20％烧碱，72小时)，不起泡、不剥落、无变色；耐酸性(10％硫酸，48小时)，不起泡、不剥落、无变色。
机械性能指标：抗擦伤性(铅笔硬度)，2H；耐磨性，0.026g。
户外性能指标：耐老化性(人工加速老化)，1200h。
注：技术数据检验依据国家标准GB18582-2008，GB/T22374-2008
具体实施方式
下面根据实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种水性塑胶地板漆，包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:7-10混合，搅拌均匀即得,所述组分B包括去离子水18.00-25.39质量份，分散剂0.15-0.30质量份，润湿剂0.30-0.60质量份，消泡剂0.15-0.25质量份，体质颜料19.00—26.30质量份，水性纳米PU树脂50.00-54.00质量份，防沉剂0.04-0.10质量份，流平剂0.40-0.70质量份，表面活性剂0.20-0.25质量份,所述组分A包括第一交联剂66.00-72.00质量份，第二交联剂18.00-25.00质量份，偶联剂1.00-1.50质量份，助溶剂7.90-8.80质量份。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
A、将去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，中速800rpm分散20分钟；
B、将体质颜料加入步骤A分散后的产品中，高速1200rpm分散30分钟；
C、将水性纳米PU树脂加入步骤B分散后的产品中，中速800rpm分散30分钟；
D、将防沉剂、流平剂和表面活性剂依次加入步骤C分散后的产品中，高速1200rpm分散15分钟；
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
A、将第一交联剂和第二交联剂混合，低速500rpm，滚动混合30分钟；
B、将偶联剂和助溶剂预先混合，搅拌5分钟；
C、将步骤B预先混合的产品加入步骤A混合的产品中，低速500rpm，滚动混合30分钟。
完成后，将A组分和B组分按一定比例混合，充分搅拌均匀。
实施例2
一种水性塑胶地板漆，包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:3混合，搅拌均匀即得,所述组分B包括去离子水18.00质量份，分散剂0.30质量份，润湿剂0.40质量份，消泡剂0.25质量份，体质颜料26.06质量份，水性纳米PU树脂54.00质量份，防沉剂0.04质量份，流平剂0.70质量份，表面活性剂0.25质量份,所述组分A包括第一交联剂66.00质量份，第二交联剂25.00质量份，偶联剂1.00质量份，助溶剂8.00质量份。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
A、将去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，中速800rpm分散20分钟；
B、将体质颜料加入步骤A分散后的产品中，高速1200rpm分散30分钟；
C、将水性纳米PU树脂加入步骤B分散后的产品中，中速800rpm分散30分钟；
D、将防沉剂、流平剂和表面活性剂依次加入步骤C分散后的产品中，高速1200rpm分散15分钟；
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
A、将第一交联剂和第二交联剂混合，低速500rpm，滚动混合30分钟；
B、将偶联剂和助溶剂预先混合，搅拌5分钟；
C、将步骤B预先混合的产品加入步骤A混合的产品中，低速500rpm，滚动混合30分钟。
完成后，将A组分和B组分按一定比例混合，充分搅拌均匀。
实施例3
一种水性塑胶地板漆，包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:4混合，搅拌均匀即得,所述组分B包括去离子水22.00质量份，分散剂0.15质量份，润湿剂0.60质量份，消泡剂0.20质量份，体质颜料22.19质量份，水性纳米PU树脂54.00质量份，防沉剂0.06质量份，流平剂0.60质量份，表面活性剂0.20质量份,所述组分A包括第一交联剂72.00质量份，第二交联剂19.00质量份，偶联剂1.50质量份，助溶剂7.50质量份。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
A、将去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，中速800rpm分散20分钟；
B、将体质颜料加入步骤A分散后的产品中，高速1200rpm分散30分钟；
C、将水性纳米PU树脂加入步骤B分散后的产品中，中速800rpm分散30分钟；
D、将防沉剂、流平剂和表面活性剂依次加入步骤C分散后的产品中，高速1200rpm分散15分钟；
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
A、将第一交联剂和第二交联剂混合，低速500rpm，滚动混合30分钟；
