JP2009538452A - 拡散器および製造の方法 - Google Patents

Abstract

各々が多数の凹凸のある切子面を含む複数の突出構造を含む拡散器が開示される。拡散器は、照射時に重合する少なくとも第１の材料と、重合された形態の第１の材料と不相容の少なくとも第２の材料とを含む材料の混合物をキャリア・フィルムに被覆することと、次に、重合した構造を形成するために材料の混合物の一部を重合させるように材料の混合物に選択的に光を照射することと、最後に、構造の一部を形成しない材料の混合物のその一部を除去することとによって製作することができる。透明材料は構造上に被覆することができる。上塗り層材料は、ガラスビーズまたは高分子粒子などの散乱要素をさらに含むことができる。

Description

本発明は、一般に拡散器およびその製造方法に関し、より詳細には、各構造が切子表面を有する複数の構造を含む拡散器に関する。

拡散器は、液晶表示装置、背面投写型表示装置、および他のデバイスを含む多数のデバイスに含まれる。これらの拡散器は表面拡散器またはバルク拡散器とすることができる。表面拡散器は表面微細構成および屈折率の差異を使用して光を散乱する。残念ながら、表面拡散器は一般に狭い範囲の角度に光を散乱し、光を一様に散乱しないことがある。バルク拡散器はガラスビーズまたは高分子粒子などの埋め込まれた要素を使用して光を散乱する。残念ながら、バルク拡散器によって与えられた散乱は、バルク拡散器の散乱角が増加するにつれて増加する後方散乱をもたらす。この後方散乱は光通過量を低減し、それは不利である。したがって、当技術分野において、良好な光通過量を維持しながら広範囲の角度に光を一様に散乱する拡散器に高い必要性がある。
米国特許出願第１１／４３９，４３７号 米国特許出願第６０／６７７，８３７号

本発明の態様は、構造の各々が多数の切子面を有する複数の構造を含む拡散器を提供することである。切子面は凹凸のある表面を有することができる。

本発明の別の態様は、複数の構造を形成することと、その構造の各々に多数の切子面を形成することとを含む拡散器を形成する方法を提供することである。多数の切子面を形成することは、相分離する２つの不相容の材料によって行われることもあり行われないこともある。

本発明の別の態様は、照射時に重合する少なくとも第１の材料と、少なくとも第１の材料が重合するとき、少なくとも第１の材料から相分離する少なくとも第２の材料とを含む材料の混合物をキャリア・フィルムに被覆することと、重合した構造を形成するために材料の混合物の一部を重合させるように材料の混合物に選択的に光を照射することと、構造の一部を形成しない材料の混合物のその一部を除去することとを含む拡散器を製作する方法を提供することである。

本発明の別の態様は、構造の各々が複数の切子面を有する複数の構造を含む拡散器を提供することである。複数の構造は、少なくとも１つの重合された材料と、少なくとも１つの重合された材料から相分離した少なくとも１つの他の材料とから形成される。

本発明の別の態様は、基板および複数の高分子構造を含む拡散器を提供することである。高分子構造の各々は多数の切子面を有する。切子面は、光重合中に相分離する不相容の材料によって形成され、次に、不相容の材料のうちの少なくとも１つを実質的にそのままにしながら少なくとも１つの不相容の材料を実質的に除去するように溶媒洗浄される凹凸のある表面である。

本発明は、同様の参照番号が同様の要素を参照する以下の図を参照しながら詳細に説明される。

各々が多数の切子面を含む複数の突出構造を含む拡散器を使用して広い角度範囲に光を拡散することができる。そのような拡散器は、一般にキャリア基板上にあるかまたはキャリア基板の集積部分である入光面を含むが、多数の出光切子面を有することができる。出光切子面の表面は光学的に粗面であり、さらに光散乱を引き起こすことができる。切子面は形状が平坦、湾曲、または円錐形の切子面とすることができ、キャリア基板と平行、キャリア基板に垂直、または中間の任意の方位とすることができる。切子面は連続（例えば円形）または不連続（例えば、六角形）とすることができる。例えば、突出構造は、入光面としての大きい表面積の滑らかな底面と、出光切子面としての小さい表面積の粗い底面ならびに側面に６つの粗い表面とをもつテーパー状の押出し六角形とすることができる。突出構造は、さらに、入光面としての大きい表面積の滑らかな底面と、出光切子面としての小さい表面積の粗い底面および側面とをもつテーパー状の円錐とすることができる。突出構造は互いに接続することができ、または光学的に粗い表面を含む空間によって分離することができる。入光面からそのような構造に入る光は出光切子面によって散乱される。散乱された光は、出光切子面の多数の方位のために大きい角度範囲に広げられる。拡散効果は、拡散器の「出光側」から光を入力することによって反対方向でも達成することができる。

