BRPI0711667A2 - composição reativa, método para fabricação de uma composição reativa, método para aplicação de uma composição reativa a uma superfìcie, método para remoção do revestimento de uma superfìcie , superfìcie revestida, kit e método para tratamento de uma superfìcie - Google Patents

Abstract

COMPOSIçãO REATIVA, MéTODO PARA FABRICAçãO DE UMA COMPOSIçãO REATIVA, MéTODO PARA APLICAçãO DE UMA COMPOSIçãO REATIVA A UMA SUPERFìCIE, MéTODO PARA REMOçãO DO REVESTIMENTO DE UMA SUPERFìCIE, SUPERFìCIE REVESTIDA, KIT E MéTODO PARA TRATAMENTO DE UMA SUPERFìCIE. Uma composição de revestimento à base de água, particularmente adequada para revestimento de pisos. A composição é um sistema aquoso de poliuretano em duas partes ou dois componentes, que contém um componente poliisocianato dispersível em água e um componente diol cíclico rígido. A composição pode ser aplicada cobre um revestimento de base. A composição pode ser aplicada como um revestimento relativamente delgado, por exemplo, com menos de 127 micrómetros (5 mils) de espessura, e oferece revestimento adequado com uma camada. A composição, quando aplicada sobre uma superfície, como um piso, pode ser curada sob condições ambientes, O revestimento resultante oferece um revestimento durável de alto brilho.

Description

"COMPOSIÇÃO REATIVA, MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO REATIVA, MÉTODO PARA APLICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO REATIVA A UMA SUPERFÍCIE, MÉTODO PARA REMOÇÃO DO REVESTIMENTO DE UMA SUPERFÍCIE, SUPERFÍCIE REVESTIDA, KIT E MÉTODO PARA TRATAMENTO DE UMA SUPERFÍCIE"

CAMPO DA INVENCAO

A presente invenção refere-se a uma composição para acabamento em duas partes, de poliuretano à base de água, útil para fornecer um revestimento ou filme a uma superfície de um substrato como um piso.

FUNDAMENTOS DA INVENCAO

Composições de polímero são usadas em várias composições para revestimento, como acabamentos ou vernizes para piso, por exemplo. Composições para acabamento de pisos comercialmente disponíveis são, tipicamente, composições de polímero à base de emulsão aquosa, que compreendem um ou mais solventes orgânicos, plastificantes, auxiliares de revestimento, agentes anti-espumantes, emulsões de polímero, agentes complexantes metálicos, ceras e similares. A composição de polímeros é aplicada a uma superfície de piso e, então, deixada reagir e secar ao ar, normalmente à temperatura e umidade ambientes. É formado um filme que serve como barreira protetora contra a sujeira depositada no piso por tráfego de pedestres, por exemplo. Essas mesmas composições de polímeros podem ser aplicadas a outras superfícies de substrato para as quais se deseje proteção, como pisos de ladrilho, paredes, móveis, janelas, balcões, e superfícies de banheiro, apenas para citar alguns.

Embora muitos dos acabamentos de piso aquosos comercialmente disponíveis apresentem bom e tenham experimentado pelo menos algum sucesso comercial, oportunidades para aprimoramento ainda existem. Em particular, é altamente desejável que o filme de acabamento de piso resultante apresente determinadas características físicas e de desempenho, incluindo durabilidade geral, dureza, resistência a arranhões, resistência à sujeira, resistência a marcas pretas/manchas, resistência à abrasão e alto brilho. Adicionalmente, é altamente desejável obter-se um material de acabamento de piso que seja fácil de aplicar.

Sumário da Descrição

A presente invenção apresenta uma composição de revestimento reativa que, sob cura, é particularmente adequada como revestimento para pisos. A composição é um sistema aquoso de poliuretano reativo em duas partes ou dois componentes, tendo um componente poliisocianato dispersível em água e um componente diol cíclico de segmento rígido. Depois que os dois componentes são misturados, a composição reativa pode ser aplicada como um revestimento razoavelmente delgado, por exemplo, com menos de 127 micrômetros (5 mils) de espessura. A composição reativa, quando revestida sobre uma superfície, como um piso, pode ser curada e seca sob condições ambientes. Após a cura e a secagem, o revestimento reagido resultante fornece um acabamento durável com alto brilho, freqüentemente com uma camada.

Esta descrição apresenta uma composição reativa que compreende um primeiro componente ou primeiro reagente que compreende um isocianato dispersível em água, e um segundo componente ou segundo reagente que compreende um álcool alifático cíclico, como um cicloexano dimetanol. Em algumas modalidades, o cicloexano dimetanol é um 1,4-cicloexano dimetanol. Em algumas modalidades, o primeiro componente consiste em isocianato dispersível em água, e o segundo componente consiste em cicloexano dimetanol e água. Aditivos opcionais podem estar presentes no primeiro componente, no segundo componente, ou podem ser adicionados à composição reativa depois que o primeiro componente ser misturado ao segundo componente.

Esta descrição também apresenta um método para produção de uma composição reativa, o qual inclui o fornecimento de um primeiro componente que compreende um isocianato dispersível em água em um primeiro recipiente, o fornecimento de um segundo componente que compreende um cicloexano dimetanol em um segundo recipiente e, então, a combinação do primeiro componente com o segundo componente para obter-se a composição reativa. Em algumas modalidades, o primeiro e o segundo recipiente compreendem uma bolsa ou sacola plástica de múltiplos compartimentos, com vedações internas rompíveis entre os compartimentos. A etapa de combinação pode incluir a ruptura do lacre entre os componentes e a mistura dos componentes por meio de amassamento. Outros ingredientes podem estar presentes no primeiro componente, no segundo componente, e/ou na composição reativa.

Ainda outro aspecto dessa descrição é um método para aplicação da composição reativa a uma superfície. O método inclui a combinação de um primeiro componente, que compreende um isocianato dispersível em água, com um segundo componente que compreende um cicloexano dimetanol, para obter-se uma composição reativa e, então, a aplicação da composição reativa a uma superfície. Em muitas modalidades a superfície é um piso, como um piso de Iadrilho ou um piso de linóleo. A composição reativa pode ser aplicada a uma espessura de não mais que cerca de 127 micrômetros (5 mils), ou mais que cerca de 51 micrômetros (2 mils). Em algumas modalidades a composição reativa é aplicada a uma superfície preparada com base. Tipicamente, a base é um látex acrílico contendo uma resina solúvel em álcali. A espessura geral da base e da composição reativa está, geralmente, entre cerca de 25,6 a cerca de 81,3 micrômetros (1,01 a 3,2 mils), quando secas.

Ainda outro aspecto desta descrição é um método para remover um revestimento de uma superfície, mediante a aplicação de um removedor a uma superfície revestida. O revestimento compreende uma camada de revestimento de base e uma camada de revestimento de composição reativa sobre a camada de revestimento de base. Esta descrição também fornece um método para tratamento de uma superfície que compreende as etapas de aplicar uma base, deixar a base secar, aplicar uma composição reativa compreendendo isocianato dispersível em água, cicloexano dimetanol e água, deixar a composição reativa curar e secar, e remover as camadas de composição de base e de revestimento mediante o uso de um removedor.

