JP2009535241A - クリアエッジを有する円形ソーブレード、および、クリアエッジを作成する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 クリアエッジを有する円形ソーブレード、および、クリアエッジを作成する方法を提供することである。
【解決手段】 本発明は支持体本体（１）、および、外周に渡って分配された複数の切断歯（２）を具備している円形ソーブレードに関する。そこにおいて、支持体本体（１）は、
前記支持体本体（１）を越えて突設するクリアエッジ（４）を有するいくつかエリアに複数の材料凹部（３）を有し、そして、前記クリアエッジ（４）が前記支持体本体（１）を有する１つの部分において実施されることを特徴とする。
【選択図】

Description

本発明は、支持体本体、および、外周に渡って分配された複数の切断歯を具備する円形ソーブレード（ｓａｗ ｂｌａｄｅ）に関し、および、クリアエッジ（ｃｌｅａｒｉｎｇ ｅｄｇｅｓ）を作成する方法に関する。この支持体本体は、複数の材料凹部を有し、その中のいくつかのエリアが支持体本体を越えて軸方向に突設するクリアエッジを有する。

この型の円形ソーブレードは、たとえば、ＤＥ ２０ ２００５ ００６ ６１３ Ｕ１より知られている。木を切るときに、クリアエッジは、円形ソーブレードの支持体本体を越えて軸方向に突設し、チップ廃棄を促進する。

特にソーミル（ｓａｗ ｍｉｌｌｓ）のラフな材木の処理で、相対的に長い木の削りくずは、発生する。これらの長い木の削りくずは、鋸切断切りみぞから離れ、クリアエッジのない従来のソーブレードを有する不満足な外延にだけ、移送される。これは、カットギャップを妨げることとなり、それにより摩擦は増加し、結果として生じる高温が円形ソーブレードの破壊に至り得ることを意味することができる。

カットギャップから木の削りくずのより良い除去のために、いわゆるクリアエッジは円形ソーブレードに提供される。そして、それは長い木の削りくずさえ、カットギャップから離れて移送されることを確実にする。これらのクリアエッジは、ソーブレードの材料凹部に配置され、および、平坦な前表面によって実施されることができる。クリアエッジは、異なった長さを有することができる。

ＵＳ ３，５２１，６８４は、硬質合金のクリアエッジを有する円形ソーブレードを開示する。そして、それはリベットによってソーブレードに取り付けられる。

ＤＥ １９９ ４７ ６３８ Ａ１、ＤＥ ２９９ １７ ３６９ Ｕ１、および、ＤＥ ３１ １９ ６０３ Ａ１は、クリアエッジを有する円形ソーブレードを開示し、そのクリアエッジはソーブレードにはんだ付けされる。

ＤＥ ２０１ １１ ４２４ Ｕ１は、はんだ付けしているか、接着しているか、鋲着であるか、ねじ付き接続によって、円形ソーブレードに取り付けられ得る形づけられたクリアエッジを有する円形ソーブレードを記載する。

ＤＥ ２０ ２００５ ００１ ７１４ Ｕ１は、短いクリアエッジを有する円形ソーブレードを開示し、それは、ソー、および、短いクリアエッジの前に延びるのこぎり歯刃溝のセンターに更に延びる。

ＤＥ ２０ ２００５ ００１ ７１９ Ｕ１から、クリアエッジを有する円形ソーブレードは知られている。そこにおいて、クリアエッジは少なくとも１０°の逃げ角を有する。

ＤＥ １０１ １６ ０９２ Ａ１、および、ＤＥ ２０１ ０５ ６３０ Ｕ１は、歯末の面上、および、クリアエッジの外端部上の切断要素の減らされた間隔を有する円形ソーブレードを記載する。

ＤＥ ２９７ ２０ １５５ Ｕ１は、クリアエッジを有する円形ソーブレードを開示し、それは、クリアエッジの前、および／または、後ろのエリアにソーブレードの厚さのテーパーを有する。

