KR20090010988U - 합성수지재 절단용 커터나이프 - Google Patents

Abstract

본 고안은 합성수지재 절단용 커터나이프에 관한 것으로, 내식성이 뛰어난 스테인레스강인 SUS계 재질로 형성되고, 그 일측면에는 커터나이프날을 접합하기 위한 'ㄱ'자로 형성된 결합홈과, 다이어플레이트에 설치된 회전판에 결합하기 위한 2개의 체결나사홈이 형성된 커터나이프 몸체와; 고경도의 TiC 단일재질로 형성되고, 합성수지재가 절단되는 날의 외측형상이 반경 300mm 내지 700mm의 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 커터나이프날로 구성되고, 상기 커터나이프 몸체와 상기 커터나이프날은 플레이트형 접합용제를 이용하여 450℃ 내지 1200℃ 의 용융온도로 가열함으로써, 상기 결합홈에 브레이징(Brazing)방식으로 결합된다.

따라서 본 고안은 커터나이프 몸체를 SUS계의 내식성이 뛰어난 스테인레스강으로 형성되고, 커터나이프날은 TiC계의 고경도의 재질로 형성되므로써,상기 커터나이프 몸체와 커터나이프날이 플레이트형 접합용제에 의해 접합되어 이형재질을 구성되고, 이러한 이형질재의 구성으로 인하여 연속절단시의 충격을 흡수, 분산시킬 수 있고, 커터나이프의 공구수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 커터나이프날의 개별적인 교체가 가능하여 그 몸체의 재활용이 가능한 효과와, 커터나이프날을 반경 300mm 내지700mm 범위에서의 곡면을 형성하도록 함으로써 절단시의 마찰과 저항을 줄여 빌드업에지(built-up edge)현상을 방지하여 동력의 효율적인 활용이 가능한 효과가 있다. 또한 플레이트형 접합제를 용융온도 450℃ 내지 1200℃로 커터나이프 몸체와 커터나이프날을 접합함으로써 단일의 재질로 형성될 때와 같이 일체 적으로 합성수지 절단의 작업중에도 분리되지 않고 결합되어 작업을 효율적이고 안정적으로 이룰 수 있는 효과가 있다.

합성수지재 절단, 커터나이프

Description

합성수지재 절단용 커터나이프{A Cutter Knife For Cutting Synthetic Resin }

본 고안은 합성수지재 절단용 커터나이프에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 보편적인 석유화학분야 등에서 가공재료의 용도로 합성수지재를 생산함에 있어서 포장 및 가공재료로 편리하게 이용하기 위해 커터나이프를 사용하여 소정크기로 칩(chip)형태로 절단하기 위한 합성수지재 절단용 커터나이프에 관한 것이다.

일반적으로 석유화확 분야에서 합성수지재를 생산하는 다이플레이트 일측에 다이플레이트에서 압출되는 합성수지재를 칩(chip)형태로 절단하기 위해 다이플레이트에 다수개의 커터 나이프가 설치된 고속회전하는 회전판을 설치함으로써 다이플레이트의 합성수지재 압출부에 커터나이프가 일접하게 접속되어 회전함으로써 수지재가 커터나이프의 커터날에 의해 절단되는 것이다. 이러한 합성수지재는 커터나이프로 용이하게 절단하기 위해 고온의 스팀으로 합성수지재를 반죽상태로 다이플레이트의 다수개의 관들을 통하여 긴 봉 형상으로 압출되어 나오면 압출된 상태의 합성수지재가 상기와 같은 커터나이프의 커터날에 의해서 칩(chip)형태로 절단되는 것이다.

상기와 같은 종래의 커터나이프는 정밀 절삭공구의 재료로 이용되는 TiC(Titanium Carbide,이하 'TiC'라 함)계 재질로 이루어져, 합성수지재의 절단작업시 다이플레이트에서 압출되어 나오는 반축형태의 합성수지재에서 발생되는 고온과 수분을 함유한 스팀으로 습기에 의한 부식이 생길 수 있어 그 커터나이프 전체의 수명이 짧아지는 문제가 있다. 또한 Tic계 재질로서 일체의 고경도의 재질로 이루어짐으로써 합성수지재 고속절단 작업시 커터나이프의 커터날에 전달되는 연속적인 충격을 흡수,분산시키지 못하여 커터나이프에 균열이나 부러지는 등의 문제가 발생될 수 있다. 그리고 커터날이 일자형 날로서 합성수지재의 절단시에 마찰되는 부분에 의한 저항과 열에의해서 빌트업에지(built-up edge)의 현상이 발생될 수 있는 문제와 이에 따른 절삭효율의 감소와 잘려지는 합성수지재의 면이 매끄럽지 못하게 형성될 수 있는 문제가 있다.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안에서는 커터나이프 몸체는 SUS계 재질로, 커터나이프날은 TiC계 재질로 하는 이형재질로 구성하여 금속접합제를 이용 접합함으로써 절단작업시의 충격을 흡수,분산시킬 수 있고, 상기 커터나이프날은 날의 모양이 곡면형상으로 형성됨으로써 절단시의 절단면을 최소화 시키고, 절단시의 저항과 마찰열을 줄여 빌트업에지(built-up edge)현상의 방지와, 이로인한, 절단시의 불필요한 동력을 줄일 수 있는 합성수지재 절단용 커터나이프를 제공하는제 목적이 있다.