Essas e outras modalidades e aspectos estão dentro do escopo desta descrição.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um usuário usando um sistema aplicador para aplicar, em um piso, a composição de revestimento reativa da presente invenção;

A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma porção do sistema aplicador da Figura 1, particularmente um dispositivo aplicador;

A Figura 3 é uma vista em perspectiva de uma porção do dispositivo aplicador da Figura 2, particularmente um cabeçote de aplicação; e

A Figura 4 é uma vista de extremidade do cabeçote de aplicação da Figura 3.

Descrição Detalhada

A presente descrição apresenta uma composição de revestimento reativa, que é um sistema com duas partes ou com dois componentes que, através da combinação das duas partes, fornece uma composição aquosa de poliuretano reativo, adequada para uso como um revestimento de piso. A composição reativa inclui um componente ou reagente de poliisocianato dispersível em água, e um componente ou reagente de diol cíclico de segmento rígido. Componentes individuais da composição são descritos abaixo com mais detalhes. A composição é fácil de se aplicar a uma superfície, como um piso.

Com referência às Figuras, é ilustrado um sistema para aplicação da composição de revestimento reativa a uma superfície, como um piso. Ilustrado na Figura 1 está um usuário com um exemplo de aplicador de revestimento 10, aplicando uma composição líquida de revestimento no piso 15. O sistema aplicador 10 inclui um retentor de líquido 20 para armazenar a composição líquida de revestimento, antes da aplicação no piso 15, e um dispositivo aplicador 30 que aplica o revestimento líquido ao piso 15. O retentor de líquido 20 pode ter dois compartimentos separados (não vistos) para separar os dois componentes da composição de revestimento, até que estejam prontos para serem combinados (por exemplo, reagidos) e, então, dispensados e aplicados. Uma mangueira ou outra passagem de conexão 25 fornece composição de revestimento líquida do retentor 20 ao dispositivo aplicador 30.

O dispositivo aplicador 30, também visto na Figura 2, tem um cabo 32 conectado a um cabeçote de aplicação 35, que é mostrado com mais detalhes nas Figuras 3 e 4. O cabeçote de aplicação 35 tem uma estrutura 40 com uma primeira extremidade 40A e uma segunda extremidade oposta 40B. A estrutura 40 inclui uma primeira porção 43 para conectar o cabo 32, e uma segunda porção 45 que é configurada para a aplicação da composição líquida ao piso 15. Presente entre a primeira porção 43 e a segunda porção 45 está uma porção de transição 44.

A segunda porção 45, dentro da superfície externa 50 e da superfície interna 52, tem uma forma arqueada que termina na ponta 55. A segunda porção 45 inclui uma área de contato 60 na superfície externa 50. A área de contato 60 se estende a partir da primeira extremidade 40A até a segunda extremidade 40B na direção longitudinal da segunda porção 45, que é a direção entre a ponta 55 e onde a segunda porção 45 se encontra com a porção de transição 44.

As várias porções da estrutura 40, por exemplo, a primeira porção 43, a segunda porção 45 e a porção de transição 44, podem ser formadas a partir de uma folha de material, como um termoplástico. Na maioria das modalidades, a estrutura 40 é pelo menos parcialmente flexível ou deformável, particularmente na segunda porção 45, quando uma força é aplicada à estrutura 40 na primeira porção 43. Em alguns modelos do cabeçote de aplicação 35, a estrutura 40 é suficientemente flexível, de modo que a profundidade da área de contato 60, isto é, na direção longitudinal, é de cerca de 2,54 cm (1 polegada).

Em algumas modalidades, o cabeçote de aplicação 35 é usado em conjunto com uma almofada aplicadora, a qual é geralmente bem conhecida para sistemas aplicadores. Exemplos de almofadas adequadas incluem almofadas de microfibra, de lã e de espuma.

Detalhes adicionais com relação ao sistema aplicador 10 e variações do mesmo são apresentados no pedido de patente co-pendente com Súmula do Advogado n° 62025US002, depositada na mesma data que esta, e cuja descrição está aqui incorporada, em sua totalidade, a título de referência.

Deve-se compreender que o sistema aplicador 10 e as várias características do mesmo, que foram descritas aqui e no pedido de patente co- pendente com Súmula do Advogado n° 62025US002, são apenas exemplos de sistemas adequados para a aplicação, sobre uma superfície, da composição de revestimento líquida da presente descrição. Outros sistemas aplicadores também podem ser usados. Por exemplo, modalidades adicionais de cabeçotes de aplicação, além de somente o cabeçote do aplicador 35, são apresentadas no pedido de patente co-pendente com Súmula do Advogado n° 62025US002.

Em alguns casos, a superfície a ser revestida pode ser preparada, por exemplo, mediante limpeza, remoção de revestimentos anteriores, e/ou aplicação de base.

Em algumas modalidades, uma composição de base é aplicada à superfície antes da aplicação da composição de revestimento reativa da presente invenção. Uma ampla variedade de composições de base podem ser usadas para esse propósito. Composições de base que são particularmente úteis incluem composições que, por si próprias, podem funcionar como composições de revestimento de superfície, por exemplo composições de revestimento aquosas. Dessa maneira, se áreas da superfície são inadvertidamente ou intencionalmente não cobertas com a composição de revestimento reativa da presente descrição, o revestimento de base oferece um revestimento visualmente agradável e/ou protetor.

Tipicamente, a composição de base compreende um látex acrílico e uma resina solúvel em álcali. Os látices acrílicos são, geralmente, uma emulsão de polímeros formada a partir de acrílico e/ou outros monômeros etilenicamente insaturados. Técnicas para a preparação da emulsão de polímeros são bem conhecidas aos versados na técnica. Geralmente, tais emulsões de polímeros são preparadas com monômeros etilenicamente insaturados, iniciadores, tensoativos ou agentes poliméricos emulsificantes e água.

Os látices acrílicos contém, tipicamente, polímeros acrílicos, copolímeros de acrílico, copolímeros de estireno-acrílico, ou misturas dos mesmos. Polímeros acrílicos contém apenas um tipo de monômero de acrilato, visto que os copolímeros de acrílico compreendem dois ou mais tipos diferentes de monômeros de acrilato. Copolímeros de estireno-acrílico compreendem ao menos um tipo de monômero de estireno e ao menos um tipo de monômero de acrilato. Exemplos representativos de monômeros de acrilato incluem, por exemplo, ácido acrílico, acrilato de butila, acrilato de etila, acrilato de metila, acrilato de 2-etil hexila, acrilonitrila, acrilamida, ácido metacrílico, metacrilato de metila, etil metacrilato, metacrilato de butila, metacrilamida, e similares. Exemplos de monômeros de estireno incluem estireno, alfa-metil estireno, e similares.