本発明に従って拡散器を製作する例示的な方法は、材料の混合物を準備することから始まる。材料の混合物は少なくとも２つの構成要素および光開始剤を含む。代わりに、光開始剤を必要としない光重合性材料が使用される場合、光開始剤は除外することができる。混合物は光重合より前に一様であるべきであり、光重合の後、不相容のものであるべきである（例えば、混合物は光重合中に相分離を起こすべきである）。例示的な混合物が以下に表１に記載される。次に、ＰＥＴフィルム、ＰＭＭＡフィルム、ＰＶＡフィルム、または他の適切なフィルムなどのキャリア・フィルム１０１がフォトマスク１０３上に配置される。フォトマスク１０３は、円形、六角形、八角形とすることができる１つまたは複数のタイプの開口を含み、繰返し、不規則、または別の適切な順序の開口が与えられるいかなる適切な構成も有することができる。例えば、フォトマスク１０３は六角形または八角形に形作られた開口を含むことができる。さらに、イソプロパノールアルコールなどの屈折率整合流体を、キャリア・フィルム１０１とフォトマスク１０３との間に適用することができる。次に、材料の混合物の層１０２は、ドクター・ブレード被覆、スロット・ダイ被覆、または他の適切な被覆の技法によってキャリア・フィルム１０１上に被覆される。層１０２の厚さは約５μｍ（０．２ｍｉｌ）と約５０８μｍ（２０ｍｉｌ）との間とすることができ、約５０．８μｍ（２ｍｉｌ）と約２５４μｍ（１０ｍｉｌ）との間が一般的である。

ｗｔ％は重量パーセントである。

次に、図１に示されるように、コリメートまたはほとんどコリメートされたＵＶまたは可視光１０４がフォトマスク１０３の開口を通過し、層１０２を選択的に重合させる。コリメートまたはほとんどコリメートされたＵＶまたは可視光１０４により、層１０２中の第１の材料は重合し、固体構造を形成する。層１０２の第２の材料は第１の材料と実質的に異なり、コリメートまたはほとんどコリメートされたＵＶまたは可視光１０４の照射中に第１の材料から相分離する。第２の材料は、非重合性材料、またはコリメートまたはほとんどコリメートされたＵＶまたは可視光１０４により重合しない材料とすることができる。例えば、第２の材料は、熱重合性材料（例えば熱高分子）、またはコリメートまたはほとんどコリメートされたＵＶまたは可視光１０４の照射の結果として重合しない他の重合性材料とすることができる。第２の材料が重合性である場合、この材料は、層１０２の未露光区域を除去した後重合することができる。第２の材料は、ＵＶまたは可視光の照射により重合する重合性材料とすることもできる。例えば、第２の材料は、ＵＶまたは可視光の照射下で第１の材料と同じまたは実質的に異なる速度で重合することができ、重合後に第１の材料と相容れなくなる。

次に、選択的に重合された層１０２は溶媒（例えばメタノール、アセトン、水、イソプロパノール、または他の適切な１つまたは複数の溶媒）で洗浄され、その結果、層１０２の未露光区域が除去される。さらに、露光された区域と露光されなかった区域との間の境界に位置する層１０２の露光された区域の第２の材料は重合された第１の材料によって完全には囲まれないので、それも除去される。これにより、突出構造２０６の切子面上に平滑な表面の代わりに凹凸のある窪みのある表面をもつ光拡散突出構造２０６が創造される。複数のこれらの構造２０６は、広範囲の光散乱角度を有する優れた拡散器を形成する。同様に構造化された拡散器は他の製作方法を使用して製作することができる。そのような同様に構造化された拡散器は相分離材料から製作することができ、または非相分離材料から製作することができ、または単一の材料とすることができる。

突出構造２０６は、各構造２０６に多数の光散乱切子面を与える凹凸のある窪みのある表面を有する。これらの光散乱切子面のうちのいくつかは平行な切子面２０２であるが、他のものは傾斜した切子面２０４である。平行な切子面２０２は一般にキャリア・フィルム１０１と平行であるが、傾斜した切子面２０４は０度と９０度との間のキャリア・フィルム１０１との角度を形成する。しかし、相分離の不規則な性質および小さいサイズは、切子面の広範の変動を確保にするのに役立ち、その結果、広い角度の光分布を確保にするのに役立つ。さらに、混合物中の第１および第２の材料の相対量を制御することによって、層１０２の光開始剤および／または照射の相対量、構造２０６の表面の性質（例えば、サイズ、密度、形状）を選択することができる。表面の性質を決定することができるので、得られた構造２０６の角度光分布特性を選択することができる。