B、将偶联剂和助溶剂预先混合，搅拌5分钟；
C、将步骤B预先混合的产品加入步骤A混合的产品中，低速500rpm，滚动混合30分钟。
完成后，将A组分和B组分按一定比例混合，充分搅拌均匀。
实施例4
一种水性塑胶地板漆，包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:4混合，搅拌均匀即得,所述组分B包括去离子水25.39质量份，分散剂0.18质量份，润湿剂0.60质量份，消泡剂0.15质量份，体质颜料19.00质量份，水性纳米PU树脂54.00质量份，防沉剂0.08质量份，流平剂0.40质量份，表面活性剂0.20质量份,所述组分A包括第一交联剂78.00质量份，第二交联剂13.00质量份，偶联剂0.50质量份，助溶剂8.50质量份。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
A、将去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，中速800rpm分散20分钟；
B、将体质颜料加入步骤A分散后的产品中，高速1200rpm分散30分钟；
C、将水性纳米PU树脂加入步骤B分散后的产品中，中速800rpm分散30分钟；
D、将防沉剂、流平剂和表面活性剂依次加入步骤C分散后的产品中，高速1200rpm分散15分钟；
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
A、将第一交联剂和第二交联剂混合，低速500rpm，滚动混合30分钟；
B、将偶联剂和助溶剂预先混合，搅拌5分钟；
C、将步骤B预先混合的产品加入步骤A混合的产品中，低速500rpm，滚动混合30分钟。
完成后，将A组分和B组分按一定比例混合，充分搅拌均匀。
实施例5
一种水性塑胶地板漆，包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:5混合，搅拌均匀即得,所述组分B包括去离子水22.00质量份，分散剂0.18质量份，润湿剂0.40质量份，消泡剂0.17质量份，体质颜料26.30质量份，水性纳米PU树脂50.00质量份，防沉剂0.10质量份，流平剂0.60质量份，表面活性剂0.25质量份,所述组分A包括第一交联剂70.00质量份，第二交联剂20.00质量份，偶联剂1.20质量份，助溶剂8.80质量份。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
A、将去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，中速800rpm分散20分钟；
B、将体质颜料加入步骤A分散后的产品中，高速1200rpm分散30分钟；
C、将水性纳米PU树脂加入步骤B分散后的产品中，中速800rpm分散30分钟；
D、将防沉剂、流平剂和表面活性剂依次加入步骤C分散后的产品中，高速1200rpm分散15分钟；
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
A、将第一交联剂和第二交联剂混合，低速500rpm，滚动混合30分钟；
B、将偶联剂和助溶剂预先混合，搅拌5分钟；
C、将步骤B预先混合的产品加入步骤A混合的产品中，低速500rpm，滚动混合30分钟。
完成后，将A组分和B组分按一定比例混合，充分搅拌均匀。
实施例6
一种水性塑胶地板漆，包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:3.5混合，搅拌均匀即得,所述组分B包括去离子水22.00质量份，分散剂0.18质量份，润湿剂0.40质量份，消泡剂0.18质量份，体质颜料22.34量份，水性纳米PU树脂54.00质量份，防沉剂0.10质量份，流平剂0.60质量份，表面活性剂0.20质量份,所述组分A包括第一交联剂70.00质量份，第二交联剂20.00质量份，偶联剂1.20质量份，助溶剂8.80质量份。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
A、将去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，中速800rpm分散20分钟；
B、将体质颜料加入步骤A分散后的产品中，高速1200rpm分散30分钟；
C、将水性纳米PU树脂加入步骤B分散后的产品中，中速800rpm分散30分钟；
D、将防沉剂、流平剂和表面活性剂依次加入步骤C分散后的产品中，高速1200rpm分散15分钟；
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
A、将第一交联剂和第二交联剂混合，低速500rpm，滚动混合30分钟；
B、将偶联剂和助溶剂预先混合，搅拌5分钟；
C、将步骤B预先混合的产品加入步骤A混合的产品中，低速500rpm，滚动混合30分钟。
完成后，将A组分和B组分按一定比例混合，充分搅拌均匀。
实施例7