Exemplos de látices acrílicos adequados incluem, por exemplo, vernizes de piso acrílico modificados DURAPLUS 2 ou DURAPLUS 3, ou emulsão acrílica ROSHIELD 3275, disponíveis comercialmente junto à Rohm and Haas, Philadelphia, PA, EUA. Exemplos de outros polímeros ou copolímeros acrílicos comercialmente disponíveis incluem MEGATRAN 240, MEGATRAN 228 ou SYNTRAN 1921, disponíveis junto à Interpolymer1 Canton, MA1 EUA.

Exemplos de copolímeros de estireno-acrílico comercialmente disponíveis incluem copolímeros de estireno/metacrilato de metila/acrilato de butila/ácido metacrílico (S/MMA/BA/MAA), copolímeros de estireno/metacrilato de metila/acrilato de butila/ácido acrílico (S/MMA/BA/AA) e similares, copolímeros de S/M M A/B A/M AA e S/MMA/BA/AA, como MOR-GLO-2, disponível comercialmente junto à OMNOVA Solutions, Inc. de Chester, SC.

As resinas solúveis em álcali incluem, geralmente, copolímeros de estireno ou vinil tolueno com ao menos um ácido ou anidrido alfa-beta- monoetilenicamente insaturado, como resinas de anidrido estireno-maléico, adutos de anidrido maléico/rosina que são condensados com polióis, e similares. As resinas solúveis em álcali têm, tipicamente, um peso molecular médio ponderai de cerca de 500 a 10.000 e/ou, mais tipicamente, de cerca de 1.000 a cerca de 5.000. As resinas são freqüentemente usadas como um corte de resina convencional, que é uma solução aquosa da resina com uma substância alcalina contendo um cátion fugitivo, como hidróxido de amônio. A resina solúvel em álcali é tipicamente usada em quantidades de 1 a cerca de 20 por cento em peso, ou em quantidades de 1 a cerca de 15 por cento em peso, com base no peso da composição de base.

A composição de base pode conter, também, um ou mais outros aditivos, desde que os aditivos não interfiram com a capacidade de revestimento da composição de base. Exemplos de aditivos incluem compostos de metal polivalentes, solventes, composições de acrílico reativas ou não-reativas adicionais, composições de poliéster reativas ou não-reativas como, por exemplo, polióis de poliéster, tensoativos, plastificantes permanentes e fugitivos, eliminadores de espuma, agentes umectantes, e biocidas.

Geralmente, e desejável aplicar-se a composição de base como uma camada única. Isso significa que uma única camada de base é geralmente suficiente para fornecer as características de preparação desejáveis para uso com a composição de revestimento reativa da presente descrição. Camadas adicionais da composição de base podem ser aplicadas, caso se deseje. É geralmente desejável que a espessura da camada de base esteja na faixa de cerca de 0,254 a cerca de 5,08 micrômetros (0,01 a 0,20 mils) quando seca.

A base pode ser aplicada mediante o uso de quaisquer técnicas de aplicação convencionais. As composições de base podem ser aplicadas com um esfregão, esponja, rolo, pano, escova, almofada ou quaisquer outras ferramentas adequadas com aplicadores de barra T1 ferramentas de aplicação com dispensação ou equipamento de aplicação por aspersão. Um aplicador particularmente adequado é o conjunto de esfregão e carrinho apresentado na Patente U.S. n° 6.854.912 (Dyer et al).

Caso seja usada, é desejável que a camada de base tenha boa adesão à composição de revestimento reativa da presente descrição. Essa adesão pode ser determinada, por exemplo, através do uso de uma modificação do método de teste ASTM D-3359 (onde, geralmente, uma classificação de 4B ou mais indica utilidade prática), cortando-se através do revestimento curado e das camadas de base em um ladrilho de teste com uma lâmina de navalha para formar uma grade com quadrados de 0,32 centímetros por 0,32 centímetros (1/8 de polegada por 1/8 de polegada). Uma fita como uma "SCOTCH Rug and Carpet tape" (fita para tapetes e carpete), disponível comercialmente junto à 3M Company de St. Paul, MN1 EUA é, então, aplicada sobre os quadrados, prensada com um cilindro de 2 quilogramas, e descolada à mão a um ângulo de 180°. A adesão pode ser determinada mediante a inspeção do ladrilho e da fita para determinar a quantidade de quadrados removidos. Se houver uma adesão de 100%, nenhum quadrado será removido do ladrilho. Geralmente, a base e as composições de revestimento reativas da presente descrição, quando testadas, têm uma adesão de 100% ou uma adesão de quase 100%.

É desejável, também, que a base possa ser facilmente removida da superfície. A facilidade de remoção da camada de base auxilia na remoção do revestimento curado acima da camada de base.

Geralmente, qualquer removedor adequado para remover a composição de base é útil para esse uso. Exemplos de removedores úteis para remover a base e os revestimentos curados incluem o removedor rápido "Twist'n Fill n° 6H Speed Stripper" ou o removedor de baixo odor "3M Twis'n Fill n° 22H, Low Odor Stripper", disponíveis comercialmente junto à 3M Company de St. Paul, MN, EUA, bem como outras composições de removedor à base de álcool benzílico/amina. Além disso, também são úteis os removedores à base de água que contêm sais alcalinos. Muitas dessas composições são conhecidas e estão comercialmente disponíveis, geralmente sob uma forma concentrada que pode ser diluída antes do uso. O tempo de permanência necessário para que o removedor realize uma remoção adequada do substrato revestido dependerá da concentração pronta para uso dos componentes não-aquosos.

Conforme apresentado acima, a composição de revestimento reativa desta descrição inclui uma mistura reativa de um componente de poliisocianato dispersível em água e um componente de diol cíclico de segmento rígido. Geralmente, o componente de poliisocianato e o componente de diol cíclico de segmento rígido são mantidos separados até que sejam misturados, após o que começam a reagir e ficam, dessa forma, prontos para a aplicação em uma superfície. Os dois componentes são misturados, de preferência cuidadosamente, até que se obtenha homogeneidade, para formar uma composição de revestimento reativa. Geralmente, os dois componentes começam a reagir um com o outro ao ocorrer o contato.

Antes da mistura, o componente de poliisocianato e o componente de diol cíclico de segmento rígido são, de preferência, armazenados separadamente em recipientes herméticos até que estejam prontos para serem misturados. Acredita-se que, mediante a redução da exposição ao ar e à umidade durante o armazenamento, se possa reter a reatividade dos componentes individuais, bem como reduzir o potencial para carreamento de ar e formação de bolhas em cada componente individual e quando os componentes são misturados.

O sistema aplicador de revestimento pode incluir um bocal de mistura ou outro elemento para combinar os dois componentes conforme eles são dispensados de seus recipientes individuais. Por exemplo, com referência ao sistema aplicador de revestimento 10, o retentor 20 pode ter dois compartimentos, um para o componente poliisocianato e um para o componente diol cíclico de segmento rígido. A passagem de conexão 25, que se estende a partir do retentor 20, pode ter elementos misturadores na entrada ou através de ao menos uma porção de seu comprimento para misturar completamente os dois componentes conforme eles fluem em direção ao dispositivo aplicador 30. Nesse tipo de sistema, entretanto, cuidados devem ser tomados para que os dois componentes individuais sejam misturados em razões adequadas.