목적을 달성하기 위한 구성으로는, 내식성이 뛰어난 스테인레스강인 SUS계 재질로 형성되고, 그 일측면에는 커터나이프날을 접합하기 위한 'ㄱ'자로 형성된 결합홈과, 다이어플레이트에 설치된 회전판에 결합하기 위한 2개의 체결나사홈이 형성된 커터나이프 몸와; 고경도의 TiC 단일재질로 형성되고, 절단되는 외측면이 반경 300mm 내지 700mm의 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 커터나이프날로 구성되어 진다.

특히 상기의 커터나이프 몸체와 커터나이프날의 접합방식은 플레이트형 접합용제를 이용하여 형상맞춤부위에서 게재열착함으로서 결합시키는 것을 특징으로 하고, 그 접합원리는 브레이징(Brazing)원리를 이용하여 보다 정밀한 커터나이프를 생산할 수 있고, 이러한 접합과정은 정밀도를 향상시키기 위해서 진공상태하에서 행하여 진다.

상기한 바와 같이, 본 고안은 커터나이프 몸체를 SUS계의 내식성이 뛰어난 스테인레스강으로 형성되고, 커터나이프날은 TiC계의 고경도의 재질로 형성되므로써,상기 커터나이프 몸체와 커터나이프날이 플레이트형 접합용제에 의해 접합되어 이형재질을 구성되고, 이러한 이형질재의 구성으로 인하여 연속절단시의 충격을 흡수, 분산시킬 수 있고, 커터나이프의 공구수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 커터나이프날의 개별적인 교체가 가능하여 그 몸체의 재활용이 가능한 효과와, 커터나이프날을 반경 300mm 내지700mm 범위에서의 곡면을 형성하도록 함으로써 절단시의 마찰과 저항을 줄여 빌트업에지(built-up edge)현상을 방지하여 동력의 효율적인 활용이 가능한 효과와, 합성수지재의 절단면이 종래보다 깨끗하게 잘릴 수 있게 된다. 또한 플레이트형 접합제를 용융온도 450℃ 내지 1200℃로 커터나이프 몸체(12)와 커터나이프날을 접합함으로써 단일의 재질로 형성될 때와 같이 일체적으로 합성수지 절단의 작업중에도 분리되지 않고 결합되어 작업을 효율적이고 안정적으로 이룰 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 사시도 이고,도 2는 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 정면도이다.

도 3은 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 결합 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 실시예를 나타낸 도면이다.

도 1은 커터나이프 몸체(12)와 커터나이프날(13)이 접합되어 있는 합성수지재 절단용 커터나이프의 사시도 이다. 커터나이프 몸체(12)의 끝난에 체결나사홈(11)이 형성되어 다이플레이트의 합성수지재 압출부에 커터나이프가 결합되어 압출되는 합성수지재를 절단할 수 있다. 도 2는 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 정면도로서 특히 커터나이프날(13)이 곡면형상으로 형성됨을 확인할 수 있다.

이러한 커터나이프날(13)이 반경 300mm 내지700mm 범위에서의 곡면을 형성하도록 함으로써 절단시의 마찰과 저항을 줄여 빌트업에지(built-up edge)현상을 방지하여 동력의 효율적인 활용이 가능하고, 합성수지재의 절단면도 종래보다 깔끔하게 형성될 수 있다.

도 3은 커터나이프 몸체(12)와 커터나이프날(13)의 결합사시도로서, 커터나이프 몸체(12)와 커터나이프날(13)은 각각 이형재질로 형성되어 플레이트형 접합용제(20)에 의해서 접합되는 것을 특징으로 한다.

