JP2009502893A - オキシカルバゼピンの不斉触媒的還元 - Google Patents
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Abstract
【化1】
(式中、R1はC1-6アルコキシ及びC1-6アルキルから選択され、nは0〜5の数字であり、nが2〜5の数字である場合、R1は同じか異なり、R2はアルキル、置換されたアルキル、アリール、置換されたアリール、アルカリル又は置換されたアルカリルである)との組み合せから調製される。
【選択図】 図1
Description
前記触媒は、[RuX2(L)]2(式中、Xは塩素、臭素又はヨウ素であり、Lはアリール又はアリール-脂肪族リガンドである)と、下式(A)又は式(B)のリガンド:
前記水素化物源は、NR3R4R5及びギ酸、又は[R3R4R5NH][OOCH]及び任意にギ酸、又は[M][OOCH]x及びギ酸のいずれかであり(ここでR3、R4及びR5はC1-6 アルキルであり、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属であり、xは1又は2である);
及び、該方法の間、pHが6.5〜8に維持される方法を提供する。
、簡易化された単離手順、及び改善された収率のために、経済的に実行可能である。
本発明に従って(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド又は(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドを生成する方法である第1の工程と、
(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド又は(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドをアシル化する第2の工程とを含む方法を提供する。
(1)10-ベンゾイルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(2)10-(4-メトキシベンゾイルオキシ)-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(3)10-(3-メトキシベンゾイルオキシ)-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(4)10-(2-メトキシベンゾイルオキシ)-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(5)10-(4-ニトロベンゾイルオキシ)-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(6)10-(3-ニトロベンゾイルオキシ)-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(7)10-(2-ニトロベンゾイルオキシ)-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(8)10-(4-クロロベンゾイルオキシ)-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(9)10-(3-クロロベンゾイルオキシ)-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(10)10-(2-アセトキシベンゾイルオキシ)-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(11)10-プロピオニルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(12)10-ブチリルオキシ-10,1-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(13)10-ピバロイルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(14)10-[(2-プロピル)ペンタノイルオキシ]-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(15)10-[(2-エチル)ヘキサノイルオキシ]-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(16)10-ステアロイルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(17)10-シクロペンタノイルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(18)10-シクロヘキサノイルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(19)10-フェニルアセトキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ビベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(20)10-(4-メトキシフェニル)アセトキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/-アゼピン-5-カルボキサミド