Um sistema aplicador de revestimento preferencial inclui uma bolsa ou sacola plástica de múltiplos compartimentos, um para cada componente, com lacres internos que sejam rompíveis prontamente e de forma controlada. Para misturar os componentes, é rompido o divisor interno entre as duas bolsas, e os componentes individuais são misturados, por exemplo através de amassamento. Os componentes misturados são dispensados da bolsa sob a forma de uma composição reativa.

Um sistema de armazenamento preferencial para os dois componentes, que também funciona como uma unidade de dispensação, é descrito na Publicação PCT WO 2004/108404, estando a descrição da mesma aqui incorporada, em sua totalidade, a título de referência. Essa publicação apresenta diversas modalidades de bolsas ou sacolas plásticas de múltiplos compartimentos.

Em algumas modalidades, dependendo do componente de poliisocianato e do componente de diol cíclico de segmento rígido específicos usados, a composição misturada pode passar por uma alteração de cor devido à reação entre os dois componentes. Por exemplo, cada componente pode, individualmente, ser límpido e geralmente incolor, sendo que, ao ocorrer a misturação, a composição resultante adquire uma aparência turva ou opaca. Tal alteração de cor é benéfica, por exemplo, como um indicador de que os dois componentes foram cuidadosamente misturados. Faixas límpidas indicariam regiões de material que não foram cuidadosamente misturadas.

A composição reativa, com o componente poliisocianato, o componente de diol cíclico de segmento rígido, e quaisquer aditivos opcionais têm, geralmente, um teor de sólidos de pelo menos cerca de 20% e, geralmente, não mais que cerca de 75%. Em algumas modalidades, o teor de sólidos é de cerca de 30 a 45%.

A composição de revestimento reativa tem, tipicamente, uma viscosidade de cerca de 0,08 a 0,19 Pascal segundos (80 a 190 cps) e, geralmente, de cerca de 0,12 a 0,15 Pascal segundos (120 a 150 cps). A composição de revestimento é, geralmente, fácil de se aplicar, e flui prontamente para nivelar pontos baixos. A composição reativa tipicamente oferece um revestimento delgado, facilmente manejável. Tipicamente, é necessária apenas uma passagem com um aplicador, como o dispositivo aplicador 30, para se obter um revestimento liso e uniforme. Uma passagem é preferencial, para inibir a criação de bolhas de ar sobre a superfície, as quais freqüentemente se formam quando são feitas múltiplas passagens do dispositivo aplicador.

A composição reativa é fácil de aplicar em uma superfície, como um piso, usando-se um sistema de aplicação como o sistema 10. Uma espessura de composição de revestimento reativa de, geralmente, não mais que 127 micrômetros (cerca de 5 mil) é aplicada à superfície. Em algumas modalidades, dependendo da composição e da superfície sendo revestida, um revestimento aplicado de 51 micrômetros (cerca de 2 mil), ou mesmo um revestimento aplicado de cerca de 25 micrômetros (cerca de 1 mil) oferece um revestimento resultante que é suficiente. Quando curado e seco, a espessura do revestimento resultante é, geralmente, de não mais que cerca de 76 micrômetros (cerca de 3 mil) e, freqüentemente, não mais que cerca de 63 micrômetros (cerca de 2,5 mil). Se for usada uma composição de base, conforme descrito acima, é geralmente desejável que a espessura combinada da base e do revestimento reativo curado e seco seja de cerca de 25,6 a cerca de 81,3 micrômetros (1,01 a 3,20 mils).

O tempo de secagem e cura para a composição de revestimento depende dos componentes individuais específicos usados na composição, da espessura do revestimento e, é claro, da temperatura da superfície, temperatura e umidade do ar circundante, e a quantidade de circulação de ar na área imediata da composição reativa aplicada.

Após a secagem e a cura, o revestimento resultante tem um alto brilho e é altamente durável. Em muitas modalidades, o brilho do revestimento seco é, pelo menos, de 85 a 60°, e, em algumas modalidades, o brilho é, pelo menos, de 90 a 60°. Em algumas modalidades, quando um revestimento seco contendo um diol cíclico é comparado a um revestimento similar sem o diol cíclico, o brilho a 60° é pelo menos 7 pontos mais alto.

Discutindo-se agora os componentes individuais que formam a composição reativa que resulta no revestimento seco, o primeiro componente da composição de duas partes é um poliisocianato, mais especificamente, um poliisocianato dispersível em água. É fato conhecido que isocianatos, em geral, perdem ao menos uma porção da sua reatividade quando combinados com água. A presente descrição, entretanto, alcançou uma composição reativa à base de água com isocianato que mantém reatividade suficiente para a obtenção de uma composição de revestimento reativa adequada e aprimorada, e um revestimento curado que é particularmente adequado para pisos.

Um exemplo de um isocianato dispersível em água que está comercialmente disponível é o BAYHYDUR 302 da Bayer. O BAYHYDUR 302 é um poliisocianato dispersível em água à base de diisocianato de hexametileno (HDI), adequado ao uso como um endurecedor/reticulador em sistemas de poliuretano reativo transportados por água para adesivos e revestimentos. De acordo com a Bayer, o mesmo tem estabilidade ao clima e retenção de brilho excepcionais, e não amarela. O teor de NCO é de 17,3% ± 0,5, a quantidade de sólidos é de 99,8%, no mínimo, e a viscosidade é de 2.300 ± 700 mPa.s @ 25°C. Outros isocianatos dispersíveis em água podem ser usados como substitutos, como o RHODOCOAT X-EZ-D 401, disponível junto à Rhodia, ou outros isocianatos alifáticos dispersíveis em água.

O isocianato dispersível em água é, geralmente, límpido, sem qualquer opacidade ou cor visível. Esse primeiro componente pode incluir aditivos e adjuvantes opcionais adicionados ao mesmo, os quais podem alterar as características físicas do primeiro componente, porém a presença dos aditivos opcionais é, geralmente, não preferencial.

O primeiro componente no lado transportado por água da composição de duas partes inclui um polímero funcionalizado de hidroxila que é um poliéter, ou poliéster. Esses polímeros constituem o segmento flexível de poliuretano. Inúmeros materiais diferentes existem e são prontamente conhecidos pelos versados na técnica. O poliol é geralmente fornecido sob a forma de uma dispersão em água numa faixa de sólidos de 30 a 40%. Um poliol preferencial é um poliéster disponível junto à Bayer, sob a designação BAYHYDUR XP 7093. O mesmo oferece as características de não-amarelamento, alto brilho e resistência química necessárias a um revestimento de piso. O segundo componente da composição de duas partes é um componente alifático de segmento rígido, em muitas modalidades um componente cíclico alifático de segmento rígido. O segmento rígido é um álcool e, na maioria das modalidades, um álcool primário.