図３は、単一の繰返し形状を有する例示的なフォトマスク・パターン３００を示す。フォトマスク・パターン３００は不透明な部分３０１と空いているかまたは透明な部分３０２とを含む。

図４は、２つの形状が画定される別の例示的なフォトマスク・パターン４００を示す。大きく空いているかまたは透明な部分４０２によって大きい構造が形成され、一方、小さく空いているかまたは透明な部分４０４によって小さい構造が形成される。

図５は、図４に示されたフォトマスク・パターン４００からの拡散器５００を示す。大きい構造５０２は大きく空いているかまたは透明な部分４０２に由来し、一方、小さい構造５０４は小さく空いているかまたは透明な部分４０４に由来する。

図６は、透明材料の上塗り層６０２を有する構造２０６を含む別の例示的な拡散器６００を示す。透明材料の上塗り層６０２は構造２０６の屈折率と異なる屈折率を有する。屈折率の差が大きいほど光の角度分布は広い。一般に、屈折率差は約０．００５よりも大きく、屈折率差はしばしば約０．０１よりも大きい。例えば、構造２０６は、エトキシル化（３）ビスフェノールＡジアクリレートとポリエチレングリコール（６００）ジアクリレートとの混合物から製作することができ、１．５２の平均屈折率を有する。透明材料６０２はより小さい屈折率を有することができ（例えば、シリコーン、フッ素化アクリレート、メタクリレート、フルオロエポキシ、フルオロシリコーン、または他のそのような材料）、またはより大きい屈折率を有することができる（例えば、ポリスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルスルホン、または他の適切な材料）。

図７は、拡散器７００がさらに透明材料上塗り層６０２中に散乱粒子７０２を含むことを除いて、図６の拡散器６００と同様の別の例示的な拡散器７００を示す。散乱粒子７０２は、ガラスビーズ、高分子（例えば、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリカーボネート、オレフィン、または他の光学的に透明な高分子材料）粒子、または他の適切な材料の粒子とすることができる。

図８は、本発明による拡散器の等輝度プロットである。図９は、４５°の方位角に沿った図８で測定された同じ拡散器の角度輝度分布のプロットである。拡散器の厚さおよび最大輝度の１／２、１／３、および１／１０の角度が表２に記載される。

この拡散器を形成するために使用される混合物は、７４ｗｔ％のエトキシル化（３）ビスフェノールＡジアクリレート、２４ｗｔ％のポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、および２ｗｔ％のベンジルジメチルケタールを含む。この拡散器を形成するために使用されるフォトマスク１０３は、５．９μｍだけ隔てられた側面長３５．６μｍの六角形繰返し形状を有する。

本発明は、様々な種類の光源および他のデバイスに組み込むことができる。例えば、図１０は、本発明による拡散器を含む例示的な液晶バックライト（ＬＣＤバックライト）１０００を示す。光源１００２は、光導波路板１００３の縁部に沿って光を放出する。光源１００２は、冷陰極蛍光灯、発光ダイオード、または他の光源とすることができる。光源１００２からの光は導波路板１００３に結合され、導波路板１００３によって上方に向けられる。導波路板における光の方向変更は、導波路板１００３の構造化された底部表面によって、または導波路板１００３の底部表面上の印刷された散乱ドットによって、または他の手段によって行うことができる。導波路板１００３の上部表面から出てくる光は一般に十分な一様性を欠いており、好ましくない角度分布を有する。したがって、拡散器および／または他の光学エレメントを使用して一様性を改善し、光の角度分布を作り変える。例えば、第１の光学拡散器１００４、第２の光学拡散器１００６、および光学フィルム１００５を使用することができる。光学フィルム１００５はさらに光を方向変更するために使用することができ、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願第６０／６７７，８３７号に記載されている光学フィルムである３Ｍからの輝度増強フィルムまたは他の適切なフィルムとすることができる。第１および第２の拡散器１００４、１００６のいずれか一方または両方を本発明による拡散器とすることができる。別の数およびタイプのフィルムを、本発明による１つまたは複数の拡散器と組み合わせることができる。代りに、いかなる追加のフィルムもなしに１つまたは複数の拡散器を使用することができる。

