JP2009255926A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】底部4が、その中央に位置する底板部41と、底板部41の周囲に位置する周縁部42とを有し、周縁部42には、底板部41の外周縁を起点として容器外方に立ち上がる内側斜面422aと、底部4の側面に連続する外側斜面422bとを有する接地部422を形成し、接地面G上に正立した状態で軸方向に荷重が加わったときに、底板部41が容器内方に陥入するように、底部4の形状が可逆的に変化するようにした。
【選択図】 図5
Description
また、この種の合成樹脂製容器に内容物を充填するに際し、微量の液体窒素を加えて容器内を陽圧化する充填密封方法が知られている(特許文献2など参照)。
このため、例えば、容器に内容物を充填密封して出荷した後、その搬送や、保管の際に積み重ねられることが多々あるが、そのときに軸方向に荷重が加わると、その荷重に耐えきれずに容器が座屈変形してしまい、商品価値を著しく損ねてしまうという問題があった。
しかしながら、液体窒素を加えて容器内を陽圧化するには、加える液体窒素の量が厳密に調整されていないと、個々の容器毎の内圧にばらつきが生じやすい傾向があり、また、ヘッドスペースにおける液面の高さにもばらつきが生じやすい。また、液体窒素の気化により、相当の圧力上昇が見込まれるため、非炭酸系の飲料品を内容物とする場合であっても、そのような圧力に耐えうるような容器形状に限定されてしまうことになる。
図1は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の一例を示す正面図であり、図2は、図1のA−A断面図、図3は、図1に示す容器1の底面図である。
容器1を成形するのに使用する熱可塑性樹脂としては、延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート,ポリブチレンテレフタレート,ポリエチレンナフタレート,ポリカーボネート,ポリアリレート,ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル,これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂,ポリプロピレン,プロピレン−エチレン共重合体,ポリエチレンなども使用することができる。
なお、図5は、底部4の形状が可逆的に変化する前後の状態を示す説明図であり、変形前の底部4を鎖線で示すとともに、変形後の底部を実線で示している。
PV=(P+ΔP)(V−ΔV) ・・・ (1)
そして、式(1)をΔPについて解くと、下記式(2)が導かれる。
ΔP=P(ΔV/(V−ΔV)) ・・・ (2)
式(2)より、体積の減少量ΔVが同じであれば、もともとの体積Vが小さい方が、より圧力が上昇することがいえるから、底部4の変形による容器1の容積の絶対的な減少量が少なくても、ヘッドスペース中に存在する気体の体積が小さいほど、容器内の圧力上昇の程度が大きくなる。このため、内容物を充填するに際しては、その充填量を増やしてヘッドスペースを少なくするのが好ましい。
このような溝部421によって、接地部422を複数に分割することで、接地面G上に正立した状態で軸方向の荷重が容器1に加わると、底部4の側面側に位置する溝部421の終点又はその近傍を支点として、底板部41の外周縁を支持して持ち上げるように周縁部42全体が撓み変形するようになる。そして、これとともに、溝部421を介して隣接する接地部422どうしが窄まって、溝部421をさらに押し上げるように撓み変形するようになり、これらの作用が相俟って、底板部41が、より容器内方に陥入していくように、底部4の形状を変化させることができる。
なお、重ね合わせ仮想面において、接地部422の内側斜面422aと溝部421との交点A、接地部422の外側斜面422bと溝部421との交点B、接地部422と接地面Gとの交点Cを定めるにあたっては、容器1の肉厚は考えずに、容器外方側の容器1の最外輪郭形状による交点として定めるものとする。
なお、線分CFの長さを2.5〜3.5mmに設定すると、溝部421が効果的に作用されるので好ましい。
なお、作図上、図4には、おおよその位置に点L,Nを示している。
このとき、溝部321の起点近傍(底板部41に接続する部位の近傍)の点A,Lにより区画される溝部321に沿った区間ALと、溝部321の終点近傍(底部4の側面に接続する部位の近傍)の点B,Nにより区画される溝部321に沿った区間BNについては、区間LNと同様に、接地面Gに対する傾斜角度を3〜20°又は5〜18°の範囲内としてもよいが、底板部41と底部4の側面とに溝部421を滑らかに接続させるなどの理由から、区間AL,BNの接地面Gに対する傾斜角度は、必要に応じて上記範囲を外れてもよい。
このようにすることで、接地面Gに対する接地部422の接点が、底部4の側面側に位置する溝部421の終点から適度に離れるようになり、当該終点又はその近傍を支点として周縁部42全体が撓み変形しやすくなるようにすることができる。