(21)10-(3-メトキシフェニル)アセトキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(22)10-(4-ニトロフェニル)アセトキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(23)10-(3-ニトロフェニル)アセトキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(24)10-ニコチノイルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(25)10-イソニコチノイルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(26)10-クロロアセトキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(27)10-ブロモアセトキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(28)10-ホルミルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(29)10-エトキシカルボニルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド
(30)10-(2-クロロプロピオニルオキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド。
2Lの5首の丸底フラスコ中に、オキシカルバゼピンを充填し(635mmol、169g)、該フラスコに、Schlenk ラインに接続された2つの水還流冷却菅(2つの還流冷却菅は、反応物から発生するCO2及びH2ガスの2つの逃げ道を確保するために用いられた)と、PTFE/シリコンリングを備えたhollow GL25スクリューキャップを介して、滴定用ビュレットとハミルトン・ゲル充填電極とを取り付けた。開始物質に、N2フロー下で、EtOAc(480mL、未脱気、HPLC等級)、H2O(48mL、未脱気、HPLC等級)及びEt3N(1.1eq.、699mmol、97.5mL、未脱気、Fluka、99.9%純度)を、メスシリンダーにより添加した。触媒(インシチューで別途、50mL Schlenk チューブ内で、N2フロー下、[RuCl2(p-シメン)]2(0.1588mmol、97.2mg)及び(S,S)-TsDAEN(金属二量体前駆体に対し2.2eq.、0.3493mmol、159mg)をDMF(13mL、脱気、無水物)中で、室温で10〜15分撹拌することにより形成した)を注入した。Schlenkチューブを少量の残ったDMFで濯ぎ(5x7mL)、反応混合物に注入した。この時点での溶媒の組み合わせは、10% DMF−10%H2O−80%EtOAc(v/v/v)であり、滴定前の基質濃度は1.1Mであった。丸底フラスコを、105℃に余熱された油槽中に配置し、反応混合物を、還流(T油槽=105℃、内部T =72-77℃)で磁気的に撹拌した。一度、反応混合物が還流を開始すれば、該反応pHは約8.8であった。この時点で20%DMF/EtOAc 中の12.5M HCOOH溶液による滴定/緩徐な添加を開始した。pHはゆっくりと7.4に達し、次いでHCOOH溶液をゆっくり添加することにより、12時間に亘ってこの値を一定に維持した。15時間後のHPLC転換は99%であった。さらなる20時間の撹拌により、白色の沈殿物が形成され、残りの1%のオキシカルバゼピンが消費されなかった。開始物質に対して合計で約3.7eq.のHCOOHが反応中に消費された。反応の終わりで、全体的な基質/生成物の濃度は0.86Mであった。20時間後、加熱を停止し、反応混合物を撹拌し、ゆっくりと冷却させた。油槽の温度が約80℃に
達したとき、500mLのMTBEを反応混合物に添加し、撹拌しながら室温まで冷却させた。反応混合物を0〜5℃で約30分撹拌し、濾過し、沈殿物を、濾液が無色になるまで冷MTBEで繰り返し洗浄した。得られた白色の沈殿物を空気中で、次いで高真空下で乾燥させ、白色粉末を得た:95%単離収率(152g)。HPLC:99.6% 生成物、97.8% e.e.、0.4% オキシカルバゼピン。
500mLの4首の丸底フラスコ中に、オキシカルバゼピンを充填し(159mmol、40g)、該フラスコに、Schlenkラインに接続された水還流冷却菅と、PTFE/シリコンリングを備えたhollow GL25スクリューキャップを介して、滴定用ビュレットとハミルトン・ゲル充填電極とを取り付けた。該フラスコをN2で約30分間洗い流した。開始物質に、N2フロー下で、EtOAc(78mL、脱気、無水物)、Flukaから商業的に入手可能な[Et3NH][OOCH](1.07 eq.、170mmol、25mL、未脱気、Fluka)を、シリンジを介して添加した。触媒(インシチューで別途、20mL Schlenkチューブ内で、[RuCl2(p-シメン)]2(0.0265mmol、16.2mg)及び(S,S)-TsDAEN(金属二量体前駆体に対し2.2 eq.、0.0582mmol、25mg)をDMF(5mL、脱気、無水物)中、室温で10〜15分撹拌することにより形成した)を注入した。該Schlenkチューブを少量の残ったDMFで濯ぎ(5x3mL)、該反応混合物に注入した。この時点での溶媒の組み合わせは、20% DMF−80%EtOAc(v/v)であり、滴定前のオキシカルバゼピン濃度は1.3Mであった。丸底フラスコを、105℃に余熱された油槽中に配置し、反応混合物を、還流(T油槽=105℃)で磁気的に撹拌した。一度、反応混合物が還流を開始すれば、該反応pHは約6.8であった。反応混合物はゆっくりと紫色に変化し、pHは、ギ酸トリエチルアンモニウムからHCOOHが消費されるに従い、上昇し始めた。pHが7.4-7.45に達したとき、20%DMF/EtOAc中の12.5M HCOOH溶液による滴定/緩徐な添加を開始した。pHを、HCOOH溶液をゆっくりと添加することにより、12時間にわたってpH=7.4で維持した。17時間後、該反応混合物は透明な紫色であり、いくらかの触媒分解物が、フラスコの壁面に観察された。17時間後のHPLC転換は98%であった。この時点で溶液のpHは7.8であり、さらにHCOOH溶液を添加することにより7.7で維持された。さらに23時間まで撹拌し、99%転換率に達した。開始物質に対して約4.7eq.のHCOOHが反応の間に消費された。23時間後、加熱を停止し、反応混合物