周知のクリアエッジは、円形ソーブレードの支持体本体と異なる材質を具備し、複雑なプロセスステップで、たとえば、半田付けまたは硬質合金バールの鋲着で、または他の工具鋼のカットエッジ上にねじによって、円形ソーブレードに取り付けられなければならない。

材料凹部に対するクリアエッジのアタッチメントは、非常に慎重に実行されなければならない。その結果、円形ソーブレードの作業の間、従業者に対する安全リスクの喪失は、円形ソーブレードのキャリア部材から分離されるクリアエッジによって起こることがあり得て、および、機械操作員を傷つけることとなる。材料凹部にカットエッジ（ｃｕｔｔｉｎｇ ｅｄｇｅｓ）を取り付ける方法は、それゆえに、対応として複雑になり、および、厳しい良質な制御を前提とされる。さらに、クリアエッジのアタッチメントの後で、次のソーブレードの応力除去の焼鈍（アニール）、および、逃げ角を任意に提供されるカットエッジの横方向のオーバーハングの規定された研削をすることは、実行されなければならない。それはまた、応力がソーブレード、および、カットエッジで異なる熱膨張係数を介してソーブレードにおいて生じ、この応力がカットの品質に好適でない影響を及ぼし得るという不利な点である。

さらに、特に、それらがはんだ付接続によって十分に確実に支持体本体に取り付けられることができるために、硬質合金クリアエッジは、まっすぐな形状に制限される。しかしながら、クリアエッジの他の形状の切りみぞの最適なクリアがより有利であることが必要であることができる。さらに、はんだ付けするかまたは鋲着することによるアタッチメントで、所定の最小支持体本体の厚さが必要である。１ｍｍ未満のとても薄い支持体本体の厚さについては、はんだ付接続の十分な強度は、もはや達成されることができない。さらに、小さいソーブレード本体の厚さを有する増加された変形は、予想される。これは、カットギャップまたは廃物の量を減少する薄いカット（ｔｈｉｎ―ｃｕｔ）ソーで、特に問題を含む。この問題に基づいて、初めで記載した円形ソーブレードは、切削幅の低下、支持体本体の低い加熱を有するより良好なチップ放出、および、同時に、減らされた生産コストを有するより長い工具寿命を達成するために改良され得る。

クリアエッジが支持体本体を有する１つの部分で実施されるという点で、本発明に係る目的は達成される。

支持体本体がクリアエッジを形成するために局所的に厚くなることを有する支持体本体手段を有する１つの部分に実施される。これらは、ソーブレード本体の材料を形づくることによって、支持体本体から形成されることができる。

それらのストレート形状から外れ、なんらかの所望の形状であるクリアブレードを実施することは、それにより、有利に可能であり、したがって、カットギャップからチップを運ぶそれらの機能のため、それらの機能性にそれらを最適化する。さらに、クリアエッジの原理が、また、非常に薄いソーブレード本体（＜１ｍｍ）で使われることができる。そして、それについては、半田付けは可能でない。材料が成形の間に硬化され、強化されるという点で、安定効果（ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ）は、クリアブレードのこの実施形態によって達成されることができる。クリアブレードのように働くソーブレード本体の厚くなるエリアは、完成されたサイズに直接、または、許容内で、引き続き従来通り削られて作成されることができる。支持体本体材料の塑性変形は、整形方法、有利に熱間加工（ｈｏｔ−ｗｏｒｋｉｎｇ）方法を介して実行されることができる。

クリアエッジが実施される材料凹部は、有利に、閉じられた周囲の輪郭を有することができるかまたは半径方向に支持体本体から現れる開口を有することができる。このように、材料凹部、および、クリアエッジは、最適のカット品質が可能になる方法で支持体本体において分配されることができる。