層１０２で使用される混合物は追加の材料を含むことができる。例えば、第１の材料は２つ以上の材料の組合せとすることができ、第２の材料は２つ以上の材料の組合せとすることができ、２つ以上の光開始剤が存在することができ、または混合物中に染料または顔料の材料などの他の材料が存在することができる。さらに、混合物は、高価な材料（例えば液晶材料）とは対照的に安価な材料に限定することができる。

（さらなる拡散器の実施例）
（さらなる実施例１）
７４ｗｔ％のモノマー・エトキシル化（３）ビスフェノールＡジアクリレート１と、２４ｗｔ％のモノマー・ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート１と、２ｗｔ％の光開始剤の２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ベンジルジメチルケタール）２とを含む混合物が、圧縮空気ミキサーを使用して準備された。次に、混合物は被覆の前に気泡を除去するために約１０^−１ｔｏｒｒの真空を使用してガス抜きされた。１ｍｉｌの厚さを有するＰＥＴ基板３はイオン化空気が吹きつけられ、ＰＥＴフィルムは清浄にされた。代わりに、粘着フィルムを使用して基板を清浄することができる。代わりに、ＰＣ、ＰＶＡ、ＰＭＭＡ、ＭＳ、または他の適切な材料などのＰＥＴ以外のＵＶ光に実質的に透明である基板を使用することができる。約１．０ｍｉｌから約８．０ｍｉｌが一般的であるが、約０．５ｍｉｌから約２０．０ｍｉｌの厚さを使用することができ、基板は使用前に清浄にするかまたは別の方法で準備することができる。ＰＥＴフィルムが、屈折率整合流体として中間にイソプロピルアルコールをもつフォトマスクの上に配置された。混合物は、ドクターブレードを使用してＰＥＴ基板上に約７．５ｍｉｌの厚さまで被覆された。次に、約１．５°のコリメーション角度を有する金属アークランプからの紫外線を使用してフォトマスクを通して被覆を照光した。５５ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ線量がこの実施例では適用された。次に、ＵＶ露光された被覆（基板と共に）は、未重合のモノマーを除去するために約２５秒間撹拌型メタノール浴槽に沈められる。基板および重合されたモノマーは全ての残留溶媒を吹き飛ばすことによって乾燥される。最後に、後硬化が５００〜３０００ １０ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ線量を照射することによって行われた。

（さらなる実施例２）
４９ｗｔ％のモノマー・エトキシル化（３）ビスフェノールＡジアクリレート１と、２４．５ｗｔ％のモノマー・エトキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート１と、２４．５ｗｔ％の金属アクリレートオリゴマー１と、２ｗｔ％の光開始剤の２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ベンジルジメチルケタール）２とを含む混合物が、圧縮空気ミキサーを使用して準備された。２ｍｉｌの厚さを有するＰＥＴ基板３はイオン化空気が吹きつけられ、ＰＥＴフィルムが清浄にされた。５５ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ線量が拡散器構造を形成するために照射された。製作の残りの部分はさらなる実施例１に記載されたものと同じである。

（さらなる実施例３）
２４．９ｗｔ％のモノマー・エトキシル化（３）ビスフェノールＡジアクリレート１と、４９．８ｗｔ％のモノマー・エトキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート１と、２４．８ｗｔ％の金属アクリレートオリゴマー１と、０．５ｗｔ％の光開始剤の２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキシド２とを含む混合物が、圧縮空気ミキサーを使用して準備された。２ｍｉｌの厚さを有するＰＥＴ基板３はイオン化空気が吹きつけられ、ＰＥＴフィルムが清浄にされた。１０５ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ線量が拡散器構造を形成するために照射された。製作の残りの部分はさらなる実施例１に記載されたものと同じである。

（さらなる実施例４）
２３．１ｗｔ％のモノマー・エトキシル化（３）ビスフェノールＡジアクリレート１と、４５．７ｗｔ％のモノマー・エトキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート１と、２３．０ｗｔ％の金属アクリレートオリゴマー１と、７．０ｗｔ％の二官能性アミン補助開始剤１と、０．２ｗｔ％の光開始剤の１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン２と、１．０ｗｔ％の光開始剤の２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキシド２とを含む混合物が、圧縮空気ミキサーを使用して準備された。２ｍｉｌの厚さを有するＰＥＴ基板３はイオン化空気が吹きつけられ、ＰＥＴフィルムが清浄にされた。４８ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ線量が拡散器構造を形成するために照射された。製作の残りの部分はさらなる実施例１に記載されたものと同じである。