を撹拌して冷却させた。該反応混合物を濃縮し、100mL MTBEを添加し、溶媒を再び除去した。15mL MeOHを添加し、白色のペーストを約5分還流させ、次いで250mL MTBEをこの還流中の混合物にゆっくりと添加した。得られた混合物を還流で30分撹拌し、室温まで冷却し、次いで0〜5℃まで冷却し、30分撹拌した。該混合物を濾過し、冷却し、濾液が無色になるまで冷MTBEで洗浄した(8x50mL)。得られた白色沈殿物を空気中で乾燥し、次いで高真空下で乾燥し、白色粉末を得た:94%単離収率(37.9g); HPLC:99.5% 生成物、97.8% e.e.、0.5%オキシカルバゼピン。生成物中のルテニウムレベルは5〜50ppmであった。
反応は実施例1と同様の方法を用いて行った。基質/触媒比は2000であり、溶媒は20% H2O/EtOAcであった。リガンドは(S,S)-Ts-DAENであった。実施例3において、1eq. NEt3及び1eq. HCOOHを反応混合物に反応の開始時点で添加した。さらなるHCOOHを反応の過程の間添加し、pHを7.4に維持した。比較例1において、4.4eq. Et3N及び4eq. HCOOHをH2O中に予め混合させ、EtOAc中の反応混合物に、反応の開始時に添加した。表1は実施例3及び比較例1の結果を示す:
反応は実施例2と同様の方法を用いて行った。基質/触媒比は1000であり、溶媒は10% DMF/EtOAcであった。リガンドは、Ts-DAENの代わりにTs-DPENとした。40gの代わりに20gのオキシカルバゼピンを用いた。[Et3NH][OOCH]を、反応混合物に反応の開始時に添加し、さらなるHCOOHは添加しなかった。表2は、異なる質量の[Et3NH][OOCH]を用いた2つの比較例の結果を示す:
(S,S)-TsDAEN及び(S,S)-TsDPENリガンドを含む触媒の活性を、20〜40gのスケールで比較した。触媒は、[RuCl2(p-シメン)]2及び(S,S)-TsDAEN又は(S,S)-TsDPENのいずれかをDMF中で5〜10分撹拌した後、オキシカルバゼピン及び1.07等量の[Et3NH][OOCH]に添加することにより、インシチューで産生した。20% DMF/EtOAc中の12.5M HCOOH溶液を、pH=7.4でゆっくりと添加した。オキシカルバゼピン対触媒の比は3000:1であった。表4は、実施例5及び6((S,S)-TsDAENを使用)及び実施例7((S,S)-TsDPENを使用)の結果を示す:
表5は、3つの不斉還元反応の結果を示す。ここにおいて、相転移触媒は、ルテニウム触媒に加えて使用した。各反応において、該触媒は、[RuCl2(p-シメン)]2及びリガンドをEtOAcに添加し撹拌することにより、インシチューで産生した。(NB(R,R)-TsDTENは、フェニル基がトリル基により置換されること以外は、(R,R)-TsDPENと同様の構造を有する)。相転移触媒は0.1等量のBu4NBrであった。水素化物源は2等量の[Et3NH][OOCH]であり、反応の過程の間にさらなるギ酸をゆっくりと反応混合物に添加した。オキシカルバゼピン対触媒の比は2000:1であり、外部反応温度は110℃であった。実施例9における転換(ここでリガンドは(R,R)-TsDAENであった)は、実施例8及び10(ここでリガンドは(S,S)-TsDPEN及び(R,R)-DTENであった)における転換よりも著しく良好であった。
上述の不斉転移水素化を介して得られた(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド(500g)、及び4-(N,N-ジメチルアミノ)ピリジン(4g)をジクロロメタン(5.07L)中に懸濁した。ピリジン(210mL)を該懸濁物中に添加した。該反応混合物を加熱して還流し、そこで、無水酢酸(240mL)を滴下して加えた。得られた黄褐色の溶液を2時間撹拌し、次いで30℃にまで冷却した。
実施例1に記載された還元を、[RuCl2(p-シメン)]2(0.066mmol、40.4mg)及び(S,S)-TsDAEN(0.145mmol、61.9 mg)を用いて、4倍量の水を用いて、オキシカルバゼピン(357mmol、90g)で行った。反応は27時間で完了した。
Claims (31)
- (S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド又は(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドを、触媒及び水素化物源の存在下でオキシカルバゼピンを還元することにより調製する方法であって、
前記触媒は、[RuX2(L)]2(式中、Xは塩素、臭素又はヨウ素であり、Lはアリール又はアリール-脂肪族リガンドである)と、下式(A)又は式(B)のリガンド:
前記水素化物源は、NR3R4R5及びギ酸、又は[R3R4R5NH][OOCH]及び任意にギ酸、又は[M][OOCH]x及びギ酸から選択され(式中R3、R4及びR5はC1-6アルキルであり、Mはアルカリ金属又はアルカリ土類金属であり、xは1又は2である);
及び、前記方法の間、pHが6.5〜8に維持されることを特徴とする方法。 - Xが塩素である、請求項1に記載の方法。
- Lがp-シメンである、請求項1又は2に記載の方法。
- nが1であり、R1 がメトキシ基又はメチル基である、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- nが1であり、R1 がパラ位のメトキシ基又はメチル基である、請求項4に記載の方法。
- 式(A)又は式(B)のリガンドが、(S,S)-N-(4-トルエンスルホニル)-ジ(メトキシフェニル)エチレンジアミン、((S,S)-TsDAEN),又は(R,R)-N-(4-トルエンスルホニル)-ジ(メトキシフェニル)エチレンジアミン、((R,R)-TsDAEN)である請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- オキシカルバゼピン対ルテニウム触媒のモル比が少なくとも500:1である、請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- オキシカルバゼピン対ルテニウム触媒のモル比が少なくとも1500:1である、請求項7に記載の方法。