Um álcool cíclico preferencial para uso na composição reativa é um diol cíclico, como cicloexano dimetanol, às vezes também chamado de cicloexil dimetanol ou CHDM. Em algumas modalidades, o cicloexano dimetanol é um sólido à temperatura ambiente. Esse sólido pode ser dissolvido ou disperso em solvente, por exemplo à temperatura ambiente, para formar uma mistura estável. A maioria das soluções de cicloexano dimetanol têm uma mistura de formas eis e trans.

Um cicloexano dimetanol preferencial é o 1, 4-cicloexano dimetanol, o qual está disponível comercialmente, por exemplo, junto à Eastman, sob a designação CHDM-D Glycol, que é um glicol cicloalifático simétrico de alto peso molecular. O CHDM-D90, também da Eastman, é uma solução a 90/10%, em peso, de CHDM-D em água, sendo líquido à temperatura ambiente.

A quantidade de isocianato e diol cíclico ativos é tipicamente similar, com razões molares entre o isocianato e o diol cíclico sendo, geralmente, de 2:1 a 1:2. Em algumas modalidades, os dois componentes estão presentes a uma razão entre os pesos dos ativos de cerca de 1,5:1 a 1:1,5 e, em algumas modalidades, de cerca de 1,25:1 a 1:1,25.

A composição reativa da descrição, com os componentes de isocianato e de diol cíclico combinados tem, tipicamente, um teor de ativos de cerca de 25 a cerca de 50%, em peso. Em algumas modalidades, o teor de ativos é cerca de 30 a 45%, em peso e, de preferência, cerca de 40%, em peso, com base no peso da composição reativa. Não é necessário diluir a composição reativa após a mistura mas, se isso for feito, o teor de ativos precisaria ser, tipicamente, de cerca de 10 a 25%, em peso, da composição reativa. Para uso na presente invenção, o termo "ativo" ou "ingrediente ativo" significa que o ingrediente tem, por si só ou em combinação, um efeito na polimerização da composição. Os ingredientes ativos para as composições da presente descrição são o isocianato e o diol cíclico. Em contraste, "inativo" significa que o componente é adicionado principalmente por propósitos estéticos, como odor, cor e similares, ou é um ingrediente além de um isocianato ou um diol cíclico.

O pH da composição reativa, com os dois componentes misturados, situa-se tipicamente na faixa de cerca de 6 a cerca de 10,5. Em algumas modalidades, o pH situa-se entre cerca de 7,5 e cerca de 9,9. Um ajustador de pH (por exemplo, ácidos ou bases) pode ser adicionado à composição para obter-se o pH desejado, sendo que tipicamente a composição é inerentemente ácida, então o pH é aumentado. O pH pode ser ajustado usando-se várias bases ou agentes tampão. Bases ou agentes tampão adequados incluem, por exemplo, bórax, hidróxido de sódio, fosfatos de álcali, silicatos de álcali, carbonatos de álcali, amônia, e aminas como dietanol amina ou trietanol amina.

Sem se ater à presente invenção teoriza-se que, sob reação com isocianato, o diol cíclico de segmento rígido forma uma ligação de uretano extensora de cadeia. Acredita-se, também, que o segmento rígido anelar de ciclohexano se inverte à temperatura ambiente, formando um espaço vazio similar a uma haste no filme. Isso permite que as cadeias de polímero, quando curadas, se distorçam e absorvam impactos o que, por sua vez, proporciona resistência à abrasão. Quando são usados sistemas mais lineares, como o 1,4-butanodiol (BDO), a resistência à abrasão diminui, sendo que isso confirma a teoria de que a estrutura cíclica se inverte.

Uma diminuição no brilho do revestimento curado também é observada quando outros extensores de cadeia de diol de segmento rígido são usados no lugar do cicloexano dimetanol. Isso adiciona evidência adicional à singularidade do cicloexano dimetanol como um extensor de cadeia de segmento rígido.

Em adição aos componentes de isocianato e diol cíclico, respectivamente, os componentes individuais podem, também, conter outros ingredientes como compostos de metal polivalente, resinas solúveis em álcali, solventes, ceras, composições acrílicas reativas ou não-reativas, composições de poliéster reativas ou não-reativas (como polióis de poliéster), tensoativos, plastificantes permanentes e fugitivos, eliminadores de espuma, agentes umectantes e biocidas. Adicional ou alternativamente, quaisquer ingredientes opcionais podem ser adicionados depois de a composição reativa ter sido formada pela mistura dos dois componentes individuais. O composto de metal polivalente proporciona a reticulação dos polímeros no filme, e aumenta a resistência do acabamento a detergentes. Plastificantes ou agentes de coalescência podem ser adicionados para baixar a temperatura da formação de filme. As resinas solúveis em álcali otimizam a capacidade de remoção do acabamento do substrato, antes da reaplicação de um novo revestimento. As ceras podem otimizar a resistência a marcas do acabamento, permitindo que o mesmo seja polido. Composições acrílicas reativas ou não-reativas podem ser adicionadas para auxiliar no nivelamento. Composições de poliéster reativas ou não-reativas podem ser adicionadas para otimizar a resistência química, a resistência à abrasão e/ou o brilho. Tensoativos podem ser adicionados para auxiliar no nivelamento e na molhagem. Solventes podem ser adicionados para auxiliar na capacidade de revestimento da composição reativa. Biocidas ajudam a minimar a formação de bolor ou mofo no revestimento. Anti-espumantes e eliminadores de espuma minimizam a formação de bolhas no revestimento.

Em adição aos aditivos opcionais listados acima, a composição pode conter, também, partículas. Em particular, partículas de PTFE (politetrafluoro etileno) são particularmente úteis. Geralmente, para não diminuir o brilho do revestimento final, as partículas tipicamente têm um tamanho relativamente pequeno, por exemplo menores que 0,5 micrômetros. Essas partículas estão disponíveis comercialmente sob a forma de dispersões em água, permitindo sua fácil inclusão nas composições de revestimento reativas. Exemplos de dispersões de partícula úteis, comercialmente disponíveis, incluem DYNEON TF 5032, disponível junto à Dyneon, NANOFLON W 50C, Fluoro AQ- 50 e HYDROCERF 9174, disponíveis junto à Shamrock, e Lanco Glidd 3993, disponível junto à Noveon. Além disso, a dispersão de PTFE pode conter ceras ou outros aditivos, como o HYDROCER 6099 disponível junto à Shamrock, que contém cera de polietileno de baixo peso molecular.

Após a mistura dos dois componentes, a composição reativa resultante pode ser aplicada a várias superfícies, como pisos, paredes, balcões e prateleiras, móveis, e superfícies de banheiro. De preferência, o substrato é um piso, mas pode ser qualquer superfície sobre a qual possa ser aplicada a composição de revestimento da presente descrição. A superfície pode ser, geralmente, de qualquer material, como vinil, linóleo, ladrilho, cerâmica, madeira, mármore e similares.