（さらなる実施例５）
２５．３ｗｔ％のモノマー・エトキシル化（４）ビスフェノールＡジアクリレート１と、２６．０ｗｔ％のモノマー・ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート１と、２４．８ｗｔ％の金属アクリレートオリゴマー１と、２１．９ｗｔ％のウレタンアクリレート１と、２．０ｗｔ％の２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン２とを含む混合物が、圧縮空気ミキサーを使用して準備された。２ｍｉｌの厚さを有するＰＥＴ基板３はイオン化空気が吹きつけられ、ＰＥＴフィルムが清浄にされた。５５ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ線量が拡散器構造を形成するために照射された。製作の残りの部分はさらなる実施例１に記載されたものと同じである。

（さらなる実施例６）
１９．５ｗｔ％の金属アクリレートエステルオリゴマー１と、４４．０ｗｔ％の低粘度オリゴマー１と、１９．５ｗｔ％のウレタンアクリレートオリゴマー１と、１５．０ｗｔ％のモノマー・エトキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリレート１と、２．０ｗｔ％の２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン２とを含む混合物が、圧縮空気ミキサーを使用して準備された。７ｍｉｌの厚さを有するＰＥＴ基板はイオン化空気が吹きつけられ、ＰＥＴフィルムが清浄にされた。７５ｍＪ／ｃｍ^２のＵＶ線量が拡散器構造を形成するために照射された。製作の残りの部分はさらなる実施例１に記載されたものと同じである。

１、適切な材料をペンシルバニア州エクストンのＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙから得ることができる。２、適切な材料をニューヨーク州タリタウンのＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得ることができる。３、適切な基板をカリフォルニア州オレンジのＴｅｋｒａから得ることができる。

図１１は、７つの拡散器の輝度対極角度のグラフである。例示的な拡散器＃１および例示的な拡散器＃２のグラフは、７０°の近くで１／２の角度を有する本発明による拡散器から得られた。表３は、５つの従来技術の拡散器の拡散器厚と最大輝度の１／２、１／３、および１／１０の角度、ならびに７０°の近くで１／２の角度を有する本発明による拡散器の典型的な性能を記載する。

＊従来技術の拡散器＃１に対して正規化された通過量

図１２は、周期的パターンの六角形の開口を有するフォトマスクによる、２０°の近くで１／２の角度を有する本発明による拡散器の走査電子顕微鏡により生成された側面図を示す。フォトマスク開口に対応する各構造の多数の切子面が側面図においてはっきりと見える。

図１３は、図１２の拡散器の走査電子顕微鏡により生成された上面図を示す。フォトマスク開口に対応する各構造の六角形形状がこの側面図においてはっきりと見える。

図１４は、不規則なパターンの円形の開口を有するフォトマスクによる、７０°の近くで１／２の角度を有する本発明による拡散器の走査電子顕微鏡により生成された側面図を示す。

図１５は、図１４の拡散器の走査電子顕微鏡により生成された上面図を示す。

本発明のいくつかの実施形態およびその利点が詳細に説明されたが、本発明の教示、添付の特許請求の範囲に記載されている本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、本発明に変更、置換、変換、改変、変形、交換、および変造を行うことができることを理解されたい。

構造を形成するための、材料の混合物への照射を示す図である。 本発明による例示的な拡散器を示す図である。 単一の繰返し形状を有する例示的なフォトマスク・パターンを示す図である。 ２つの形状が画定される別の例示的なフォトマスク・パターンを示す図である。 図４に示されたフォトマスク・パターンからの拡散器を示す図である。 透明材料の上塗り層を有する構造を含む別の例示的な拡散器を示す図である。 透明材料の上塗り層がさらに散乱粒子を含むことを除いて、図６の拡散器と同様の別の例示的な拡散器を示す図である。 本発明による拡散器の等輝度プロットである。 図８と同じ拡散器の角度輝度分布のプロットである。 本発明による拡散器を含む例示的な液晶表示装置バックライトを示す図である。 輝度対極角度のグラフである。 本発明による拡散器の走査電子顕微鏡により生成された側面図である。 図１２の拡散器の走査電子顕微鏡により生成された上面図である。 本発明による拡散器の走査電子顕微鏡により生成された側面図である。 図１４の拡散器の走査電子顕微鏡により生成された上面図である。

Claims (33)