一种水性塑胶地板漆，包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:4.5混合，搅拌均匀即得,所述组分B包括去离子水22.00质量份，分散剂0.20质量份，润湿剂0.30质量份，消泡剂0.15质量份，体质颜料22.45量份，水性纳米PU树脂54.00质量份，防沉剂0.10质量份，流平剂0.60质量份，表面活性剂0.20质量份,所述组分A包括第一交联剂70.00质量份，第二交联剂20.00质量份，偶联剂1.20质量份，助溶剂8.80质量份。
上述组份B的制备方法按以下步骤制得：
A、将去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，中速800rpm分散20分钟；
B、将体质颜料加入步骤A分散后的产品中，高速1200rpm分散30分钟；
C、将水性纳米PU树脂加入步骤B分散后的产品中，中速800rpm分散30分钟；
D、将防沉剂、流平剂和表面活性剂依次加入步骤C分散后的产品中，高速1200rpm分散15分钟；
上述组份A的制备方法按以下步骤制得：
A、将第一交联剂和第二交联剂混合，低速500rpm，滚动混合30分钟；
B、将偶联剂和助溶剂预先混合，搅拌5分钟；
C、将步骤B预先混合的产品加入步骤A混合的产品中，低速500rpm，滚动混合30分钟。
完成后，将A组分和B组分按一定比例混合，充分搅拌均匀。
涂料参考配方B组质量份中各成质量份的作用:
所述去离子水用于调整B组质量份的粘度；所述分散剂用于帮助体质颜料的分散；所述润湿剂用于降低其表面能，能使固体物料更易被水浸湿；消泡剂降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫；水性纳米PU树脂作用是与A组质量份产生固化反应；防沉剂使得涂料具有触变性，黏度大大提高；流平剂用于调整B组质量份的流平性，表面活性剂，降低漆膜的表面张力；
涂料参考配方A组质量份中各成质量份的作用:
所述第一交联剂和第二交联剂用于与B组质量份产生固化反应，第一交联剂采用亲水性好，交联密度大的异氰酸酯，第二交联剂采用粘度低，耐化学性好的异氰酸酯，使用两种不同性能的交联剂使得在交联固化的同时漆膜坚硬、耐化学腐蚀；偶联剂帮助体质颜料的润湿分散，助溶剂用于增加各成分的溶解度。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性塑胶地板漆，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份A和组份B按质量比1:3-5混合，搅拌均匀即得；
所述组分B包括去离子水18.00-25.39质量份，分散剂0.15-0.30质量份，润湿剂0.30-0.60质量份，消泡剂0.15-0.25质量份，体质颜料19.00—26.30质量份，水性纳米PU树脂50.00-54.00质量份，防沉剂0.04-0.10质量份，流平剂0.40-0.70质量份，表面活性剂0.20-0.25质量份；
所述组分A包括第一交联剂66.00-78.00质量份，第二交联剂13.00-25.00质量份，偶联剂0.50-1.50质量份，助溶剂7.50-8.80质量份。
2.如权利要求1所述的一种水性塑胶地板漆，其特征在于：所述组分B包括去离子水20.00-23.00质量份，分散剂0.20-0.30质量份，润湿剂0.30-0.50质量份，消泡剂0.15-0.20质量份，体质颜料22.00—26.30质量份，水性纳米PU树脂52.00-54.00质量份，防沉剂0.05-0.10质量份，流平剂0.50-0.70质量份，表面活性剂0.20-0.23质量份。
3.如权利要求1所述的一种水性塑胶地板漆，其特征在于：所述组分B包括去离子水22.00质量份，分散剂0.20质量份，润湿剂0.30质量份，消泡剂0.15质量份，体质颜料22.15质量份，水性纳米PU树脂54.00质量份，防沉剂0.10质量份，流平剂0.60质量份，表面活性剂0.20质量份。
4.如权利要求1所述的一种水性塑胶地板漆，其特征在于：所述组分A包括第一交联剂66.00-72.00质量份，第二交联剂18.00-25.00质量份，偶联剂1.00-1.50质量份，助溶剂7.90-8.80质量份。
5.如权利要求1所述的一种水性塑胶地板漆，其特征在于：所述组分A包括第一交联剂70.00质量份，第二交联剂20.00质量份，偶联剂1.20质量份，助溶剂8.80质量份。
6.一种水性塑胶地板漆制造方法，使用权利要求1至权利要求7中任意一种水性塑胶地板漆配方，其特征在于：
其中，组分B制造方法为：
A、将去离子水、分散剂、润湿剂和消泡剂混合，中速800rpm分散20分钟；
B、将体质颜料加入步骤A分散后的产品中，高速1200rpm分散30分钟；
C、将水性纳米PU树脂加入步骤B分散后的产品中，中速800rpm分散30分钟；
D、将防沉剂、流平剂和表面活性剂依次加入步骤C分散后的产品中，高速1200rpm分散15分钟；
其中，组分A制造方法为：
A、将第一交联剂和第二交联剂混合，低速500rpm，滚动混合30分钟；
B、将偶联剂和助溶剂预先混合，搅拌5分钟；
C、将步骤B预先混合的产品加入步骤A混合的产品中，低速500rpm，滚动混合30分钟。
完成后，将A组分和B组分按一定比例混合，充分搅拌均匀。
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