円形ソーブレードの工具寿命を増加させるために、クリアエッジのエリアは、残っている支持体本体より高い硬度を有することができる。この目的で、より高い合金鋼の合金は、クリアエッジが提供されるエリアへ適用されることができる。元素の周期系のサブグループＩＶからＶＩＩＩまでの元素が特にこのために適切であることを示される。合金の応用例は、熱間加工プロセスに対して、円形ソーブレードの支持体本体に置かれ、熱間加工プロセスの間、支持体本体の表面上へ、および、クリアエッジのエリア上へ溶融される合金粉の形で実行されることができる。

切りみぞの最適のクリアが実行されることができるために、クリアエッジの幅は、それが支持体本体の厚さより広くて、および、刃部の幅より薄いように、調整されるべきである。

さらに、本発明に係る円形ソーブレードが、アーチ型の方法でまたは自由な形式の輪郭に沿うのと同様に、直線に流れている（ｒｕｎ）ことができるクリアエッジを有することは、有利である。考慮において再現性をとる必要がない切りみぞの最適のクリアが、クリアエッジを実施することは、したがって、可能である。

クリアエッジは、ソーブレードの回転の方向に材料凹部の後部エリアにおいて提供される。その結果、切りみぞの最適のクリアは実行されることができる。

問題を解決するために、円形ソーブレードの生産方法は、次のステップによって特徴づけられる：
１．支持体本体の材料凹部への耐熱材料の回転プレッシャーピンの挿入
２．材料凹部によって形成される支持体本体の壁に対するプレッシャーピンの押圧
３．回転プレッシャーピンの摩擦熱による支持体本体の中で局部加熱、および、
４．支持体本体の材料が可塑的に変形され、および、クリアエッジが形成されるために、材料凹部によって形成された壁に沿ったプレッシャーピンの動き。
クリアエッジが提供されるエリアの材料凹部によって形成される支持体本体の壁に沿ったプレッシャーピンの動きを介して、クリアエッジは、熱間加工プロセスによって円形ソーブレードの支持体本体から、１つの部分において形成される。有利に、支持体本体材料の圧縮、および、したがって、クリアエッジの硬化は、ここにより起こる。回転プレッシャーピンの摩擦を介して近くで生成される成形の熱から、および、それが変形するまで、プレッシャーピンがソーブレード本体材料に対して押圧するので、この方法は、非常に実行しやすい。可塑的に変形されるポイントが急速に冷却され得るので、別の増強される硬化は起こる。

有利に、プレッシャーピンは、作成されるクリアエッジの幅に対応するように、調整される規定された幅の溝を有することができる。このように、規定された幅のクリアエッジは、非常に簡単に作成されることができる。クリアブレードの広範囲な再研削は、通常ここで必要でない。クリアエッジは、仕上げられたサイズに直接作成されることができる。許容内でクリアエッジを作成し、および、仕上げられたサイズにそれらを研削することは、また、可能である。

空気の加熱されたエリアの急速冷却を介して、および、支持体本体周囲への除熱のために、冷えたソーブレード本体、成形されたエリアの増強された硬化は作成されることができる。そして、それはソーブレードの剛性に積極的に影響を及ぼす。

有利に、プレッシャーピンは、耐熱材料、例えば硬質合金を具備する。その結果、キャリア部材だけは変形し、プレッシャーピンではない。材料凹部のエリアの回転プレッシャーピンを介して達成されることになっている摩擦熱は、キャリア部材が軟化されることができるように高くされるべきである。７００℃を越える温度がキャリア部材と、プレッシャーピンとの間の摩擦を介して生成されることができることを示された。キャリアブレード材料からクリアエッジの特に正確なワンピースの成形は、支持体本体の局部加熱を介して実行されることができる。

更にクリアエッジの硬度を増加させるために、合金粉がキャリア部材に適用されることができ、このパウダーによって、局部加熱を介してキャリア部材と共に溶融して、および、さらにより固いクリアエッジが可能になる。