Após a cura e a secagem (isto é, após a reação completa), os revestimentos resultantes são lisos, exibem nível de dureza e módulo aumentados, e são altamente resistentes a arranhaduras e sujeira. Os revestimentos resultantes são muito duráveis.

Exemplos

Esses exemplos se destinam somente a propósitos ilustrativos, e não pretendem ser limitadores do escopo das reivindicações em anexo. Todas as partes, porcentagens, razões, etc. nos exemplos e no restante do relatório descritivo são em peso, exceto onde especificado em contrário. Solventes e outros reagentes usados foram obtidos junto à Sigma-Aldrich Chemical Company, Milwaukee, Wisconsin, EUA, exceto onde especificado em contrário. Todos os métodos de teste ASTM usados foram as versões mais recentes referentes a data do depósito dessa descrição, exceto onde especificado em contrário.

Tabela de Abreviações

<table>table see original document page 20</column></row><table> <table>table see original document page 21</column></row><table> <table>table see original document page 22</column></row><table> <table>table see original document page 23</column></row><table>

Métodos de Teste Medição de Brilho

Composições de revestimento reativas foram aplicadas a um ladrilho de composição vinílica, sendo deixadas reagir e secar para a obtenção de um revestimento de 51 micrômetros (cerca de 2 mil) de espessura. Vinte e quatro horas após a aplicação, o brilho do revestimento foi medido com um medidor de brilho BYK Gardner Gloss Meter, usando-se o método de teste ASTM D 1455 (a 60°). Essas medições foram registradas como Brilho Inicial. Em alguns exemplos, o Brilho a 60° foi medido, recebendo uma classificação em uma escala de 1 a 5 com os seguintes valores de classificação: 5 brilho de >95 4 brilho de 85 a 95 3 brilho de 70 a 84 2 brilho de 69 a 70 1 brilho de <60

Método de Teste de Brilho após Abrasão Composições de revestimento reativas foram aplicadas a um ladrilho de composição vinílica, sendo deixadas reagir e secar, para a obtenção de um revestimento de 51 micrômetros (cerca de 2 mil) de espessura, conforme descrito no método de teste de Medição de Brilho acima. Os Iadrilhos de composição vinílica revestidos foram raspados, e o brilho do revestimento foi novamente medido e registrado como Brilho após abrasão. A abrasão foi conduzida seguindo-se o método de teste ASTM D3206-87. A sujeira usada foi modificada mediante a adição de 20%, em peso, de areia para playground encontrada em lojas de material de construção locais. A areia foi seca a 120°C em um forno com circulação forçada de ar. Os Iadrilhos foram limpos com um pano úmido macio e, então, medidos mediante o uso de um Medidor de Brilho, conforme descrito no método de teste para Medição de Brilho a 60°, acima.

Teste de Removabilidade

Ladrilhos compostos por vinil revestidos foram testados quanto à removabilidade do revestimento e da base, usando-se uma modificação do método de teste ASTM D 1792. Os Iadrilhos foram submetidos a remoção mediante o uso do removedor rápido 3M SPEED STRIPPER, disponível comercialmente junto à 3M Company de St. Paul, MN, EUA, usando-se 20 passagens da almofada removedora. Os Iadrilhos foram, então, examinados para determinar se o revestimento havia sido removido, sendo classificados como "Aprovados" se pelo menos 20% do revestimento tivesse sido removido, ou "Reprovados" se menos que 20% do revestimento tivesse sido removido.

Exemplos de Síntese

Base 1

Uma composição de revestimento de base foi preparada com os ingredientes mostrados na Tabela A.

Tabela a

<table>table see original document page 24</column></row><table> <table>table see original document page 25</column></row><table>

Base 2

Uma composição de revestimento de base foi preparada com ingredientes mostrados na Tabela B.

Tabela B

<table>table see original document page 25</column></row><table> <table>table see original document page 26</column></row><table>

BASE 3

Uma composição de revestimento de base foi preparada com os ingredientes mostrados na Tabela C.

TABELA C

<table>table see original document page 26</column></row><table>

BASE 4

Uma composição de revestimento de base foi preparada com os ingredientes mostrados na Tabela D.

Tabela D

<table>table see original document page 27</column></row><table>

Base 5

Uma composição de revestimento de base foi preparada com ingredientes mostrados na Tabela E.

Tabela E

<table>table see original document page 27</column></row><table> <table>table see original document page 28</column></row><table>

Base 6

Uma composição de revestimento de base foi preparada com os ingredientes mostrados na Tabela F.

Tabela F

<table>table see original document page 28</column></row><table>

Base 7

Uma composição de revestimento de base foi preparada com os ingredientes mostrados na Tabela G.

Tabela G

<table>table see original document page 29</column></row><table>

Base 8

Uma composição de revestimento de base foi preparada com ingredientes mostrados na Tabela H.

Tabela H

<table>table see original document page 29</column></row><table> <table>table see original document page 30</column></row><table>

Exemplo 1

O Exemplo 1 foi preparado mediante o uso de um componente de poliisocianato dispersível em água (isto é, o Componente A na Tabela 1, abaixo) e um componente de cicloexano diol de segmento rígido, (isto é, o Componente B na Tabela 2). O Componente B foi preparado mediante a mistura, na ordem listada, dos ingredientes mencionados nas quantidades fornecidas, exceto para o tensoativo DOWANOL que foi primeiramente misturado com água. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 1 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho e o Método de Teste de Brilho após abrasão, mostrados acima. Os resultados são apresentados na Tabela 3.

Tabela 1 - Componente A

<table>table see original document page 30</column></row><table> Tabela 2 - Componente B

<table>table see original document page 31</column></row><table>

Exemplos Comparativos de C1 a C10

Para os Exemplos Comparativos de C1 a C9, as composições reativas foram preparadas usando-se a fórmula descrita no Exemplo 1, mas com o diol cíclico identificado na Tabela 3 no lugar do cicloexano dimetanol. Para o Exemplo Comparativo C10, foi usado o "GlossTek", um produto disponível comercialmente junto à Ecolab. Os Exemplos Comparativos de C1 a C10 foram testados de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho e Método de Teste de Abrasão, mostrados acima. Os resultados são apresentados na Tabela 3.

Tabela 3

<table>table see original document page 31</column></row><table> <table>table see original document page 32</column></row><table>

Para os resultados após abrasão registrados como "NA", os filmes eram muito pegajosos para se obter leituras de brilho.

Exemplos 2 a 28

Para os Exemplos de 2 a 28, foi seguido o mesmo procedimento de preparação e teste da composição de revestimento reativa descrito no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a composição de revestimento foi aplicada sobre a superfície de um Iadrilho pré-recoberto com basePara cada Exemplo, a base usada e os ingredientes da composição de revestimento reativa são mencionados.

