JP2009254814A - 針状体アレイ原版および針状体アレイの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基体と、前記基体の第一の面に形成された針状体とを具備する針状体アレイを製造するための針状体原版の製造方法であって、
感光性ガラスにエネルギー分布を持たせて露光を行うことにより露光部を形成する工程と、
露光後に加熱処理により前記露光部を改質させて改質部を形成する工程と、
等方性エッチングにより前記改質部を除去する工程と、
を備えた針状体アレイ原版の製造方法。
【選択図】図1
Description
(1)基体と、前記基体の第一の面に形成された針状体とを具備する針状体アレイを製造するための針状体原版の製造方法であって、
感光性ガラスにエネルギー分布を持たせて露光を行うことにより露光部を形成する工程と、
露光後に加熱処理により前記露光部を改質させて改質部を形成する工程と、
等方性エッチングにより前記改質部を除去する工程と、
を備えた針状体アレイ原版の製造方法;
(2)前記露光を行うことが、間歇的かつ同心円状にレーザを照射することにより行われることを特徴とする(1)に記載の方法;
(3)前記露光を行うことが、連続的かつ螺旋状にレーザを照射することにより行われることを特徴とする(1)に記載の方法;
(4)前記等方性エッチングにより改質部を除去することにより、テーパ状の未貫通穴が形成されることを特徴とする(1)〜(3)の何れか1項に記載の方法;
(5)(1)〜(4)の何れか1項に記載の方法により製造された針状体アレイ原版;
(6)(5)に記載の針状体アレイ原版を用いて行う転写成形と、それに続く更なる転写成型により製造された針状体アレイ;
である。
本発明に従う針状体アレイを図1(a)および(b)に模式的に示す。図1(a)は、本発明に従う針状体アレイの平面図であり、図1(b)は図1(a)を線I−Iに沿って切った断面である。図1(a)および(b)に示すように、本発明に従う針状体アレイ1は、基体2と、前記基体2の第一の面に具備される複数の針状体3を具備する。
当該針状体アレイは、針状体アレイ原版、即ち、感光性ガラスにエネルギー分布を持たせて露光を行うことにより露光部を形成する工程と、露光後に加熱処理により前記露光部を改質させて改質部を形成する工程と、等方性エッチングにより前記改質部を除去する工程とを備えた方法により製造された針状体アレイ原版を用いて製造することが可能である。図1(c)に示すように、針状体アレイ原版4は、基体5と、前記基体5の第一の面に形成された凹部6を具備する。凹部6は、目的とする針状体アレイ1の第一の面に具備される針状体3のパターンを凹凸反転して得られる形状で基体5に具備されればよい。
当該針状体アレイの製造方法の例を図9に示す。図9は、当該針状体アレイを作製するまでの製造プロセスを模式的に示す断面図である。当該製造方法は、感光性ガラスを加工して第一の版を作製する工程(図9(1))と、転写成形法により第二の版を作製する工程と(図9(2))、第三の版を作製する工程(図9(3))と、第三の版から針状体アレイを作製する工程(図9(4))を具備する。
まず、感光性ガラスに対してレーザ光による露光を行う。露光量は、図8(b)に示すようにエッチング後に形成される凹部802の断面形状において鋭利な底部803を有する未貫通穴が得られるように、レーザの照射エネルギー量が中心部で最も大きく、外側にいくほど小さくなるように行えばよい。例えば、凹部802の形状が円錐である場合には、始めに円の中心部分に点照射を行い、次に径の小さい円をレーザ光で描き、徐々に円の径を大きくしていくように露光を行う。このとき照射するレーザ光の出力は、最初の点照射が最も大きく、円の径が大きくなるほど出力を小さくする。
次に、図9(2)に示すように、上記工程により作製した第一の版901に対して、熱硬化性樹脂903を充填した後(図9(2)の(a))、加熱処理によって当該樹脂903を硬化し、第一の版901から剥離することにより(図9(2)の(b))、第二の版904を作製する(図9(2)の(c))。このように作製した第二の版904は、第一の版901から転写されて作製されるため、凸形状の針が多数形成された剣山状となっている。即ち、第二の版904は、最終的に得ようとする針状体アレイと同様に基体905と、針状体906とを具備する。