특히 종래에는 이러한 커터나이프가 TiC계를 단일재질로 하여 일체로 이루어짐으로써 인장강도가 낮고 경도가 높은 고경도 금속재질에 그 합성수지재의 고속절단작업에서의 연속적인 충격이 전달되어 부러지거나 균열 등이 생길 수 있었다. 참고로 이러한 TiC는 '내열성 및 내용착성이 뛰어나고, 특히 크레이터나 열정손상에 강한 성질의 금속재료인 티타늄 카바이드(Titanium Carbide)'로 여타 금속재료와 함께 합금화되어 주로 커터나이프, 펠리타어저 나이프등과 같은 고속도 절삭공구와 인젝션 몰딩 노즐(Injection moulding nozzle), 부싱(Bushing)등에 이용되는 금속재료이다. 이러한 이형재질의 구성으로 인하여 연속되는 절단작업시의 충격을 흡수,분산시킬 수 있게 되었다.

또한, 상기의 커터나이프 몸체(12)는 SUS계인 내식성인 스ㅌ인레스 재질이기 때문에 합성수지재 절단작업시에 다이플레이트에서 압출되어 나오게 되는 반죽형태의 합성수지재에서 발생되는 고온과 수분을 함유한 스팀의 발생으로 습기에 의한 부식등에 대해서 효과적으로 대처가 가능 하도록 하였다.

또한 커터나이프날(13)의 경우에도 고경도의 TiC계의 재질로서 WC 계열에 비해 경도가 높고,인성이 있으며, 고속절삭에 강한 특징을 가지고 있어 합성수지재 절단을 효과적으로 수행할 수 있게 된다.

상기의 커터나이프 몸체(12)와 커터나이프날(13)의 경우는 플레이트형 접합용제(20)를 이용하여 형상맞춤부위에서 게재열착함으로서 결합시키는 것을 특징으로 한다. 상기의 게재열착하는 과정은 먼저, 상기 플레이트형 접합용제(20)를 게재한 상태에서 8시간동안의 범위내에서 450℃ 정도가지 가열하고, 그 온도를 60분간 유지시킨 다음, 8시간의 범위내에서 950℃ 정도까지 가열하고 그 온도를 30분간 유지시킨다. 그 다음으로 2시간의 범위내에서 1200℃까지 가열하고 그 온도를 30분간 유지시키며, 그런 다음 1시간의 범위에서 냉각시키는 순서를 반복하게 된다.

상기와 같은 게재열착과정을 거친 후 다시 진공상태에서 6시간동안 530℃까지 서서히 가열하고,역시 서서히 냉각하는 일종의 진공상태 풀림(Annealing)열처리를 한다. 그리고 그라인딩(Grinding)작업으로 마무리를 하여 합성수지 절단용 커터 나이프가 완성되게 된다.

또한 상기 커터나이프날(13)의 경우 TiC계 이외에도 초경합금, 고속도 공구강, 소결체 고속절삭용 세락믹 등과 같은 고속절삭용 세라믹 등과 같은 고속절삭용 공구에 이용되는 재질 중에서 택하여 구성될 수 있다.

도 4는 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 다이어플레이트에 회전판(30)이 설치되어 합성수지재를 절단하는 실시예를 나타내는 모습으로서, 회전판(30)이 고속회전하면서 이러한 합성수지재의 절단작업을 진행하는 것이다.

비록 본 고안이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 본 고안의 요지의 범위로 부터 벗어남이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 고안의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

도 1은 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 정면도.

도 3은 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 결합 사시도.

도 4는 본 고안에 따른 합성수지재 절단용 커터나이프의 실시예.

< 도면의 주요부호에 대한 설명 >

10 : 커터나이프 본체 11 : 체결나사홈

12 : 커터나이프 몸체 13 : 커터나이프날

14 : 결합홈 20 : 플레이트형 접합용제

30 : 회전판 40 : 합성수지재

Claims (1)

1. 내식성이 뛰어난 스테인레스강인 SUS계 재질로 형성되고, 그 일측면에는 커터나이프날(13)을 접합하기 위한 'ㄱ'자로 형성된 결합홈(14)과, 다이어플레이트에 설치된 회전판(30)에 결합하기 위한 2개의 체결나사홈(11)이 형성된 커터나이프 몸체(12)와;

   고경도의 TiC 단일재질로 형성되고, 합성수지재가 절단되는 날의 외측형상이 반경 300mm 내지 700mm의 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 커터나이프날(13)과,

   상기 커터나이프 몸체(12)와 상기 커터나이프날(13)은 플레이트형 접합용제(20)를 이용하여 450℃ 내지 1200℃ 의 용융온도로 가열함으로써, 상기 결합홈(14)에 접합되는 것을 특징으로 하는 합성수지 절단용 커터나이프.

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