JP2009295523A - 固体電解質膜 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リチウムイオン高伝導性ガラスセラミック(LISICON)を粉砕し好ましくは1μm以下のサイズに細粒化し、バインダとしてシリコン化合物、好ましくは低分子シリコンポリマーの溶液を用いてスラリ化して、固体電解質原材とし、前記固体電解質原材を塗布により成膜、焼成して形成した、LISICON細粒を包蔵するシリカ膜からなることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
そこで、電解液の漏洩を避け、例えば120℃の高温での可燃性を抑えることができるポリマー電解質が導入された。
ポリマー電解質は漏洩が少なく難燃性が改良されている反面、例えば200℃の高温での可燃性を抑えるに至らず、且つリチウムイオンの伝導性が劣るという問題がある。
その結果、一般に固体電解質膜はイオン伝導性が低いのに対して、リチウムイオンを選択的に通過させることができ、そのイオン伝導性が高い、リチウムイオン高伝導性ガラスセラミック(LISICON、Lithium−Super−Ion−CONductor)と呼ばれる一群の固体電解質膜が開発された。
LIPONは電気化学的に安定でリチウム陽極と反応せず、リチウムイオン伝導性が高い、とされているが、耐湿性が低く、大気中の僅かな水分でも急速に劣化するという問題がある。
しかしながら、これらのLISICONにおいてもイオン伝導性の向上には限界があり、その理由として細粒をなす固体電解質同士、及び固体電解質と電極活物質の接触が、細粒の稜での点接触に過ぎないことが挙げられる。
例えば、特許文献3、4には、LiBF4を添加したポリエチレンオキサイドを、Li−Al−Ti−Si−P−O系のLISICONと混合、焼結して安定で非常に低抵抗の固体電解質を得た例が開示されている。
しかしながら、この方法では、イオン伝導性ポリマーという有機バインダを用いているので、耐熱性がなく概ね200℃以上の高温に耐えず、電池の製造条件が制限されるだけではなく、可燃性の問題が再発する恐れがある。
例えば特許文献2、5には、非晶質シリカの原材料としてテトラ・アルコキシ(メトキシ)・シラン(Si(OCH3)4)を使い、電極活物質を混合し、シランを重合させながら電極活物質と化学結合させたものを集電極板に塗布し焼結することにより、電極活物質粒子の周囲に堅固でイオン伝導性のあるシリカ膜を形成し(「ゾルゲル法」と呼ばれる)、その上にLISICON系の固体電解質層を形成する技術が開示されている。
電極活物質の細粒はシリカ構造の中に埋め込まれて面接触しているので、イオン伝導性は高い。また焼結によりシランの有機材部分は除去(蒸発)されているので、耐熱性も高い。
この方法により、固体電解質と電極活物質の界面におけるイオン伝導性は向上できるが、このような「ゾルゲル法」の問題点としては、膜厚が0.1μm程度以上になると非晶質シリカの有機材部分が十分除去されず、イオン伝導性が低下して良好なシリカ膜が形成できないことがある。
細粒化LISICONのサイズは、0.3〜0.4μmが最適である。サイズが0.3μm以下であると、表面積/体積比が大きくなって凝集し易くなる結果、等価サイズがかえって急増する場合があり、サイズが0.4μm以上であると、塗布した際に塗布ムラができ焼成後の成膜が均一にならない場合があるからである。
より具体的には、低分子シリコンポリマーとしては、メトキシ基を含有する低分子量のメチル系シリコーン、又はシラノールを含有する低分子量のメチルフェニル系シリコーン(ポリシロキサン)などがある。
有機ポリマーはMPSにある程度の粘度を確保してMPSを塗布した際の流出による型崩れを防ぐためのものであり、溶剤に溶けるものであればよいが例えば、イソフタル酸/トリメチロールエタン共重合ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、又はそれらの混合物がある。
溶剤は、低分子シリコンポリマー及び有機ポリマーを溶解するものであればよく、例えばエトキシエチルアセテートを主成分とする溶剤が好ましい。
この低分子シリコンポリマーを含む溶液は単独の場合、例えば、スピンナーで1500rpm、5秒スピン塗布し、120℃で5分乾燥して膜厚1.5μmを得た後、例えば焼成温度400℃で30分大気中で焼成することで、0.5μmの膜厚のシリカ膜を得ることができた。
このLISICON電解質原材を塗布により成膜し、焼成して、LISICON細粒を包蔵するシリカ膜からなる固体電解質膜を得る。これを、LISICON電解質膜と称する。
この値は、例えば引用文献4の実施例1に示される、厚さ40μmで1.3×10−4S・cm−1のイオン伝導度と比べて、イオン伝導度は同等であるが、膜厚が薄い。
従って、同一体積で同一電荷容量を維持しながら積層数を増やすことができるので、電極活物質層と電解質膜の接触面積は積層数倍になり、電池の内部抵抗を格段に減らすことができる。
また、針先などの外部からの物理的衝撃に対しても、強い機械的強度を呈する。
これらの特徴は、本電解質膜を用いたリチウムイオン電池の使用時の、物理的衝撃による短絡とそれによる発熱、発火の危険性を抑制する。
また、本電解質膜も吸湿性が無いので、グローブボックス等での取扱いが不要であり、大気中で保存しても特性の劣化がない。また電解質膜の機械的強度も十分ある。
ただし、本電解質膜が金属リチウムと直接接触すると反応しリチウムイオンの伝導性が低下する。そこで、本電解質膜の上に厚さ1μm程度の薄い負極活物質層をバリア層として形成すれば、金属リチウムとの反応が抑えられ、究極の負極材である金属リチウムを成膜することも可能になる。
Claims (2)
- リチウムイオン高伝導性ガラスセラミック(以下、LISICONという)を粉砕して1μm以下のサイズに細粒化し、バインダとしてシリコン化合物を含む溶液を用いてスラリ化して固体電解質原材とし、前記固体電解質原材を塗布により成膜、焼成して形成した、LISICON細粒を包蔵するシリカ膜からなることを特徴とする固体電解質膜。
- 前記シリコン化合物は、低分子シリコンポリマーであることを特徴とする請求項1に記載の固体電解質膜。
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