1. 複数の構造を含む拡散器であって、前記構造の各々が多数の切子面を有する拡散器。
2. 前記構造の各々が、実質的に光学的に透明である入光面を含む、請求項１に記載の拡散器。
3. 前記切子面が凹凸のある表面である、請求項１に記載の拡散器。
4. 前記切子面のうちの少なくともいくつかがキャリア・フィルムと平行でない、請求項１に記載の拡散器。
5. 前記複数の構造が透明材料の上塗り層で覆われる、請求項１に記載の拡散器。
6. 前記透明材料の上塗り層が散乱粒子を含む、請求項５に記載の拡散器。
7. 前記散乱粒子がガラスビーズである、請求項６に記載の拡散器。
8. 前記散乱粒子が高分子材料から形成される、請求項６に記載の拡散器。
9. 拡散器を形成する方法であって、
   複数の構造を形成することと、
   前記構造の各々に多数の切子面を形成することと
   を含む方法。
10. 前記多数の切子面を形成することが、相分離する２つの不相容の材料によって行われる、請求項９に記載の方法。
11. 拡散器を製作する方法であって、
    照射時に重合する少なくとも第１の材料と、少なくとも第１の材料が重合するとき、少なくとも第１の材料から相分離する少なくとも第２の材料とを含む材料の混合物を
    キャリア・フィルムに被覆することと、
    重合した構造を形成するために前記材料の混合物の一部を重合させるように前記材料の混合物に選択的に光を照射することと、
    前記構造の一部を形成しない前記材料の混合物のその一部を除去することと
    を含む方法。
12. 前記照射がＵＶ光である、請求項１１に記載の方法。
13. 前記少なくとも第１の材料が光高分子を含む、請求項１１に記載の方法。
14. 前記少なくとも第２の材料が光高分子を含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記少なくとも第２の材料が熱高分子を含む、請求項１３に記載の方法。
16. 前記少なくとも第２の材料が非重合性材料を含む、請求項１３に記載の方法。
17. 前記選択的に照射することがフォトマスクで行われる、請求項１１に記載の方法。
18. 前記構造の一部を形成しない前記材料の混合物のその一部を除去することが、前記キャリア・フィルム上の前記材料の混合物を溶媒で洗浄することによって行われる、請求項１１に記載の方法。
19. 前記構造の屈折率と異なる屈折率を有する透明材料で前記構造を被覆することをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
20. 前記透明材料がガラスビーズまたは高分子粒子を含む、請求項１９に記載の方法。
21. 選択的に照射された後、前記少なくとも第１の材料が、少なくとも０．００５だけ前記少なくとも第２の材料と異なる屈折率を有する、請求項１１に記載の方法。
22. 複数の構造を含む拡散器であって、前記構造の各々が複数の切子面を有し、前記複数の構造が、少なくとも１つの重合された材料と、少なくとも１つの重合された材料から相分離した少なくとも１つの他の材料とから形成される拡散器。
23. 前記切子面が相分離および溶媒洗浄に由来する、請求項２２に記載の拡散器。
24. 前記少なくとも１つの重合された材料が重合された光高分子である、請求項２２に記載の拡散器。
25. 前記少なくとも１つの他の材料が重合された光高分子である、請求項２２に記載の拡散器。
26. 前記少なくとも１つの他の材料が重合された熱高分子である、請求項２２に記載の拡散器。
27. 前記少なくとも１つの他の材料が非重合性材料である、請求項２２に記載の拡散器。
28. 前記複数の構造を被覆し、前記複数の構造の屈折率と異なる屈折率の有する透明材料をさらに含む、請求項２２に記載の拡散器。
29. 前記透明材料がガラスビーズまたは高分子粒子を含む、請求項２８に記載の拡散器。
30. 前記少なくとも１つの重合された材料が、少なくとも０．００５だけ前記少なくとも１つの他の材料と異なる屈折率を有する、請求項２２に記載の拡散器。
31. 前記複数の構造が液晶材料を実質的に除外する、請求項２２に記載の拡散器。
32. 前記切子面のうちの少なくともいくつかが粗い表面を有する、請求項２２に記載の拡散器。
33. 基板と、
    高分子構造の各々が多数の切子面を有する複数の高分子構造と
    を含む拡散器であって、
    前記切子面が、光重合中に相分離する不相容の材料によって形成され、次に、前記不相容の材料のうちの少なくとも１つを実質的にそのままにしながら少なくとも１つの不相容の材料を実質的に除去するように溶媒洗浄される凹凸のある表面である拡散器。