図１は支持体本体１を有する円形ソーブレードを示す。そして、それは外周に渡って分配される複数の切断歯２を有する。複数の材料凹部３は、支持体本体１において提供される。そして、それは半径方向に支持体本体１から現れている開口を有する。クリアエッジ４は、ソーブレードの回転方向Ｒの材料凹部３の後部エリアにおいて提供される。クリアエッジ４は、支持体本体１を有する１つの部分に実施される。クリアエッジ４を実施するために、支持体本体１の塑性変形が達成されるために、プレッシャーピン５は熱間成形プロセス（ｈｏｔ ｓｈａｐｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）の材料凹部３のエリアに沿って案内され、クリアエッジ４は作成される（図５参照）。クリアエッジ４を作成するために熱間成形プロセスの間、支持体本体材料より高硬度を有する金属の合金粉は、クリアブレード４が形成されて、および、支持体本体材料上へプレッシャーピン５に渡って合金化される材料凹部３のエリアに適用される。

図２は支持体本体１を有する円形ソーブレードを示し、および、材料凹部３が閉じられた周囲の輪郭を有する切断歯２は、すなわち、支持体本体１によって完全に取り囲まれる。回転方向Ｒのソーブレードの材料凹部３の後部セクションにおいて、クリアエッジ４は、円形ソーブレードの支持体本体１を有する１つの部分に実施される。クリアエッジ４は、直線に流れている形状を有する。クリアエッジ４の幅は、支持体本体１の厚さより厚くて、および、切断歯２の幅より小さい。

図３は支持体本体１を有する円形ソーブレードを示す。そして、それは外周に渡って分配される複数の切断歯２がある。複数の材料凹部３は支持体本体１において識別可能であり、その凹部が半径方向に支持体本体１から現れている開口を有するかまたは支持体本体１によって完全に取り囲まれる。クリアエッジ４は回転方向Ｒのソーブレードの材料凹部３の後部セクションにおいて提供され、クリアエッジが直線に流れていて、および、支持体本体１を有する１つの部分において実施される。

図４は、支持体本体１、および、材料凹部３が半径方向に支持体本体１から現れるかまたは支持体本体１によって完全に取り囲まれる切断歯２をを有する別の円形ソーブレードである。アーチ型の方法で流れているクリアエッジ４は、円形ソーブレードの回転方向Ｒの材料凹部３の後部エリアの支持体本体１を有する１つの部分において実施される。

図５は、支持体本体１、および、切断歯２を有し、回転方向Ｒにおいて回転するプレッシャーピン５が材料凹部３に挿入されて、および、支持体本体１に対して押圧される別の円形ソーブレードを示す。支持体本体１は、支持体本体１の材料がソフトになり、および、更に支持体本体１に対してプレッシャーピン５を押圧することを介して、材料凹部３がプレッシャーピン５の溝６に流れることにより、プレッシャーピン５の回転動きを介して、近くで加熱される。プレッシャーピン５は、硬質合金を備えている。回転プレッシャーピン５によって材料凹部３に沿って圧接力によって任意に案内されて、および、支持体本体材料の局部加熱による支持体本体材料の変形が生じる。それによって、支持体本体材料の次の冷却の後、支持体本体１を有する１つの部分に実施されるクリアエッジ４は作成される。回転プレッシャーピン５は、材料凹部３に沿って送り方向Ｙにおいて動かされる。クリアエッジ４を有する成形されたエリアの増強された硬化は、空気の加熱されたエリアの急速冷却を介して、および、周囲の冷えた支持体本体材料への除熱のために達成される。ソーブレードの剛性は、このことにより改良される。