- オキシカルバゼピン対ルテニウム触媒のモル比が少なくとも2500:1である、請求項7に記載の方法。
- 前記水素化物源がNR3R4R5及びギ酸である、請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 2等量未満のNR3R4R5及び1等量未満のギ酸が、前記方法の開始時に反応混合物に添加される、請求項10に記載の方法。
- 前記水素化物源が[R3R4R5NH][OOCH]及び任意にギ酸である、請求項1〜9に記載の方法。
- 2等量未満の[R3R4R5NH][OOCH]及び0.5等量未満のギ酸が、前記方法の開始時に反応混合物に添加される、請求項10に記載の方法。
- 前記水素化物源が[M][OOCH]x及びギ酸である、請求項1〜9に記載の方法。
- 2等量未満の[M][OOCH]x及び1等量未満のギ酸が、前記方法の開始時に反応混合物に添加される、請求項14に記載の方法。
- R3、R4及びR5がエチル、プロピル又はブチルである、請求項1〜15のいずれかに記載の方法。
- 前記反応の過程の間に、制御された様式でギ酸を添加することにより、pHが6.5〜8に維持される、請求項1〜16のいずれかに記載の方法。
- 前記反応の過程の間に、制御された様式でギ酸を添加することにより、pHが7.0〜7.8に維持される、請求項17に記載の方法。
- 前記還元が、溶媒中で行われ、該溶媒が少なくとも1つの極性非プロトン性溶媒を含む、請求項1〜18のいずれかに記載の方法。
- 前記溶媒がジメチルホルムアミド又はアセトニトリルを含む、請求項19に記載の方法。
- 前記還元が、0〜25% DMF、0〜25% 水及び75〜95% EtOAc又は0〜25% アセトニトリル、0〜25% 水及び75〜95% EtOAcからなる溶媒中で行われる、請求項10、11、14又は15に記載の方法。
- 前記還元が、5〜25% DMF及び75〜95% EtOAc、5〜25% アセトニトリル及び75〜95% EtOAc、5〜25% DMF及び75〜95% 水、又は5〜25% アセトニトリル及び75〜95% 水からなる溶媒中で行われる、請求項12又は13に記載の方法。
- 前記方法が、還流条件下で行われる、請求項1〜22のいずれかに記載の方法。
- 前記還元が相転移触媒の存在下で行われ、該相転移触媒が四級アルキルアンモニウムハロゲン化物である、請求項1〜23のいずれかに記載の方法。
- 前記(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド又は(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドが、メチルtert-ブチルエーテル(MTBE)の添加及び濾過により、或いは、メタノール/水又はメタノール/MTBEのいずれかから0〜5℃で沈殿させることのいずれかにより単離される、請求項1〜24のいずれかに記載の方法。
- 前記(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド又は(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドを、反応体積を実質的に一定のレベルで維持するために水を添加しながら、反応溶媒を除去することにより沈殿させる、請求項1〜24のいずれかに記載の方法。
- 前記沈殿した(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド又は(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドは、濾過後、酢酸エチル中での再スラリー化及び濾過によって単離される、請求項26に記載の方法。
- 前記(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド又は(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドは、92〜100%の範囲の光学純度を有する、請求項1〜27のいずれかに記載の方法。
- 下式(C)又は(D)の化合物を調製する方法であって:
請求項1〜28に記載の(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド又は(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドを生産する方法である第1の工程と、前記(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミド又は(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドがアシル化される第2の工程とを含む方法。 - (S)-(-)-10-アセトキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドを調製する方法であって、
請求項1〜28のいずれかに記載の(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドを生産する方法である第1の工程と、前記(S)-(+)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドがアシル化される第2の工程とを含む方法。 - (R)-(+)-10-アセトキシ-10,11-ジヒドロ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドを調製する方法であって、
請求項1〜28のいずれかに記載の(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドを生産する方法である第1の工程と、前記(R)-(-)-10,11-ジヒドロ-10-ヒドロキシ-5H-ジベンズ/b,f/アゼピン-5-カルボキサミドがアシル化される第2の工程とを含む方法。
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