このようにすることで、底板部41の外周縁に位置する溝部421の起点が、底部4の側面側に位置する溝部421の終点から適度に離れるようになり、溝部421が突っ張ることなく、当該終点又はその近傍を支点とする周縁部42全体の撓み変形が妨げられないようにすることができる。
このようにすることで、接地面Gに対する接地部422の接点の位置が、容器の最大胴径dmaxに適した位置となり、容器1が転倒しにくくなるようにすることができる。
2 口部
3 胴部
4 底部
41 底板部
411 段部
42 周縁部
421 溝部
422 接地部
422a 内側斜面
422b 外側斜面
X 軸芯
Claims (14)
- 口部、胴部及び底部を備え、
前記底部が、前記底部の中央に位置する底板部と、前記底板部の周囲に位置する周縁部とを有し、
前記周縁部には、前記底板部の外周縁を起点として容器外方に立ち上がる内側斜面と、前記底部の側面に連続する外側斜面とを有する接地部が形成されて、
接地面上に正立した状態で軸方向に荷重が加わると、前記底板部が容器内方に陥入するように、前記底部の形状が可逆的に変化することを特徴とする合成樹脂製容器。 - 前記周縁部に、前記底板部の外周縁を起点として前記底部の側面に向かって延在する複数の溝部を形成し、前記接地部を周方向に沿って複数に分割した請求項1に記載の合成樹脂製容器。
- 前記周縁部に、前記底板部の外周縁を起点として径方向に延在する複数の溝部を放射状に形成し、前記接地部を周方向に沿ってほぼ等角度間隔で複数に分割した請求項1に記載の合成樹脂製容器。
- 容器の軸芯又は前記底部の軸芯を含み、かつ、前記接地部を周方向に二等分する断面である第一仮想面と、容器の軸芯又は前記底部の軸芯を含み、かつ、溝部を周方向に二等分する断面である第二仮想面とを容器の軸芯又は前記底部の軸芯回りに回転させて重ね合わせた、重ね合わせ仮想面において、
前記接地部の内側斜面と前記溝部との交点をA、
前記接地部の外側斜面と前記溝部との交点をB、
前記接地部と接地面との交点をC、
前記交点A,Bの接地面への容器の軸芯又は前記底部の軸芯に平行な射影をD,E
としたときに、
線分ADの長さに対する線分BEの長さの比(BE/AD)を0.2〜12とし、
線分DCの長さに対する線分CEの長さの比(CE/DC)を0.5〜1.5とした請求項3に記載の合成樹脂製容器。 - 前記交点A,C,Bのなす角(∠ACB)が鈍角である請求項4に記載の合成樹脂製容器。
- 容器の軸心又は前記底部の軸芯と接地面との交点をOとしたときに、
線分OEの長さに対する線分OCの長さの比(OC/OE)を0.5〜0.9とした請求項4又は5のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。 - 容器の最大胴径dmaxに対する線分OCの二倍の長さの比(2OC/dmax)を0.5〜0.9とした請求項6に記載の合成樹脂製容器。
- 線分OEの長さに対する線分ODの長さの比(OD/OE)を0.2〜0.8とした請求項6又は7のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記重ね合わせ仮想面における前記溝部上の点Fと前記交点Cとを結ぶ線分CFが、前記重ね合わせ仮想面における前記溝部に対する前記点Fにおける接線と直交する関係にあるときに、当該接線と接地面とのなす角度を3〜20°とした請求項4〜8のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記重ね合わせ仮想面において、
前記交点A,Bにより区画される前記溝部に沿った区間ABの中点をMとし、
前記区間ABの長さの45%分だけ前記中点Mから前記溝部に沿って前記交点A側に離間した位置に点Lをとり、
前記区間ABの長さの45%分だけ前記中点Mから前記溝部に沿って前記交点B側に離間した位置に点Nをとったときに、
前記点L,Nにより区画される前記溝部に沿った区間LNの接地面に対する傾斜角度が3〜20°の範囲で一定又は可変とした請求項4〜9のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。 - 前記溝部の溝底が、前記溝部の延在方向に沿った接地面に対する傾斜角度が3〜20°の範囲で一定又は可変とされた部分を少なくとも含む請求項2〜9のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記溝部の溝底が、前記底板部に接続する部位の近傍及び前記底部の側面に接続する部位の近傍を除き、前記溝部の延在方向に沿った接地面に対する傾斜角度が3〜20°の範囲で一定又は可変とされた請求項2〜9のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記底板部の外周縁よりも中心側の位置に、前記底板部と同心状に段部を設けた請求項1〜12のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記底板部が、容器内方に凸状となるように形成された請求項1〜13のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
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