Exemplo 2

O Exemplo 2 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 4, abaixo, e do Componente B na Tabela 5, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B1 individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 2 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 2. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 4 - Componente A

<table>table see original document page 33</column></row><table>

Tabela 5 - Componente B

<table>table see original document page 33</column></row><table>

Exemplo 3

O Exemplo 3 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 6, abaixo, e do Componente B na Tabela 7, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 3 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 3. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 6 - Componente a

<table>table see original document page 34</column></row><table>

Tabela 7 - Componente B

<table>table see original document page 34</column></row><table> Exemplo 4

O Exemplo 4 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 4, abaixo, e do Componente B na Tabela 9, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 4 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 8 - Componente a

<table>table see original document page 35</column></row><table>

Tabela 9 - Componente B

<table>table see original document page 35</column></row><table> <table>table see original document page 36</column></row><table>

Exemplo 5

O Exemplo 5 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 10, abaixo, e do Componente B na Tabela 11, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tantó o Componente A como o Componente B1 individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 5 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do 1 Exemplo 5. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 10 - Componente A

<table>table see original document page 36</column></row><table>

Tabela 11 - Componente B <table>table see original document page 37</column></row><table>

Exemplo 6

O Exemplo 6 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 12, abaixo, e do Componente B na Tabela 13, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 6 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 6. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 12 - Componente A

<table>table see original document page 37</column></row><table> Tabela 13 - Componente B

<table>table see original document page 38</column></row><table>

Exemplo 7

O Exemplo 7 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 14, abaixo, e do Componente B na Tabela 15, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 7 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 7. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 14 - Componente a

<table>table see original document page 38</column></row><table> Tabela 15 - COMPONENTE B

<table>table see original document page 39</column></row><table>

Exemplo 8

O Exemplo 8 foi preparado mediante o uso do Componente A

na Tabela 16, abaixo, e do Componente B na Tabela 17, de maneira similar 5 ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 8 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi 10 aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 8. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 16 - COMPONENTE A

<table>table see original document page 39</column></row><table> Tabela 17 - Componente B

<table>table see original document page 40</column></row><table>

Exemplo 9

O Exemplo 9 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 18, abaixo, e do Componente B na Tabela 19, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 9 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 9. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 18 - Componente a

<table>table see original document page 40</column></row><table> Tabela 19 - Componente B

<table>table see original document page 41</column></row><table>Exemplo 10

O Exemplo 10 foi preparado mediante o uso do Componente

A na Tabela 20, abaixo, e do Componente B na Tabela 21, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 10 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 10. Os resultados são apresentados na Tabela 58. Tabela 20 - Componente A

<table>table see original document page 42</column></row><table>

TABELA 21 - COMPONENTE B

<table>table see original document page 42</column></row><table>

Exemplo 11

O Exemplo 11 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 22, abaixo, e do Componente B na Tabela 23, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 11 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 11. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 22 - Componente A

<table>table see original document page 43</column></row><table>

Tabela 23 - Componente B <table>table see original document page 43</column></row><table>

Exemplo 12

O Exemplo 12 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 24, abaixo, e do Componente B na Tabela 25, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 12 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao ladrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 12. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 24 - Componente A

<table>table see original document page 44</column></row><table>

Tabela 25 - Componente B

<table>table see original document page 44</column></row><table> Exemplo 13

O Exemplo 13 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 26, abaixo, e do Componente B na Tabela 27, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B1 5 individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 13 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do 10 Exemplo 13. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 26 - Componente a

<table>table see original document page 45</column></row><table>

Tabela 27 - Componente B

<table>table see original document page 45</column></row><table> <table>table see original document page 46</column></row><table>

Exemplo 14

O Exemplo 14 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 28, abaixo, e do Componente B na Tabela 29, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 14 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao ladrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 14. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 28 - Componente a

<table>table see original document page 46</column></row><table>

Tabela 29 - Componente B

<table>table see original document page 46</column></row><table> <table>table see original document page 47</column></row><table>

Exemplo 15

O Exemplo 15 foi preparado mediante o uso do Componente A na

Tabela 30, abaixo, e do Componente B na Tabela 31, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 15 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

TABELA 30 - COMPONENTE A

<table>table see original document page 47</column></row><table>

TABELA 31 - COMPONENTE B

<table>table see original document page 47</column></row><table> <table>table see original document page 48</column></row><table>Exemplo 16

O Exemplo 16 foi preparado mediante o uso do Componente

A na Tabela 32, abaixo, e do Componente B na Tabela 33, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 16 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 16. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 32 - Componente a

<table>table see original document page 48</column></row><table> Tabela 33 - Componente B

<table>table see original document page 49</column></row><table>

Exemplo 17

O Exemplo 17 foi preparado mediante o uso do Componente

A na Tabela 34 abaixo, e do Componente B na Tabela 35, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 17 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao ladrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 17. Os resultados são apresentados na Tabela 58. Tabela 34 - Componente A

<table>table see original document page 50</column></row><table>

Tabela 35 - Componente B

<table>table see original document page 50</column></row><table>—

Exemplo 18

O Exemplo 18 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 6 baixo, e do Componente B na Tabela 37, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B1 individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 18 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 18. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 36 - Componente A

<table>table see original document page 51</column></row><table>

Tabela 37 - COMPONENTE B

<formula>formula see original document page 51</formula>

Exemplo 19

O Exemplo 19 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 38, abaixo, e do Componente B na Tabela 39, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 19 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 19. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 38 - Componente A

<table>table see original document page 52</column></row><table>

Tabela 39 - Componente B

<table>table see original document page 52</column></row><table>

Exemplo 20

O Exemplo 20 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 40, abaixo, e do Componente B na Tabela 41, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 20 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 20. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 40 - Componente A

<table>table see original document page 53</column></row><table>

Exemplo 21

O Exemplo 21 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 42, abaixo, e do Componente B na Tabela 43, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B1 individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 21 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 21. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 42 - Componente A

<table>table see original document page 54</column></row><table>

Tabela 43 - Componente B

<table>table see original document page 54</column></row><table>

Exemplo 22

O Exemplo 22 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 44, abaixo, e do Componente B na Tabela 45, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 22 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 22. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 44 - Componente A

<table>table see original document page 55</column></row><table>

Exemplo 23

O Exemplo 23 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 46, abaixo, e do Componente B na Tabela 47, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B1 individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 23 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 23 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 23. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 46 - Componente A

<table>table see original document page 56</column></row><table>

Tabela 47 - Componente B

<table>table see original document page 56</column></row><table>

Exemplo 24

O Exemplo 24 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 48, abaixo, e do Componente B na Tabela 49, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B1 individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 24 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 24. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 48 - Componente A

<table>table see original document page 57</column></row><table>

Exemplo 25

O Exemplo 25 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 50, abaixo, e do Componente B na Tabela 51, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 25 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 25. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 50 - Componente A

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Exemplo 26

O Exemplo 26 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 52, abaixo, e do Componente B na Tabela 53, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente Β, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 26 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao Iadrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 26. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 52 - Componente A

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Tabela 53 - Componente B

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Exemplo 27

O Exemplo 27 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 54, abaixo, e do Componente B na Tabela 55, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B, individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 27 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao ladrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 27. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 54 - Componente a

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Tabela 55 - Componente B

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Exemplo 28

O Exemplo 28 foi preparado mediante o uso do Componente A na Tabela 56, abaixo, e do Componente B na Tabela 57, de maneira similar ao procedimento do Exemplo 1. Tanto o Componente A como o Componente B1 individualmente, eram límpidos. Mediante a combinação dos dois Componentes, a composição reativa resultante ficou com uma aparência branca leitosa. O Exemplo 28 foi testado de acordo com o Método de Teste para Medição de Brilho mostrado acima, exceto pelo fato de que a Base 1 foi aplicada ao ladrilho de amostra e deixada secar antes da aplicação do Exemplo 28. Os resultados são apresentados na Tabela 58.