図9(3)に示すように、第二の版904に対して、熱硬化性樹脂907を充填し(図9(3)の(a))、加熱処理などによって当該樹脂907を硬化し、剥離することにより(図9(3)の(b))、第三の版908を作製する(図9(3)の(c))。このように作製した第三の版908は、第二の版904から転写されて作製される。従って、第三の版908は、第一の版901と同様の形状を有し、即ち、基体と前記基体の第一の面に形成された凹部とを具備する。
次に図9(4)に示すように、第三の版908に対して、針状体アレイ材料909を適用して転写成型し(図9(4)の(a))、硬化および剥離することによって(図9(4)の(b))、目的とする針状体アレイ910を得る(図9(4)の(c))。針状体アレイ910は、基体911と前記基体911の第一の面に具備される針状体912とを具備する。
(1)第一の版の作製
感光性ガラス(製品名:CM101、住田光学ガラス社製)に対してレーザ光(装置名:CPA−2001、clark−mxr社製)を照射して露光を行った。当該照射は、凹凸転写して得られる最終産物である針状体アレイに具備される針状体の先端が鋭利となるような凹部を感光性ガラスに形成するために、中心部分になるほどレーザの総エネルギー量が多くなるように同心円の複数の円を描くようにレーザ光を照射した。
作製した第一の版に対して、熱硬化性樹脂であるシリコーン樹脂を充填した後、加熱処理を行い、樹脂を硬化させた。樹脂を硬化させる加熱処理条件は、温度130℃、時間30分とした。このように作製された第二の版は第一の版から転写されて作製されるため、第二の版には、基体の第一の面に剣山状に多数の円錐状の針状体が形成された。
上記の手順で作製した第二の版に対して、同様に熱硬化性樹脂であるシリコーン樹脂を流し込んだ後、加熱処理を行って樹脂を硬化させた。樹脂を硬化させる加熱処理条件は、第二の版を作製したときと同様であり、温度130℃、時間30分とした。その後、樹脂を第二の版から剥離させ、第三の版を作製した。このように作製された第三の版の形状は、第一の版と同一形状で、基体の第一の面に底部が鋭利な未貫通穴が凹部として多数形成されたものであった。
上記の手順で作製した第三の版を用いて、生体適合樹脂であるポリ乳酸に転写を行い、針状体アレイを作製した。このように作製された針状体アレイの形状は第二の版と同様であり、基体の第一の面に剣山状に多数の針状体を具備するものである。
例1で得た第三の版に水溶性キトサンを用いて転写を行った。
例2と同様に、針状体アレイを製造した。本例では、水溶性キトサンの代わりに、キトサンオリゴ糖およびキトサン水溶液を用いた。
2、5、501、511、521、702、905、911 基体
3、201、301、401、502、512、524、601、701、906、912 針状体
4 針状体アレイ原版
6、802 凹部
801 原版材料
803 底部
901 第一の版
903、907 熱硬化性樹脂
904 第二の版
908 第三の版
909 針状体アレイ材料
Claims (6)
- 基体と、前記基体の第一の面に形成された針状体とを具備する針状体アレイを製造するための針状体原版の製造方法であって、
感光性ガラスにエネルギー分布を持たせて露光を行うことにより露光部を形成する工程と、
露光後に加熱処理により前記露光部を改質させて改質部を形成する工程と、
等方性エッチングにより前記改質部を除去する工程と、
を備えた針状体アレイ原版の製造方法。 - 前記露光を行うことが、間歇的かつ同心円状にレーザを照射することにより行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記露光を行うことが、連続的かつ螺旋状にレーザを照射することにより行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記等方性エッチングにより改質部を除去することにより、テーパ状の未貫通穴が形成されることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の方法。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の方法により製造された針状体アレイ原版。
- 請求項5に記載の針状体アレイ原版を用いて行う転写成形と、それに続く更なる転写成型により製造された針状体アレイ。
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