本発明の典型的な実施形態は、図面に基づいて更に詳細に説明される。

１つの部分に実施されるクリアエッジを有する第１の円形ソーブレードの部分的な平面図を示す。 １つの部分に実施されるクリアエッジを有する別の円形ソーブレードの部分的な平面図を示す。 １つの部分に実施されるクリアエッジを有する別の円形ソーブレードの斜視図であって、クリアエッジが直線に流れている図を示す。 １つの部分に実施されるクリアエッジを有する別の円形ソーブレードの斜視図であって、クリアエッジがアーチ型の方法で流れている図を示す。 プレッシャーピンによって変形される円形ソーブレードの部分図を示す。

符号の説明

１…支持体本体、２…切断歯、３…材料凹部、４…クリアエッジ、５…プレッシャーピン、６…溝、Ｒ…回転方向、Ｒ’…回転方向、Ｙ…送り方向。

Claims (15)

1. 支持体本体（１）、および、外周に渡って分配された複数の切断歯（２）を具備する円形ソーブレードであって、
   前記支持体本体（１）は、前記支持体本体（１）を越えて軸方向に突設するクリアエッジ（４）を有するいくつかのエリアに複数の材料凹部（３）を有し、
   前記クリアエッジ（４）は、前記支持体本体（１）を有する１つの部分において実施されることを特徴とする円形ソーブレード。
2. 前記クリアエッジ（４）は、支持体本体材料の塑性変形によって作成されることを特徴とする請求項１に係る円形ソーブレード。
3. 前記クリアエッジ（４）は、熱間加工プロセスによって作成されることを特徴とする請求項２係る円形ソーブレード。
4. 前記材料凹部（３）は、閉じられた周囲の輪郭を有することを特徴とする請求項１から３の少なくとも１項に係る円形ソーブレード。
5. 前記材料凹部（３）は、半径方向に前記支持体本体（１）から現れている開口を有するとことを特徴とする請求項１から３の少なくとも１項に係る円形ソーブレード。
6. 前記クリアブレード（４）のエリアは、残っている支持体本体（１）より高い硬度を有することを特徴とする先行する請求項の少なくとも１項に係る円形ソーブレード。
7. （より高い合金鋼の合金は、前記クリアエッジ（４）のエリア上へ適用されることを特徴とする先行する請求項の少なくとも１項に係る円形ソーブレード。
8. 元素の周期系のサブグループＩＶからＶＩＩＩまでの元素が前記合金に加えられることを特徴とする請求項７に係る円形ソーブレード。
9. 前記合金のアプリケーションは、合金粉の形で実行されることを特徴とする請求項７または８に係る円形ソーブレード。
10. 前記クリアブレード（４）は、前記ソーブレードの回転方向Ｒの材料凹部（３）の後部エリアにあることを特徴とする先行する請求項の少なくとも１項に係る円形ソーブレード。
11. 前記クリアエッジ（４）は、アーチ型の輪郭を有することを特徴とする先行する請求項の少なくとも１項に係る円形ソーブレード。
12. 請求項１から１１に係る円形ソーブレードを作成する方法であって：
    １．支持体本体（１）の材料凹部（３）への耐熱材料の回転プレッシャーピン（５）の挿入工程と、
    ２．前記材料凹部（３）によって形成される前記支持体本体（１）の壁に対してプレッシャーピン（５）を押圧する工程と、
    ３．回転プレッシャーピン（５）の摩擦熱による支持体本体（１）の局部加熱工程と、
    ４．前記支持体本体（１）の材料が可塑的に変形し、および、クリアエッジ（４）が形成されるために、前記材料凹部（３）によって形成された壁に沿ったプレッシャーピン（５）の動きの工程と、を具備する方法。
13. 前記プレッシャーピン（５）は、幅を有する溝（６）を有し、
    前記幅は、作成されるクリアエッジ（４）の幅に対応することを特徴とする請求項（１２）に係る方法。
14. 合金粉は、材料凹部（３）のエリアで前記支持体本体（１）に適用されることを特徴とする請求項１２または１３に係る方法。
15. 前記クリアエッジ（４）は、硬化されることを特徴とする請求項１２から１４の少なくとも１項に係る方法。

Images