Tabela 56 - Componente A

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Tabela 57 - Componente B <table>table see original document page 61</column></row><table>

Tabela 58

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Exemplos de 29 a 34

Para os Exemplos 29-34, Iadrilhos de compósito de vinila foram revestidos com uma composição de base, secos e revestidos com uma formulação de revestimento de teste de um dos Exemplos listados acima. O ladrilho revestido foi, então, testado mediante o uso do método de teste de Removabilidade, apresentado acima. Os dados são apresentados na Tabela 59.

Tabela 59

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Claims (28)

1. COMPOSIÇÃO REATIVA, caracterizada pelo fato de compreender: um primeiro componente que compreende um isocianato dispersível em água; e um segundo componente que compreende cicloexano dimetanol e água.

2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o cicloexano dimetanol compreende 1,4- cicloexano dimetanol.

3. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o primeiro componente compreende um poliisocianato à base de diisocianato de hexametileno dispersível em água.

4. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender uma razão de elementos ativos entre o isocianato dispersível em água e o cicloexano dimetanol de cerca de 2:1 a cerca de 1:2.

5. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender, ainda, ao menos um outro ingrediente selecionado a partir de compostos de metal polivalente, resinas solúveis em álcali, solventes, ceras, composições acrílicas reativas ou não-reativas, composições de poliéster reativas ou não-reativas, tensoativos, plastificantes permanentes e fugitivos, eliminadores de espuma, agentes umectantes e biocidas.

6. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender, ainda, um poliéster poliol dispersível em água.

7. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que, quando curada, retém um brilho a 60° de 90 ou mais, quando medida usando-se um medidor de brilho e o método de teste ASTM D 1455.

8. MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO REATIVA, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: fornecer, em um primeiro recipiente, um primeiro componente compreendendo um isocianato dispersível em água; fornecer, em um segundo recipiente, um segundo componente que compreende cicloexano dimetanol e água; e combinar o primeiro componente com o segundo componente para obter a composição reativa, sendo que o primeiro recipiente e o segundo recipiente compreendem compartimentos adjacentes em uma bolsa ou sacola plástica de múltiplos compartimentos, sendo que há ao menos um lacre interno rompível entre os compartimentos adjacentes e sendo que a combinação compreende a ruptura do lacre interno entre os compartimentos adjacentes.

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a combinação compreende, ainda, misturar por amassamento.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o segundo componente compreende 1,4-cicloexano dimetanol.

11. MÉTODO PARA APLICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO REATIVA A UMA SUPERFÍCIE, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: combinar um primeiro componente compreendendo um isocianato dispersível em água, com um segundo componente compreendendo um cicloexano dimetanol e água, para obter a composição reativa; e aplicar a composição a uma superfície.

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a superfície é um piso.

13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a aplicação da composição reativa a um piso compreende: aplicar a composição reativa a uma espessura de não mais que cerca de 127 micrômetros (5 mil).

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a aplicação da composição reativa compreende: aplicar a composição reativa a uma espessura maior que cerca de 51 micrômetros (2 mil).

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de compreender, ainda, a aplicação de uma base à superfície antes da aplicação da composição reativa.

16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a base compreende um látex acrílico e uma resina solúvel em álcali.

17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a base, quando seca, tem uma espessura de cerca de 0,254 a cerca de 5,08 micrômetros (0,01 a 0,2 mils).

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a espessura combinada da base e da composição reativa, quando secas, é de cerca de 25,6 a cerca de 81,3 micrômetros (1,01 a 3,2 mils).

19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a base é aplicada como uma camada única.

20. MÉTODO PARA REMOÇÃO DO REVESTIMENTO DE UMA SUPERFÍCIE, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: aplicar um removedor à superfície revestida; e remover ao menos uma porção do revestimento de superfície, sendo que a superfície revestida compreende: uma superfície com um revestimento, o qual compreende: uma camada de revestimento de base e uma camada de revestimento de composição reativa sobre a camada de revestimento de base, sendo que a camada de revestimento de composição reativa compreende um revestimento de uretano formado a partir da reação de um isocianato dispersível em água e um cicloexano dimetanol.

21. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento de base e a camada de revestimento de composição reativa têm uma espessura combinada, quando secas, de cerca de 25,6 a cerca de 81,3 micrômetros (1,01 a 3,20 mils).

22. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a camada de revestimento de base compreende um polímero acrílico e uma resina solúvel em álcali.

23. SUPERFÍCIE REVESTIDA, caracterizada pelo fato de compreender uma superfície, ao menos uma camada de uma composição de base sobre a superfície e ao menos uma camada de uma composição reativa sobre a composição de base, compreendendo: um primeiro componente que compreende um isocianato dispersível em água; e um segundo componente que compreende um cicloexano dimetanol e água.

24. SUPERFÍCIE REVESTIDA, de acordo com a reivindicação 23, caracterizada pelo fato de que a base compreende um látex acrílico e uma resina solúvel em álcali.

25. KIT para revestimento de uma superfície, caracterizado pelo fato de compreender: um recipiente contendo uma base; e um recipiente contendo uma composição de revestimento reativa, sendo que a base compreende: um látex acrílico e uma resina solúvel em álcali, e sendo que a composição de revestimento reativa compreende: um primeiro componente que compreende um isocianato dispersível em água, e um segundo componente que compreende um cicloexano dimetanol e água.

26. KIT, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que o recipiente contendo a composição de revestimento reativa compreende uma bolsa ou sacola plástica de múltiplos compartimentos, sendo que o primeiro e o segundo componentes estão em compartimentos adjacentes com ao menos um lacre interno rompível entre os mesmos.

27. KIT, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de compreender, ainda, um recipiente que contém um removedor.

28. MÉTODO PARA TRATAMENTO DE UMA SUPERFÍCIE, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: aplicar uma composição de base; deixar secar a composição de base; aplicar uma composição de revestimento reativa à superfície com base seca; deixar reagir e secar a composição de revestimento reativa; e remover a base e as camadas de composição de revestimento com um removedor, sendo que a composição de revestimento reativa compreende: um isocianato dispersível em água, um cicloexano dimetanol e água.